CN207086275U - 砂石分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂石分离机,旨在解决现有的砂石分离机若需要对筛网做清理,需要先将设备停机,操作不便的问题,其技术方案要点是:一种砂石分离机,包括呈上开口结构的滚筒容纳箱以及设置在滚筒容纳箱内的滚筒,所述滚筒包括呈上开口结构的U型筛网和转动连接于滚筒容纳箱的搅拌桨,所述搅拌桨设置在U型筛网的开口内,所述滚筒容纳箱上设置有用于对U型筛网进行清理的筛网清理组件,所述筛网清理组件包括设置在U型筛网外侧的转轴以及设置在转轴上的毛刷,所述转轴一端延伸出滚筒容纳箱。本实用新型的砂石分离机可以在设备工作时对筛网进行清理,从而方便工作人员使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工设备,更具体地说,它涉及一种砂石分离机。
背景技术
砂石分离机又叫混凝土砂石分离机,是混凝土回收系统的核心设备。
目前,在混凝土罐车使用过后,通常需要对搅拌罐进行清洗,而清洗过搅拌罐后的污水因为含有较多有用的成分,例如砂石,所以人们通常会对污水进行分离处理,以便将砂石分离出来回收利用。
现有的砂石分离机包括箱体和用于砂石分离的滚筒,其中滚筒包括搅拌桨和套设在搅拌桨外的筛网,工作时,将污水置于滚筒内, 就可以利用筛网对污水进行分离处理。滚筒在使用过程中,遇到筛网被细小石子和其他颗粒物堵死的情况,从而造成废料分离不完全,滚筒内污水浓度越来越大,直至滚筒上的筛网全部堵死的现象。当工作人员需要清理筛网时,要先将设备停机,再通过人工进行清理,造成工作人员操作不便。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种砂石分离机,可以在设备工作时对筛网进行清理,方便工作人员操作。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种砂石分离机,包括呈上开口结构的滚筒容纳箱以及设置在滚筒容纳箱内的滚筒,所述滚筒包括呈上开口结构的U型筛网和转动连接于滚筒容纳箱的搅拌桨,所述搅拌桨设置在U型筛网的开口内,所述滚筒容纳箱上设置有用于对U型筛网进行清理的筛网清理组件,所述筛网清理组件包括设置在U型筛网外侧的转轴以及设置在转轴上的毛刷,所述转轴沿U型筛网外圆弧面滑动连接于滚筒容纳箱,所述转轴的长度方向平行于U型筛网长度方向,所述毛刷的刷毛抵触于U型筛网外侧圆弧面,所述转轴一端延伸出滚筒容纳箱。
通过采用上述技术方案,在工作人员发现筛网被堵塞时,可以驱动转轴延伸出滚筒容纳箱的一端,使得转轴绕U型筛网外侧圆弧面移动,以便利用抵触U型筛网的毛刷对U型筛网进行清理,此时本实用新型可以继续工作,方便工作人员操作。
本实用新型进一步设置为:所述容纳箱两端分别开设有与转轴两端部相契合的U型滑槽,所述U型滑槽绕U型筛网外圆弧面设置,且位于滚筒容纳箱被转轴贯穿一侧的所述滑槽连通滚筒容纳箱内外,所述转轴滑移连接于滑槽。
通过采用上述技术方案,转轴可以利用U型滑槽绕U型筛网外侧圆弧面移动,以便利用毛刷对U型筛网进行全面清理。
本实用新型进一步设置为:所述滚筒容纳箱上设置有U型齿条,所述U型齿条沿U型滑槽延伸方向设置,所述转轴上设置有与U型齿条相啮合的齿轮,所述转轴穿设于滚筒容纳箱一端固定连接有第二电机,所述滚筒容纳箱上设置有用于限制第二电机自转的若干限位板,所述限位板设置在U型滑槽侧面,且限位板的长度沿滑槽延伸方向设置。
通过采用上述技术方案,可以利用第二电机驱动转轴在U型滑槽滑动,从而方便工作人员使用;同时可以利用限位板对第二电机进行限位,避免其自转。
本实用新型进一步设置为:所述限位板为两个,且分别设置在U型滑槽两侧。
通过采用上述技术方案,可以通过限位板将第二电机夹持在中间,从而避免第二电机自转。
本实用新型进一步设置为:所述第二电机朝向限位板一侧设置有抵触块。
通过采用上述技术方案,可以避免第二电机直接抵触限位板,造成第二电机磨损。
本实用新型进一步设置为:所述抵触块朝向限位板的端面上转动连接有若干滚珠,所述滚珠抵触于限位板。
通过采用上述技术方案,抵触块和限位板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦,从而第二电机的移动更为轻便。
本实用新型进一步设置为:所述第二电机连接有自动控制装置,所述自动控制装置包括检测机构,设置于U型滑槽端部,用于检测转轴是否靠近U型滑槽端部,并输出电信号;控制机构,耦接于所述检测机构,用于接收并响应电信号,所述控制机构根据电信号控制第二电机正反转。
通过采用上述技术方案,在检测机构检测到转轴靠近后,可以输出电信号给控制机构,控制机构在接收到电信号后根据电信号控制第二电机正反转,从而实现自动控制第二电机正反转的目的,方便工作人员使用。
本实用新型进一步设置为:所述检测机构包括设置在U型滑槽两个端部的接近开关,所述接近开关耦接于控制机构,并输出电信号。
通过采用上述技术方案,可以利用接近开关检测转轴是否靠近U型滑槽端部,接近开关检测到转轴移动靠近后输出电信号给控制机构,以利用控制机构控制第二电机正反转。
本实用新型进一步设置为:所述控制机构根据电信号控制第二电机正反转,当检测机构输出的电信号等于预设值,控制单元控制第二电机反向转动。
通过采用上述技术方案,在检测机构输出电信号后,控制结构可以接收电信号,并将电信号和预设值进行比较,若相等,则控制机构控制第二电机反向(该反向为当前第二电机转动方向的反向)转动,从而第二电机在分别设置于U型滑槽两端的接近开关的作用下间断的做正反转,即可以利用毛刷反复对U型筛网清理。
本实用新型进一步设置为:所述毛刷包括两个呈U型的子毛刷,两个子毛刷开口朝向转轴,且两个所述子毛刷通过螺栓固定连接且夹持固定于转轴。
通过采用上述技术方案,工作人员可以在必要时将毛刷从转轴上拆卸下来,以便进行跟换和维修。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:可以操纵第二电机正反转,驱动转轴在U型滑槽内往复运动,以便利用毛刷对U型筛网进行清理,此时工作人员不必停止滚筒转动,从而方便工作人员使用;进一步的设置自动控制装置,从而可以自动控制第二电机正反转,方便工作人员使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一,用以展示整体结构;
图2为本实用新型的剖面视图,用以展示内部结构;
图3为本实用新型的结构示意图二,主要用以为后续附图座基础;
图4为图3的A部放大示意图,用以展示筛网清理组件的连接结构;
图5为本实用新型的结构示意图三,用以展示筛网清理组件;
图6为图3的B部放大示意图,主要用以展示第二电机和限位板的结构;
图7为图5的C部放大示意图,主要用以展示滚珠;
图8为本实用新型的系统图,用以展示自动控制装置。
图中:1、基座;11、滚筒容纳箱;12、第一电机;2、滚筒;21、U型筛网;22、搅拌桨;31、出水管;32、砂石出料管;33、进料斗;4、冲水组件;41、水管;42、喷水孔;43、水泵连接管;5、筛网清理组件;51、转轴;52、毛刷;521、子毛刷;53、U型滑槽;61、U型齿条;62、齿轮;63、第二电机;71、限位组板;72、抵触块;73、滚珠;81、控制机构;82、接近开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
砂石分离机,参照图1和图2,包括基座1,在基座1上焊接固定有呈倾斜设置的滚筒容纳箱11,滚筒容纳箱11呈现为上开口结构的长方体状。在滚筒容纳箱11内设置有滚筒2,滚筒2包括焊接固定于滚筒容纳箱11的U型筛网21和转动连接于滚筒容纳箱11的搅拌桨22,U型筛网21沿滚筒容纳箱11的长度方向设置,且U型筛网21的开口朝上;搅拌桨22的长度沿U型筛网21的长度方向设置,且其两端分别转动连接于滚筒容纳箱11的两端,为保证搅拌桨22可以配合U型筛网21使用,将搅拌桨22设置于U型筛网21开口内;进一步的,搅拌桨22与筛网21间隙配合。在滚筒容纳箱11的外侧固定连接有第一电机12,第一电机12的输出轴穿过滚筒容纳箱11的箱壁固定连接于搅拌桨22,以驱动搅拌桨22转动。在滚筒容纳箱11一端固定有出水管31,另一端固定有砂石出料管32;出水管31一端连通至滚筒容纳箱11内部,另一端连通滚筒容纳箱11外,且设置在滚筒容纳箱11位置较低一端;砂石出料管32一端连通至U型筛网21内侧,另一端连通至滚筒容纳箱11外,且设置在滚筒容纳箱11位置较高一端。使用时,工作人员先开启第一电机12驱动搅拌桨22转动,接着将污水倾倒至滚筒2靠近出水管31一端,此时水流和浆液逐渐透过U型筛网21落入滚筒容纳箱11底部,并从出水管31流出,而体积较大的砂石在搅拌桨22的作用下逐渐向着U型筛网22连接有砂石出料管32一端移动,并最终从砂石出料管32离开,从而完成污水的分离处理工作。
参照图2,在滚筒容纳箱11靠近出水管31一端于上部焊接固定有进料斗33,进料斗33呈上下开口结构的倒金字塔状,且其出料端置于U型筛网21的开口正上方,即污水可以顺利的通过进料斗33进入U型筛网21的内侧,从而进行后续分离工作;进料斗33的设置可以方便工作人员将污水倾倒入滚筒2,避免工作人员利用混凝土罐车的出料口直接将污水倾倒至滚筒2时,不小心将污水溅射至滚筒2外,影响污水分离效果。
参照图1和图2,在滚筒容纳箱11上设置有冲水组件4,冲水组件4包括固定连接于U型筛网21上边沿的水管41,水管41的长度沿U型筛网21的上边沿延伸;在水管41朝向U型筛网21内一侧开设有若干喷水孔42;在水管41一端一体形成有水泵连接管43用于连通水泵。使用时,工作人员可以将水泵连接管43连通至水泵,从而利用喷水孔42进行喷水,以将搅拌桨22上的粘连物冲洗掉,同时可以进一步对U型筛网内的砂石进行冲洗,保证分离效果。
参照图3和图5,为了避免细小的砂石将U型筛网21堵塞影响污水的分离效果,在U型筛网21的外侧设置有筛网清理组件5,筛网清理组件5包括设置在U型筛网21外侧的转轴51以及设置在转轴51上的毛刷52,其中转轴51沿U型筛网21的长度方向延伸,且转轴51两端均滑移连接于滚筒容纳箱11。
参照图4和图5,在滚筒容纳箱11两端的箱壁上均开设有与转轴51相契合的U型滑槽53,U型滑槽53绕 U型筛网21的外圆弧面设置,转轴51的端部滑移连接于U型滑槽53,从而转轴51可以绕U型筛网21的外圆弧面移动;进一步的,设置毛刷52的长度方向平行于转轴51的长度方向,且毛刷52的刷毛抵触于U型筛网21外侧,此时若转轴51沿U型滑槽53滑动,则可以利用毛刷52对U型筛网21进行刷洗,以将对堵塞U型筛网21的细小砂石进行清理,进而避免U型筛网21被堵塞,影响污水分离处理效果。
参照图5,毛刷52包括两个相互配合的子毛刷521,两个子毛刷521均呈U型,且子毛刷521的开口朝向转轴51;两个子毛刷521通过螺栓固定连接在一起,以夹持固定于转轴51。由于子毛刷521通过螺栓固定连接,因此工作人员可以在必要时将毛刷52从转轴51上拆卸下来,以便进行维修和更换。
参照图4和图5,为方便工作人员利用毛刷52对U型筛网21进行清理,在U型滑槽53的侧面设置有U型齿条61,U型齿条61焊接固定于滚筒容纳箱11;在转轴51的端部焊接固定有与U型齿条61相啮合的齿轮62,转轴51靠近砂石出料管32(标示于图1)一端穿过滚筒容纳箱11的侧壁,且在其端部连接有第二电机63,同时将靠近第二电机63的U型滑槽53设置为贯穿滚筒容纳箱11,从而工作人员可以通过启动第二电机63驱动转轴51在滑槽53内滑动,利用毛刷52对U型筛网21进行清理,方便工作人员使用。
参照图6和图7,进一步为防止第二电机63因为没有固定而自转,在滚筒容纳箱11上于第二电机63侧面焊接固定有限位板71,限位板71为两个,且分别设置在U型滑槽53两侧,且沿U型滑槽53长度方向设置,从而将第二电机63夹持在两个限位板71之间,避免其自转;进一步的,在第二电机63朝向限位板71的侧面焊接固定有抵触块72,以避免第二电机63直接摩擦限位板71而损坏;更进一步的,在抵触块72朝向限位板71的端面上转动连接若干滚珠73,滚珠73抵触于限位板71,从而将滑动摩擦变为滚动摩擦,避免因限位板71的设置,影响转轴51在滑槽53内滑动。
参照图6和图8,为实现转轴51在U型滑槽53内的往复运动自动化,方便工作人员使用,在滚筒容纳箱11上设置有控制第二电机63正反转的自动控制装置,自动控制装置包括检测机构,设置于U型滑槽53端部,用于检测转轴51是否靠近U型滑槽53端部,并输出电信号;控制机构81,耦接于检测机构,用于接收并响应电信号,控制机构81根据电信号控制第二电机63正反转。
参照图6和图8,检测机构包括分别安装在U型滑槽53两端部的接近开关82,接近开关82耦接于控制机构81,在转轴51在第二电机63的带动下逐渐靠近接近开关82时,接近开关82输出电信号给控制机构81,控制机构81的根据电信号控制第二电机63反向(该反向为当前第二电机63的转动方向相反的方向)转动。
参照图6和图8,控制机构81为MCU,耦接于接近开关82的输出端,在接近开关输出电信号后,控制结构81可以接收电信号,并将电信号和预设值进行比较。当转轴51朝向滑槽53端部移动时,若此时接近开关82输出的电信号和预设值相等,则控制机构81控制第二电机63反向转动,从而第二电机63在分别设置于U型滑槽53两端的接近开关82的作用下间断的做正反转,进而转轴51(标示于图5)可以在第二电机63的驱动下在U型滑槽53内做往复运动,即不断的利用毛刷52(标示于图3)对U型筛网进行刷洗。
使用时,工作人员先开启第一电机12驱动搅拌桨进行转动,接着将污水从进料斗33上倾倒入滚筒2内部,此时水流通过U型筛网21流入滚筒容纳箱11,之后通过出水管31离开,而较大的砂石被U型筛网21阻拦留下,并在搅拌桨22的作用下逐渐从砂石出料管33离开。为了可以更好的进行分离处理,同时利用水泵向水管41供水,从而利用喷水孔42朝向滚筒2内喷水,以对搅拌桨22和砂石进行冲洗。为避免细小的砂石将U型筛网堵塞,影响分离效果,工作人员可以开启第二电机63,此时电机63驱动转轴51在U型滑槽53内滑动,从而利用毛刷52对U型筛网21进行清理;进一步的在转轴51在U型滑槽53内移动时,若转轴51靠近接近开关82,则接近开关51输出电信号给控制结构81,此时控制机构81控制第二电机63反向转动,从而第二电机63在分别设置于U型滑槽53两端的接近开关82的作用下间断的做正反转,进而转轴51可以在第二电机63的驱动下在U型滑槽53内做往复运动,即不断的利用毛刷52对U型筛网进行刷洗,方便工作人员使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种砂石分离机,包括呈上开口结构的滚筒容纳箱(11)以及设置在滚筒容纳箱(11)内的滚筒(2),所述滚筒(2)包括呈上开口结构的U型筛网(21)和转动连接于滚筒容纳箱(11)的搅拌桨(22),所述搅拌桨(22)设置在U型筛网(21)的开口内,其特征在于:所述滚筒容纳箱(11)上设置有用于对U型筛网(21)进行清理的筛网清理组件(5),所述筛网清理组件(5)包括设置在U型筛网(21)外侧的转轴(51)以及设置在转轴(51)上的毛刷(52),所述转轴(51)沿U型筛网(21)外圆弧面滑动连接于滚筒容纳箱(11),所述转轴(51)的长度方向平行于U型筛网(21)长度方向,所述毛刷(52)的刷毛抵触于U型筛网(21)外侧圆弧面,所述转轴(51)一端延伸出滚筒容纳箱(11)。
2.根据权利要求1所述的砂石分离机,其特征在于:所述容纳箱(11)两端分别开设有与转轴(51)两端部相契合的U型滑槽(53),所述U型滑槽(53)沿U型筛网(21)外圆弧面设置,且位于滚筒容纳箱(11)被转轴(51)贯穿一侧的所述滑槽(53)连通滚筒容纳箱(11)内外,所述转轴(51)滑移连接于滑槽(53)。
3.根据权利要求2所述的砂石分离机,其特征在于:所述滚筒容纳箱(11)上设置有U型齿条(61),所述U型齿条(61)沿U型滑槽(53)延伸方向设置,所述转轴(51)上设置有与U型齿条(61)相啮合的齿轮(62),所述转轴(51)穿设于滚筒容纳箱(11)的一端固定连接有第二电机(63),所述滚筒容纳箱(11)上设置有用于限制第二电机(63)自转的若干限位板(71),所述限位板(71)设置在U型滑槽(53)侧面,且限位板(71)的长度沿滑槽(53)延伸方向设置。
4.根据权利要求3所述的砂石分离机,其特征在于:所述第二电机(63)朝向限位板(71)一侧设置有抵触块(72)。
5.根据权利要求4所述的砂石分离机,其特征在于:所述抵触块(72)朝向限位板(71)的端面上转动连接有若干滚珠(73),所述滚珠(73)抵触于限位板(71)。
6.根据权利要求3所述的砂石分离机,其特征在于:所述第二电机(63)连接有自动控制装置,所述自动控制装置包括,
检测机构,设置于U型滑槽(53)两端部,用于检测转轴(51)是否靠近U型滑槽(53)端部,并输出电信号;
控制机构(81),耦接于所述检测机构,用于接收并响应于电信号,所述控制机构(81)根据电信号控制第二电机(63)正反转。
7.根据权利要求6所述的砂石分离机,其特征在于:所述检测机构包括设置在U型滑槽(53)两个端部的接近开关(82),所述接近开关(82)耦接于控制机构(81),并输出电信号。
8.根据权利要求6所述的砂石分离机,其特征在于:所述控制机构(81)根据电信号控制第二电机(63)正反转,当检测机构输出的电信号等于预设值,控制机构(81)控制第二电机(63)反向转动。
9.根据权利要求1所述的砂石分离机,其特征在于:所述毛刷(52)包括两个呈U型的子毛刷(521),两个子毛刷(521)开口朝向转轴(51),且两个所述子毛刷(521)通过螺栓固定连接且夹持固定于转轴(51)。
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