CN112474050B - 一种利用冶炼钢渣制备混凝土骨料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用冶炼钢渣制备混凝土骨料方法，其使用了一种利用冶炼钢渣制备混凝土骨料装置，该利用冶炼钢渣制备混凝土骨料装置包括安装底板、支撑柱、筛选箱、入料口、收集箱、筛选机构和分料机构，本发明可解决在进行利用冶炼钢渣制备混凝土骨料过程中，往往都是通过人工使用磁铁将混合在钢渣中的金属杂质进行吸附祛除，在此期间，由于单次进行施工的混凝土钢渣数量较多，而且钢渣的直径大小不一，通过人工难以将混合在钢渣中的金属杂质进行有效的祛除，而且在金属杂质进行祛除之后，也难以将剩下的钢渣进行筛选，使不同直径大小的钢渣进行分类堆放，便于根据不同的使用场合混合不同直径大小的钢渣。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种利用冶炼钢渣制备混凝土骨料方法。
背景技术
钢渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素，另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，为保证混凝土骨料的结构牢靠性，在实际生产中常常采用钢渣代替碎石和细骨料，钢渣碎石具有强度高、表面粗糙、耐磨和耐久性好、容重大、稳定性好、与沥青结合牢固等优点，相对于普通碎石还具有耐低温开裂的特性，因而可广泛用于道路工程回填。
在利用冶炼钢渣进行混凝土制备的过程中，需要将混合在冶炼钢渣中的金属杂质进行祛除，在保证金属资源得到有效利用的同时避免在后期使用过程中由于金属的氧化反应造成对混凝土结构的强度造成影响，然而，传统的冶炼钢渣制备混凝土骨料过程中往往存在以下问题：在进行冶炼钢渣制备混凝土骨料过程中，往往都是通过人工将冶炼钢渣平铺在工作台上，之后使用磁铁将混合在钢渣中的金属杂质进行吸附祛除，在此期间，由于单次进行施工的混凝土钢渣数量较多，而且钢渣的直径大小不一，通过人工难以将混合在钢渣中的金属杂质进行有效的祛除，而且在金属杂质进行祛除之后，也难以将剩下的钢渣进行筛选，使不同直径大小的钢渣进行分类堆放，便于根据不同的使用场合混合不同直径大小的钢渣，减少人工挑拣作业的作业量，提升冶炼钢渣制备混凝土骨料作业的作业效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种利用冶炼钢渣制备混凝土骨料方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种利用冶炼钢渣制备混凝土骨料方法，其使用了一种利用冶炼钢渣制备混凝土骨料装置，该利用冶炼钢渣制备混凝土骨料装置包括安装底板、支撑柱、筛选箱、入料口、收集箱、筛选机构和分料机构，采用上述利用冶炼钢渣制备混凝土骨料装置对利用冶炼钢渣制备混凝土骨料作业时具体方法如下：
S1、钢渣准备：首先通过人工准备用于制备混凝土骨料的冶炼钢渣；
S2、分料除杂：通过人工将冶炼钢渣沿着入料口倒入到筛选箱内，并通过分料机构将混合在冶炼钢渣中的金属杂质进行祛除；
S3、振动筛选：步骤S2完成后，通过筛选机构进一步对冶炼钢渣进行振动筛分，使不同直径大小的冶炼钢渣进行分类集中；
S4、输送收集：步骤S3完成后，通过筛选机构进一步将分类完成后的冶炼钢渣统一进行输送到收集箱内进行收集处理；
S5、骨料制备：通过现有破碎研磨机械对步骤S3中收集到的不同直径尺寸大小的冶炼钢渣进行进一步破碎与研磨处理，从而得到混凝土骨料；
所述安装底板的下端四周拐角处均匀安装有支撑柱，安装底板的上端安装有筛选箱，筛选箱的上端设置有入料口，筛选箱的侧壁上从上向下均匀设置有收集箱，筛选箱内通过转动配合安装有筛选机构，筛选机构与收集箱相连通，位于入料口下方的筛选箱内通过转动配合安装有分料机构，且分料机构位于筛选机构上方；
所述的分料机构包括挡料座、分料转轴、输送带、输送滑槽、磁选块、压缩弹簧、支撑转轴、刮除转轴、刮除板、刮除弹簧、静置板、驱动电机和分料单元，位于入料口下方的筛选箱内设置有挡料座，挡料座的下方通过转动配合对称安装有分料转轴，位于筛选箱内侧的分料转轴上通过转动配合套设有输送带，输送带的外侧壁沿其周向均匀开设有输送滑槽、输送滑槽内通过滑动配合均匀安装有磁选块，且磁选块与输送带之间通过压缩弹簧相连接，位于输送带内侧的筛选箱内通过转动配合均匀安装有支撑转轴，且支撑转轴通过转动配合抵靠在输送带的内侧壁上，位于输送带下方的筛选箱两侧侧壁上通过转动配合均匀安装有刮除转轴，刮除转轴通过转动配合抵靠在磁选块的外壁上，位于刮除转轴下方的筛选箱内设置有静置板，位于静置板下方的筛选箱内通过转动配合对称安装有刮除板，且刮除板与筛选箱之间通过刮除弹簧相连接，筛选箱上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与分料转轴相连接，挡料座的下方通过转动配合安装有分料单元，设置的支撑转轴可通过转动配合抵靠在输送带上并对其进行支撑，避免由于冶炼钢渣的自身重量造成输送带塌陷，设置的刮除弹簧可通过自身弹力作用推动刮除板的上端始终抵靠在输送带的外壁上，并对附着在磁选块上的金属杂质进行刮除，使其下落到静置板下方的筛选箱内进行收集。
所述的筛选机构包括筛选连杆、升降滑槽、升降连杆、固定架、定位框、筛选框、定位滑板、定位滑杆、定位弹簧、限位滑杆、限位弹簧、筛选转轴、落料转板、落料连杆、输送转筒、输送转轴、输送齿轮、输送链条和输送电机，位于输送带下方的筛选箱内均匀安装有固定架，固定架上通过转动配合均匀安装有固定架，位于筛选箱外侧的分料转轴上对称安装有筛选连杆，筛选连杆的转动端通过转动配合对称安装有升降连杆，筛选箱上对称开设有升降滑槽，筛选连杆的中部位于升降滑槽内且升降连杆与筛选箱滑动配合，筛选连杆的下端通过转动配合与固定架相连接，固定架的内侧壁对称开设有限位滑槽，限位滑槽内通过滑动配合安装有筛选框，筛选框的内侧壁之间通过转动配合均匀安装有筛选转轴，筛选框的外侧壁上通过滑动配合均匀安装有限位滑杆，限位滑杆的端部通过滑动配合抵靠在限位滑槽内且限位滑杆与筛选框之间通过限位弹簧相连接，筛选框上设置有定位滑板，定位框上通过滑动配合上下对称安装有定位滑杆，定位滑杆的端部抵靠在定位滑板上且定位滑杆与定位框之间通过定位弹簧相连接，位于固定架一侧的定位框上通过转动配合对称安装有落料转板，落料转板的端部通过转动配合安装有落料连杆，落料连杆的转动端通过滑动配合与定位框相连接，位于落料转板下方的筛选箱内均匀设置有输送转筒，输送转筒与收集箱相同，输送转筒内通过转动配合均匀安装有输送转轴，输送转轴的侧壁上沿其周向均匀设置有螺旋叶片，位于筛选箱外侧的输送转轴上均匀安装有输送齿轮，且输送齿轮之间通过输送链条连接传动，筛选箱上通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴通过花键与输送齿轮相连接，设置的定位弹簧可通过弹力作用始终推动定位滑杆抵靠在定位滑板上，通过定位滑板与定位滑杆之间的卡接配合可实现对定位框的锁紧作业，避免工作时定位框发生晃动松脱，设置的筛选连杆与升降连杆之间的转动配合可将筛选连杆的转动作用转变为定位框沿着固定架进行往复转动，当不含金属杂质的冶炼钢渣从输送带上下落到筛选框上之后，通过振动作用使不同直径大小的钢渣沿着筛选转轴之间的间隙进行分层下落，设置于输送转轴上的螺旋叶片可将不同高度位置的不同直径大小的钢渣输送到对应的收集箱进行收集存放，进一步减少人工挑拣作业的作业量。
进一步的，所述的分料单元包括固定板、分料电机、分料转盘、分料连杆、分料滑槽、连接轴、分料转板、分料齿轮和分料齿条，挡料座的下端通过转动配合安装有粉料连杆，分料滑槽的中部开设有分料滑槽，位于挡料座下方的筛选箱内安装有固定板，固定板的上方通过转动配合安装有分料转盘，分料转盘上设置有连接轴，连接轴位于分料滑槽内且连接轴与分料连杆通过滑动配合相连接，固定板上通过电机座安装有分料电机，分料电机的输出轴与分料转盘相连接，分料连杆的端部设置有分料齿轮，位于分料齿轮外侧的挡料座上通过滑动配合安装有分料齿条，且分料齿轮与分料齿条啮合传动，位于分料齿条外侧的筛选箱内通过转动配合均匀安装有分料转板，且分料转板通过转动配合与分料齿条相连接，设置的磁选块在压缩弹簧弹力的推动下在转动到输送带上半段位置时，磁选块的高度高于输送带的高度，可在避免冶炼钢渣输送过程中发生自由滚动的同时增大与冶炼钢渣中磁性金属杂质的吸附表面积，并通过自身磁力作用将磁性金属进行吸附固定，当磁选块带动吸附在表面上的金属杂质进一步移动到输送带的下半段位置，设置的刮除转轴通过抵靠作用使外露的磁选块沿着输送滑槽进行复位，使磁选块与输送带处于同一高度。
进一步的，所述的筛选转轴为通过转动配合安装在筛选框的内侧，位于上方、中部和下方三个安装位置筛选框内的筛选转轴结构形状相同，且相邻筛选转轴之间的间隔距离从上向下逐渐减小，以适应不同直径大小钢渣分层下落的效果。
进一步的，所述的磁选块在转动到输送带上半段位置时，磁选块的高度高于输送带的高度，可在避免冶炼钢渣输送过程中发生自由滚动的同时增大与冶炼钢渣中磁性金属杂质的吸附表面积，并通过自身磁力作用将磁性金属进行吸附固定。
进一步的，所述的分料齿轮为不完全齿轮结构，通过分料齿轮与分料齿条之间的啮合传动可带动分料转板进行往复摆动，分料转板为两段可伸缩性滑板通过滑动配合拼接而成，可在转动时适应转动角度变化所带来的间距变化，通过分料转板的往复摆动可将冶炼钢渣均匀的铺洒到下方的输送带上。
进一步的，所述的限位弹簧可通过自身弹力作用推动限位滑杆抵靠在限位滑槽内，通过定位框与固定架之间的滑动配合安装可实现对定位框的快速拆卸与安装，便于后期维护及清洗作业。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种利用冶炼钢渣制备混凝土骨料方法，本发明分料机构通过连接轴与分料滑槽之间的限位作用，在分料电机与分料转盘的带动下，进一步带动分料齿轮进行往复转动，通过分料齿轮与分料齿条之间的啮合传动可带动分料转板进行往复摆动，通过分料转板的往复摆动可将冶炼钢渣均匀的铺洒到下方的输送带上，设置的支撑转轴可通过转动配合抵靠在输送带上并对其进行支撑，避免由于冶炼钢渣的自身重量造成输送带塌陷，设置的磁选块在压缩弹簧弹力的推动下在转动到输送带上半段位置时，磁选块的高度高于输送带的高度，可在避免冶炼钢渣输送过程中发生自由滚动的同时增大与冶炼钢渣中磁性金属杂质的吸附表面积，并通过自身磁力作用将磁性金属进行吸附固定，当磁选块带动吸附在表面上的金属杂质进一步移动到输送带的下半段位置，设置的刮除转轴通过抵靠作用使外露的磁选块沿着输送滑槽进行复位，使磁选块与输送带处于同一高度，之后，设置的刮除弹簧可通过自身弹力作用推动刮除板的上端始终抵靠在输送带的外壁上，并对附着在磁选块上的金属杂质进行刮除，使其下落到静置板下方的筛选箱内进行收集，当磁选块转动到输送带上方时，刮除转轴解除对于磁选块的抵靠作用，在刮除弹簧弹力复位的作用下磁选块再次上升，如此往复，实现对冶炼钢渣中金属杂质的吸附作业。
2.本发明设置的一种利用冶炼钢渣制备混凝土骨料方法，本发明筛选机构设置的限位弹簧可通过自身弹力作用推动限位滑杆抵靠在限位滑槽内，通过定位框与固定架之间的滑动配合安装可实现对定位框的快速拆卸与安装，便于后期维护及清洗作业，设置的定位弹簧可通过弹力作用始终推动定位滑杆抵靠在定位滑板上，通过定位滑板与定位滑杆之间的卡接配合可实现对定位框的锁紧作业，避免工作时定位框发生晃动松脱，设置的筛选连杆与升降连杆之间的转动配合可将筛选连杆的转动作用转变为定位框沿着固定架进行往复转动，当不含金属杂质的冶炼钢渣从输送带上下落到筛选框上之后，通过振动作用使不同直径大小的钢渣沿着筛选转轴之间的间隙进行分层下落，设置的筛选转轴为通过转动配合安装在筛选框的内侧，位于上方、中部和下方三个安装位置筛选框内的筛选转轴结构形状相同，且相邻筛选转轴之间的间隔距离从上向下逐渐减小，以适应不同直径大小钢渣分层下落的效果，设置于输送转轴上的螺旋叶片可将不同高度位置的不同直径大小的钢渣输送到对应的收集箱进行收集存放，进一步减少人工挑拣作业的作业量，提升冶炼钢渣制备混凝土骨料作业的作业效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明整体结构主视图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图
图5是本发明图3的B处放大示意图；
图6是本发明图4的C处放大示意图；
图7是本发明图2的A处放大示意图；
图8是本发明分料单元的局部剖视示意图；
图9是本发明分料单元的局部立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-9所示，一种利用冶炼钢渣制备混凝土骨料方法，其使用了一种利用冶炼钢渣制备混凝土骨料装置，该利用冶炼钢渣制备混凝土骨料装置包括安装底板1、支撑柱2、筛选箱3、入料口4、收集箱5、筛选机构6和分料机构7，采用上述利用冶炼钢渣制备混凝土骨料装置对利用冶炼钢渣制备混凝土骨料作业时具体方法如下：
S1、钢渣准备：首先通过人工准备用于制备混凝土骨料的冶炼钢渣；
S2、分料除杂：通过人工将冶炼钢渣沿着入料口4倒入到筛选箱3内，并通过分料机构7将混合在冶炼钢渣中的金属杂质进行祛除；
S3、振动筛选：步骤S2完成后，通过筛选机构6进一步对冶炼钢渣进行振动筛分，使不同直径大小的冶炼钢渣进行分类集中；
S4、输送收集：步骤S3完成后，通过筛选机构6进一步将分类完成后的冶炼钢渣统一进行输送到收集箱5内进行收集处理；
S5、骨料制备：通过现有破碎研磨机械对步骤S3中收集到的不同直径尺寸大小的冶炼钢渣进行进一步破碎与研磨处理，从而得到混凝土骨料；
所述安装底板1的下端四周拐角处均匀安装有支撑柱2，安装底板1的上端安装有筛选箱3，筛选箱3的上端设置有入料口4，筛选箱3的侧壁上从上向下均匀设置有收集箱5，筛选箱3内通过转动配合安装有筛选机构6，筛选机构6与收集箱5相连通，位于入料口4下方的筛选箱3内通过转动配合安装有分料机构7，且分料机构7位于筛选机构6上方。
所述的分料机构7包括挡料座7a、分料转轴7b、输送带7c、输送滑槽7d、磁选块7e、压缩弹簧7f、支撑转轴7g、刮除转轴7h、刮除板7j、刮除弹簧7k、静置板7m、驱动电机7n和分料单元7p，位于入料口4下方的筛选箱3内设置有挡料座7a，挡料座7a的下方通过转动配合对称安装有分料转轴7b，位于筛选箱3内侧的分料转轴7b上通过转动配合套设有输送带7c，输送带7c的外侧壁沿其周向均匀开设有输送滑槽7d、输送滑槽7d内通过滑动配合均匀安装有磁选块7e，且磁选块7e与输送带7c之间通过压缩弹簧7f相连接，磁选块7e在转动到输送带7c上半段位置时，磁选块7e的高度高于输送带7c的高度，可在避免冶炼钢渣输送过程中发生自由滚动的同时增大与冶炼钢渣中磁性金属杂质的吸附表面积，并通过自身磁力作用将磁性金属进行吸附固定，位于输送带7c内侧的筛选箱3内通过转动配合均匀安装有支撑转轴7g，且支撑转轴7g通过转动配合抵靠在输送带7c的内侧壁上，位于输送带7c下方的筛选箱3两侧侧壁上通过转动配合均匀安装有刮除转轴7h，刮除转轴7h通过转动配合抵靠在磁选块7e的外壁上，位于刮除转轴7h下方的筛选箱3内设置有静置板7m，位于静置板7m下方的筛选箱3内通过转动配合对称安装有刮除板7j，且刮除板7j与筛选箱3之间通过刮除弹簧7k相连接，筛选箱3上通过电机座安装有驱动电机7n，驱动电机7n的输出轴通过联轴器与分料转轴7b相连接，挡料座7a的下方通过转动配合安装有分料单元7p。
所述的分料单元7p包括固定板7p1、分料电机7p2、分料转盘7p3、分料连杆7p4、分料滑槽7p5、连接轴7p6、分料转板7p7、分料齿轮7p8和分料齿条7p9，挡料座7a的下端通过转动配合安装有粉料连杆，分料滑槽7p5的中部开设有分料滑槽7p5，位于挡料座7a下方的筛选箱3内安装有固定板7p1，固定板7p1的上方通过转动配合安装有分料转盘7p3，分料转盘7p3上设置有连接轴7p6，连接轴7p6位于分料滑槽7p5内且连接轴7p6与分料连杆7p4通过滑动配合相连接，固定板7p1上通过电机座安装有分料电机7p2，分料电机7p2的输出轴与分料转盘7p3相连接，分料连杆7p4的端部设置有分料齿轮7p8，位于分料齿轮7p8外侧的挡料座7a上通过滑动配合安装有分料齿条7p9，且分料齿轮7p8与分料齿条7p9啮合传动，位于分料齿条7p9外侧的筛选箱3内通过转动配合均匀安装有分料转板7p7，且分料转板7p7通过转动配合与分料齿条7p9相连接，分料转板7p7为两段可伸缩性滑板通过滑动配合拼接而成，可在转动时适应转动角度变化所带来的间距变化，分料齿轮7p8为不完全齿轮结构，通过分料齿轮7p8与分料齿条7p9之间的啮合传动可带动分料转板7p7进行往复摆动，通过分料转板7p7的往复摆动可将冶炼钢渣均匀的铺洒到下方的输送带7c上。
具体工作时，启动驱动电机7n并使其带动分料转轴7b转动，分料转轴7b进一步带动输送带7c进行转动，进一步带动磁选块7e进行转动，启动分料电机7p2并使其带动分料转盘7p3进行转动，分料转盘7p3带动连接轴7p6进行同步转动，连接轴7p6在做圆周转动的同时通过与分料滑槽7p5之间的限位作用，带动分料连杆7p4的上端进行往复转动，进一步带动分料齿轮7p8进行往复转动，分料齿轮7p8通过啮合作用带动分料齿条7p9进行往复直线滑动，进一步通过铰接作用带动分料转板7p7进行往复转动，之后，通过人工将冶炼钢渣沿着入料口4倒入到筛选箱3内，经挡料座7a的挡料导向作用之后冶炼钢渣随即进入到分料转板7p7上方，通过分料转板7p7的往复摆动可将冶炼钢渣均匀的铺洒到下方的输送带7c上，设置的支撑转轴7g可通过转动配合抵靠在输送带7c上并对其进行支撑，避免由于冶炼钢渣的自身重量造成输送带7c塌陷，设置的磁选块7e在压缩弹簧7f弹力的推动下在转动到输送带7c上半段位置时，磁选块7e的高度高于输送带7c的高度，可在避免冶炼钢渣输送过程中发生自由滚动的同时增大与冶炼钢渣中磁性金属杂质的吸附表面积，并通过自身磁力作用将磁性金属进行吸附固定，之后，随着输送带7c的进一步转动，在达到末端时，未经吸附的冶炼钢渣经重力自由下落到筛选机构6中，磁选块7e带动吸附在表面上的金属杂质进一步移动到输送带7c的下半段位置，之后，刮除转轴7h通过抵靠作用使外露的磁选块7e沿着输送滑槽7d进行复位，并使压缩弹簧7f处于压缩状态，使磁选块7e与输送带7c处于同一高度，之后，设置的刮除弹簧7k可通过自身弹力作用推动刮除板7j的上端始终抵靠在输送带7c的外壁上，并对附着在磁选块7e上的金属杂质进行刮除，使其下落到静置板7m下方的筛选箱3内进行收集，当磁选块7e转动到输送带7c上方时，刮除转轴7h解除对于磁选块7e的抵靠作用，在刮除弹簧7k弹力复位的作用下磁选块7e再次上升，如此往复，实现对冶炼钢渣中金属杂质的吸附作业。
所述的筛选机构6包括筛选连杆6a、升降滑槽6b、升降连杆6c、固定架6d、定位框6e、筛选框6f、定位滑板6g、定位滑杆6h、定位弹簧6j、限位滑杆6k、限位弹簧6m、筛选转轴6n、落料转板6p、落料连杆6q、输送转筒6r、输送转轴6v、输送齿轮6t、输送链条6u和输送电机6w，位于输送带7c下方的筛选箱3内均匀安装有固定架6d，固定架6d上通过转动配合均匀安装有固定架6d，位于筛选箱3外侧的分料转轴7b上对称安装有筛选连杆6a，筛选连杆6a的转动端通过转动配合对称安装有升降连杆6c，筛选箱3上对称开设有升降滑槽6b，筛选连杆6a的中部位于升降滑槽6b内且升降连杆6c与筛选箱3滑动配合，筛选连杆6a的下端通过转动配合与固定架6d相连接，固定架6d的内侧壁对称开设有限位滑槽，限位滑槽内通过滑动配合安装有筛选框6f，筛选框6f的内侧壁之间通过转动配合均匀安装有筛选转轴6n，筛选转轴6n为通过转动配合安装在筛选框6f的内侧，位于上方、中部和下方三个安装位置筛选框6f内的筛选转轴6n结构形状相同，且相邻筛选转轴6n之间的间隔距离从上向下逐渐减小，以适应不同直径大小钢渣分层下落的效果，筛选框6f的外侧壁上通过滑动配合均匀安装有限位滑杆6k，限位滑杆6k的端部通过滑动配合抵靠在限位滑槽内且限位滑杆6k与筛选框6f之间通过限位弹簧6m相连接，限位弹簧6m可通过自身弹力作用推动限位滑杆6k抵靠在限位滑槽内，通过定位框6e与固定架6d之间的滑动配合安装可实现对定位框6e的快速拆卸与安装，便于后期维护及清洗作业，筛选框6f上设置有定位滑板6g，定位框6e上通过滑动配合上下对称安装有定位滑杆6h，定位滑杆6h的端部抵靠在定位滑板6g上且定位滑杆6h与定位框6e之间通过定位弹簧6j相连接，位于固定架6d一侧的定位框6e上通过转动配合对称安装有落料转板6p，落料转板6p的端部通过转动配合安装有落料连杆6q，落料连杆6q的转动端通过滑动配合与定位框6e相连接，位于落料转板6p下方的筛选箱3内均匀设置有输送转筒6r，输送转筒6r与收集箱5相同，输送转筒6r内通过转动配合均匀安装有输送转轴6v，输送转轴6v的侧壁上沿其周向均匀设置有螺旋叶片，位于筛选箱3外侧的输送转轴6v上均匀安装有输送齿轮6t，且输送齿轮6t之间通过输送链条6u连接传动，筛选箱3上通过电机座安装有输送电机6w，输送电机6w的输出轴通过花键与输送齿轮6t相连接。
具体工作时，启动输送电机6w并使其带动输送齿轮6t进行转动，进一步通过输送链条6u的啮合传动作用带动上下均匀安装的输送齿轮6t进行同步转动，进一步带动输送转轴6v进行转动，在分料转轴7b进行转动的同时带动筛选连杆6a进行同步转动，进一步通过铰接作用带动升降连杆6c沿着升降滑槽6b做往复升降运动，设置的限位弹簧6m可通过自身弹力作用推动限位滑杆6k抵靠在限位滑槽内，通过定位框6e与固定架6d之间的滑动配合安装可实现对定位框6e的快速拆卸与安装，便于后期维护及清洗作业，设置的定位弹簧6j可通过弹力作用始终推动定位滑杆6h抵靠在定位滑板6g上，通过定位滑板6g与定位滑杆6h之间的卡接配合可实现对定位框6e的锁紧作业，避免工作时定位框6e发生晃动松脱，在升降连杆6c进行往复升降运动的同时，通过转动配合带动定位框6e沿着固定架6d进行往复转动，当不含金属杂质的冶炼钢渣从输送带7c上下落到筛选框6f上之后，通过振动作用使不同直径大小的钢渣沿着筛选转轴6n之间的间隙进行分层下落，无法下落的钢渣经落料转板6p的导向作用下下落到输送转筒6r内，并通过设置于输送转轴6v上的螺旋叶片将其进行输送到对应的收集箱5进行收集存放。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种利用冶炼钢渣制备混凝土骨料方法，其使用了一种利用冶炼钢渣制备混凝土骨料装置，该利用冶炼钢渣制备混凝土骨料装置包括安装底板(1)、支撑柱(2)、筛选箱(3)、入料口(4)、收集箱(5)、筛选机构(6)和分料机构(7)，其特征在于：采用上述利用冶炼钢渣制备混凝土骨料装置对利用冶炼钢渣制备混凝土骨料作业时具体方法如下：
S1、钢渣准备：首先通过人工准备用于制备混凝土骨料的冶炼钢渣；
S2、分料除杂：通过人工将冶炼钢渣沿着入料口(4)倒入到筛选箱(3)内，并通过分料机构(7)将混合在冶炼钢渣中的金属杂质进行祛除；
S3、振动筛选：步骤S2完成后，通过筛选机构(6)进一步对冶炼钢渣进行振动筛分，使不同直径大小的冶炼钢渣进行分类集中；
S4、输送收集：步骤S3完成后，通过筛选机构(6)进一步将分类完成后的冶炼钢渣统一进行输送到收集箱(5)内进行收集处理；
S5、骨料制备：通过现有破碎研磨机械对步骤S3中收集到的不同直径尺寸大小的冶炼钢渣进行进一步破碎与研磨处理，从而得到混凝土骨料；
所述安装底板(1)的下端四周拐角处均匀安装有支撑柱(2)，安装底板(1)的上端安装有筛选箱(3)，筛选箱(3)的上端设置有入料口(4)，筛选箱(3)的侧壁上从上向下均匀设置有收集箱(5)，筛选箱(3)内通过转动配合安装有筛选机构(6)，筛选机构(6)与收集箱(5)相连通，位于入料口(4)下方的筛选箱(3)内通过转动配合安装有分料机构(7)，且分料机构(7)位于筛选机构(6)上方；
所述的分料机构(7)包括挡料座(7a)、分料转轴(7b)、输送带(7c)、输送滑槽(7d)、磁选块(7e)、压缩弹簧(7f)、支撑转轴(7g)、刮除转轴(7h)、刮除板(7j)、刮除弹簧(7k)、静置板(7m)、驱动电机(7n)和分料单元(7p)，位于入料口(4)下方的筛选箱(3)内设置有挡料座(7a)，挡料座(7a)的下方通过转动配合对称安装有分料转轴(7b)，位于筛选箱(3)内侧的分料转轴(7b)上通过转动配合套设有输送带(7c)，输送带(7c)的外侧壁沿其周向均匀开设有输送滑槽(7d)、输送滑槽(7d)内通过滑动配合均匀安装有磁选块(7e)，且磁选块(7e)与输送带(7c)之间通过压缩弹簧(7f)相连接，位于输送带(7c)内侧的筛选箱(3)内通过转动配合均匀安装有支撑转轴(7g)，且支撑转轴(7g)通过转动配合抵靠在输送带(7c)的内侧壁上，位于输送带(7c)下方的筛选箱(3)两侧侧壁上通过转动配合均匀安装有刮除转轴(7h)，刮除转轴(7h)通过转动配合抵靠在磁选块(7e)的外壁上，位于刮除转轴(7h)下方的筛选箱(3)内设置有静置板(7m)，位于静置板(7m)下方的筛选箱(3)内通过转动配合对称安装有刮除板(7j)，且刮除板(7j)与筛选箱(3)之间通过刮除弹簧(7k)相连接，筛选箱(3)上通过电机座安装有驱动电机(7n)，驱动电机(7n)的输出轴通过联轴器与分料转轴(7b)相连接，挡料座(7a)的下方通过转动配合安装有分料单元(7p)；
所述的筛选机构(6)包括筛选连杆(6a)、升降滑槽(6b)、升降连杆(6c)、固定架(6d)、定位框(6e)、筛选框(6f)、定位滑板(6g)、定位滑杆(6h)、定位弹簧(6j)、限位滑杆(6k)、限位弹簧(6m)、筛选转轴(6n)、落料转板(6p)、落料连杆(6q)、输送转筒(6r)、输送转轴(6v)、输送齿轮(6t)、输送链条(6u)和输送电机(6w)，位于输送带(7c)下方的筛选箱(3)内均匀安装有固定架(6d)，固定架(6d)上通过转动配合均匀安装有固定架(6d)，位于筛选箱(3)外侧的分料转轴(7b)上对称安装有筛选连杆(6a)，筛选连杆(6a)的转动端通过转动配合对称安装有升降连杆(6c)，筛选箱(3)上对称开设有升降滑槽(6b)，筛选连杆(6a)的中部位于升降滑槽(6b)内且升降连杆(6c)与筛选箱(3)滑动配合，筛选连杆(6a)的下端通过转动配合与固定架(6d)相连接，固定架(6d)的内侧壁对称开设有限位滑槽，限位滑槽内通过滑动配合安装有筛选框(6f)，筛选框(6f)的内侧壁之间通过转动配合均匀安装有筛选转轴(6n)，筛选框(6f)的外侧壁上通过滑动配合均匀安装有限位滑杆(6k)，限位滑杆(6k)的端部通过滑动配合抵靠在限位滑槽内且限位滑杆(6k)与筛选框(6f)之间通过限位弹簧(6m)相连接，筛选框(6f)上设置有定位滑板(6g)，定位框(6e)上通过滑动配合上下对称安装有定位滑杆(6h)，定位滑杆(6h)的端部抵靠在定位滑板(6g)上且定位滑杆(6h)与定位框(6e)之间通过定位弹簧(6j)相连接，位于固定架(6d)一侧的定位框(6e)上通过转动配合对称安装有落料转板(6p)，落料转板(6p)的端部通过转动配合安装有落料连杆(6q)，落料连杆(6q)的转动端通过滑动配合与定位框(6e)相连接，位于落料转板(6p)下方的筛选箱(3)内均匀设置有输送转筒(6r)，输送转筒(6r)与收集箱(5)相同，输送转筒(6r)内通过转动配合均匀安装有输送转轴(6v)，输送转轴(6v)的侧壁上沿其周向均匀设置有螺旋叶片，位于筛选箱(3)外侧的输送转轴(6v)上均匀安装有输送齿轮(6t)，且输送齿轮(6t)之间通过输送链条(6u)连接传动，筛选箱(3)上通过电机座安装有输送电机(6w)，输送电机(6w)的输出轴通过花键与输送齿轮(6t)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用冶炼钢渣制备混凝土骨料方法，其特征在于：所述的分料单元(7p)包括固定板(7p1)、分料电机(7p2)、分料转盘(7p3)、分料连杆(7p4)、分料滑槽(7p5)、连接轴(7p6)、分料转板(7p7)、分料齿轮(7p8)和分料齿条(7p9)，挡料座(7a)的下端通过转动配合安装有粉料连杆，分料滑槽(7p5)的中部开设有分料滑槽(7p5)，位于挡料座(7a)下方的筛选箱(3)内安装有固定板(7p1)，固定板(7p1)的上方通过转动配合安装有分料转盘(7p3)，分料转盘(7p3)上设置有连接轴(7p6)，连接轴(7p6)位于分料滑槽(7p5)内且连接轴(7p6)与分料连杆(7p4)通过滑动配合相连接，固定板(7p1)上通过电机座安装有分料电机(7p2)，分料电机(7p2)的输出轴与分料转盘(7p3)相连接，分料连杆(7p4)的端部设置有分料齿轮(7p8)，位于分料齿轮(7p8)外侧的挡料座(7a)上通过滑动配合安装有分料齿条(7p9)，且分料齿轮(7p8)与分料齿条(7p9)啮合传动，位于分料齿条(7p9)外侧的筛选箱(3)内通过转动配合均匀安装有分料转板(7p7)，且分料转板(7p7)通过转动配合与分料齿条(7p9)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用冶炼钢渣制备混凝土骨料方法，其特征在于：所述的筛选转轴(6n)为通过转动配合安装在筛选框(6f)的内侧，位于上方、中部和下方三个安装位置筛选框(6f)内的筛选转轴(6n)结构形状相同，且相邻筛选转轴(6n)之间的间隔距离从上向下逐渐减小，以适应不同直径大小钢渣分层下落的效果。
4.根据权利要求1所述的一种利用冶炼钢渣制备混凝土骨料方法，其特征在于：所述的磁选块(7e)在转动到输送带(7c)上半段位置时，磁选块(7e)的高度高于输送带(7c)的高度，可在避免冶炼钢渣输送过程中发生自由滚动的同时增大与冶炼钢渣中磁性金属杂质的吸附表面积，并通过自身磁力作用将磁性金属进行吸附固定。
5.根据权利要求2所述的一种利用冶炼钢渣制备混凝土骨料方法，其特征在于：所述的分料齿轮(7p8)为不完全齿轮结构，通过分料齿轮(7p8)与分料齿条(7p9)之间的啮合传动可带动分料转板(7p7)进行往复摆动，分料转板(7p7)为两段可伸缩性滑板通过滑动配合拼接而成，可在转动时适应转动角度变化所带来的间距变化，通过分料转板(7p7)的往复摆动可将冶炼钢渣均匀的铺洒到下方的输送带(7c)上。
6.根据权利要求1所述的一种利用冶炼钢渣制备混凝土骨料方法，其特征在于：所述的限位弹簧(6m)可通过自身弹力作用推动限位滑杆(6k)抵靠在限位滑槽内，通过定位框(6e)与固定架(6d)之间的滑动配合安装可实现对定位框(6e)的快速拆卸与安装，便于后期维护及清洗作业。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230329 Address after: 201500 1st floor, No.1000 Tingwei Road, Jinshan District, Shanghai Applicant after: Shanghai fupei New Material Technology Co.,Ltd. Applicant after: Anhui Fupei New Material Technology Co.,Ltd. Address before: No.1 Zhineng Avenue, International Education Park, Wuzhong Avenue, Suzhou City, Jiangsu Province, 215104 Applicant before: Li Ping |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Building 3, No. 75 Hengle Road, Waigang Town, Jiading District, Shanghai, June 2018 Patentee after: Shanghai fupei New Material Technology Co.,Ltd. Patentee after: Anhui Fupei New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 201500 1st floor, No.1000 Tingwei Road, Jinshan District, Shanghai Patentee before: Shanghai fupei New Material Technology Co.,Ltd. Patentee before: Anhui Fupei New Material Technology Co.,Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder |