CN205887392U - 滤砂器及运用该滤砂器的砂石分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤砂器及运用该滤砂器的砂石分离装置。滤砂器包括机架，所述机架上转动地设有滤筒，所述滤筒侧壁上设有若干滤孔，所述机架上还设有用于带动所述滤筒在所述机架上转动的驱动机构，所述滤筒上方的机架上设有用于清理所述滤孔的清理装置，所述清理装置包括设置在机架上的固定架，所述固定架朝向所述滤筒一侧设有用于滤孔的清理器，所述清理器与所述滤筒抵触设置。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用在滤筒上方的机架上设置清理装置，通过清理装置清理滤筒上的滤孔，避免滤筒上的滤筒被堵塞，达到了提升滤砂器过滤效果和效率的效果，使得本实用新型更为节能环保。

Description

滤砂器及运用该滤砂器的砂石分离装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，特别涉及滤砂器及运用该滤砂器的砂石分离装置。

背景技术

砂石分离机又叫混凝土砂石分离机或混凝土砂石分离浆水回收设备，是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水进料口进入分离机，对残留混凝土进行充分清洗和分离。

现有授权公告号为CN205217095U的中国专利，该专利公开了一种一种砂石分离机，包括机架，所述机架上倾斜设置有筛桶，所述机架上设置有驱动筛桶转动的驱动部，所述筛桶包括内套筒和外套筒，所述内套筒和外套筒上分别设置有相互配合的滤孔，所述内套筒上设置有驱动内套筒和外套筒相互转动的第二驱动部。通过设置有第二驱动部，第二驱动部驱使内套筒和外套筒的相互转动，然后内套筒和外套筒上的滤孔进行了放大和缩小，然后使用者可以通过筛桶过滤出的水的清澈度决定采用何种滤孔直径，然后使操作者可以控制过滤的效果。

上述实用新型仍存在以下不足之处：上述筛桶采用双层结构，当筛桶对桶体内的砂石进行分离时，因为砂石的具体颗粒大小不能确定，当较为大的颗粒穿过内筒的筛孔后，由于内筒的筛孔和外筒的筛孔之间呈错位设置，设置完后孔径固定，较大的颗粒容易被卡在内筒和外筒之间，从而出现堵塞本实用新型的问题出现，容易影响本实用新型的过滤效果和效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种不容易被堵塞，且能够提高过滤效果和效率的滤砂器，通过在机架上设置固定架，并在固定架上设置与滤砂器上的滤筒相抵触设置的清理器实现。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滤砂器，包括机架，所述机架上转动地设有滤筒，所述滤筒侧壁上设有若干滤孔，所述机架上还设有用于带动所述滤筒在所述机架上转动的驱动机构，所述滤筒上方的机架上设有用于清理所述滤孔的清理装置，所述清理装置包括设置在机架上的固定架，所述固定架朝向所述滤筒一侧设有用于滤孔的清理器，所述清理器与所述滤筒抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过在滤筒上方的机架上设置用于固定清理器的固定架，清理器朝向滤筒设置且与滤筒相抵触。滤筒在机架上转动地过程中，清理器将堵塞在滤孔中的颗粒清除，从而避免了颗粒将滤孔堵塞而致使滤筒的过滤效果和效率较弱的问题。将固定架设置在滤筒的上方可以在滤筒的最高点对滤筒上的滤孔进行清理，因为在滤筒的最高点不容易出现砂石堆积的现象，从而可以方便清理器对滤孔内堵塞的颗粒进行清理，避免清理器不能够对滤孔有较好清理效果的问题。

进一步的，所述固定架为呈U型设置的支架，所述固定架的两相对的侧壁上设有滑动装置，与所述滑动装置相对应的机架上设有与所述滑动装置相匹配的滑道。

通过采用上述技术方案，固定架采用U型设置，并在固定架的两相对的侧壁上设置滑动装置，同时在机架上设置与滑动装置相适配的滑道，使得固定架能够在机架上被上下调节。将固定架采用可调节的方式设置在机架上，可以方便通过上下调节固定架从而调节清理器与滤筒之间的间距，从而改变清理器作用于滤筒的作用力，进而可以使清理器清理被堵塞在滤孔中不同强度的颗粒，提升清理装置清理堵塞在滤孔内颗粒的清理效果。

进一步的，所述滑动装置为齿轮滑动机构，所述齿轮滑动机构包括两片夹板，转动地设置在所述夹板内的齿轮和滑轮，与所述齿轮固定连接的把手，所述滑道为与所述滑动装置相适配设置在所述机架上的齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述滑轮与所述齿轮的光滑一侧相抵触。

通过采用上述技术方案，通过转动与齿轮相固定连接的把手，使把手带动齿轮在与齿轮相啮合的齿条上转动，从而实现调节固定架在机架上的上下位置。同时滑轮和齿轮将齿条夹紧，避免了固定架在齿条上滑落的问题。采用齿轮与齿条内的方式来调节固定架在机架上的上下位置，这样的调节方式结构简单，传动方式直接，操作方便，可以提升操作人员在使用本实用新型的工作效率。而且后期维护和维修简单，大大减低了本实用新型的使用成本。

进一步的，所述滑动装置为丝杆升降器，所述滑道为设置在机架上的丝杆，所述滑动装置套接所述滑道上。

通过采用上述技术方案， 将丝杆升降器套设在固设在机架上的丝杆，转动丝杆升降器即可实现丝杆升降器在丝杆上上下滑动，从而实现了丝杆升降器带动固定架在机架上升降的功能。因为丝杆升降器和丝杆配合的结构密封性较好，可以避免在使用过程中砂石颗粒进入丝杆升降器内而导致本实用新型损坏的问题，提升了本实用新型的耐用性，降低了本实用新型的维护成本。

进一步的，所述清理器为毛刷。

通过采用上述技术方案，毛刷的质地柔软，不容易对滤筒的表面造成磨损。而且毛刷的成本较低，可以降低本实用新型的使用成本。

进一步的，所述固定架上设有滑槽，所述清理器与所述固定架相连接的一侧设有滑块，所述滑块与所述滑槽相卡接。

通过采用上述技术方案，因为将毛刷作为清理器，而毛刷已损坏，所以在固定架上设置滑槽，在毛刷上设置滑块，使得毛刷与固定架之间实现可滑动连接，从而方便固定架上的毛刷的更换。

进一步的，所述清理器为钢刷。

通过采用上述技术方案，钢刷的质地较硬，能够较为有效的去除堵塞的滤孔内的卡接地较为牢固的颗粒，可以提升本实用新型的去颗粒的效果。而且钢刷不容易损坏，可以提升本实用新型的使用寿命。

进一步的，所述清理器与所述固定架固定设置。

通过采用上述技术方案，因为钢刷质地较为坚硬，也较为耐用，所以不需要经常更换。将钢刷与固定架之间采用固定连接的设置可以提升钢刷与固定架支架的连接性，从而提升钢刷在清理滤孔中颗粒的稳定性。

进一步的，所述滤筒在所述机架上呈倾斜设置，所述滤筒的进料口高于所述滤筒的出料口。

通过采用上述技术方案，将滤筒倾斜设置在机架上，并且使滤筒的进料口高于出料口设置可以方便通过筛选后的颗粒从滤筒的出料口出去，可以避免过多的混合物堆积在滤筒内，影响滤筒的过滤效果。同时还可以方便操作人员的操作，减少操作人员的工作量。

本实用新型的另一个目的是提供一种安装有能够自动清理滤砂器滤孔上堵塞的颗粒的砂石分离装置，通过在滤砂器上设置清理器，并将清理器设置在与机架滑动连接的固定架上实现。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂石分离装置，包括卸料槽和与所述卸料槽相连通的分离机，所述分离机的出料口设有如权上述的滤砂器，所述分离机的出料口与所述滤砂器的进料口相连通。

通过采用上述技术方案，在砂石分离装置上设置能够自动清理滤砂器的滤孔中堵塞颗粒的滤砂器可以提升砂石分离装置的过滤效果和效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在滤筒上方的机架上设置用于固定清理器的固定架，清理器朝向滤筒设置且与滤筒相抵触。滤筒在机架上转动地过程中，清理器将堵塞在滤孔中的颗粒清除，从而避免了颗粒将滤孔堵塞而致使滤筒的过滤效果和效率较弱的问题。并将带有清理装置的滤砂器设置在砂石分离装置上可以进一步提升砂石分离装置的过滤效果和效率，提升砂石分离装置的实用性,使得本实用新型更为节能环保。

附图说明

图1是实施例一的立体图；

图2是实施例二的立体图；

图3是实施例三的立体图；

图4是实施例四的立体图；

图5是实施例五的立体图。

图中：1、机架；2、滤筒；3、滤孔；4、驱动机构；5、清理装置；51、固定架；52、清理器；521、毛刷；522、钢刷；6、滑动装置；61、齿轮滑动机构；611、夹板；612、齿轮；613、滑轮；14、把手；62、丝杆升降器；7、滑轨；71、齿条；72、丝杆；8、滑槽；9、滑块；10、进料口；11、出料口；12、卸料槽；13、分离机；14、滤砂器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，一种滤砂器，包括机架1，机架1上转动地设有滤筒2，滤筒2在机架1上呈倾斜设置且滤筒2的进料口10高于出料口11，滤筒2侧壁上设有若干滤孔3，机架1上还设有用于带动所述滤筒2在所述机架1上转动的驱动机构4。滤筒2上方的机架1上设有用于清理滤孔3的清理装置5，清理装置5包括设置在机架1上的呈U型设置的固定架51、齿轮612滑动机构61和毛刷521，在机架1上设有与齿轮612滑动机构61相适配的齿条71。毛刷521与滤筒2抵触设置。

固定架51上设有滑槽8，毛刷521与固定架51相连接的一侧设有滑块9，滑块9与滑槽8相卡接。在固定架51上设置滑槽8，在毛刷521上设置滑块9，使得毛刷521与固定架51之间实现可滑动连接，从而方便固定架51上的毛刷521的更换

齿轮612滑动机构61包括两片夹板611、转动地设置在所述夹板611内的齿轮612和滑轮613和与所述齿轮612固定连接的把手14。齿轮612与齿条71相啮合，滑轮613与所述齿轮612的光滑一侧相抵触。转动与齿轮612相固定连接的把手14，使把手14带动齿轮612在与齿轮612相啮合的齿条71上转动，从而实现调节固定架51在机架1上的上下位置。同时滑轮613和齿轮612将齿条71夹紧，避免了固定架51在齿条71上滑落的问题。

实施例二

如图2所示，与实施例一的区别在于，将齿轮612滑动机构61替换为丝杆72升降器62。丝杆72升降器62分别与采用U型设置的固定架51的两支杆固定设置。机架1上设有用于套接丝杆72升降器62的丝杆72，丝杆72和丝杆72升降器62螺栓连接。转动丝杠升降器上的把手14，使得丝杠升降器在丝杆72上上下滑动，从而带动固定架51在滤筒2上方上下滑动调节毛刷521的位置。

实施例三

如图3所示，与实施例一的区别在于，将毛刷521替换为钢刷522，并且钢刷522与固定架51固定设置。

实施例四

如图4所示，与实施例二的区别在于，将毛刷521替换为钢刷522，并且钢刷522与固定架51固定设置。

实施例五

如图5所示，一种砂石分离装置，包括卸料槽12和与卸料槽12相连通的分离机13，分离机13的出料口设有如上所述的滤砂器14，分离机13的出料口与滤砂器的进料口相连通。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种滤砂器，包括机架(1)，所述机架(1)上转动地设有滤筒(2)，所述滤筒(2)侧壁上设有若干滤孔(3)，所述机架(1)上还设有用于带动所述滤筒(2)在所述机架(1)上转动的驱动机构(4)，其特征在于，所述滤筒(2)上方的机架(1)上设有用于清理所述滤孔(3)的清理装置(5)，所述清理装置(5)包括设置在机架(1)上的固定架(51)，所述固定架(51)朝向所述滤筒(2)一侧设有用于滤孔(3)的清理器(52)，所述清理器(52)与所述滤筒(2)抵触设置。

2.根据权利要求1所述的滤砂器，其特征在于，所述固定架(51)为呈U型设置的支架，所述固定架(51)的两相对的侧壁上设有滑动装置(6)，与所述滑动装置(6)相对应的机架(1)上设有与所述滑动装置(6)相匹配的滑道。

3.根据权利要求2所述的滤砂器，其特征在于，所述滑动装置(6)为齿轮(612)滑动机构(61)，所述齿轮(612)滑动机构(61)包括两片夹板(611)，转动地设置在所述夹板(611)内的齿轮(612)和滑轮(613)，与所述齿轮(612)固定连接的把手(14)，所述滑道为与所述滑动装置(6)相适配设置在所述机架(1)上的齿条(71)，所述齿轮(612)与所述齿条(71)相啮合，所述滑轮(613)与所述齿轮(612)的光滑一侧相抵触。

4.根据权利要求2所述的滤砂器，其特征在于，所述滑动装置(6)为丝杆(72)升降器(62)，所述滑道为设置在机架(1)上的丝杆(72)，所述滑动装置(6)套接所述滑道上。

5.根据权利要求1所述的滤砂器，其特征在于，所述清理器(52)为毛刷(521)。

6.根据权利要求5所述的滤砂器，其特征在于，所述固定架(51)上设有滑槽(8)，所述清理器(52)与所述固定架(51)相连接的一侧设有滑块(9)，所述滑块(9)与所述滑槽(8)相卡接。

7.根据权利要求1所述的滤砂器，其特征在于，所述清理器(52)为钢刷(522)。

8.根据权利要求7所述的滤砂器，其特征在于，所述清理器(52)与所述固定架(51)固定设置。

9.根据权利要求6所述的滤砂器，其特征在于，所述滤筒(2)在所述机架(1)上呈倾斜设置，所述滤筒(2)的进料口(10)高于所述滤筒(2)的出料口(11)。

10.一种砂石分离装置，包括卸料槽(12)和与所述卸料槽(12)相连通的分离机(13)，其特征在于，所述分离机(13)的出料口设有如权利要求1至9任一所述的滤砂器(14)，所述分离机(13)的出料口与所述滤砂器的进料口相连通。