CN115196776A - 一种芝麻油生产污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种芝麻油生产污水处理设备，包括电机和处理池，所述处理池内固定安装有隔板，其用于将处理池内的空间分隔成气浮室和储油室，所述气浮室上固定安装有第一筒体，所述第一筒体的一端固定贯穿有第二筒体，所述第一筒体的侧壁上固定贯穿有与第二筒体相连通的进水管，所述第二筒体位于第一筒体外的一端开口设置，本发明能有效地对污水进行过滤，并通过推料件对过滤后的滤渣进行输送，进而避免了滤渣的堆积，本发明中的吹气件能有效地使得污水中的油以及微小颗粒快速上浮形成油性浮渣，装置中的撇油件和刮油件相互配合能有效地将油性浮渣转移至储油室内，从而提高了装置对污水的净化效果。

Description

一种芝麻油生产污水处理设备

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种芝麻油生产污水处理设备。

背景技术

芝麻油生产过程中会产生大量的油性废水，为了响应国家的环保号召，油性废水在排放前需要通过污水处理设备来对其进行净化处理，其中油水分离是污水处理工序中的一个重要环节；

专利申请号为：202121654825.7，一种化工机械用水油分离装置，其水油分离的方式主要是将污水控制在一定的液位范围内，接着通过撇油结构和刮油结构来将自动上浮的油层转移出去，此种污水处理设备，其不能在装置运行过程中自动将污水中的滤渣转运出去，当滤渣堆积过多时，会影响装置的正常运行，进而需要停机处理，另外污水中的油体仅靠其与水的比重不同而自动上浮，上浮效率低，不利于油水分离；

为此，提出一种芝麻油生产污水处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种芝麻油生产污水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芝麻油生产污水处理设备，包括电机和处理池，所述处理池内固定安装有隔板，其用于将处理池内的空间分隔成气浮室和储油室，所述气浮室的内部和上端分别固定安装有挡板和第一筒体，所述第一筒体的一端固定贯穿有第二筒体，所述第一筒体的侧壁上固定贯穿有与第二筒体相连通的进水管，所述第二筒体位于第一筒体外的一端开口设置，所述第二筒体位于第一筒体内的部分开设有多组滤孔，所述第二筒体内安装有用于输送滤渣的推料件，所述第二筒体上安装有多个均与推料件相配合的分别用于疏通多组滤孔的顶出件，所述第一筒体上连通固定有延伸至气浮室内的排放管，所述气浮室内安装有吹气件和撇油件，所述隔板上安装有与撇油件相配合的刮油件，所述电机为推料件、吹气件和撇油件提供动力。

优选的，所述吹气件包括固定安装在气浮室侧壁上的密封箱，所述密封箱的顶部上连通固定有L形管，所述L形管内固定安装有防尘板，所述气浮室内固定安装有曝气管排，所述密封箱的底部与曝气管排的进气端之间连通固定有直管，所述L形管上固定安装有防护箱，所述电机固定安装在防护箱上，所述电机的输出轴末端转动贯穿防护箱的顶部并固定连接有蜗杆，所述蜗杆的下端转动贯穿L形管的顶部并延伸至密封箱内，所述蜗杆位于密封箱内的部分固定安装有扇叶。

优选的，所述推料件包括转动贯穿第一筒体和第二筒体一端的转轴，所述转轴位于第二筒体内的一端固定安装有圆盘，所述圆盘上固定安装有螺旋绞龙叶片，所述转轴远离圆盘的一端转动贯穿防护箱，所述转轴位于所述防护箱内的部分同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。

优选的，所述顶出件包括两个均固定安装在第二筒体上的第三筒体，所述第三筒体内滑动安装有滑板，所述滑板与第三筒体之间固定连接有弹簧，所述滑板远离弹簧的一端固定连接有滑杆，所述滑杆远离滑板的一端滑动贯穿第三筒体，两个所述滑杆上固定连接有同一个安装板，所述安装板上固定安装有多个顶料杆，所述安装板上固定连接有弧形凸块，所述转轴上同轴固定连接有安装盘，所述安装盘上固定安装有多个弧形凹块，所述弧形凹块与弧形凸块相匹配。

优选的，所述撇油件包括转动贯穿气浮室的转动柱，所述转动柱位于气浮室内的部分同轴固定连接有撇油筒，所述撇油筒内安装有电加热管，所述转轴与转动柱上均同轴固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述刮油件包括安装在隔板上的刮油板，所述刮油板的一端延伸至储油室内，所述刮油板的另一端与撇油筒相贴合，所述刮油板上开设有多个呈线性分布的排油槽。

优选的，所述隔板上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与刮油板固定连接，所述滑槽上转动贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆位于滑槽内的部分螺纹贯穿滑块。

优选的，所述螺纹杆位于滑槽外的一端固定连接有旋钮。

优选的，所述螺旋绞龙叶片的螺距由输送方向逐渐减小。

优选的，所述气浮室和储油室内均安装有液位传感器并分别连通固定有出水管和出油管，所述出水管和出油管上均安装有电磁阀，所述出水管上的电磁阀为流量调节阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明能有效地对污水进行过滤，并通过推料件对过滤后的滤渣进行输送，进而避免了滤渣的堆积，从而保证了装置的持续运行。

2、本发明中的顶出件与推料件相配合能有效地对滤孔进行疏通，进而避免了滤孔被堵塞，从而保证了滤孔的过滤效果。

3、本发明中的吹气件能有效地使得污水中的油以及微小颗粒快速上浮形成油性浮渣，装置中的撇油件和刮油件相互配合能有效地将油性浮渣转移至储油室内，其提高了装置对污水的净化效果。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明中图1的俯视图；

图3为本发明中图2的A-A向剖视图；

图4为本发明中图3的C处结构放大图；

图5为本发明中图3的D处结构放大图；

图6为本发明中图2的B-B向剖视图；

图7为本发明的部分立体结构示意图；

图8为本发明中另一方位整体立体结构示意图。

图中：1、电机；2、处理池；201、气浮室；202、储油室；3、隔板；4、第一筒体；5、第二筒体；6、进水管；7、滤孔；8、推料件；81、转轴；82、圆盘；83、螺旋绞龙叶片；84、蜗轮；9、顶出件；91、第三筒体；92、滑板；93、弹簧；94、滑杆；95、安装板；96、顶料杆；97、弧形凸块；98、安装盘；99、弧形凹块；10、排放管；11、吹气件；111、密封箱；112、L形管；113、防尘板；114、曝气管排；115、直管；116、防护箱；117、蜗杆；118、扇叶；12、撇油件；121、转动柱；122、撇油筒；123、电加热管；13、刮油件；131、刮油板；132、排油槽；14、滑槽；15、滑块；16、螺纹杆；17、旋钮；18、挡板；19、液位传感器；20、出水管；21、出油管；22、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种芝麻油生产污水处理设备，如图1至图8所示，包括电机1和处理池2，处理池2内固定安装有隔板3，其用于将处理池2内的空间分隔成气浮室201和储油室202，气浮室201的内部和上端分别固定安装有挡板18和第一筒体4，第一筒体4的一端固定贯穿有第二筒体5，第一筒体4的侧壁上固定贯穿有与第二筒体5相连通的进水管6，第二筒体5位于第一筒体4外的一端开口设置，第二筒体5位于第一筒体4内的部分开设有多组滤孔7，第二筒体5内安装有用于输送滤渣的推料件8，第二筒体5上安装有多个均与推料件8相配合的分别用于疏通多组滤孔7的顶出件9，第一筒体4上连通固定有延伸至气浮室201内的排放管10，气浮室201内安装有吹气件11和撇油件12，隔板3上安装有与撇油件12相配合的刮油件13，电机1为推料件8、吹气件11和撇油件12提供动力。

现有技术中的污水处理设备，其对污水进行过滤时，过滤结构上的滤渣会不断堆积，过滤结构上滤渣堆积过多时会降低其的过滤效果，工作人员需要手动对过滤结构上的滤渣进行清理，另外现有技术中的污水处理设备，其不能高效地除去污水中的油液，本发明中的滤孔7能有效地对污水进行过滤，推料件8的设置能有效地将滤渣及时输送出去，进而避免了滤渣的堆积，从而保证了装置的持续运行，另外顶出件9与推料件8相配合能有效地对滤孔7进行疏通，进而保证了滤孔7的过滤效果，装置中的吹气件11又使得污水中的油液与微小颗粒快速上浮形成油性浮渣，并通过撇油件12和刮油件13将油性浮渣转移至储油室202中，从而高效地使得水中的油污被分离出来。

如图3和图8所示，吹气件11包括固定安装在气浮室201侧壁上的密封箱111，密封箱111的顶部上连通固定有L形管112，L形管112内固定安装有防尘板113，气浮室201内固定安装有曝气管排114，密封箱111的底部与曝气管排114的进气端之间连通固定有直管115，L形管112上固定安装有防护箱116，电机1固定安装在防护箱116上，电机1的输出轴末端转动贯穿防护箱116的顶部并固定连接有蜗杆117，蜗杆117的下端转动贯穿L形管112的顶部并延伸至密封箱111内，蜗杆117位于密封箱111内的部分固定安装有扇叶118，需要说明的是，曝气管排114为现有技术，其工作原理在此不再赘述。

工作时，启动电机1，电机1带动蜗杆117转动，进而带动扇叶118转动，扇叶118转动的过程中使得密封箱111内处于负压状态，进而使得外界的气流在防尘板113的过滤作用下进入密封箱111内，进入密封箱111内的气流通过直管115进入曝气管排114中，曝气管排114排出的气流能对加入气浮室201内的污水产生气浮作用，污水中通人的空气以微小气泡形式从水中析出成为载体,使污水中的油体、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上,随气泡一起上浮到水面,在水面上形成一层油性浮渣，气浮作用提高了油水分离的效率。

如图1至图8所示，推料件8包括转动贯穿第一筒体4和第二筒体5一端的转轴81，转轴81位于第二筒体5内的一端固定安装有圆盘82，圆盘82上固定安装有螺旋绞龙叶片83，转轴81远离圆盘82的一端转动贯穿防护箱116，转轴81位于防护箱116内的部分同轴固定连接有蜗轮84，蜗轮84与蜗杆117啮合。

工作时，启动电机1并通过现有技术中的泵体将污水通过进水管6输送至第二筒体5中，进入第二筒体5中的污水被滤孔7过滤后下落至第一筒体4内，进入第一筒体4内的污水通过排放管10进入气浮室201中，电机1带动蜗杆117转动，蜗杆117转动带动蜗轮84转动，进而带动转轴81转动，转轴81转动带动圆盘82和螺旋绞龙叶片83转动，转动的螺旋绞龙叶片83对第二筒体5内滞留的滤渣进行推送，最终滤渣从第二筒体5的开口端处排出，工作人员可事先在第二筒体5的开口端处放置一个接料桶，从而使得排出的滤渣排放至接料桶中，滤渣及时被运出能有效地保证装置的持续运行。

如图3、图4和图7所示，顶出件9包括两个均固定安装在第二筒体5上的第三筒体91，第三筒体91内滑动安装有滑板92，滑板92与第三筒体91之间固定连接有弹簧93，滑板92远离弹簧93的一端固定连接有滑杆94，滑杆94远离滑板92的一端滑动贯穿第三筒体91，两个滑杆94上固定连接有同一个安装板95，安装板95上固定安装有多个顶料杆96，安装板95上固定连接有弧形凸块97，转轴81上同轴固定连接有安装盘98，安装盘98上固定安装有多个弧形凹块99，弧形凹块99与弧形凸块97相匹配，需要说明的是，顶料杆96与滤孔7一一对应设置。

工作时，第二筒体5中的滤渣可能会堵塞滤孔7，电机1启动后，其带动蜗杆117转动，蜗杆117转动带动蜗轮84转动，进而带动转轴81转动，转轴81转动带动安装盘98转动，从而使得弧形凹块99转动，弧形凹块99转动至弧形凸块97处时会使得弧形凸块97逐渐向第二筒体5处靠近，进而使得顶料杆96逐渐向对应的滤孔7处靠近，最终顶料杆96会插设到滤孔7中，将滤孔7中堵塞的滤渣顶出，从而有效地避免了滤孔7被堵塞，当弧形凹块99与弧形凸块97错开后，顶料杆96在弹簧93的弹性复位作用下从滤孔7中移出，从而保证滤孔7的过滤效果。

如图2和图6所示，撇油件12包括转动贯穿气浮室201的转动柱121，转动柱121位于气浮室201内的部分同轴固定连接有撇油筒122，撇油筒122内安装有电加热管123，转轴81与转动柱121上均同轴固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，需要说明的是，电加热管123为现有技术，其安装方式以及工作原理在此不再赘述，另外需要说明的是，撇油筒122具有亲油性，其也为现有技术，工作原理在此不再赘述，刮油件13包括安装在隔板3上的刮油板131，刮油板131的一端延伸至储油室202内，刮油板131的另一端与撇油筒122相贴合，刮油板131上开设有多个呈线性分布的排油槽132。

工作时，启动电机1，电机1驱动吹气件11运转，吹气件11使得气浮室201内污水中的油体以及微小颗粒快速上浮，从而在水体上方形成油性浮渣层，电机1启动后，在蜗轮84和蜗杆117的传动作用下带动转轴81转动，在皮带轮和皮带的传动作用下，转轴81又带动转动柱121转动，进而带动撇油筒122转动，当气浮室201内的水位高于撇油筒122的最低点时，撇油筒122与油性浮渣层接触，油性浮渣层粘附在撇油筒122上，而电加热管123使得撇油筒122具有热量，其对油液进行加热，从而使得油液处于粘滞性液态，进而避免了油液在撇油筒122上凝结，刮油板131倾斜设置，其将撇油筒122上的油性浮渣刮除下来，油性浮渣顺着排油槽132下落至储油室202内。

如图6所示，隔板3上设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块15，滑块15与刮油板131固定连接，滑槽14上转动贯穿有螺纹杆16，螺纹杆16位于滑槽14内的部分螺纹贯穿滑块15。

当刮油板131由于磨损而与撇油筒122分离时，工作人员可转动螺纹杆16，螺纹杆16转动使得滑块15在滑槽14的限位作用下向靠近撇油筒122或远离撇油筒122的方向移动，进而使得刮油板131向靠近撇油筒122或远离撇油筒122的方向移动，转动螺纹杆16直至刮油板131再次与撇油筒122贴合即可。

如图6所示，螺纹杆16位于滑槽14外的一端固定连接有旋钮17。

旋钮17的设置便于工作人员转动螺纹杆16。

如图3所示，螺旋绞龙叶片83的螺距由输送方向逐渐减小。

由于螺旋绞龙叶片83的螺距由输送方向逐渐减小，进而使得滤渣在被输送的过程中占用空间逐渐减小，从而逐渐被挤压，被挤压的滤渣会逐渐脱水，进而使得排出的滤渣质量轻且占用空间小，从而更方便工作人员后续对其进行运输。

如图8所示，气浮室201和储油室202内均安装有液位传感器19并分别连通固定有出水管20和出油管21，出水管20和出油管21上均安装有电磁阀22，出水管20上的电磁阀22为流量调节阀，需要说明的是，液位传感器19和电磁阀22均为现有技术，其工作原理在此不再赘述，另外需要说明的是，挡板18设置在曝气管排114和出水管20之间的位置，挡板18的高度低于撇油筒122的底面高度。

工作时，为保证水油分离过程中油性浮渣始终与撇油筒122接触，需要使得气浮室201内的液位始终处于一定的预设高度范围内，预设最低高度略高于撇油筒122的底面高度，预设最高高度略低于隔板3的最高点处，当气浮室201内液面高于预设最高高度时，增大出水管20处电磁阀22的流量，当气浮室201内液面低于预设最低高度时，减少出水管20处电磁阀22的流量，其均为现有技术，具体工作原理在此不再赘述。

使用方法：当需要对芝麻油生产过程中产生的油性污水进行处理时，工作人员可将现有技术中的泵体与进水管6相连通，接着启动电机1和泵体，泵体将油性污水导入第二筒体5内，进入第二筒体5内的污水被滤孔7过滤后从排放管10处排放至气浮室201中，挡板18使得进入气浮室201内的污水产生涡流、转折和碰撞，污水中的微小固体颗粒物掉落在气浮室201的底部处，因为油水的比重不一致，油体会逐渐上浮到水的上方，当气浮室201内污水高度高于挡板18时，污水逐渐流向气浮室201内由挡板18隔开的另一个空间中，当气浮室201内的液位上升至预设高度后，油层与撇油筒122接触，当气浮室201内液面高于预设最高高度时，增大出水管20处电磁阀22的流量，当气浮室201内液面低于预设最低高度时，减少出水管20处电磁阀22的流量，从而使得油层始终与撇油筒122接触，需要说明的是，气浮室201内液位的控制技术为现有技术，其工作原理在此不再赘述，电机1工作时带动蜗杆117转动，蜗杆117转动带动蜗轮84转动，进而带动转轴81转动，转轴81转动带动圆盘82和螺旋绞龙叶片83转动，转动的螺旋绞龙叶片83对第二筒体5内滞留的滤渣进行推送，最终滤渣从第二筒体5的开口端处排出，工作人员可事先在第二筒体5的开口端处放置一个接料桶，从而使得排出的滤渣排放至接料桶中，另外由于螺旋绞龙叶片83的螺距由输送方向逐渐减小，进而使得滤渣在被输送的过程中占用空间逐渐减小，从而逐渐被挤压，被挤压的滤渣会逐渐脱水，进而使得排出的滤渣质量轻占用空间小，从而更方便工作人员后续对其进行运输，蜗杆117转动还带动扇叶118转动，扇叶118转动的过程中使得密封箱111内处于负压状态，进而使得外界的气流在防尘板113的过滤作用下进入密封箱111内，进入密封箱111内的气流通过直管115进入曝气管排114中，曝气管排114排出的气流能对加入气浮室201内的污水产生气浮作用，污水中通人的空气以微小气泡形式从水中析出成为载体,使污水中的油体、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上,随气泡一起上浮到水面,在水面上形成一层油性浮渣，气浮作用加快了油液上浮的速度，从而提高了油水分离的效率，在皮带轮和皮带的传动作用下，转轴81带动转动柱121转动，进而带动撇油筒122转动，油性浮渣层粘附在撇油筒122上，随着撇油筒122的转动，油性浮渣又陆续被刮油板131刮除下来，油性浮渣顺着排油槽132下落至储油室202内，其中电加热管123使得撇油筒122具有热量，其对油液进行加热，从而使得油液处于粘滞性液态，进而避免了油液在撇油筒122上凝结，当储油室202内的液位达到一定值后，出油管21上的电磁阀22启动，进而使得储油室202内的油污排放至合适处，排进后，出油管21上的电磁阀22自动关闭，需要说明的是，出水管20上的电磁阀22一开始处于关闭状态，当气浮室201内的液位达到预设高度范围后，出水管20上的电磁阀22开启，从而使得气浮室201内的进水和出水大致保持平衡，当气浮室201内的液位高于预设最高高度时，增大出水管20处电磁阀22的流量，当气浮室201内的液位低于预设最低高度时，减少出水管20处电磁阀22的流量。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种芝麻油生产污水处理设备，包括电机（1）和处理池（2），其特征在于：所述处理池（2）内固定安装有隔板（3），其用于将处理池（2）内的空间分隔成气浮室（201）和储油室（202），所述气浮室（201）的内部和上端分别固定安装有挡板（18）和第一筒体（4），所述第一筒体（4）的一端固定贯穿有第二筒体（5），所述第一筒体（4）的侧壁上固定贯穿有与第二筒体（5）相连通的进水管（6），所述第二筒体（5）位于第一筒体（4）外的一端开口设置，所述第二筒体（5）位于第一筒体（4）内的部分开设有多组滤孔（7），所述第二筒体（5）内安装有用于输送滤渣的推料件（8），所述第二筒体（5）上安装有多个均与推料件（8）相配合的分别用于疏通多组滤孔（7）的顶出件（9），所述第一筒体（4）上连通固定有延伸至气浮室（201）内的排放管（10），所述气浮室（201）内安装有吹气件（11）和撇油件（12），所述隔板（3）上安装有与撇油件（12）相配合的刮油件（13），所述电机（1）为推料件（8）、吹气件（11）和撇油件（12）提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产污水处理设备，其特征在于：所述吹气件（11）包括固定安装在气浮室（201）侧壁上的密封箱（111），所述密封箱（111）的顶部上连通固定有L形管（112），所述L形管（112）内固定安装有防尘板（113），所述气浮室（201）内固定安装有曝气管排（114），所述密封箱（111）的底部与曝气管排（114）的进气端之间连通固定有直管（115），所述L形管（112）上固定安装有防护箱（116），所述电机（1）固定安装在防护箱（116）上，所述电机（1）的输出轴末端转动贯穿防护箱（116）的顶部并固定连接有蜗杆（117），所述蜗杆（117）的下端转动贯穿L形管（112）的顶部并延伸至密封箱（111）内，所述蜗杆（117）位于密封箱（111）内的部分固定安装有扇叶（118）。

3.根据权利要求2所述的一种芝麻油生产污水处理设备，其特征在于：所述推料件（8）包括转动贯穿第一筒体（4）和第二筒体（5）一端的转轴（81），所述转轴（81）位于第二筒体（5）内的一端固定安装有圆盘（82），所述圆盘（82）上固定安装有螺旋绞龙叶片（83），所述转轴（81）远离圆盘（82）的一端转动贯穿防护箱（116），所述转轴（81）位于所述防护箱（116）内的部分同轴固定连接有蜗轮（84），所述蜗轮（84）与所述蜗杆（117）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种芝麻油生产污水处理设备，其特征在于：所述顶出件（9）包括两个均固定安装在第二筒体（5）上的第三筒体（91），所述第三筒体（91）内滑动安装有滑板（92），所述滑板（92）与第三筒体（91）之间固定连接有弹簧（93），所述滑板（92）远离弹簧（93）的一端固定连接有滑杆（94），所述滑杆（94）远离滑板（92）的一端滑动贯穿第三筒体（91），两个所述滑杆（94）上固定连接有同一个安装板（95），所述安装板（95）上固定安装有多个顶料杆（96），所述安装板（95）上固定连接有弧形凸块（97），所述转轴（81）上同轴固定连接有安装盘（98），所述安装盘（98）上固定安装有多个弧形凹块（99），所述弧形凹块（99）与弧形凸块（97）相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种芝麻油生产污水处理设备，其特征在于：所述撇油件（12）包括转动贯穿气浮室（201）的转动柱（121），所述转动柱（121）位于气浮室（201）内的部分同轴固定连接有撇油筒（122），所述撇油筒（122）内安装有电加热管（123），所述转轴（81）与转动柱（121）上均同轴固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种芝麻油生产污水处理设备，其特征在于：所述刮油件（13）包括安装在隔板（3）上的刮油板（131），所述刮油板（131）的一端延伸至储油室（202）内，所述刮油板（131）的另一端与撇油筒（122）相贴合，所述刮油板（131）上开设有多个呈线性分布的排油槽（132）。

7.根据权利要求6所述的一种芝麻油生产污水处理设备，其特征在于：所述隔板（3）上设有滑槽（14），所述滑槽（14）内滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）与刮油板（131）固定连接，所述滑槽（14）上转动贯穿有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）位于滑槽（14）内的部分螺纹贯穿滑块（15）。

8.根据权利要求7所述的一种芝麻油生产污水处理设备，其特征在于：所述螺纹杆（16）位于滑槽（14）外的一端固定连接有旋钮（17）。

9.根据权利要求3所述的一种芝麻油生产污水处理设备，其特征在于：所述螺旋绞龙叶片（83）的螺距由输送方向逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产污水处理设备，其特征在于：所述气浮室（201）和储油室（202）内均安装有液位传感器（19）并分别连通固定有出水管（20）和出油管（21），所述出水管（20）和出油管（21）上均安装有电磁阀（22），所述出水管（20）上的电磁阀（22）为流量调节阀。

Images