CN213446549U - 一种新型气浮过滤一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型气浮过滤一体化装置，包括池体、搅拌组件、溶气水制备组件、刮排渣组件、过滤组件和水处理组件，所述搅拌组件的搅拌端内置于所述池体中；所述溶气水制备组件固定于所述池体上，所述溶气水制备组件的出气口正对着所述搅拌组件的搅拌端；所述刮收渣组件包括刮渣器和排渣器，所述刮渣器安装于所述池体上，用于将所述池体中液面上的残渣刮至所述排渣器中，所述排渣器与所述池体沿所述池体高度方向滑动连接；所述过滤组件位于所述刮渣器的正下方；解决现有技术随着过滤滤料的过水能力逐渐降低，液面不断升高，直至排渣槽被水淹没，大量未处理的污水直接排出，且增加了浮渣的含水率和处理量的技术问题。

Description

一种新型气浮过滤一体化装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种新型气浮过滤一体化装置。

背景技术

在水处理行业中，气浮和过滤是传统的水处理工艺。气浮一般用于分离水中的油质或轻质悬浮物，适合于高悬浮物含量污水的处理。气浮设备工作原理是预先在高压下将空气溶入回流水中，形成过饱和的高压气水混合物，再将此气水混合物通过释放器减压释放到水中，产生大量微小气泡，这些微小气泡黏附水中的油质或轻质悬浮物，将其携带浮到水面，利用刮渣机将浮渣刮出气浮设备，从而将油质或轻质悬浮物从污水中分离除去。但污水经过常规气浮设备后，仍有部分悬浮物残留，主要是因为：①溶气罐压力不稳定或溶气释放器堵塞造成悬浮物不能有效分离；②沿着气浮池长度方向，气体释放量逐渐减少，部分悬浮物未来得及上浮就已下沉；③受刮风下雨等天气因素的影响，造成气泡破裂，已经粘附于气泡上的悬浮物重新回到污水中。基于上述原因，常常引起出水悬浮物超标。

过滤一般用于除去水中的悬浮杂质，过滤设备的工作原理是利用滤料(如石英砂、无烟煤、陶粒、纤维球等)间堆积形成的微小间隙截留水中粒径在10um以上的悬浮颗粒物，使水质得以净化。由于滤料粒径之间的空隙较小，因此具有较高的过滤精度，能对更细小的悬浮物进行有效拦截。但不适合于高悬浮物含量污水的处理。随着过滤时间的延长和滤料所截留的悬浮物增加，过滤阻力越来越大，需要定期进行反冲洗将所截留的悬浮物清洗去除从而恢复过滤能力。气浮和过滤一体化装置是将气浮和过滤功能集成于一体的悬浮物拦截系统，它能充分发挥气浮处理高悬浮物污水及过滤处理低悬浮物污水的特点，实现优势互补，从而提高悬浮物的去除效率，改善处理水质。

现有的气浮过滤一体化装置一般将气浮分离区和过滤区在同一池内上下布置，随着一体化系统运行，因为过滤滤料持续拦截悬浮物使过滤阻力不断上升，过水能力逐渐下降，为了保证处理水量不变，正常运行时液面是在不断变化的，气浮分离区液位逐渐上升，同时，传统的气浮装置排渣槽位置是固定不变的，随着液位不断上升，排渣槽将会被水淹没，水和浮渣均会进入排渣槽中，一方面大量的污水未经处理直接排出，另一方面增加了浮渣的含水率和处理量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种新型气浮过滤一体化装置，解决现有技术随着过滤滤料的过水能力逐渐降低，液面不断升高，直至排渣槽被水淹没，大量未处理的污水直接排出，且增加了浮渣的含水率和处理量的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种新型气浮过滤一体化装置，包括池体、搅拌组件、溶气水制备组件、刮排渣组件、过滤组件和水处理组件，所述搅拌组件的搅拌端内置于所述池体中；所述溶气水制备组件固定于所述池体上，所述溶气水制备组件的出气口正对着所述搅拌组件的搅拌端；所述刮收渣组件包括刮渣器和排渣器，所述刮渣器安装于所述池体上，用于将所述池体中液面上的残渣刮至所述排渣器中，所述排渣器与所述池体沿所述池体高度方向滑动连接；所述过滤组件位于所述刮渣器的正下方；所述水处理组件的一端与所述过滤组件远离所述刮渣器的一侧相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置排渣器与池体沿所述池体高度方向滑动连接，可保证排渣器的进渣口始终高于池体的液位，从而可适应对因过滤组件的过水能力的改变而导致的不同液位高度的排渣工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例中正视剖视图；

图2是本实用新型实施例中俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种新型气浮过滤一体化装置，包括池体100、搅拌组件200、溶气水制备组件300、刮排渣组件400、过滤组件500和水处理组件600，搅拌组件200对池体100内的水进行搅拌，便于悬浮物混凝后，通过溶气水制备组件300产生的气泡附着在混泥悬浮物上，带着悬浮物上浮至液面上，经刮排渣组件400排出，过滤组件500对池体100内的水进行过滤，过滤后的水经过水处理组件600排出，由于过滤组件500持续拦截悬浮物，导致过滤组件500的过滤阻力不断上升，过水能力逐渐下降，由于进水量未变，此时，池体100内的液位升高，直至超过刮排渣组件400中排渣器440的进渣口，此时大量未处理的污水直接经排渣器440排出，且增加了浮渣的含水率和处理量，导致整个污水处理装置工作实效，而本实施例中正是对刮排渣组件400进行改进，从而解决上述问题，下面进行更加详细的阐述。

本实施例中的，刮收渣组件包括刮渣器和排渣器440，刮渣器安装于池体100上，用于将池体100中液面上的残渣刮至排渣器440中，排渣器440与池体100沿池体100高度方向滑动连接，可调节排渣器440相对于池体100的高度，当池体100内的液面上升时，可调节排渣器440的高度的高度，使排渣器440的进渣口始终略高于液面，防止污水直接进入到排渣器440中，从而解决了上述问题。

可以理解的是，排渣器440在池体100内的运动可以通过现有的结构进行调节，并不受限制，只要能够带动排渣器440沿池体100高度方向运动即可，例如，排渣器440与气缸的输出轴连接，通过气缸的输出轴的运动带动排渣器440上下运动，同时，池体100内还设置有液位计，可实施测量池体100内的液位高度，根据液位高度来判读气缸的输出轴的移动距离。

本实施例中的排渣器440包括双向排渣管441、排渣斗、排渣电动阀442和排反洗水电动阀443，排渣斗上开设有与双向排渣管441相连通的排渣槽，排渣斗的底部与双向排渣管441沿竖直方向滑动连接，双向排渣管441的两端均穿过池体100与外界连通，且排渣电动阀442和排反洗水电动阀443分别安装其上。

具体的，通过控制排渣斗在双向排渣管441上的滑动至略高于池体100内的液位，从而解决上述存在的问题。

本实施例中的刮渣器包括电机410、传送带420和多个刮板430，电机410和传送带420均固定于池体100上，电机410的输出轴与传送带420的滚轴连接，多个刮板430沿传送带420的运动方向均匀布置，通过点击带动传送带420转动，从而带动其上的多个刮板430转动，刮板430将池体100液面上的浮渣刮起并导入到排渣器440中。

为了便于适应不同液位，本实施例中的刮板430长度设置在20-25cm，刮板430的长度越长，可适用于液位的范围越宽，当然刮板430的长度并不是越长越好，刮板430越长容易与排渣器440之间发生干涉，故而刮板430的长度选取适中的值即可。

为了使各组件在池体100的位置更加合理，本实施中的池体100内设置有第一隔板110、第二隔板120、第三隔板130和第四隔板140，并将池体100的内部分割成反应区111、混合区121、气浮分离区122、过滤区123、清水区131和反冲洗水区141，池体100上有一与反应区111相连通的进水口，第一隔板110上安装有连通反应区111和混合区121的水管，搅拌组件200的搅拌端内置于池体100中，具体的，搅拌组件200的搅拌端位于混合区121中，气浮分离区122与混合区121相连通，且位于混合区121的上方，刮排渣组件400位于气浮分离区122中，过滤区123位于气浮分离区122的正下方，过滤组件500位于过滤区123中，过滤区123远离气浮分离区122的一侧通过水处理组件600分别与清水区131和反冲洗水区141连通。

如图1-2所示，反应区111中进水，污水进入反应区111后，经过搅拌组件200的搅拌，悬浮物混凝，并随着水管流动到混合区121中，混合区121中的悬浮物随着溶气水制备组件300的出气口冒出的气泡上浮到气浮分离区122的顶部，并随着刮排渣组件400排出，同时，污水向下经过过滤区123中的过滤组件500进行过滤，过滤后的水经水处理组件600排出。

本实施例中的水处理组件600具备出水和反洗功能，下面进行详细说明，水处理组件600包括集水管610、出水管路620和反洗管路630，集水管610位于过滤组件500远离刮排渣组件400一侧，集水管610的一端与池体100内部相连通，集水管610的另一端与出水管路620连通，集水管610还有一端与反洗管路630连通。

进一步的，出水管路620包括出水控制管621、排水管622、水泵623、补水管624、清水池电动阀625和反洗池电动阀626，出水控制管621的一端与集水管610连通，出水管控制管的另一端与排水管622的一端连通，排水管622的另一端与清水池连通，出水控制管621还有一端与水泵623的进水端连通，水泵623的出水端与补水管624的一端连通，补水管624的另一端与反洗池连通，清水池电动阀625安装于排水管622上，反洗池电动阀626安装于补水管624上。

更进一步的，反洗管路630包括反洗出水管631、反洗水泵632、反洗进水管633和两个反洗电动阀634，反洗出水管631的一端与集水管610连通，反洗出水管631的另一端与反洗水泵632的出水端连通，反洗水泵632的进水端与反洗进水管633的一端连通，反洗进水管633的另一端与反洗池连通，两个反洗电动阀634分别安装于反洗出水管631和反洗进水管633上。

可以理解的是，上述清洗池和反洗池分别为本实施例中的清水区131和反冲洗水区141。

工作时：

1.通过集水管610收集经过滤组件500过滤后的水，清水池电动阀625开启，反洗池电动阀626和反洗电动阀634关闭，此时，过滤后的水经出水控制管621和排水管622导入到清水池中，当清水池中的水达到一定高度后排出；

2.随着装置的持续运行，过滤组件500上截留的悬浮物增多，过滤能力下降，此时需要对过滤组件500进行反洗，排渣电动阀442、清水池电动阀625、反洗池电动阀626和反洗电动阀634关闭、排反洗水电动阀443开启，反洗开始后，反洗管路630上的反洗电动阀634和反洗泵开始运行，同时装置整体的进水仍不停止，欺负分离的浮渣和反洗水通过排反洗水电动阀443排出到池体100外；

3.当反洗完成后，排渣电动阀442开启，排反洗水电动阀443关闭，同时反洗管路630停止运行，反洗池电动阀626和水泵623开启，经补水管624向反洗池中补水，达到设定液位后，反洗池电动阀626和水泵623停止、清水池电动阀625开启，进而恢复正常运行。

本实施例中的溶气水制备组件300固定于池体100上，溶气水制备组件300的出气口正对着搅拌组件200的搅拌端，具体的，溶气水制备组件300包括溶气罐310、溶气泵320和溶气释放器，溶气罐310和溶气泵320均固定于池体100的侧壁上，溶气泵320的进气端与溶气罐310的出口相连通，溶气泵320的出气端与溶气释放器相连通，溶气释放器位于搅拌组件200的搅拌端的正上方。

其中，容易释放器包括连接管330和接头340，连接管330的一端与所述溶气泵320的出气端连通，连接管330的另一端与接头340连通，接头340伸入池体100中，并且位于搅拌组件200的搅拌端的正上方。

本实施例中的过滤组件500位于刮渣器的正下方，具体的，过滤组件500包括滤料床520、滤板510和多个滤帽530，滤板510位于刮渣器的正下方，滤板510与池体100的内壁固定连接，滤料板铺设于滤板510靠近刮渣器一侧，多个滤帽530矩阵布置于滤板510上，将滤板510两侧相连通。

与现有技术相比，通过设置排渣器440与池体100沿池体100高度方向滑动连接，可保证排渣器440的进渣口始终高于池体100的液位，从而可适应对因过滤组件500的过水能力的改变而导致的不同液位高度的排渣工作；经过过滤系统处理的清水通过重力方式出水，使得气浮分离区122液位变化更稳定，无需驱动装置，降低能耗；通过设置浮渣槽和双向双向排渣管441，使得反洗和排渣可以同时进行，不用停止进水也不用排空池内水从而排出反洗水，使得一体化装置能够连续运行。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型气浮过滤一体化装置，其特征在于，包括：

池体；

搅拌组件，所述搅拌组件的搅拌端内置于所述池体中；

溶气水制备组件，所述溶气水制备组件固定于所述池体上，所述溶气水制备组件的出气口正对着所述搅拌组件的搅拌端；

刮排渣组件，所述刮排渣组件包括刮渣器和排渣器，所述刮渣器安装于所述池体上，用于将所述池体中液面上的残渣刮至所述排渣器中，所述排渣器与所述池体沿所述池体高度方向滑动连接；

过滤组件，所述过滤组件位于所述刮渣器的正下方；

水处理组件，所述水处理组件的一端与所述过滤组件远离所述刮渣器的一侧相连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型气浮过滤一体化装置，其特征在于，所述刮渣器包括电机、传送带和多个刮板，所述电机和所述传送带均固定于所述池体上，所述电机的输出轴与所述传送带的滚轴连接，多个所述刮板沿所述传送带的运动方向均匀布置。

3.根据权利要求1所述的一种新型气浮过滤一体化装置，其特征在于，所述排渣器包括双向排渣管、排渣斗、排渣电动阀和排反洗水电动阀，所述排渣斗上开设有与所述双向排渣管相连通的排渣槽，所述排渣斗的底部与所述双向排渣管沿竖直方向滑动连接，所述双向排渣管的两端均穿过所述池体与外界连通，且所述排渣电动阀和所述排反洗水电动阀分别安装其上。

4.根据权利要求1所述的一种新型气浮过滤一体化装置，其特征在于，所述池体内设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，并将所述池体的内部分割成反应区、混合区、气浮分离区、过滤区、清水区和反冲洗水区，所述池体上有一与所述反应区相连通的进水口，所述第一隔板上安装有连通反应区和混合区的水管，所述搅拌组件的搅拌端位于所述混合区中，所述气浮分离区与所述混合区相连通，且位于所述混合区的上方，所述刮排渣组件位于所述气浮分离区中，所述过滤区位于所述气浮分离区的正下方，所述过滤组件位于所述过滤区中，所述过滤区远离所述气浮分离区的一侧通过所述水处理组件分别与所述清水区和所述反冲洗水区连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型气浮过滤一体化装置，其特征在于，所述水处理组件包括集水管、出水管路和反洗管路，所述集水管位于所述过滤组件远离所述刮排渣组件一侧，所述集水管的一端与所述池体内部相连通，所述集水管的另一端与所述出水管路连通，所述集水管还有一端与所述反洗管路连通。

6.根据权利要求5所述的一种新型气浮过滤一体化装置，其特征在于，所述出水管路包括出水控制管、排水管、水泵、补水管、清水池电动阀和反洗池电动阀，所述出水控制管的一端与所述集水管连通，所述出水管控制管的另一端与所述排水管的一端连通，所述排水管的另一端与清水池连通，所述出水控制管还有一端与所述水泵的进水端连通，所述水泵的出水端与所述补水管的一端连通，所述补水管的另一端与反洗池连通，所述清水池电动阀安装于所述排水管上，所述反洗池电动阀安装于所述补水管上。

7.根据权利要求5所述的一种新型气浮过滤一体化装置，其特征在于，所述反洗管路包括反洗出水管、反洗水泵、反洗进水管和两个反洗电动阀，所述反洗出水管的一端与所述集水管连通，所述反洗出水管的另一端与所述反洗水泵的出水端连通，所述反洗水泵的进水端与所述反洗进水管的一端连通，所述反洗进水管的另一端与反洗池连通，两个所述反洗电动阀分别安装于所述反洗出水管和所述反洗进水管上。

8.根据权利要求1所述的一种新型气浮过滤一体化装置，其特征在于，所述过滤组件包括滤料床、滤板和多个滤帽，所述滤板位于所述刮渣器的正下方，所述滤板与所述池体的内壁固定连接，所述滤料床铺设于所述滤板靠近所述刮渣器一侧，多个所述滤帽矩阵布置于所述滤板上，将所述滤板两侧相连通。

9.根据权利要求1所述的一种新型气浮过滤一体化装置，其特征在于，所述溶气水制备组件包括溶气罐、溶气泵和溶气释放器，所述溶气罐和所述溶气泵均固定于所述池体的侧壁上，所述溶气泵的进气端与所述溶气罐的出口相连通，所述溶气泵的出气端与所述溶气释放器相连通，所述溶气释放器位于所述搅拌组件的搅拌端的正上方。

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