CN211521672U - 气浮罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气浮罐，该气浮罐的进水管和罐底的侧壁相切，废水从进水管进入到水流通道内能够形成旋流，因此能够和溶气释放器释放的气泡充分混合，避免了出现大气泡和水流不稳定的问题，下端的锥筒段和中心筒段能够对管内的废水汇聚提速，中心筒段和上端的锥筒段能够使水迅速散开，废水内的悬浮物会随着气泡快速上浮散开到水面上，便于集中处理；被分离的废水在罐体内沉淀后的清液通过管道进入到清水槽内排出，避免了不合格的水流出，影响后期的处理；本实用新型结构紧凑、成本低，对废水悬浮物的分离更加彻底，净化效果更好，降低了企业废水处理的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种气浮罐。
背景技术
目前水污染没有好转反而日益严重，废水的有效处理成为企业工作的重点，尤其是一些中小型企业，如造纸、印刷、食品、石油化工等企业，由于资金和技术等方面的因素，废水处理成为了沉重的负担。针对目前这种现状，推出了溶气气浮废水处理系统等成套设备。溶气气浮机适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的废水。相对于其它的气浮方式，它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它的应用。气浮法是当前国际较新的水处理技术。其原理是在废水中引入大量微小气泡，气泡通过表面张力作用粘附于细小悬浮物上，进而向上漂浮到水的表面，实现固液分离，废水得以净化。
但是，现有的气浮净水装置存在缺陷，会出现局部冒出大气泡或水流不稳定，导致悬浮物分离不彻底；同时废水处理后，传统的气浮装置直接进行排出，存在不合格的水流出，影响后期的处理，增加了废水处理的成本。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种气浮罐。
本实用新型的技术方案是：一种气浮罐，包括罐体和安装在罐体上端的刮渣组件，其特征在于：所述罐体的主体为圆筒形，罐体的下端设有锥形的罐底，罐底中部的侧壁向上沿罐体的轴线设有中心筒，该中心筒的端口和罐体的端口平齐，中心筒的内部和罐体的下部之间形成水流通道，该流水通道的下端口中间固定有溶气释放器，罐底的侧壁上设和水流通道接通的进水管，该进水管和罐底的内侧壁相切；
罐体上端口部的内侧壁上沿圆周方向设有浮渣槽，罐体的侧壁和浮渣槽的槽底对应的位置开有浮渣出口，罐体上端口部的外侧壁上沿圆周方向设有清液槽，该清液槽一侧的槽底上开有出水口，罐体底部的侧壁上连接有通入到罐体内的清水管，该清水管的另一端与槽底的另一侧连通；
刮渣组件安装在罐体上端口的中间，包括支撑主体、通过连接板连接在支撑主体两侧的刮料板，罐体的上端口上设有密封盖，该密封盖上表面的中间固定有驱动电机，该驱动电机的输出轴穿过密封盖与刮渣组件的支撑主体的中间固定连接。
优选的，所述中心筒包括中间的圆筒段、两个尺寸相同的锥筒段，两锥筒段通过小口端连接在圆筒段的两端。
优选的，所述的中心筒和罐体的侧壁之间设有多根支撑杆。
优选的，所述罐体底部的锥形罐底的外侧设有支腿，支腿和罐底之间设有垫板。
优选的，所述水流通道下端罐底的中心设有排污口，水流通道外侧的罐体内也设有排污口。
优选的，所述浮渣槽的一侧的槽底高于另一侧的槽底，浮渣出口的位置位于罐体的侧壁和浮渣槽最低处的槽底对应的位置。
本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的进水管和罐底的侧壁相切，废水从进水管进入到水流通道内能够形成旋流，因此能够和溶气释放器释放的气泡充分混合，避免了出现大气泡和水流不稳定的问题，下端的锥筒段和中心筒段能够对管内的废水汇聚提速，中心筒段和上端的锥筒段能够使水迅速散开，废水内的悬浮物会随着气泡快速上浮散开到水面上，便于集中处理；被分离的废水在罐体内沉淀后的清液通过管道进入到清水槽内排出，避免了不合格的水流出，影响后期的处理；
本实用新型结构紧凑、成本低，对废水悬浮物的分离更加彻底，净化效果更好，降低了企业废水处理的成本。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是图1中的剖视图；
图3是刮渣组件的结构示意图。
图中，11.罐体、111.浮渣槽、112.浮渣出口、113.清液槽、114.出水口、115.清水管、12.罐底、13.中心筒、131.圆筒段、132.锥筒段、14.溶气释放器、15.进水管、16.刮渣组件、161.支撑主体、162.连接板、163. 刮料板、17.密封盖、171.驱动电机、172.输出轴、18.支撑杆、19.支腿、20.垫板、21.排污口、22.水流通道。
具体实施方式
实施例一，参见说明书附图（1-3），一种气浮罐，包括罐体和安装在罐体上端的刮渣组件，其特征在于：所述罐体的主体为圆筒形，罐体的下端设有锥形的罐底，罐底中部的侧壁向上沿罐体的轴线设有中心筒，该中心筒的端口和罐体的端口平齐，中心筒的内部和罐体的下部之间形成水流通道，该流水通道的下端口中间固定有溶气释放器，罐底的侧壁上设和水流通道接通的进水管，废水从进水管进入到水流通道内沿着中心筒向上流动落入到罐体内，溶气释放器释放的气泡和废水内悬浮物形成浮渣漂浮到水面，该进水管和罐底的内侧壁相切，因此废水从进水管进入到水流通道内能够形成旋流，能够和溶气释放器释放的气泡充分混合；所述中心筒包括中间的圆筒段、两个尺寸相同的锥筒段，两锥筒段通过小口端连接在圆筒段的两端，两端的锥筒段和中间的圆筒段，能够对混入气泡的液体形成先经圆筒段汇聚提速，使气泡和液体迅速上升，气泡快速带着液体中污染物上升，然后到上面的锥筒段水流减速后迅速散开浮到水面上，便于液体中污染物快速处理。
刮渣组件安装在罐体上端口的中间，包括支撑主体、通过连接板连接在支撑主体两侧的刮料板，罐体的上端口上设有密封盖，该密封盖上表面的中间固定有驱动电机，该驱动电机的输出轴穿过密封盖与刮渣组件的支撑主体的中间固定连接，电机驱动刮渣组件转动通过刮料板转动。
罐体上端口部的内侧壁上沿圆周方向设有浮渣槽，刮料板将浮渣刮入到该浮渣槽内，罐体的侧壁和浮渣槽的槽底对应的位置开有浮渣出口，浮渣从浮渣出口排除，罐体内的废水的水位和浮渣槽的上边沿的高度相同，罐体上端口部的外侧壁上沿圆周方向设有清液槽，该清液槽一侧的槽底上开有出水口，罐体底部的侧壁上连接有通入到罐体内的清水管，该清水管的另一端与槽底的另一侧连通，罐体内经过处理的废水在沉淀之后，清水通过清水管引入到清液槽内排出；所述浮渣槽的一侧的槽底高于另一侧的槽底，浮渣出口的位置位于罐体的侧壁和浮渣槽最低处的槽底对应的位置，浮渣具有一定的粘性会粘附在槽底的侧壁上难以排出，这种一侧高于另一侧的渣槽能够增大浮渣的流动性，便于排出浮渣。
所述的中心筒和罐体的侧壁之间设有多根支撑杆以保证中心筒和罐体之间连接的牢固可靠；所述罐体底部的锥形罐底的外侧设有支腿，支腿和罐底之间设有垫板来增加接触面以保证支点处的稳固。
所述水流通道下端罐底的中心设有排污口，水流通道外侧的罐体内也设有排污口，罐体内的废水在反应沉淀后，废水内的悬浮物会淤积在罐体的底部，水流通道的底部也会淤积悬浮物，通过排污口可以定期进行排除；
本实用新型的工作过程为：
废水从该气浮罐的进水管进入到中心管内的流水通道，进水管和罐底的侧壁相切，因此废水进入到水流通道内能够形成旋流，中心管的下端口设有溶气释放器，旋流的废水能够和溶气释放器释放的细小泡充分混合在一起向上流出中心管进入到罐体内，罐体内废水内的悬浮物会随着气泡漂浮到水面形成浮渣，刮料板转动将浮渣刮入到浮渣槽内排出，被分离的废水在罐体内沉淀后清液通过管道进入到清水槽内排出，避免了不合格的水流出，影响后期的处理。
Claims (6)
1.一种气浮罐，包括罐体和安装在罐体上端的刮渣组件，其特征在于：所述罐体的主体为圆筒形，罐体的下端设有锥形的罐底，罐底中部的侧壁向上沿罐体的轴线设有中心筒，该中心筒的端口和罐体的端口平齐，中心筒的内部和罐体的下部之间形成水流通道，该水流通道的下端口中间固定有溶气释放器，罐底的侧壁上设和水流通道接通的进水管，该进水管和罐底的内侧壁相切；
罐体上端口部的内侧壁上沿圆周方向设有浮渣槽，罐体的侧壁和浮渣槽的槽底对应的位置开有浮渣出口，罐体上端口部的外侧壁上沿圆周方向设有清液槽，该清液槽一侧的槽底上开有出水口，罐体底部的侧壁上连接有通入到罐体内的清水管，该清水管的另一端与槽底的另一侧连通；
刮渣组件安装在罐体上端口的中间，包括支撑主体、通过连接板连接在支撑主体两侧的刮料板，罐体的上端口上设有密封盖，该密封盖上表面的中间固定有驱动电机，该驱动电机的输出轴穿过密封盖与刮渣组件的支撑主体的中间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种气浮罐，其特征在于：所述中心筒包括中间的圆筒段、两个尺寸相同的锥筒段，两锥筒段通过小口端连接在圆筒段的两端。
3.根据权利要求1所述的一种气浮罐，其特征在于：所述的中心筒和罐体的侧壁之间设有多根支撑杆。
4.根据权利要求1所述的一种气浮罐，其特征在于：所述罐体底部的锥形罐底的外侧设有支腿，支腿和罐底之间设有垫板。
5.根据权利要求1所述的一种气浮罐，其特征在于：所述水流通道下端罐底的中心设有排污口，水流通道外侧的罐体内也设有排污口。
6.根据权利要求1所述的一种气浮罐，其特征在于：所述浮渣槽的一侧的槽底高于另一侧的槽底，浮渣出口的位置位于罐体的侧壁和浮渣槽最低处的槽底对应的位置。
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