CN217459051U - 一种污水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水处理设备，包括安装箱，所述安装箱内安装有用于污水处理的气浮机和二次处理装置，所述气浮机的出水管与所述二次处理装置进行连接；所述气浮机包括反应箱，所述反应箱一侧安装有溶气灌，所述出水管安装在反应箱的另一侧，反应箱内部从溶气灌处向出水管处依次设置有絮凝室、溶气接触室、气浮分离室，反应箱上还设置有清水仓。有益效果在于：该装置采用溶气灌与底部的吹扫管结合，实现空气溶气水到微气泡的完美转化，本设备有处理效率高、溶气利用率高，处理负荷高、简便实用。整套溶气系统最大溶气量达10％，且气体溶解度微100％，使气体分散时的微气泡分散均匀，平均气泡直径小于30μm。即使不加絮凝剂，亦可达到理想的处理效果。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体是涉及一种污水处理设备。
背景技术
当前，国家关注环境保护工作，越来越重视环境污染问题，废水治理作为一个老大难问题，一直困扰着各个企业，尤其是一些中小型企业，如造纸、食品、印染、石油、化工、医药等企业，由于资金和技术等方面的制约，进口设备投资成本大，即使投巨资安装处理设备，往往也因为巨额的运行费用而开开停停。
现有的污水处理设备采用气浮工艺处理污水，但是现有的气浮机构由于其释放器本身的缺陷和局限性，对悬浮效果产生了致命的影响。为促进气泡与颗粒状杂质的粘附和使颗粒杂质结成尺寸适当的颗粒，一般要在形成微细气泡之前，在污水中投加更多药剂进行混凝处理或加入破乳剂破坏水中乳化态油分的稳定性，其成本大大提高，并且在加入大量的药剂或破乳剂的同时也增大后期污水处理的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种污水处理设备，该装置采用溶气灌与底部的吹扫管结合，实现空气溶气水到微气泡的完美转化，即使不加絮凝剂，亦可达到理想的处理效果。
为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种污水处理设备，包括安装箱，所述安装箱内安装有用于污水处理的气浮机和二次处理装置，所述气浮机的出水管与所述二次处理装置进行连接；所述气浮机包括反应箱，所述反应箱一侧安装有溶气灌，所述出水管安装在反应箱的另一侧，所述反应箱内部从溶气灌处向出水管处依次设置有絮凝室、溶气接触室、气浮分离室，所述反应箱上还设置有清水仓，所述清水仓位于所述气浮分离室与所述出水管之间，所述清水仓上设置有清水槽，所述气浮分离室上方设置有用于将水面的浮渣、悬浮物等污染物质刮去的刮板系统，所述刮板系统安装在所述反应箱上，所述絮凝室内设置有搅拌组件，所述反应箱外部设置有排污口和多个排渣口，所述排污口设置在所述气浮分离室靠近所述刮板系统处处，所述排污口处倾斜设置有引导板，多个所述排渣口分别设置在絮凝室和溶气接触室以及气浮分离室的底部，所述反应箱上还连接有进水管与所述絮凝室连通；所述溶气灌与所述清水仓之间连接有通过回流泵和输水管连接；所述搅拌组件包括安装在反应箱外侧的搅拌电机以及安装在絮凝室内的连接轴，所述连接轴的一端与所述搅拌电机的输出端进行连接，所述连接轴外侧设置有搅拌叶片；所述安装箱内设置有空压机，所述空压机位于所述溶气灌外侧，所述溶气灌下方设置有一排压缩空气吹扫管，一排所述压缩空气吹扫管位于所述反应箱内靠近底部位置，一排所述压缩空气吹扫管均与空压机进行连接，所述压缩空气吹扫管外部开设有若干出气孔，若干出气孔上均设置有扩孔；所述安装箱上还设置有多个换气扇。
采用上述一种污水处理设备，装置在使用时，将该装置安装在指定位置，然后污水经进水管进入到反应箱内，通过向絮凝室中加入药物，来与污水进行絮凝反应，然后污水进入到溶气接触室，在溶气灌的作用下向其内部冲入溶气水，然后在空压机的作用下将气体送入多个压缩空气吹扫管中，然后经出气孔向外排出，将污水、溶气水以及药品使其快速结合、释放、絮凝、升浮，升浮至气浮分离室的中上部时，升浮速度趋于稳定零速度，形成立体微循环状态，保证了微气泡与废水中的絮体更加充分接触、结合，从而形成更多的浮层，微气泡带动悬浮物上浮之中上部时形成稳定的浮层，此时立体微循环也趋于稳定，悬浮物在结合过程中不易受外力破坏其结构，然后通过刮板系统刮去水面的浮渣、悬浮物等污染物质，从而达到净化水质得到目的，当絮凝物在气浮分离室上平面形成稳定的浮层，且逐渐升高到一定水平面时，通过引导板经排污口排走，无需增加动力设备，当需要定时排污时，关闭出水阀(出水管中的阀体)，液位即可上升，浮层全部经挂板系统排除彻底，沉淀在底部的污物可通过排渣口定期进行排除。
作为优选，所述压缩空气吹扫管的数量至少为两个，且均匀设置在反应箱底部。
作为优选，若干出气孔呈五列开设在所述压缩空气吹扫管外部，且每列出气孔之间的夹角为30°-40°。
作为优选，五列所述出气孔位于所述压缩空气吹扫管外部的上半部，所述扩孔呈喇叭状。
作为优选，若干所述出气孔内均设置有防回流组件。
作为优选，所述防回流组件包括开设在所述出气孔内的安装槽，所述安装槽内设置有安装套，所述安装套内部为中空且顶部和底部均开口，所述安装套内连接有十字结构的安装板，所述安装板与所述扩孔之间设置有盖板，所述盖板与所述安装板之间连接有弹簧。
有益效果在于：该装置采用溶气灌与底部的吹扫管结合，实现空气溶气水到微气泡的完美转化，本设备有处理效率高、溶气利用率高，处理负荷高、简便实用。整套溶气系统最大溶气量达10％，且气体溶解度微100％，使气体分散时的微气泡分散均匀，平均气泡直径小于30μm。即使不加絮凝剂，亦可达到理想的处理效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的气浮机内部结构示意图；
图3是本实用新型的压缩空气吹扫管结构示意图；
图4是本实用新型的图3A部放大图；
附图标记说明如下：
1、安装箱；2、反应箱；201、清水槽；202、气浮分离室；203、溶气接触室；204、絮凝室；3、进水管；4、出水管；5、二次处理装置；6、刮板系统；7、搅拌电机；701、连接轴；702、搅拌叶片；8、溶气灌；9、空压机；10、换气扇；11、压缩空气吹扫管；1101、出气孔；11011、安装槽；1102、扩孔；1103、安装板；1104、弹簧；1105、盖板；1106、安装套；12、排渣口；13、隔板；14、排污口；15、输水管；17、回流泵；18、引导板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种污水处理设备，包括安装箱1，安装箱1内安装有用于污水处理的气浮机和二次处理装置5，气浮机的出水管4与二次处理装置5进行连接；
气浮机包括反应箱2，反应箱2一侧安装有溶气灌8，出水管4安装在反应箱2的另一侧，反应箱2内部从溶气灌8处向出水管4处依次设置有絮凝室204、溶气接触室203、气浮分离室202，反应箱2上还设置有清水仓，絮凝室204、溶气接触室203、气浮分离室202以及清水仓之间通过隔板13将其隔开，清水仓位于气浮分离室202与出水管4之间，清水仓上设置有清水槽201，气浮分离室202上方设置有用于将水面的浮渣、悬浮物等污染物质刮去的刮板系统6，刮板系统6为刮渣机，刮板系统6安装在反应箱2上，絮凝室204内设置有搅拌组件，反应箱2外部设置有排污口14和多个排渣口12，排污口14设置在气浮分离室202靠近刮板系统6处处，排污口14处倾斜设置有引导板18，多个排渣口12分别设置在絮凝室204和溶气接触室203以及气浮分离室202的底部，反应箱2上还连接有进水管3与絮凝室204连通；
溶气灌8与清水仓之间连接有通过回流泵17和输水管15连接，通过溶气灌8与清水仓之间连接，能够使清水通过回流泵17提升至溶气灌8中，在一定的压力下，压缩空气溶解在溶气灌内的水而形成汽水混合体，溶气灌8所需空气由空压机9提供；
搅拌组件包括安装在反应箱2外侧的搅拌电机7以及安装在絮凝室204内的连接轴701，连接轴701的一端与搅拌电机7的输出端进行连接，连接轴701外侧设置有搅拌叶片702；
安装箱1内设置有空压机9，空压机9位于溶气灌8外侧，溶气灌8下方设置有一排压缩空气吹扫管11，一排压缩空气吹扫管11位于反应箱2内靠近底部位置，一排压缩空气吹扫管11均与空压机9进行连接，压缩空气吹扫管11外部开设有若干出气孔1101，若干出气孔1101上均设置有扩孔1102；安装箱1上还设置有多个换气扇10。
作为可选的实施方式，压缩空气吹扫管11的数量至少为两个，且均匀设置在反应箱2底部。若干出气孔1101呈五列开设在压缩空气吹扫管11外部，且每列出气孔1101之间的夹角为30°-40°。五列出气孔1101位于压缩空气吹扫管11外部的上半部，扩孔1102呈喇叭状，压缩空气吹扫管吹出的压缩气体，将原水、溶气水及药品(一切线旋流进入)得以快速结合、释放、絮凝、升浮、微气泡均匀、密度大，至气浮分离室202中上部时，升浮速度趋于稳定零速度，形成立体微循环状态，保证了微气泡与废水中的絮体更加充分接触、结合。从而形成更多的浮层。
若干出气孔1101内均设置有防回流组件。防回流组件包括开设在出气孔1101内的安装槽11011，安装槽11011内设置有安装套1106，安装套1106内部为中空且顶部和底部均开口，安装套1106内连接有十字结构的安装板1103，安装板1103与扩孔1102之间设置有盖板1105，盖板1105与安装板1103之间连接有弹簧1104，通过设置防回流组件能够使压缩空气吹扫管11不吹气时，能够在弹簧1104的作用下使盖板1105与安装套1106接触，从而避免污水从出气孔1101进入到压缩空气吹扫管11中。
采用上述结构，装置在使用时，将该装置安装在指定位置，然后污水经进水管3进入到反应箱2内，通过向絮凝室204中加入药物，来与污水进行絮凝反应，然后污水进入到溶气接触室203，在溶气灌8的作用下向其内部冲入溶气水，然后在空压机9的作用下将气体送入多个压缩空气吹扫管11中，然后经出气孔1101向外排出，将污水、溶气水以及药品使其快速结合、释放、絮凝、升浮，升浮至气浮分离室202的中上部时，升浮速度趋于稳定零速度，形成立体微循环状态，保证了微气泡与废水中的絮体更加充分接触、结合，从而形成更多的浮层，微气泡带动悬浮物上浮之中上部时形成稳定的浮层，此时立体微循环也趋于稳定，悬浮物在结合过程中不易受外力破坏其结构，然后通过刮板系统6刮去水面的浮渣、悬浮物等污染物质，从而达到净化水质得到目的，当絮凝物在气浮分离室202上平面形成稳定的浮层，且逐渐升高到一定水平面时，通过引导板18经排污口14排走，无需增加动力设备，当需要定时排污时，关闭出水阀(出水管4中的阀体)，液位即可上升，浮层全部经挂板系统9排除彻底，沉淀在底部的污物可通过排渣口12定期进行排除。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种污水处理设备，其特征在于：包括安装箱(1)，所述安装箱(1)内安装有用于污水处理的气浮机和二次处理装置(5)，所述气浮机的出水管(4)与所述二次处理装置(5)进行连接；
所述气浮机包括反应箱(2)，所述反应箱(2)一侧安装有溶气灌(8)，所述出水管(4)安装在反应箱(2)的另一侧，所述反应箱(2)内部从溶气灌(8)处向出水管(4)处依次设置有絮凝室(204)、溶气接触室(203)、气浮分离室(202)，所述反应箱(2)上还设置有清水仓，所述清水仓位于所述气浮分离室(202)与所述出水管(4)之间，所述清水仓上设置有清水槽(201)，所述气浮分离室(202)上方设置有用于将水面的浮渣、悬浮物等污染物质刮去的刮板系统(6)，所述刮板系统(6)安装在所述反应箱(2)上，所述絮凝室(204)内设置有搅拌组件，所述反应箱(2)外部设置有排污口(14)和多个排渣口(12)，所述排污口(14)设置在所述气浮分离室(202)靠近所述刮板系统(6)处，所述排污口(14)处倾斜设置有引导板(18)，多个所述排渣口(12)分别设置在絮凝室(204)和溶气接触室(203)以及气浮分离室(202)的底部，所述反应箱(2)上还连接有进水管(3)与所述絮凝室(204)连通；
所述溶气灌(8)与所述清水仓之间连接有通过回流泵(17)和输水管(15)连接；
所述搅拌组件包括安装在反应箱(2)外侧的搅拌电机(7)以及安装在絮凝室(204)内的连接轴(701)，所述连接轴(701)的一端与所述搅拌电机(7)的输出端进行连接，所述连接轴(701)外侧设置有搅拌叶片(702)；
所述安装箱(1)内设置有空压机(9)，所述空压机(9)位于所述溶气灌(8)外侧，所述溶气灌(8)下方设置有一排压缩空气吹扫管(11)，一排所述压缩空气吹扫管(11)位于所述反应箱(2)内靠近底部位置，一排所述压缩空气吹扫管(11)均与空压机(9)进行连接，所述压缩空气吹扫管(11)外部开设有若干出气孔(1101)，若干出气孔(1101)上均设置有扩孔(1102)；
所述安装箱(1)上还设置有多个换气扇(10)。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述压缩空气吹扫管(11)的数量至少为两个，且均匀设置在反应箱(2)底部。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理设备，其特征在于：若干出气孔(1101)呈五列开设在所述压缩空气吹扫管(11)外部，且每列出气孔(1101)之间的夹角为30°-40°。
4.根据权利要求3所述的一种污水处理设备，其特征在于：五列所述出气孔(1101)位于所述压缩空气吹扫管(11)外部的上半部，所述扩孔(1102)呈喇叭状。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理设备，其特征在于：若干所述出气孔(1101)内均设置有防回流组件。
6.根据权利要求5所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述防回流组件包括开设在所述出气孔(1101)内的安装槽(11011)，所述安装槽(11011)内设置有安装套(1106)，所述安装套(1106)内部为中空且顶部和底部均开口，所述安装套(1106)内连接有十字结构的安装板(1103)，所述安装板(1103)与所述扩孔(1102)之间设置有盖板(1105)，所述盖板(1105)与所述安装板(1103)之间连接有弹簧(1104)。
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