CN217297533U - 一种改进型高效固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水处理固液分离技术领域的一种改进型高效固液分离装置，包括快速混合箱、絮凝反应箱、接触箱和分离箱，所述分离箱与接触箱为连通状态，所述快速混合箱和絮凝反应箱焊接在接触箱的右侧，所述快速混合箱焊接在絮凝反应箱的前方位置，所述快速混合箱与絮凝反应箱为连通状态，所述分离箱内腔的左侧焊接有集渣槽，所述分离箱的左侧焊接有清水箱，所述分离箱的底部固定安装有泥斗，本实用新型无需安装机械刮渣机，排渣效果好，采用倒锥形泥斗设计，辅助水流水平高压冲洗，泥沙沉淀物排放更彻底，检修维护工作量少，系统运行更可靠，出水水质更有保障，采用PLC控制全自动化运行，操作管理简单，因此十分值得推广。

Description

一种改进型高效固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及水处理固液分离技术领域，具体为一种改进型高效固液分离装置。

背景技术

气浮作为固液分离技术的一种，其去除污染物的机理及过程是通过向水中通入空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，附着在污水中的乳化油、微小悬浮颗粒与投加的化学药剂反应生成的微小絮体等污染物质上，形成密度小于水的聚集物，快速上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒(油)三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化污水的目的。相比采用重力沉淀机理的混凝沉淀工艺，气浮只需要形成微小絮凝体，上浮分离速度快，因而总的停留时间短，占地面积小，所需池深浅，可广泛应用于城镇污水处理、黑臭河道应急治理、造纸印染废水处理等水处理领域。

现有技术去除泡沫或浮渣的措施是在水面设置机械刮渣机，通过刮渣机刮板的连续往复运动，将水面聚集到一定厚度的泡沫或浮渣刮往一侧集渣槽排出，刮渣机靠电机带动链条驱动，一旦出现故障，即需检修甚至更换，时间周期长，严重影响系统的正常运行，同时刮渣机安装完成后其刮板的高度即固定死了，加上刮板通常需采用柔性的橡胶板等材质制作，极易因为下层浮渣刮不到或者浮渣被打碎而出现刮不干净的问题，且由于污水中不可避免会含有一部分比重较大的泥沙等悬浮物，这部分物质不易上浮，而是会重力沉积在底部，另外系统也会存在停机运行的情况，这时水里的悬浮物也是重力沉淀至底部，而气浮工艺处理后的清水也是从底部排出，如不及时将底部积累的污染物排出，必然会影响出水水质，现有常见的处理方式是在底部设置泥斗，定期通过侧面联通的排泥管排放，这种仅仅依靠池内静水压力将泥斗内沉积的沉淀物通过排泥管压出池外的措施，在生产实践中发现，排除效果很不理想，存在排泥不通畅的情况，积泥现象严重。

基于此，本实用新型设计了一种改进型高效固液分离装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型高效固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型高效固液分离装置，包括快速混合箱、絮凝反应箱、接触箱和分离箱，所述分离箱与接触箱为连通状态，所述快速混合箱和絮凝反应箱焊接在接触箱的右侧，所述快速混合箱焊接在絮凝反应箱的前方位置，所述快速混合箱与絮凝反应箱为连通状态；

所述分离箱内腔的左侧焊接有集渣槽，所述分离箱的左侧焊接有清水箱，所述分离箱的底部固定安装有泥斗；

所述快速混合箱包括进水口、第一搅拌器、混合排空口和混合排空阀，所述进水口连通在快速混合箱的右侧，所述第一搅拌器栓接在快速混合箱的顶部，所述混合排空口连通在快速混合箱的前方位置，所述混合排空阀固定安装在混合排空口上，所述絮凝反应箱包括第二搅拌器和连通孔，所述第二搅拌器栓接在絮凝反应箱的顶部，所述连通孔开设在絮凝反应箱的左侧，所述接触箱包括溶气释放器、溶气水支管、检修阀门、表面扫洗主管、表面扫洗支管、接触排空口和接触排空阀，所述溶气释放器连通在溶气水支管的底部，所述检修阀门固定安装在溶气水支管表面的上方位置，所述表面扫洗主管栓接在接触箱内腔的右侧，所述表面扫洗支管连通在表面扫洗主管的左侧，所述接触排空口连通在接触箱的正面，所述接触排空阀固定安装在接触排空口上。

优选的，所述分离箱内腔左侧的下方位置固定安装有清水集水管，所述清水集水管的左侧与清水箱连通，所述分离箱内腔底部的右侧固定安装有倾斜隔板。

优选的，所述泥斗的底部连通有排泥支管，所述排泥支管的底部连通有排泥主管，所述排泥主管的正面位置固定安装有排泥阀门，所述排泥主管的正面连通有排泥总管，所述接触排空口的另一端与排泥总管连通，所述混合排空口的另一端与排泥总管连通。

优选的，所述集渣槽顶部的右侧固定安装有导渣板，所述集渣槽的正面连通有排渣管，所述排渣管的另一端与排泥总管连通。

优选的，所述清水箱的顶部固定安装有超声波液位计，所述超声波液位计的检测端贯穿到清水箱内部，所述清水箱的左侧连通有清水出水管，所述清水出水管固定安装有自动调节阀。

优选的，所述清水箱的背面连通有回流管，所述回流管固定安装有控制阀，所述回流管的另一端连通有回流泵，所述回流泵固定安装在絮凝反应箱的右侧，所述回流泵的出水端连通有回流泵出水管，所述快速混合箱的右侧固定安装有微气泡发生器和空压机，所述回流泵出水管的另一端与微气泡发生器的进水端连通，所述空压机的排气端与微气泡发生器的进气端连通，所述微气泡发生器的排出端连通有溶气水总管，所述溶气水总管的另一端与溶气水支管连通，所述絮凝反应箱右侧的上方位置固定安装有控制柜，所述回流泵出水管连通有冲洗总管，所述冲洗总管连通有冲洗支管，所述冲洗支管与排泥主管的后端连通，所述冲洗支管固定安装有第一冲洗自动阀门，所述表面扫洗主管的后端固定安装有第二自动冲洗阀门，所述第二自动冲洗阀门连通有连接管，所述连接管与冲洗总管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型无需安装机械刮渣机，排渣效果好，采用倒锥形泥斗设计，辅助水流水平高压冲洗，泥沙沉淀物排放更彻底，检修维护工作量少，系统运行更可靠，出水水质更有保障，采用PLC控制全自动化运行，操作管理简单，因此十分值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构右视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、快速混合箱；1a、进水口；1b、第一搅拌器；1c、混合排空口；1d、混合排空阀；

2、絮凝反应箱；21、第二搅拌器；22、连通孔；

3、接触箱；31、溶气释放器；32、溶气水支管；33、检修阀门；34、表面扫洗主管；35、表面扫洗支管；36、接触排空口；37、接触排空阀；38、倾斜隔板；

4、分离箱；5、泥斗；51、排泥支管；52、排泥主管；53、排泥阀门；

6、集渣槽；61、导渣板；62、排渣管；

7、清水箱；71、自动调节阀；72、清水出水管；73、超声波液位计；

8、清水集水管；9、排泥总管；10、冲洗总管；101、冲洗支管；102、第一冲洗自动阀门；103、连接管；104、第二自动冲洗阀门；

11、回流管；111、控制阀；

12、回流泵；13、微气泡发生器；14、空压机；15、回流泵出水管；16、溶气水总管；17、控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型高效固液分离装置，包括快速混合箱1、絮凝反应箱2、接触箱3和分离箱4，分离箱4与接触箱3为连通状态，快速混合箱1和絮凝反应箱2焊接在接触箱3的右侧，快速混合箱1焊接在絮凝反应箱2的前方位置，快速混合箱1与絮凝反应箱2为连通状态；

分离箱4内腔的左侧焊接有集渣槽6，分离箱4的左侧焊接有清水箱7，分离箱4的底部固定安装有泥斗5；

快速混合箱1包括进水口1a、第一搅拌器1b、混合排空口1c和混合排空阀1d，进水口1a连通在快速混合箱1的右侧，第一搅拌器1b栓接在快速混合箱1的顶部，混合排空口1c连通在快速混合箱1的前方位置，混合排空阀1d固定安装在混合排空口1c上，絮凝反应箱2包括第二搅拌器21和连通孔22，第二搅拌器21栓接在絮凝反应箱2的顶部，连通孔22开设在絮凝反应箱2的左侧，接触箱3包括溶气释放器31、溶气水支管32、检修阀门33、表面扫洗主管34、表面扫洗支管35、接触排空口36和接触排空阀37，溶气释放器31连通在溶气水支管32的底部，检修阀门33固定安装在溶气水支管32表面的上方位置，表面扫洗主管34栓接在接触箱3内腔的右侧，表面扫洗支管35连通在表面扫洗主管34的左侧，接触排空口36连通在接触箱3的正面，接触排空阀37固定安装在接触排空口36上，进水口1a通过法兰与外部污水进水管道连接，在快速混合箱1内投加PAC或其他混凝药剂，通过第一搅拌器1b的高速搅拌与水快速混合。快速混合箱1底部设有混合排空口1c，混合排空口1c通过法兰与混合排空阀1d连接，当需要排空检修时，打开混合排空阀1d进行放空操作，在隔板上一定高度开孔连通，在絮凝反应箱2投加PAM^-絮凝剂，通过第二搅拌器21的慢速搅拌与水中悬浮胶体等污染物反应生成微小絮体，溶气水通过溶气释放器31释放，在水中产生大量微纳米气泡，附着在絮凝反应箱2内生成的微小絮体上，在分离箱4内上浮聚集形成浮渣层，通过定期清除浮渣的措施污水中大部分悬浮污染物得到去除。

具体的，分离箱4内腔左侧的下方位置固定安装有清水集水管8，清水集水管8的左侧与清水箱7连通，分离箱4内腔底部的右侧固定安装有倾斜隔板38，清水集水管8沿宽度方向布置有若干个根，每根集水管底部交错开有一定数量的集水孔，集水孔呈斜向45°夹角，底部干净的清水通过清水集水管8收集流入清水箱7。

具体的，泥斗5的底部连通有排泥支管51，排泥支管51的底部连通有排泥主管52，排泥主管52的正面位置固定安装有排泥阀门53，排泥主管52的正面连通有排泥总管9，接触排空口36的另一端与排泥总管9连通，混合排空口1c的另一端与排泥总管9连通，系统检修运行过程产生的浮渣、泥沙、放空水最终通过排泥总管9排出另行处理。

具体的，集渣槽6顶部的右侧固定安装有导渣板61，集渣槽6的正面连通有排渣管62，排渣管62的另一端与排泥总管9连通。

本实施例的工作原理为：

系统平常运行时，清水箱7水面高度为H1，分离箱4水面高度为H2，H2低于集渣槽6顶部导渣板61，当分离箱4水面浮渣积累到一定厚度时，需采取措施清除，此时控制柜17通过PLC发出指令，自动调小自动调节阀71的开度，使得清水箱7水面高度上升为H3，H3通过清水箱7顶部超声波液位计73检测得到，分离箱4水面高度也跟着上升至H4，H4高于集渣槽6顶部导渣板61，水开始溢流进入集渣槽6，分离箱4水面浮渣随着水流一起被带入集渣槽6，同时打开第二自动冲洗阀门104，高压水通过表面扫洗主管34、表面扫洗支管35沿宽度方向均匀喷出，推动分离箱4水面浮渣往集渣槽6方向移动，在分离箱4水流向上推动及表面扫洗水的水平推动两个方向的作用力共同作用下，浮渣得到彻底的清除，清渣结束后，控制柜17通过PLC发出指令，自动打开自动调节阀71的开度，清水箱7水面高度回落至H1，分离箱4水面高度跟着回落至H2，完成一个排渣周期，系统恢复平常运行状态，当泥斗5内积累的泥沙到一定数量时，为保证出水水质，需对这部分泥沙进行排除，此时控制柜17通过PLC发出指令，排泥阀门53打开，排泥支管51垂直于排泥主管52且管径要小，水流向下作用加上流速的变化会产生一定的虹吸作用，将泥斗5内沉积的泥沙吸入排泥主管52，同时打开第一冲洗自动阀门102，高压水在排泥主管52内形成水平的冲洗推力，最终泥沙通过排泥总管9排出，这种措施可以使得泥斗5内泥沙更加彻底的排除干净。排泥结束后，控制柜17通过PLC发出指令，关闭排泥阀门53，关闭第一冲洗自动阀门102，完成一个排泥周期。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，清水箱7的背面连通有回流管11，回流管11固定安装有控制阀111，回流管11的另一端连通有回流泵12，回流泵12固定安装在絮凝反应箱2的右侧，回流泵12的出水端连通有回流泵出水管15，快速混合箱1的右侧固定安装有微气泡发生器13和空压机14，回流泵出水管15的另一端与微气泡发生器13的进水端连通，空压机14的排气端与微气泡发生器13的进气端连通，微气泡发生器13的排出端连通有溶气水总管16，溶气水总管16的另一端与溶气水支管32连通，絮凝反应箱2右侧的上方位置固定安装有控制柜17，回流泵出水管15连通有冲洗总管10，冲洗总管10连通有冲洗支管101，冲洗支管101与排泥主管52的后端连通，冲洗支管101固定安装有第一冲洗自动阀门102，表面扫洗主管34的后端固定安装有第二自动冲洗阀门104，第二自动冲洗阀门104连通有连接管103，连接管103与冲洗总管10连通，回流管11将清水引往回流泵12，经回流泵12加压后经回流泵出水管15接入微气泡发生器13，同时空压机14将空气注入微气泡发生器13，溶有大量空气的溶气水通过溶气水总管16接往接触箱3，再分别经溶气水支管32与溶气释放器31连通，每根溶气水支管32设有检修阀门33，控制柜17通过PLC采集仪表信号，控制阀门开关，电机启停，可使得整个系统全自动运行。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，清水箱7的顶部固定安装有超声波液位计73，超声波液位计73的检测端贯穿到清水箱7内部，清水箱7的左侧连通有清水出水管72，清水出水管72固定安装有自动调节阀71，超声波液位计73，用于检测清水箱7水位高度，清水通过清水出水管72排出或接往下一水处理工艺单元。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种改进型高效固液分离装置，包括快速混合箱(1)、絮凝反应箱(2)、接触箱(3)和分离箱(4)，其特征在于：所述分离箱(4)与接触箱(3)为连通状态，所述快速混合箱(1)和絮凝反应箱(2)焊接在接触箱(3)的右侧，所述快速混合箱(1)焊接在絮凝反应箱(2)的前方位置，所述快速混合箱(1)与絮凝反应箱(2)为连通状态；

所述分离箱(4)内腔的左侧焊接有集渣槽(6)，所述分离箱(4)的左侧焊接有清水箱(7)，所述分离箱(4)的底部固定安装有泥斗(5)；

所述快速混合箱(1)包括进水口(1a)、第一搅拌器(1b)、混合排空口(1c)和混合排空阀(1d)，所述进水口(1a)连通在快速混合箱(1)的右侧，所述第一搅拌器(1b)栓接在快速混合箱(1)的顶部，所述混合排空口(1c)连通在快速混合箱(1)的前方位置，所述混合排空阀(1d)固定安装在混合排空口(1c)上，所述絮凝反应箱(2)包括第二搅拌器(21)和连通孔(22)，所述第二搅拌器(21)栓接在絮凝反应箱(2)的顶部，所述连通孔(22)开设在絮凝反应箱(2)的左侧，所述接触箱(3)包括溶气释放器(31)、溶气水支管(32)、检修阀门(33)、表面扫洗主管(34)、表面扫洗支管(35)、接触排空口(36)和接触排空阀(37)，所述溶气释放器(31)连通在溶气水支管(32)的底部，所述检修阀门(33)固定安装在溶气水支管(32)表面的上方位置，所述表面扫洗主管(34)栓接在接触箱(3)内腔的右侧，所述表面扫洗支管(35)连通在表面扫洗主管(34)的左侧，所述接触排空口(36)连通在接触箱(3)的正面，所述接触排空阀(37)固定安装在接触排空口(36)上。

2.根据权利要求1所述的改进型高效固液分离装置，其特征在于：所述分离箱(4)内腔左侧的下方位置固定安装有清水集水管(8)，所述清水集水管(8)的左侧与清水箱(7)连通，所述分离箱(4)内腔底部的右侧固定安装有倾斜隔板(38)。

3.根据权利要求2所述的改进型高效固液分离装置，其特征在于：所述泥斗(5)的底部连通有排泥支管(51)，所述排泥支管(51)的底部连通有排泥主管(52)，所述排泥主管(52)的正面位置固定安装有排泥阀门(53)，所述排泥主管(52)的正面连通有排泥总管(9)，所述接触排空口(36)的另一端与排泥总管(9)连通，所述混合排空口(1c)的另一端与排泥总管(9)连通。

4.根据权利要求3所述的改进型高效固液分离装置，其特征在于：所述集渣槽(6)顶部的右侧固定安装有导渣板(61)，所述集渣槽(6)的正面连通有排渣管(62)，所述排渣管(62)的另一端与排泥总管(9)连通。

5.根据权利要求4所述的改进型高效固液分离装置，其特征在于：所述清水箱(7)的顶部固定安装有超声波液位计(73)，所述超声波液位计(73)的检测端贯穿到清水箱(7)内部，所述清水箱(7)的左侧连通有清水出水管(72)，所述清水出水管(72)固定安装有自动调节阀(71)。

6.根据权利要求5所述的改进型高效固液分离装置，其特征在于：所述清水箱(7)的背面连通有回流管(11)，所述回流管(11)固定安装有控制阀(111)，所述回流管(11)的另一端连通有回流泵(12)，所述回流泵(12)固定安装在絮凝反应箱(2)的右侧，所述回流泵(12)的出水端连通有回流泵出水管(15)，所述快速混合箱(1)的右侧固定安装有微气泡发生器(13)和空压机(14)，所述回流泵出水管(15)的另一端与微气泡发生器(13)的进水端连通，所述空压机(14)的排气端与微气泡发生器(13)的进气端连通，所述微气泡发生器(13)的排出端连通有溶气水总管(16)，所述溶气水总管(16)的另一端与溶气水支管(32)连通，所述絮凝反应箱(2)右侧的上方位置固定安装有控制柜(17)，所述回流泵出水管(15)连通有冲洗总管(10)，所述冲洗总管(10)连通有冲洗支管(101)，所述冲洗支管(101)与排泥主管(52)的后端连通，所述冲洗支管(101)固定安装有第一冲洗自动阀门(102)，所述表面扫洗主管(34)的后端固定安装有第二自动冲洗阀门(104)，所述第二自动冲洗阀门(104)连通有连接管(103)，所述连接管(103)与冲洗总管(10)连通。

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