CN220811942U - 一种新型微纳米气泡高效气浮机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污水中固液分离处理技术领域，提出了一种新型微纳米气泡高效气浮机装置，包括气浮舱、设置在气浮舱上的排渣系统、气水融合系统和气泡切割系统；所述气水融合系统包括设置在所述气浮舱内的排放气液混合的气水融合器出口；所述气泡切割系统包括气泡切割器；所述气泡切割器设置在所述气水融合器出口的正上方。本实用新型能有效解决传统气浮机的溶气释放器易堵塞、气泡量不均匀、气泡数量不稳定的问题，能大大提高污水中的难溶性微粒和油类物质的分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水中固液分离处理技术领域，尤其涉及一种新型微纳米气泡高效气浮机装置。
背景技术
气浮机是利用溶气系统在水中产生大量的微小气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，形成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。气浮机种类较多，在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。目前的气浮机普遍存在气泡发生器气泡数量不稳定、大小不均匀和溶气释放器易堵塞的问题，导致污水中SS和油类物质去除效率低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种微纳米级气泡气浮机装置，该装置能在污水中产生直径为100nm～100μm微纳米级气泡，这种气泡是介于微米气泡和纳米气泡之间，具有常规气泡所不具备的物理与化学特性，比表面积大、上升速度慢、自身增压溶解、表面带电、产生大量自由基、气体溶解性高等特点，能有效解决传统气浮机的溶气释放器易堵塞、气泡量不均匀、气泡数量不稳定的问题，能大大提高污水中的难溶性微粒和油类物质的分离效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种微纳米级气泡气浮机装置，包括气浮舱、设置在气浮舱上的排渣系统、气水融合系统和气泡切割系统；所述气水融合系统包括设置在所述气浮舱内的排放气液混合的气水融合器出口；所述气泡切割系统包括气泡切割器；所述气泡切割器设置在所述气水融合器出口的正上方。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括预处理系统；所述预处理系统包括预处理舱、进水口、格栅和格栅出水口；所述预处理舱设置在气浮舱一侧；所述进水口位于预处理舱上部；所述格栅出水口位于气浮舱内；所述进水口的高度大于格栅出水口的高度；所述格栅设置在预处理舱内。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述气水融合系统还包括气水融合舱；所述气水融合舱固定在支架上；所述气水融合舱的上端、下端、左右边分别和进气管、进水管、气水融合器出口相连。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括气泡监测探针。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述排渣系统包括刮渣板、排污管、出水管、浮渣舱和排渣管；所述浮渣舱、出水管位于气浮机上与预处理系统相对的一侧；所述排渣管设置在浮渣舱上；所述排污管位于气浮舱下部；所述出水管位于所述排污管和排渣管之间。
本实用新型的微纳米级气泡气浮机装置相对于现有技术具有以下有益效果：通过在排放气液混合的气水融合器出口正上方设置气泡切割器；确保产生数量稳定、大小混匀的微纳米气泡；同时对产生的气泡实时监测，保障了微纳米气泡的产生，较好地解决了目前气浮机气泡数量不稳定、大小不均匀和溶气释放器易堵塞的问题，提高了污水中SS和油类物质的分离效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型微纳米气泡高效气浮机装置的结构图；
图中，1、气浮舱；11、预处理系统；12、气水融合系统；13、气泡切割系统；110、预处理舱；111、进水口；112、格栅；113、格栅出水口；120、气水融合舱；121、支架；122、进水管；123、进气管；124、气水融合器出口；131、气泡切割器；132、气泡监测探针；2、排渣系统；21、刮渣板；22、排污管；23、出水管；24、浮渣舱；25、排渣管；26、传送带；27、传动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“尾端”、“左右”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，本实用新型的一种新型微纳米气泡高效气浮机装置，包括气浮舱1、设置在气浮舱1上的排渣系统2、气水融合系统12和气泡切割系统13；所述气水融合系统12包括设置在所述气浮舱1内的排放气液混合的气水融合器出口124；所述气泡切割系统13包括气泡切割器131；所述气泡切割器131设置在所述气水融合器出口124的正上方。
为了解决现有技术中气浮机普遍存在的污水中SS和油类物质去除效率低的问题，本实用新型提供了一种新型微纳米气泡高效气浮机装置，通过在气浮舱1内设置气水融合系统12、气泡切割系统13，污水通过循环泵进入到气水融合系统12后实现空气与污水的混合进而形成气液混合物，然后气液混合物通过气水融合器出口124排出，在正上方被气泡切割器131切割成微纳米级气泡，微纳米级气泡是介于微米气泡和纳米气泡之间，具有常规气泡所不具备的物理与化学特性，比表面积大、上升速度慢、自身增压溶解、表面带电、产生大量自由基、气体溶解性高等特点，能大大提高污水中的难溶性微粒和油类物质的分离效率，微纳米气泡进入气浮舱1内后，污水中的废渣的高效上浮，最后通过排渣系统2将液面上方漂浮的废渣在排渣系统2的作用下将废渣刮除，进而提高污水中SS和油类物质的去除效率。
作为一种优选实施方式，还包括预处理系统11；所述预处理系统11包括预处理舱110、进水口111、格栅112和格栅出水口113；进一步优选的，所述格栅为提篮格栅；所述预处理舱110设置在气浮舱1一侧；所述进水口111位于预处理舱110上部；所述格栅出水口113位于气浮舱1内；所述进水口111的高度大于格栅出水口113的高度；所述格栅112设置在预处理舱110内。
为了对污水进行更好的分离，首先将污水通过预处理系统11进行预处理，污水首先经进水口111进入到预处理舱110内，经提篮格栅的初步过滤截留污水中较大颗粒难溶物后从格栅出水口113排出到气浮舱1中。
作为一种优选实施方式，所述气水融合系统12还包括气水融合舱120；所述气水融合舱120固定在支架121上；所述气水融合舱120的上端、下端、左右边分别和进气管123、进水管122、气水融合器出口124相连；进一步优选的，所述气水融合器出口124采用敞开式设置。
为了产生气泡，需要先将污水与空气进行混合形成气液混合物，经预处理后的污水通过循环泵由气水融合舱120底部进水管122送入到气水融合舱120内，然后气水融合舱120顶部的进气管123将空气送入到气水融合舱120内，污水和空气在气水融合舱120内充分混合形成气液混合物；气水融合器出口124采用敞开式设置，能避免污物堵塞，出口因有循环水泵的持续冲刷，不会造成污垢沉积。
作为一种优选实施方式，所述新型微纳米气泡高效气浮机装置还包括气泡监测探针132。
为了更好地对气泡状态进行调控，设置了气泡监测探针132，利用气泡监测探针132实时监测微纳米气泡的形态、数量，进一步确保产生数量稳定、大小混匀的微纳米气泡。
作为一种优选实施方式，所述排渣系统2包括刮渣板21、排污管22、出水管23、浮渣舱24和排渣管25；所述浮渣舱24、出水管23位于气浮机上与预处理系统11相对的一侧；所述排渣管25设置在浮渣舱上；所述排污管22位于气浮舱下部；所述出水管23位于所述排污管22和排渣管25之间；从图1可以看出，还可包括由传送带26、传动轮27构成的传动装置。
气浮舱1内污水在微纳米气泡的作用下，细小的难溶性微粒经融合上浮至液面形成浮渣，当浮渣至设定高度时，开启排渣系统2，通过传动装置用刮渣板21将浮渣刮入浮渣舱24中，浮渣定期由排渣管25排出，较大的难溶性颗粒沉积至气浮机底部排污管22排出，经处理后的污水由出水管23送至下一处理单元，从而达到分离净化污水的效果。
本实用新型的原理是：污水经收集后，经泵提升进入预处理系统11中，预处理系统11设置了格栅112，经提篮格栅的初步过滤截留污水中较大颗粒难溶物后从格栅出水口113排出到气浮舱1中；经预处理后的污水通过循环泵由气水融合舱120底部进水管122送入到气水融合舱120内，然后气水融合舱120顶部的进气管123将空气送入到气水融合舱120内，污水和空气在气水融合舱120内充分混合形成气液混合物；混合后的气液混合物经气水融合器出口124排出，在出口正上方被切割成数量稳定、大小混匀的微纳米气泡；同时，利用气泡监测探针132实时监测微纳米气泡的形态、数量，进一步确保产生数量稳定、大小混匀的微纳米气泡。细小的难溶性微粒经融合上浮至液面形成浮渣，当浮渣至设定高度时，开启排渣系统2，通过传动装置用用刮渣板21将浮渣刮入浮渣舱24中，浮渣定期由排渣管25排出，较大的难溶性颗粒沉积至气浮机底部排污管22排出，经处理后的污水由出水管23送至下一处理单元，从而达到分离污水中SS和油类物质的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型微纳米气泡高效气浮机装置，其特征在于：包括气浮舱(1)、设置在气浮舱(1)上的排渣系统(2)、气水融合系统(12)和气泡切割系统(13)；所述气水融合系统(12)包括设置在所述气浮舱(1)内的排放气液混合的气水融合器出口(124)；所述气泡切割系统(13)包括气泡切割器(131)；所述气泡切割器(131)设置在所述气水融合器出口(124)的正上方。
2.如权利要求1所述的新型微纳米气泡高效气浮机装置，其特征在于：还包括预处理系统(11)；所述预处理系统(11)包括预处理舱(110)、进水口(111)、格栅(112)和格栅出水口(113)；所述预处理舱(110)设置在气浮舱(1)一侧；所述进水口(111)位于预处理舱(110)上部；所述格栅出水口(113)位于气浮舱(1)内；所述进水口(111)的高度大于格栅出水口(113)的高度；所述格栅(112)设置在预处理舱(110)内。
3.如权利要求1所述的新型微纳米气泡高效气浮机装置，其特征在于：所述气水融合系统(12)还包括气水融合舱(120)；所述气水融合舱(120)固定在支架(121)上；所述气水融合舱(120)的上端、下端、左右边分别和进气管(123)、进水管(122)、气水融合器出口(124)相连。
4.如权利要求1所述的新型微纳米气泡高效气浮机装置，其特征在于：还包括气泡监测探针(132)。
5.如权利要求1所述的新型微纳米气泡高效气浮机装置，其特征在于：所述排渣系统(2)包括刮渣板(21)、排污管(22)、出水管(23)、浮渣舱(24)和排渣管(25)；所述浮渣舱(24)、出水管(23)位于气浮机上与预处理系统(11)相对的一侧；所述排渣管(25)设置在浮渣舱上；所述排污管(22)位于气浮舱下部；所述出水管(23)位于所述排污管(22)和排渣管(25)之间。
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