CN113149280B - 一种高效污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种高效污水处理系统，包括夹具座和三通管件，包括预处理系统和固液分离系统，待净化的污水原液经所述预处理系统预处理后，其中的污物固态杂质经所述固液分离系统进行固液分离后得到洁净水；所述预处理系统包括加药装置、进液装置、U型管道搅拌装置和絮凝装置；所述进液装置和所述加药装置分别将污水原液和药剂泵送输送至所述预处理系统内进行充分均匀混合，经过混合后的原液进入絮凝装置内形成悬浮杂质；所述固液分离系统包括动态固液分离仓、曝气装置、静态固液分离仓、刮板装置、固废收集仓和净水仓；形成悬浮杂质的原液进入所述动态固液分离仓内经所述曝气装置进行曝气，解决了现有技术中常见的处理设备大多存在占地面积大、工程造价高和需大量的劳动力的设施组的问题，同时提高了对污水中浮渣的固液分离效果。

Description

一种高效污水处理系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种高效污水处理系统。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步，水体污染的问题日渐突出。污水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。目前，涉及工业机床加工钢铁切削工序中、餐饮生活污水中和石油企业等污水中的固态浮渣均难以去除，需要专门絮凝池、沉淀池、气浮池等配套大型专业设备处理，但上述每种设备都是占地面积大、工程造价高、需大量的劳动力的设施组。因此亟需研发一种高效污水处理系统来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效污水处理系统，通过一系列结构的设计和使用，解决了现有技术中常见的处理设备大多存在占地面积大、工程造价高和需大量的劳动力的设施组的问题，同时提高了对污水中浮渣的固液分离效果。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高效污水处理系统，包括预处理系统和固液分离系统，待净化的污水原液经所述预处理系统预处理后，其中的污物固态杂质经所述固液分离系统进行固液分离后得到洁净水；

所述预处理系统包括加药装置、进液装置、U型管道搅拌装置和絮凝装置；所述进液装置和所述加药装置分别将污水原液和药剂泵送输送至所述预处理系统内进行充分均匀混合，经过混合后的原液进入絮凝装置内形成悬浮杂质；

所述固液分离系统包括动态固液分离仓、曝气装置、静态固液分离仓、刮板装置、固废收集仓和净水仓；形成悬浮杂质的原液进入所述动态固液分离仓内经所述曝气装置进行曝气，块状固体分离再聚结，并上浮形成更大的块状杂质，块状杂质随着气泡水流从上方溢流进静态固液分离仓，块状杂质在气泡水的动能下，不断聚集上浮形成较大规模杂质浮层，洁净的水流则通过下溢流口溢流产出流进所述净水仓内，而漂浮于上表层的较大固体杂质浮层通过所述刮板装置刮除并集中收集在所述固废收集仓内，从而达到固液分离效果。

优选的，所述预处理系统在进行使用时，其中所述加药装置包括一级搅拌罐、二级搅拌罐、搅拌机、一级加药泵和二级加药泵；所述一级搅拌罐和所述二级搅拌罐上均安装有所述搅拌机，通过所述搅拌机的搅拌，可分别对所述一级搅拌罐和所述二级搅拌罐内的药剂进行搅拌混合，而经所述一级加药泵和所述二级加药泵的泵送下，搅拌混合的药剂分别输送至所述U型管道搅拌装置和所述絮凝装置内与原液混合。

优选的，所述预处理系统在进行使用时，其中所述进液装置包括自吸泵，所述自吸泵将集中存储的污水原液泵送输送至所述U型管道搅拌装置内，同时所述一级加药泵将所述一级搅拌罐内的药剂泵送输送至所述U型管道搅拌装置内，原液与药剂在所述U型管道搅拌装置内进行充分均匀混合。

优选的，所述预处理系统在进行使用时，其中所述U型管道搅拌装置包括外壳、U型管和双向螺旋扰流棒；所述外壳内嵌设安装有倒置的所述U型管，所述双向螺旋扰流棒沿所述所述U型管的管壁进行布设；其中所述双向螺旋扰流棒由两根螺旋旋向相反的扰流棒沿所述所述U型管的路径布设制成。

优选的，所述双向螺旋扰流棒中的每根扰流横截面呈环形状、齿圈状或扁平片状结构，且其材质为弹性的镍铬合金制成。

优选的，所述预处理系统在进行使用时，其中所述絮凝装置包括切向旋流絮凝罐和切向旋流聚结罐，经所述U型管道搅拌装置搅拌混合后的原液沿着侧切向入口进入所述切向旋流絮凝罐，并在圆形的所述切向旋流絮凝罐内形成慢转旋转旋涡，产生旋涡效果，加速杂质絮凝的形成；

待所述切向旋流絮凝罐的液位逐渐上升至其上溢流口，絮凝形成的原液从所述上溢流口流出，经所述切向旋流聚结罐的罐底侧切向入口流进，利用高度差形成慢转旋转旋涡，产生旋涡效果；同时触动所述切向旋流絮凝罐内设置的液位开关，控制所述二级加药泵工作，泵送加入聚结药剂，使得在所述切向旋流聚结罐内有效形成块状抱团杂质，待所述切向旋流聚结罐的液位逐渐上升至其上溢流口，形成的悬浮块状杂质随着水流从所述上溢流口流出，经所述动态固液分离仓入口流进所述动态固液分离仓。

优选的，所述固液分离系统在进行使用时，所述动态固液分离仓、所述静态固液分离仓、所述固废收集仓和所述净水仓从右至左依次在池体内腔分割设置；

其中所述动态固液分离仓与所述静态固液分离仓之间通过在所述池体内设置第一间隔板进行分割形成，且所述第一间隔板为一块竖板；

其中所述所述静态固液分离仓与所述固废收集仓之间通过在所述池体内设置第二间隔板进行分割形成，且所述第二间隔板为两块竖板和两块斜板，在其中一块所述竖板的上端向右锐角倾斜设置有一块所述斜板，在此块所述斜板的端部竖直设置有另一块所述竖板，在此块所述竖板的底部向右钝角设置有另一块所述斜板，且在此块所述竖板正下方的所述池体内还包括竖直设置的挡板；

其中所述固废收集仓与所述净水仓之间通过在所述池体内设置第三间隔板进行分割形成，且所述第三间隔板为一块竖板和一块斜板，在所述竖板的上端向左倾钝角斜设置有所述斜板，且沿所述竖板的底部横向插接有一根溢流管，且所述溢流管呈L型管结构设置。

优选的，所述固液分离系统在进行使用时，其中所述曝气装置包括气水发生罐、离心泵、释放管路和释放嘴，所述气水发生罐的底部安装连通有所述离心泵，所述离心泵将产生的气水混合液经所述释放管路输送至所述释放嘴处进行释放，在所述池体内形成大量微小气泡；

所述释放嘴在所述动态固液分离仓内设置的数量至少为一个，且所述释放嘴为纳米曝气盘。

优选的，所述固液分离系统在进行使用时，其中所述刮板装置包括电机、减速机、传动轴、链轮、链条和刮板，在所述静态固液分离仓的顶部左右两侧对称转动安装有所述传动轴，所述传动轴的前后端对称设有所述链轮，前后两侧所述链轮之间绕接有所述链条，前后两侧所述链条上可拆卸固定有所述刮板，所述电机的输出端与所述减速机的输入端相连，所述减速机的输出端与其中一组所述传动轴端相连。

优选的，所述固液分离系统在进行使用时，还包括设置的污泥收集桶和单芯反冲洗过滤器；

所述污泥收集桶在进行使用时，集中收集在所述固废收集仓内的杂质浮层经排泥口排出至所述污泥收集桶内；

所述单芯反冲洗过滤器在进行使用时，集中收集在所述净水仓内的洁净水经泵的泵送下输送至单芯反冲洗过滤器内过滤，滤除剩余微量杂质，从而得到洁净理想的水源。

本发明的有益效果为：

本发明在采用上述结构的设计和使用下，解决了现有技术中常见的处理设备大多存在占地面积大、工程造价高和需大量的劳动力的设施组的问题，同时提高了对污水中浮渣的固液分离效果；

而且本发明结构新颖、设计合理，操作简便灵活，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构俯视图；

图2是本发明的结构侧视图一；

图3是本发明的结构侧视图二；

图4是本发明中U型管道搅拌装置的结构图；

图5是本发明的局部结构侧视图；

图6是本发明的工艺流程图。

图中：1-预处理系统、11-加药装置、111-一级搅拌罐、112-二级搅拌罐、113-搅拌机、114-一级加药泵、115-二级加药泵、12-进液装置、121-自吸泵、13-U型管道搅拌装置、131-外壳、132-U型管、133-双向螺旋扰流棒、14-絮凝装置、141-切向旋流絮凝罐、142-切向旋流聚结罐、2-固液分离系统、21-动态固液分离仓、22-曝气装置、221-气水发生罐、222-离心泵、223-释放管路、224-释放嘴、23-静态固液分离仓、24-刮板装置、241-电机、242-减速机、243-传动轴、244-链轮、245-链条、246-刮板、25-固废收集仓、26-净水仓、27-第一间隔板、28-第二间隔板、29-第三间隔板、30-溢流管、3-污泥收集桶、4-单芯反冲洗过滤器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~6所示：本发明的技术方案具体公开提供了一种高效污水处理系统的实施例，包括预处理系统1和固液分离系统2，待净化的污水原液经所述预处理系统1预处理后，其中的污物固态杂质经所述固液分离系统2进行固液分离后得到洁净水；

所述预处理系统1包括加药装置11、进液装置12、U型管道搅拌装置13和絮凝装置14；所述进液装置12和所述加药装置11分别将污水原液和药剂泵送输送至所述预处理系统1内进行充分均匀混合，经过混合后的原液进入絮凝装置14内形成悬浮杂质；

所述固液分离系统2包括动态固液分离仓21、曝气装置22、静态固液分离仓23、刮板装置24、固废收集仓25和净水仓26；形成悬浮杂质的原液进入所述动态固液分离仓21内经所述曝气装置22进行曝气，块状固体分离再聚结，并上浮形成更大的块状杂质，块状杂质随着气泡水流从上方溢流进静态固液分离仓23，块状杂质在气泡水的动能下，不断聚集上浮形成较大规模杂质浮层，洁净的水流则通过下溢流口溢流产出流进所述净水仓26内，而漂浮于上表层的较大固体杂质浮层通过所述刮板装置24刮除并集中收集在所述固废收集仓25内，从而达到固液分离效果。

具体的，请继续参阅图1~6所示：所述预处理系统1在进行使用时，其中所述加药装置11包括一级搅拌罐111、二级搅拌罐112、搅拌机113、一级加药泵114和二级加药泵115；所述一级搅拌罐111和所述二级搅拌罐112上均安装有所述搅拌机113，此处搅拌机113为现有技术中常见的电机带动搅拌杆搅拌的设备，如电机带动螺旋式搅拌杆或叶片式搅拌杆，故不再详细对其进行赘述；通过所述搅拌机113的搅拌，可分别对所述一级搅拌罐111和所述二级搅拌罐112内的药剂进行搅拌混合，而经所述一级加药泵114和所述二级加药泵115的泵送下，搅拌混合的药剂分别输送至所述U型管道搅拌装置13和所述絮凝装置14内与原液混合。

具体的，请继续参阅图1~6所示：所述预处理系统1在进行使用时，其中所述进液装置12包括自吸泵121，所述自吸泵121将集中存储的污水原液泵送输送至所述U型管道搅拌装置13内，同时所述一级加药泵114将所述一级搅拌罐111内的药剂泵送输送至所述U型管道搅拌装置13内，原液与药剂在所述U型管道搅拌装置13内进行充分均匀混合。

具体的，请继续参阅图1~6所示：所述预处理系统1在进行使用时，其中所述U型管道搅拌装置13包括外壳131、U型管132和双向螺旋扰流棒133；所述外壳131内嵌设安装有倒置的所述U型管132，所述双向螺旋扰流棒133沿所述所述U型管132的管壁进行布设；其中所述双向螺旋扰流棒133由两根螺旋旋向相反的扰流棒沿所述所述U型管132的路径布设制成。通过U型管132内布设的双向螺旋扰流棒133，且所述双向螺旋扰流棒133由两根螺旋旋向相反的扰流棒沿所述所述U型管132的路径布设制成，可以对经过一级搅拌罐111进行搅拌混合后的药剂，与原液在U型管132内进行充分均匀混合，避免一级搅拌罐111内经一级加药泵114加入的药剂与原液混合不充分的现象，导致原液在使用药剂处理时的效果差。

具体的，请继续参阅图1~6所示：所述双向螺旋扰流棒133中的每根扰流横截面呈环形状、齿圈状或扁平片状结构，进一步提高其对原液与药剂混合充分的扰流效果，且其材质为弹性的镍铬合金制成，进一步提高对双向螺旋扰流棒133的缓冲保护及其延长其耐腐蚀使用寿命。

具体的，请继续参阅图1~6所示：所述预处理系统1在进行使用时，其中所述絮凝装置14包括切向旋流絮凝罐141和切向旋流聚结罐142，经所述U型管道搅拌装置13搅拌混合后的原液沿着侧切向入口进入所述切向旋流絮凝罐141，并在圆形的所述切向旋流絮凝罐141内形成慢转旋转旋涡，产生旋涡效果，加速杂质絮凝的形成；

待所述切向旋流絮凝罐141的液位逐渐上升至其上溢流口，絮凝形成的原液从所述上溢流口流出，经所述切向旋流聚结罐142的罐底侧切向入口流进，利用高度差形成慢转旋转旋涡，产生旋涡效果；同时触动所述切向旋流絮凝罐141内设置的液位开关，此处液位开关会及时发送信号至控制系统处的控制器，控制器控制所述二级加药泵115工作，泵送加入聚结药剂，使得在所述切向旋流聚结罐142内有效形成块状抱团杂质，待所述切向旋流聚结罐142的液位逐渐上升至其上溢流口，形成的悬浮块状杂质随着水流从所述上溢流口流出，经所述动态固液分离仓21入口流进所述动态固液分离仓21。

具体的，请继续参阅图1~6所示：所述固液分离系统2在进行使用时，所述动态固液分离仓21、所述静态固液分离仓23、所述固废收集仓25和所述净水仓26从右至左依次在池体内腔分割设置；

其中所述动态固液分离仓21与所述静态固液分离仓23之间通过在所述池体内设置第一间隔板27进行分割形成，且所述第一间隔板27为一块竖板；

其中所述所述静态固液分离仓23与所述固废收集仓25之间通过在所述池体内设置第二间隔板28进行分割形成，且所述第二间隔板28为两块竖板和两块斜板，在其中一块所述竖板的上端向右锐角倾斜设置有一块所述斜板，在此块所述斜板的端部竖直设置有另一块所述竖板，在此块所述竖板的底部向右钝角设置有另一块所述斜板，且在此块所述竖板正下方的所述池体内还包括竖直设置的挡板；挡板的设置可以阻挡原液中的悬浮杂质，使阻挡的悬浮杂质可以继续在气泡水的动能下，不断聚集上浮形成较大规模杂质浮层；

其中所述固废收集仓25与所述净水仓26之间通过在所述池体内设置第三间隔板29进行分割形成，且所述第三间隔板29为一块竖板和一块斜板，在所述竖板的上端向左倾钝角斜设置有所述斜板，且沿所述竖板的底部横向插接有一根溢流管30，且所述溢流管30呈L型管结构设置。洁净水会经溢流管30溢流进净水仓26内。

具体的，请继续参阅图1~6所示：所述固液分离系统2在进行使用时，其中所述曝气装置22包括气水发生罐221、离心泵222、释放管路223和释放嘴224，所述气水发生罐221的底部安装连通有所述离心泵222，所述离心泵222将产生的气水混合液经所述释放管路223输送至所述释放嘴224处进行释放，在所述池体内形成大量微小气泡。同时所述曝气装置22还具体包括压力表、调节阀、进气调节装置和Y过滤器，为现有技术中常见的曝气结构，故不再对其进行详细赘述。

具体的，请继续参阅图1~6所示：所述释放嘴224在所述动态固液分离仓21内设置的数量至少为一个，且所述释放嘴224为纳米曝气盘；可以进一步加强微小气泡的形成。

具体的，请继续参阅图1~6所示：所述固液分离系统2在进行使用时，其中所述刮板装置24包括电机241、减速机242、传动轴243、链轮244、链条245和刮板246，在所述静态固液分离仓23的顶部左右两侧对称转动安装有所述传动轴243，所述传动轴243的前后端对称设有所述链轮244，前后两侧所述链轮244之间绕接有所述链条245，前后两侧所述链条245上可拆卸固定有所述刮板246，所述电机241的输出端与所述减速机242的输入端相连，所述减速机242的输出端与其中一组所述传动轴243端相连。通过减速机242的设置，可以使电机241的输出扭矩更平稳；电机241带动通过传动轴243带动链轮244、链条245转动，链条245带动刮板246沿着链条245的传动轨迹进行转动，对悬浮的杂质进行刮除，将悬浮杂质刮进收集在固废收集仓25内。

具体的，所述固液分离系统2在进行使用时，还包括设置的污泥收集桶3和单芯反冲洗过滤器4；

所述污泥收集桶3在进行使用时，集中收集在所述固废收集仓25内的杂质浮层经排泥口排出至所述污泥收集桶3内；

所述单芯反冲洗过滤器4在进行使用时，集中收集在所述净水仓26内的洁净水经泵的泵送下输送至单芯反冲洗过滤器4内过滤，滤除剩余微量杂质，从而得到洁净的水源。

请继续参阅图1~6所示：本发明在进行使用时的工艺流程如下：待净化的污水原液集中存储在原液池内，首先打开自吸泵121，同时打开一级加药泵114，原液被自吸泵121吸入，并加入药剂，接着经过U型管道搅拌装置13，加速药剂彻底融入原液，经过混合搅拌的原液沿着侧切向入口进入切向旋流絮凝罐141，并在圆形的切向旋流絮凝罐141内形成慢转旋转旋涡，产生旋涡效果，加速杂质絮凝的形成。待初始絮凝罐的液位逐渐上升至上溢流口，絮凝形成的原液自上溢流口流出，自切向旋流聚结罐142的罐底侧切向入口流进，利用高度差形成慢转旋转旋涡，产生旋涡效果；同时触动液位开关，加入聚结药剂，使得在切向旋流聚结罐142内有效形成块状抱团杂质。待切向旋流聚结罐142的液位逐渐上升至上溢流口，形成的悬浮块状杂质随着水流从上溢流口流出，自动态固液分离仓21入口流进动态固液分离仓21，在动态固液分离仓21内遇到无数均匀在水中的小气泡，小气泡爆炸产生动力，加速流体动能，促进块状固体分离再聚结，并上浮形成更大的块状杂质。块状杂质随着气泡水流从上方溢流进静态固液分离仓23。在静态固液分离仓23内，块状杂质在气泡水的动能下，不断聚集上浮形成较大规模杂质浮层，而漂浮于上表层的较大固体杂质浮层通过电机241带动刮板246刮除并集中收集在固废收集仓25内，从而达到有效固液分离效果。洁净的水流则通过下溢流口溢流产出至净水仓26内，自吸泵启动，把净水仓26内的溢流水抽进高精度单芯反冲洗过滤器4过滤，滤除剩余微量杂质，从而得到洁净理想的水源。

本发明在采用上述结构的设计和使用下，解决了现有技术中常见的处理设备大多存在占地面积大、工程造价高和需大量的劳动力的设施组的问题，同时提高了对污水中浮渣的固液分离效果。

上述预处理系统1和固液分离系统2中出现涉及的电器元件的控制方式是通过与其配套的控制系统终端的控制器进行控制的，此处控制器具体可为单片机或PLC，控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种高效污水处理系统，包括预处理系统（1）和固液分离系统（2），待净化的污水原液经所述预处理系统（1）预处理后，其中的污物固态杂质经所述固液分离系统（2）进行固液分离后得到洁净水，其特征在于：

所述预处理系统（1）包括加药装置（11）、进液装置（12）、U型管道搅拌装置（13）和絮凝装置（14）；所述进液装置（12）和所述加药装置（11）分别将污水原液和药剂泵送输送至所述预处理系统（1）内进行充分均匀混合，经过混合后的原液进入絮凝装置（14）内形成悬浮杂质；

所述固液分离系统（2）包括动态固液分离仓（21）、曝气装置（22）、静态固液分离仓（23）、刮板装置（24）、固废收集仓（25）和净水仓（26）；形成悬浮杂质的原液进入所述动态固液分离仓（21）内经所述曝气装置（22）进行曝气，块状固体分离再聚结，并上浮形成更大的块状杂质，块状杂质随着气泡水流从上方溢流进静态固液分离仓（23），块状杂质在气泡水的动能下，不断聚集上浮形成较大规模杂质浮层，洁净的水流则通过下溢流口溢流产出流进所述净水仓（26）内，而漂浮于上表层的较大固体杂质浮层通过所述刮板装置（24）刮除并集中收集在所述固废收集仓（25）内，从而达到固液分离效果；

所述预处理系统（1）在进行使用时，其中所述U型管道搅拌装置（13）包括外壳（131）、U型管（132）和双向螺旋扰流棒（133）；所述外壳（131）内嵌设安装有倒置的所述U型管（132），所述双向螺旋扰流棒（133）沿所述U型管（132）的管壁进行布设；其中所述双向螺旋扰流棒（133）由两根螺旋旋向相反的扰流棒沿所述U型管（132）的路径布设制成；

所述双向螺旋扰流棒（133）中的每根扰流横截面呈环形状、齿圈状或扁平片状结构，且其材质为弹性的镍铬合金制成；

所述预处理系统（1）在进行使用时，其中所述絮凝装置（14）包括切向旋流絮凝罐（141）和切向旋流聚结罐（142），经所述U型管道搅拌装置（13）搅拌混合后的原液沿着侧切向入口进入所述切向旋流絮凝罐（141），并在圆形的所述切向旋流絮凝罐（141）内形成慢转旋转旋涡，产生旋涡效果，加速杂质絮凝的形成；

待所述切向旋流絮凝罐（141）的液位逐渐上升至其上溢流口，絮凝形成的原液从所述上溢流口流出，经所述切向旋流聚结罐（142）的罐底侧切向入口流进，利用高度差形成慢转旋转旋涡，产生旋涡效果；同时触动所述切向旋流絮凝罐（141）内设置的液位开关，控制二级加药泵（115）工作，泵送加入聚结药剂，使得在所述切向旋流聚结罐（142）内有效形成块状抱团杂质，待所述切向旋流聚结罐（142）的液位逐渐上升至其上溢流口，形成的悬浮块状杂质随着水流从所述上溢流口流出，经所述动态固液分离仓（21）入口流进所述动态固液分离仓（21）；

所述固液分离系统（2）在进行使用时，所述动态固液分离仓（21）、所述静态固液分离仓（23）、所述固废收集仓（25）和所述净水仓（26）从右至左依次在池体内腔分割设置；

其中所述动态固液分离仓（21）与所述静态固液分离仓（23）之间通过在所述池体内设置第一间隔板（27）进行分割形成，且所述第一间隔板（27）为一块竖板；

其中所述静态固液分离仓（23）与所述固废收集仓（25）之间通过在所述池体内设置第二间隔板（28）进行分割形成，且所述第二间隔板（28）为两块竖板和两块斜板，在其中一块所述竖板的上端向右锐角倾斜设置有一块所述斜板，在此块所述斜板的端部竖直设置有另一块所述竖板，在此块所述竖板的底部向右钝角设置有另一块所述斜板，且在此块所述竖板正下方的所述池体内还包括竖直设置的挡板；

其中所述固废收集仓（25）与所述净水仓（26）之间通过在所述池体内设置第三间隔板（29）进行分割形成，且所述第三间隔板（29）为一块竖板和一块斜板，在所述竖板的上端向左倾钝角斜设置有所述斜板，且沿所述竖板的底部横向插接有一根溢流管（30），且所述溢流管（30）呈L型管结构设置；

所述固液分离系统（2）在进行使用时，其中所述刮板装置（24）包括电机（241）、减速机（242）、传动轴（243）、链轮（244）、链条（245）和刮板（246），在所述静态固液分离仓（23）的顶部左右两侧对称转动安装有所述传动轴（243），所述传动轴（243）的前后端对称设有所述链轮（244），前后两侧所述链轮（244）之间绕接有所述链条（245），前后两侧所述链条（245）上可拆卸固定有所述刮板（246），所述电机（241）的输出端与所述减速机（242）的输入端相连，所述减速机（242）的输出端与其中一组所述传动轴（243）端相连；

该高效污水处理系统在进行使用时的工艺流程如下：

待净化的污水原液集中存储在原液池内，首先打开自吸泵（121），同时打开一级加药泵（114），原液被自吸泵（121）吸入，并加入药剂，接着经过U型管道搅拌装置（13），加速药剂彻底融入原液，经过混合搅拌的原液沿着侧切向入口进入切向旋流絮凝罐（141），并在圆形的切向旋流絮凝罐（141）内形成慢转旋转旋涡，产生旋涡效果，加速杂质絮凝的形成；待初始絮凝罐的液位逐渐上升至上溢流口，絮凝形成的原液自上溢流口流出，自切向旋流聚结罐（142）的罐底侧切向入口流进，利用高度差形成慢转旋转旋涡，产生旋涡效果；同时触动液位开关，加入聚结药剂，使得在切向旋流聚结罐（142）内有效形成块状抱团杂质；待切向旋流聚结罐（142）的液位逐渐上升至上溢流口，形成的悬浮块状杂质随着水流从上溢流口流出，自动态固液分离仓（21）入口流进动态固液分离仓（21），在动态固液分离仓（21）内遇到无数均匀在水中的小气泡，小气泡爆炸产生动力，加速流体动能，促进块状固体分离再聚结，并上浮形成更大的块状杂质；块状杂质随着气泡水流从上方溢流进静态固液分离仓（23）；在静态固液分离仓（23）内，块状杂质在气泡水的动能下，不断聚集上浮形成较大规模杂质浮层，而漂浮于上表层的较大固体杂质浮层通过电机（241）带动刮板（246）刮除并集中收集在固废收集仓（25）内，从而达到有效固液分离效果；洁净的水流则通过下溢流口溢流产出至净水仓（26）内，自吸泵启动，把净水仓（26）内的溢流水抽进高精度单芯反冲洗过滤器（4）过滤，滤除剩余微量杂质，从而得到洁净理想的水源。

2.根据权利要求1所述的一种高效污水处理系统，其特征在于，所述预处理系统（1）在进行使用时，其中所述加药装置（11）包括一级搅拌罐（111）、二级搅拌罐（112）、搅拌机（113）、一级加药泵（114）和二级加药泵（115）；所述一级搅拌罐（111）和所述二级搅拌罐（112）上均安装有所述搅拌机（113），通过所述搅拌机（113）的搅拌，可分别对所述一级搅拌罐（111）和所述二级搅拌罐（112）内的药剂进行搅拌混合，而经所述一级加药泵（114）和所述二级加药泵（115）的泵送下，搅拌混合的药剂分别输送至所述U型管道搅拌装置（13）和所述絮凝装置（14）内与原液混合。

3.根据权利要求2所述的一种高效污水处理系统，其特征在于，所述预处理系统（1）在进行使用时，其中所述进液装置（12）包括自吸泵（121），所述自吸泵（121）将集中存储的污水原液泵送输送至所述U型管道搅拌装置（13）内，同时所述一级加药泵（114）将所述一级搅拌罐（111）内的药剂泵送输送至所述U型管道搅拌装置（13）内，原液与药剂在所述U型管道搅拌装置（13）内进行充分均匀混合。

4.根据权利要求1所述的一种高效污水处理系统，其特征在于，所述固液分离系统（2）在进行使用时，其中所述曝气装置（22）包括气水发生罐（221）、离心泵（222）、释放管路（223）和释放嘴（224），所述气水发生罐（221）的底部安装连通有所述离心泵（222），所述离心泵（222）将产生的气水混合液经所述释放管路（223）输送至所述释放嘴（224）处进行释放，在所述池体内形成大量微小气泡；

所述释放嘴（224）在所述动态固液分离仓（21）内设置的数量至少为一个，且所述释放嘴（224）为纳米曝气盘。

5.根据权利要求1所述的一种高效污水处理系统，其特征在于，所述固液分离系统（2）在进行使用时，还包括设置的污泥收集桶（3）和单芯反冲洗过滤器（4）；

所述污泥收集桶（3）在进行使用时，集中收集在所述固废收集仓（25）内的杂质浮层经排泥口排出至所述污泥收集桶（3）内；

所述单芯反冲洗过滤器（4）在进行使用时，集中收集在所述净水仓（26）内的溢流水经泵的泵送下输送至单芯反冲洗过滤器（4）内过滤，滤除剩余微量杂质，从而得到洁净的水源。

Images