CN218988930U - 一种磁混凝沉淀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁混凝沉淀机构，包括底板，底板的上端面一侧设置有反应箱，反应箱的顶端设置有加药机构，底板的上端面一侧设置有沉淀池，淀池的上部一侧设置有连通管，连通管为T型管结构，中心型刮泥机的转杆穿出连通管，连通管的伸出端与絮凝池的一侧连通，沉淀池顶端设置中心型刮泥机，沉淀池的底端设置有泥斗，沉淀池的内壁上部设置有过滤斜板，沉淀池的一侧设置有排水管。污水经过各类药剂和磁粉与污水的快速混合形成絮团，并通过连通管排入沉淀池底部，然后启动中心型刮泥机对沉淀池内的污泥刮入泥斗内，混有磁粉的絮体比重增大，有利于絮体快速沉降，强化了分离效果，达到高效除污和快速沉降的目的。

Description

一种磁混凝沉淀机构

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种磁混凝沉淀机构。

背景技术

磁混凝沉淀池由于其去除SS和TP等污染物，具有沉淀效率高，出水性能稳定，占地面积小等诸多优点，优选用于污水提标改造工程中，但磁混凝的工艺对有机物的去除效果很低，仅仅通过去除悬浮物的同时将20％左右的有机物进行去除。

如公告号为CN205740628U的中国专利，其公开了一种新型净水系统，包括沿污水的流动方向依次设置的混合接触池、加磁絮凝混合反应池和沉淀池；其还包括磁粉炭泥分离装置和粉炭泥分离器；磁粉炭泥分离装置同时与沉淀池、粉炭泥分离器、加磁絮凝混合反应池相连；粉炭泥分离器与混合接触池相连，所述沉淀池设置沉淀物出口，磁粉炭泥分离装置设置沉淀物入口、粉炭泥出口和回收磁粉出口，所述粉炭泥分离器设置粉炭泥入口、回收粉炭出口和废弃炭泥出口；所述混合接触池设置新粉状活性炭投入口和回收粉炭入口；所述加磁絮凝混合反应池设置回收磁粉入口；所述沉淀池沉淀物出口与磁粉炭泥分离器沉淀物入口相连；所述粉炭泥出口与粉炭泥入口相连，所述回收粉炭出口与回收粉炭入口相连；所述回收磁粉出口与回收磁粉入口相连。

但是上述方案存在以下不足：

上述专利文件采用加炭加磁絮凝沉淀净水技术，提高了对污水处理过程中对有机物的净化能力，但上述专利的沉淀池在净化过程中无法将混有磁粉的絮体快速进行沉淀，从而无法提高磁粉的回收循环使用效率。

为此，我们推出一种磁混凝沉淀机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁混凝沉淀机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁混凝沉淀机构，包括底板，所述底板的上端面一侧设置有反应箱，所述反应箱的顶端设置有加药机构，所述反应箱内从左至右依次设有污泥池、第一混凝池、第二混凝池和絮凝池，所述第一混凝池、第二混凝池和絮凝池之间依次连通，所述第一混凝池、第二混凝池和絮凝池的顶端均设置有搅拌电机，所述底板的上端面一侧设置有沉淀池；

沉淀池的上部一侧设置有连通管，所述连通管为T型管结构，所述中心型刮泥机的转杆穿出所述连通管，所述连通管的伸出端与絮凝池的一侧连通，所述沉淀池内设置有沉淀机构，所述底板上还设置有回收机构；

加药机构包括设置在反应箱上端面的磁分离机和高剪机，所述磁分离机的出污口通过管道连接污泥池，所述磁分离机的进料端通过管道连接高剪机的出料端，所述磁分离机的出粉端通过管道与第二混凝池连通，所述第一混凝池的顶端与污水进水管连通，所述第一混凝池的顶端还连接有第一加药管，所述第一加药管的伸出端连接PAC加药机的出液端，所述絮凝池的顶端连接有第二加药管，所述第二加药管的伸出端连接PAM加药机的出液端；

沉淀机构包括设置在沉淀池顶端的中心型刮泥机，所述沉淀池的底端设置有泥斗，所述沉淀池的内壁上部设置有过滤斜板，所述沉淀池的一侧设置有排水管；

回收机构包括设置在底板一侧的第一污泥回流泵和第二污泥回流泵，所述第一污泥回流泵和所述第二污泥回流泵与管道连接处均设置有蝶阀，所述第一污泥回流泵的进料端通过管道与泥斗连通；

第一污泥回流泵的出料端连接有第一回收管道，所述第一回收管道上设置有回流污泥电磁流量计，所述第一回收管道另一端与絮凝池连通，所述第二污泥回流泵的进料端通过管道连通泥斗，所述第二污泥回流泵的出料端连接有第二回收管道，所述第二回收管道上设置有剩余污泥电磁流量计，所述第二回收管道的伸出端与高剪机的进料端连接；

污泥池的内壁底端设置有排泥泵，所述排泥泵的出料端连接有排泥管，所述排泥管的一端穿出污泥池，所述底板的上端面一侧设置有PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将污水通过排入第一混凝池内后，通过管道将PAC加药机内的药水加入第一混凝池内，并通过PLC控制器启动搅拌电机进行混合搅拌，然后将磁分离机生产的磁粉通过管道排入第二混凝池内，最后将PAM加药机内的药液排入絮凝池内，污水经过各类药剂和磁粉与污水的快速混合形成絮团，并通过连通管排入沉淀池底部，污水经过滤斜板过滤后通过排水管排出，然后启动中心型刮泥机对沉淀池内的污泥刮入泥斗内，混有磁粉的絮体比重增大，有利于絮体快速沉降，强化了分离效果，达到高效除污和快速沉降的目的。

本实用新型通过启动第一污泥回流泵和第二污泥回流泵并开启蝶阀，将泥斗内的污泥抽出分别泵入污泥池和高剪机内，高剪机将污泥处理后排入磁分离机内，磁分离机排出端污泥通过管道排入污泥池内，最后通过启动排泥泵将污泥通过排泥管排出。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型主视内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视内部结构示意图；

图4为本实用新型的安装结构示意图。

图中：1、底板；2、反应箱；3、污泥池；4、第一混凝池；5、第二混凝池；6、絮凝池；7、搅拌电机；8、沉淀池；80、连通管；9、磁分离机；10、高剪机；11、第一加药管；12、第二加药管；13、中心型刮泥机；14、泥斗；15、过滤斜板；16、排水管；17、第一污泥回流泵；18、第二污泥回流泵；19、第一回收管道；20、回流污泥电磁流量计；21、第二回收管道；22、剩余污泥电磁流量计；23、排泥泵；24、排泥管；25、PLC控制器；26、蝶阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磁混凝沉淀机构，包括底板1，底板1的上端面左侧通过螺栓固定安装有反应箱2，反应箱2的顶端通过螺栓固定安装有加药机构，反应箱2内从左至右依次设有污泥池3、第一混凝池4、第二混凝池5和絮凝池6，第一混凝池4、第二混凝池5和絮凝池6之间依次连通，第一混凝池4、第二混凝池5和絮凝池6的顶端均通过螺栓固定安装有搅拌电机7，搅拌电机7的输入端通过电线连接PLC控制器25的控制端，底板1的上端面右侧通过螺栓固定安装有沉淀池8，沉淀池8的上部左侧通过螺栓固定安装有连通管80，连通管80的伸出端与絮凝池6的左侧连通，连通管80为T型管结构，中心型刮泥机13的转杆穿出连通管80的一端设置有刮泥板；

沉淀池8内通过螺栓固定安装有沉淀机构，底板1上还通过螺栓固定安装有回收机构，回收机构包括通过螺栓固定安装在底板1左侧的第一污泥回流泵17和第二污泥回流泵18，第一污泥回流泵17和第二污泥回流泵18的输入端通过电线连接PLC控制器25的控制端，第一污泥回流泵17和第二污泥回流泵18与管道连接处均通过法兰固定安装有蝶阀26，蝶阀26为电控蝶阀26，蝶阀26的输入端通过电线连接PLC控制器25的控制端；

第一污泥回流泵17的进料端通过管道与泥斗14连通，第一污泥回流泵17的出料端连接有第一回收管道19，第一回收管道19上通过法兰固定安装有回流污泥电磁流量计20，回流污泥电磁流量计20的输入端通过电线连接PLC控制器25的控制端，回流污泥电磁流量计20的信息输出端通过导线连接PLC控制器25的信息输入端，第一回收管道19另一端与絮凝池6连通，第二污泥回流泵18的进料端通过管道连通泥斗14，第二污泥回流泵18的出料端连接有第二回收管道21，第二回收管道21上通过螺栓固定安装有剩余污泥电磁流量计22，剩余污泥电磁流量计22的输入端通过电线连接PLC控制器25的控制端，剩余污泥电磁流量计22的信息输出端通过导线连接PLC控制器25的信息输入端，第二回收管道21的伸出端与高剪机10的进料端连接；

加药机构包括通过螺栓固定安装在反应箱2上端面的磁分离机9和高剪机10，磁分离机9的输入端通过电线连接PLC控制器25的控制端，高剪机10的输入端通过电线连接PLC控制器25的控制端；

磁分离机9的出污口通过管道连接污泥池3，磁分离机9的进料端通过管道连接高剪机10的出料端，磁分离机9的出粉端通过管道与第二混凝池5连通，第一混凝池4的顶端与污水进水管连通，第一混凝池4的顶端还连接有第一加药管11，第一加药管11的伸出端通过法兰固定连接PAC加药机的出液端，絮凝池6的顶端连接有第二加药管12，第二加药管12的伸出端通过法兰固定连接PAM加药机的出液端；

沉淀机构包括通过螺栓固定安装有通过螺栓固定安装在沉淀池8顶端的中心型刮泥机13，中心型刮泥机13的输入端通过电线连接PLC控制器25的控制端，沉淀池8的底端通过螺栓固定安装有泥斗14，沉淀池8的内壁上部通过螺栓固定安装有过滤斜板15，沉淀池8的右侧通过螺栓固定安装有排水管16；

污泥池3的内壁底端通过螺栓固定安装有排泥泵23，排泥泵23的输入端通过电线连接PLC控制器25的控制端，排泥泵23的出料端通过法兰连接有排泥管24，排泥管24的伸出端穿出污泥池3，底板1的上端面左侧通过螺栓固定安装有PLC控制器25，PLC控制器25的输入端通过电线连接电源。

本实施例的工作原理如下：将污水通过排入第一混凝池4内后，通过管道将PAC加药机内的药水加入第一混凝池4内，并通过PLC控制器25启动搅拌电机7进行混合搅拌，然后将磁分离机9生产的磁粉通过管道排入第二混凝池5内，最后将PAM加药机内的药液排入絮凝池6内，污水经过各类药剂和磁粉与污水的快速混合形成絮团，并通过连通管80排入沉淀池8底部，污水经过滤斜板15过滤后通过排水管16排出，然后启动中心型刮泥机13对沉淀池8内的污泥刮入泥斗14内，混有磁粉的絮体比重增大，有利于絮体快速沉降，强化了分离效果，达到高效除污和快速沉降的目的。

通过启动第一污泥回流泵17和第二污泥回流泵18并开启蝶阀26，将泥斗14内的污泥抽出分别泵入污泥池3和高剪机10内，高剪机10将污泥处理后排入磁分离机9内，磁分离机9排出端污泥通过管道排入污泥池3内，最后通过启动排泥泵23将污泥通过排泥管24排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磁混凝沉淀机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面一侧设置有反应箱(2)，所述反应箱(2)的顶端设置有加药机构，所述反应箱(2)内从左至右依次设有污泥池(3)、第一混凝池(4)、第二混凝池(5)和絮凝池(6)，所述第一混凝池(4)、第二混凝池(5)和絮凝池(6)之间依次连通，所述第一混凝池(4)、第二混凝池(5)和絮凝池(6)的顶端均设置有搅拌电机(7)，所述底板(1)的上端面一侧设置有沉淀池(8)，所述沉淀池(8)的上部一侧设置有连通管(80)，所述连通管(80)的伸出端与絮凝池(6)的一侧连通，所述沉淀池(8)内设置有沉淀机构，所述底板(1)上还设置有回收机构；

所述加药机构包括设置在反应箱(2)上端面的磁分离机(9)和高剪机(10)，所述磁分离机(9)的出污口通过管道连接污泥池(3)，所述磁分离机(9)的进料端通过管道连接高剪机(10)的出料端，所述磁分离机(9)的出粉端通过管道与第二混凝池(5)连通，所述第一混凝池(4)的顶端与污水进水管连通，所述第一混凝池(4)的顶端还连接有第一加药管(11)，所述第一加药管(11)的伸出端连接PAC加药机的出液端，所述絮凝池(6)的顶端连接有第二加药管(12)，所述第二加药管(12)的伸出端连接PAM加药机的出液端；

所述沉淀机构包括设置在沉淀池(8)顶端的中心型刮泥机(13)，所述沉淀池(8)的底端设置有泥斗(14)，所述沉淀池(8)的内壁上部设置有过滤斜板(15)，所述沉淀池(8)的一侧设置有排水管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种磁混凝沉淀机构，其特征在于：所述连通管(80)为T型管结构，所述中心型刮泥机(13)的转杆穿出所述连通管(80)。

3.根据权利要求1所述的一种磁混凝沉淀机构，其特征在于：所述回收机构包括设置在底板(1)一侧的第一污泥回流泵(17)和第二污泥回流泵(18)，所述第一污泥回流泵(17)的进料端通过管道与泥斗(14)连通，所述第一污泥回流泵(17)的出料端连接有第一回收管道(19)，所述第一回收管道(19)上设置有回流污泥电磁流量计(20)，所述第一回收管道(19)另一端与絮凝池(6)连通，所述第二污泥回流泵(18)的进料端通过管道连通泥斗(14)，所述第二污泥回流泵(18)的出料端连接有第二回收管道(21)，所述第二回收管道(21)上设置有剩余污泥电磁流量计(22)，所述第二回收管道(21)的伸出端与高剪机(10)的进料端连接。

4.根据权利要求1所述的一种磁混凝沉淀机构，其特征在于：所述污泥池(3)的内壁底端设置有排泥泵(23)，所述排泥泵(23)的出料端连接有排泥管(24)，所述排泥管(24)的一端穿出污泥池(3)。

5.根据权利要求1所述的一种磁混凝沉淀机构，其特征在于：所述底板(1)的上端面一侧设置有PLC控制器(25)。

6.根据权利要求3所述的一种磁混凝沉淀机构，其特征在于：所述第一污泥回流泵(17)和所述第二污泥回流泵(18)与管道连接处均设置有蝶阀(26)。

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