CN210974292U - 一种磁絮凝净水系统深度除磷自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁絮凝净水系统深度除磷自动化装置，包括混凝罐、PAM药液端、注水管、磁混罐、磁粉端、PAC药液端、絮凝罐、分离组件、沉淀罐、出水管、混料组件和总控柜，所述混凝罐的一侧端面插接安装有注水管，且注水管的一端通过法兰与外界进水管连接，所述混凝罐的外部一侧连接安装有磁混罐，所述磁混罐的外壁顶部插接安装有两个磁粉端，所述磁混罐的外部一侧连接安装有絮凝罐；该磁絮凝净水系统深度除磷自动化装置，磁粉投加量少，与常规加药沉降比较，可节约药剂量；对污水中的重金属离子的去除率高，可一次性去除多种金属；同时，处理后形成的沉降渣抱团状，不易碎，脱水性好，出渣污泥含水率低，处理效果稳定。

Description

一种磁絮凝净水系统深度除磷自动化装置

技术领域

本实用新型涉及净水设备领域，具体为一种磁絮凝净水系统深度除磷自动化装置。

背景技术

现行国家污水外排标准总磷含量不超过8mg/L，生化处理难度较大。公司污水中总磷主要来自车间生产过程中产生的废水。总磷含量高，经生化处理后清水池总磷维持在100mg/L-240mg/L。清水池打至物化反应池混合后，进行物化处理，物化反应混合区由两个反应池及多个沉淀池构成;传统的污水物化处理操作存在多个弊端，无自动化控制，人为控制药剂流量导致药剂添加不稳定，管路易堵塞，总磷处理效果波动很大，平均去除率不足50%；污泥量波动大，导致了上清液含有污泥外排，悬浮物大，总磷处理效果不好。另外，污泥中过量的药剂不能重复利用，导致药剂浪费，成本上升；因此，设计一种磁絮凝净水系统深度除磷自动化装置是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种磁絮凝净水系统深度除磷自动化装置，磁粉投加量少，与常规加药沉降比较，可节约药剂量；对污水中的重金属离子的去除率高，可一次性去除多种金属；同时，处理后形成的沉降渣抱团状，不易碎，脱水性好，出渣污泥含水率低，处理效果稳定。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种磁絮凝净水系统深度除磷自动化装置，包括混凝罐、PAM药液端、注水管、磁混罐、磁粉端、PAC药液端、絮凝罐、分离组件、沉淀罐、出水管、混料组件和总控柜，所述混凝罐的一侧端面插接安装有注水管，且注水管的一端通过法兰与外界进水管连接，所述混凝罐的外部一侧连接安装有磁混罐，所述磁混罐的外壁顶部插接安装有两个磁粉端，所述磁混罐的外部一侧连接安装有絮凝罐，所述絮凝罐的外部一侧连接安装有沉淀罐，所述沉淀罐的外壁底部一侧插接安装有出水管，所述沉淀罐的外部一侧连接安装有分离组件，所述混凝罐、磁混罐、絮凝罐和沉淀罐的内部均设置有混料组件；

所述分离组件包括磁泥泵、回流流量计、高剪机、磁分离泵、回收管、污泥罐、第二搅拌电机、第二搅拌轴、第二螺旋叶和污泥泵，所述磁泥泵位于沉淀罐的外部一侧，所述磁泥泵的外部一侧连接安装有高剪机，所述高剪机的外部一侧通过导管连接安装有磁分离泵，所述磁分离泵的一侧连接安装有回收管，且回收管的一端与磁混罐外壁的一个磁粉端固定连接，所述磁分离泵的另一侧通过导管连接安装有污泥罐，所述污泥罐的顶部端面通过螺栓固定安装有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的底部设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底部一端穿过污泥罐的顶部内壁位于污泥罐的内部，所述第二搅拌轴位于污泥罐的内部一端通过螺栓固定安装有若干对第二螺旋叶，所述污泥罐的外部一侧通过导管连接安装有污泥泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述混凝罐的顶部一端通过焊接固定安装有PAM药液端，且PAM药液端与PAM配药箱连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述絮凝罐的顶部一端通过焊接固定安装有PAC药液端，且PAC药液端与PAC配药箱连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述混凝罐的外部另一侧设置有总控柜。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁泥泵与高剪机之间通过导管连接安装有回流流量计。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料组件包括第一搅拌电机、第一搅拌轴、第一螺旋叶、安装架和混料泵，所述第一搅拌电机通过螺纹固定安装在混凝罐、磁混罐、絮凝罐和沉淀罐的罐体的顶部端面，所述第一搅拌电机的底部设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴位于磁混罐、絮凝罐和沉淀罐的罐体内部通过螺栓固定安装有若干对第一螺旋叶，所述安装架通过螺栓固定安装在混凝罐、磁混罐和絮凝罐的罐体的底部端面，所述安装架的内侧顶部通过螺栓固定安装有混料泵，所述混凝罐、磁混罐、絮凝罐和沉淀罐之间通过混料泵连通。

本实用新型的有益效果：该磁絮凝净水系统深度除磷自动化装置，磁粉投加量少，磁分离依靠强磁力进行吸附和分离，不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝；与常规的加药沉降比较，可节约药剂量；而且，对污水中的重金属离子的去除率较高，可一次性去除多种金属；同时，处理后形成的沉降渣抱团状，不易碎，脱水性好，出渣污泥含水率低，可经过叠螺机直接脱水，大大节省了浓缩池占地和污泥脱水时间，处理效果稳定，磷去除率高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体正视图；

图2为本实用新型分离组件的结构示意图；

图3为本实用新型混料组件的结构示意图；

图中：1、混凝罐；2、PAM药液端；3、注水管；4、磁混罐；5、磁粉端；6、PAC药液端；7、絮凝罐；8、分离组件；9、沉淀罐；10、出水管；11、混料组件；12、总控柜；81、磁泥泵；82、回流流量计；83、高剪机；84、磁分离泵；85、回收管；86、污泥罐；87、第二搅拌电机；88、第二搅拌轴；89、第二螺旋叶；810、污泥泵；111、第一搅拌电机；112、第一搅拌轴；113、第一螺旋叶；114、安装架；115、混料泵。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种磁絮凝净水系统深度除磷自动化装置，包括混凝罐1、PAM药液端2、注水管3、磁混罐4、磁粉端5、PAC药液端6、絮凝罐7、分离组件8、沉淀罐9、出水管10、混料组件11和总控柜12，混凝罐1的顶部一端通过焊接固定安装有PAM药液端2，且PAM药液端2与PAM配药箱连接，便于投加PAM药液试剂；混凝罐1的一侧端面插接安装有注水管3，且注水管3的一端通过法兰与外界进水管连接，混凝罐1的外部一侧连接安装有磁混罐4，磁混罐4的外壁顶部插接安装有两个磁粉端5，磁混罐4的外部一侧连接安装有絮凝罐7，絮凝罐7的顶部一端通过焊接固定安装有PAC药液端6，且PAC药液端6与PAC配药箱连接，便于投加PAC药液试剂；絮凝罐7的外部一侧连接安装有沉淀罐9，沉淀罐9的外壁底部一侧插接安装有出水管10，沉淀罐9的外部一侧连接安装有分离组件8，分离组件8包括磁泥泵81、回流流量计82、高剪机83、磁分离泵84、回收管85、污泥罐86、第二搅拌电机87、第二搅拌轴88、第二螺旋叶89和污泥泵810，磁泥泵81位于沉淀罐9的外部一侧，磁泥泵81的外部一侧连接安装有高剪机83，磁泥泵81与高剪机83之间通过导管连接安装有回流流量计82，便于观察流量；高剪机83的外部一侧通过导管连接安装有磁分离泵84，磁分离泵84的一侧连接安装有回收管85，且回收管85的一端与磁混罐4外壁的一个磁粉端5固定连接，磁分离泵84的另一侧通过导管连接安装有污泥罐86，污泥罐86的顶部端面通过螺栓固定安装有第二搅拌电机87，第二搅拌电机87的底部设置有第二搅拌轴88，第二搅拌轴88的底部一端穿过污泥罐86的顶部内壁位于污泥罐86的内部，第二搅拌轴88位于污泥罐86的内部一端通过螺栓固定安装有若干对第二螺旋叶89，污泥罐86的外部一侧通过导管连接安装有污泥泵810；混凝罐1、磁混罐4、絮凝罐7和沉淀罐9的内部均设置有混料组件11；混料组件11包括第一搅拌电机111、第一搅拌轴112、第一螺旋叶113、安装架114和混料泵115，第一搅拌电机111通过螺纹固定安装在混凝罐1、磁混罐4、絮凝罐7和沉淀罐9的罐体的顶部端面，第一搅拌电机111的底部设置有第一搅拌轴112，第一搅拌轴112位于磁混罐4、絮凝罐7和沉淀罐9的罐体内部通过螺栓固定安装有若干对第一螺旋叶113，安装架114通过螺栓固定安装在混凝罐1、磁混罐4和絮凝罐7的罐体的底部端面，安装架114的内侧顶部通过螺栓固定安装有混料泵115，混凝罐1、磁混罐4、絮凝罐7和沉淀罐9之间通过混料泵115连通，提高混料效果，将水体中的藻类、微小悬浮物、胶体、细菌等不溶性污染物与微粒磁粉有效结合，形成更大体积和密度的磁性絮体，强化了絮凝效果；混凝罐1的外部另一侧设置有总控柜12，便于电控连接。

本实用新型的工作原理：使用时，总控柜12工作，需要净化的水经过外界进水管注入到混凝罐1一侧的注水管3，经注水管3注入到混凝罐1的内部，通过混料组件11使得水与试剂充分接触，使得混凝罐1内部的液位高度完全没过第一螺旋叶113后，PAM配药箱内的试剂经过PAM药液端2注入到混凝罐1的内部，混凝罐1顶部安装的第一搅拌电机111工作，通过第一搅拌轴112带动第一螺旋叶113转动，从而能够进行搅拌，搅拌完成后，混凝罐1底部安装架114内安装的混料泵115通过导管将混凝罐1内的水泵入到磁混罐4内，将磁粉经磁混罐4顶部的磁粉端5注入到磁混罐4内，磁混罐4顶部安装的第一搅拌电机111工作，通过第一搅拌轴112带动第一螺旋叶113转动，从而能够进行搅拌，搅拌完成后，磁混罐4底部安装架114内安装的混料泵115通过导管将磁混罐4内的水泵入到絮凝罐7内，PAC配药箱内的试剂经过PAC药液端6注入到絮凝罐7的内部，絮凝罐7顶部安装的第一搅拌电机111工作，通过第一搅拌轴112带动第一螺旋叶113转动，从而能够进行搅拌，搅拌完成后，絮凝罐7底部安装架114内安装的混料泵115通过导管将絮凝罐7内的水泵入到沉淀罐9内进行沉淀，沉淀完成后水流经过出水管10排出，通过分离组件8进行磁粉污泥分离，磁泥泵81工作，通过导管将沉淀罐9内的沉淀抽出，经过导管输送到高剪机83，再经高剪机83输送到磁分离泵84，经过磁分离泵84进行分离，分离后的磁粉经过回收管85输送到磁混罐4顶部的磁粉端5，经过磁粉端5注入到磁混罐4的内部，分离后的污泥经导管输送到污泥罐86的内部，第二搅拌电机87工作，通过第二搅拌轴88带动第二螺旋叶89转动，从而对污泥进行搅拌，搅拌完成后的污泥经过污泥泵810输送到外界，当外界水流停止注入时，依次将混凝罐1、磁混罐4、絮凝罐7以及沉淀罐9顶部的第一搅拌电机111，直到磁泥泵81将沉淀罐9内的污泥抽空后，依次将磁泥泵81、高剪机83、磁分离泵84、第二搅拌电机87以及污泥泵810关闭，从而完成净水深度除磷；回流流量计82能够便于显示流量。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种磁絮凝净水系统深度除磷自动化装置，其特征在于，包括混凝罐（1）、PAM药液端（2）、注水管（3）、磁混罐（4）、磁粉端（5）、PAC药液端（6）、絮凝罐（7）、分离组件（8）、沉淀罐（9）、出水管（10）、混料组件（11）和总控柜（12），所述混凝罐（1）的一侧端面插接安装有注水管（3），且注水管（3）的一端通过法兰与外界进水管连接，所述混凝罐（1）的外部一侧连接安装有磁混罐（4），所述磁混罐（4）的外壁顶部插接安装有两个磁粉端（5），所述磁混罐（4）的外部一侧连接安装有絮凝罐（7），所述絮凝罐（7）的外部一侧连接安装有沉淀罐（9），所述沉淀罐（9）的外壁底部一侧插接安装有出水管（10），所述沉淀罐（9）的外部一侧连接安装有分离组件（8），所述混凝罐（1）、磁混罐（4）、絮凝罐（7）和沉淀罐（9）的内部均设置有混料组件（11）；

所述分离组件（8）包括磁泥泵（81）、回流流量计（82）、高剪机（83）、磁分离泵（84）、回收管（85）、污泥罐（86）、第二搅拌电机（87）、第二搅拌轴（88）、第二螺旋叶（89）和污泥泵（810），所述磁泥泵（81）位于沉淀罐（9）的外部一侧，所述磁泥泵（81）的外部一侧连接安装有高剪机（83），所述高剪机（83）的外部一侧通过导管连接安装有磁分离泵（84），所述磁分离泵（84）的一侧连接安装有回收管（85），且回收管（85）的一端与磁混罐（4）外壁的一个磁粉端（5）固定连接，所述磁分离泵（84）的另一侧通过导管连接安装有污泥罐（86），所述污泥罐（86）的顶部端面通过螺栓固定安装有第二搅拌电机（87），所述第二搅拌电机（87）的底部设置有第二搅拌轴（88），所述第二搅拌轴（88）的底部一端穿过污泥罐（86）的顶部内壁位于污泥罐（86）的内部，所述第二搅拌轴（88）位于污泥罐（86）的内部一端通过螺栓固定安装有若干对第二螺旋叶（89），所述污泥罐（86）的外部一侧通过导管连接安装有污泥泵（810）。

2.根据权利要求1所述的磁絮凝净水系统深度除磷自动化装置，其特征在于，所述混凝罐（1）的顶部一端通过焊接固定安装有PAM药液端（2），且PAM药液端（2）与PAM配药箱连接。

3.根据权利要求1所述的磁絮凝净水系统深度除磷自动化装置，其特征在于，所述絮凝罐（7）的顶部一端通过焊接固定安装有PAC药液端（6），且PAC药液端（6）与PAC配药箱连接。

4.根据权利要求1所述的磁絮凝净水系统深度除磷自动化装置，其特征在于，所述混凝罐（1）的外部另一侧设置有总控柜（12）。

5.根据权利要求1所述的磁絮凝净水系统深度除磷自动化装置，其特征在于，所述磁泥泵（81）与高剪机（83）之间通过导管连接安装有回流流量计（82）。

6.根据权利要求1所述的磁絮凝净水系统深度除磷自动化装置，其特征在于，所述混料组件（11）包括第一搅拌电机（111）、第一搅拌轴（112）、第一螺旋叶（113）、安装架（114）和混料泵（115），所述第一搅拌电机（111）通过螺纹固定安装在混凝罐（1）、磁混罐（4）、絮凝罐（7）和沉淀罐（9）的罐体的顶部端面，所述第一搅拌电机（111）的底部设置有第一搅拌轴（112），所述第一搅拌轴（112）位于磁混罐（4）、絮凝罐（7）和沉淀罐（9）的罐体内部通过螺栓固定安装有若干对第一螺旋叶（113），所述安装架（114）通过螺栓固定安装在混凝罐（1）、磁混罐（4）和絮凝罐（7）的罐体的底部端面，所述安装架（114）的内侧顶部通过螺栓固定安装有混料泵（115），所述混凝罐（1）、磁混罐（4）、絮凝罐（7）和沉淀罐（9）之间通过混料泵（115）连通。

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