CN220537642U - 一种高效率脱氮除磷的污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率脱氮除磷的污水处理装置，包括壳体，所述壳体的一侧设置有混凝反应区，所述混凝反应区的一侧连通有絮凝反应区，所述絮凝反应区远离混凝反应区的一侧连通有溶气混合区，所述溶气混合区远离絮凝反应区的一侧连通有气浮区，所述气浮区的顶部远离溶气混合区的一侧设置有刮渣区，所述气浮区远离溶气混合区的一侧连通有集水区。本实用新型涉及污水处理技术领域，解决了现有技术中，经过溶气混合的液体在污水处理装置内的流动速度较慢，溶气混合的悬浮物长时间未完成刮渣处理，容易导致微小气泡与污水中的悬浮物分离，造成悬浮物在底部的大量沉淀，需要经常对底部的沉淀物进行清理，影响污水处理的效率的问题。

Description

一种高效率脱氮除磷的污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种高效率脱氮除磷的污水处理装置。

背景技术

污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。在现有技术中，经过溶气混合的液体在污水处理装置内的流动速度较慢，溶气混合的悬浮物长时间未完成刮渣处理，容易导致微小气泡与污水中的悬浮物分离，造成悬浮物在底部的大量沉淀，需要经常对底部的沉淀物进行清理，影响污水处理的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率脱氮除磷的污水处理装置，解决了现有技术中，经过溶气混合的液体在污水处理装置内的流动速度较慢，溶气混合的悬浮物长时间未完成刮渣处理，容易导致微小气泡与污水中的悬浮物分离，造成悬浮物在底部的大量沉淀，需要经常对底部的沉淀物进行清理，影响污水处理的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效率脱氮除磷的污水处理装置，包括壳体，所述壳体的一侧设置有混凝反应区，所述混凝反应区的一侧连通有絮凝反应区，所述絮凝反应区远离混凝反应区的一侧连通有溶气混合区，所述溶气混合区远离絮凝反应区的一侧连通有气浮区，所述气浮区的顶部远离溶气混合区的一侧设置有刮渣区，所述气浮区远离溶气混合区的一侧连通有集水区，所述壳体靠近混凝反应区的一侧设置有进水口，所述壳体靠近集水区的一侧设置有出水口，所述壳体位于溶气混合区的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端传动连接有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶与壳体转动连接，所述壳体位于气浮区的顶部固定连接有第二伺服电机，所述气浮区的顶部设置有刮渣链板，所述第二伺服电机与刮渣链板传动连接，所述螺旋桨叶与刮渣链板对应设置，所述刮渣链板与刮渣区配合连接。

优选的，所述溶气混合区的底部一侧连通有加压泵，所述溶气混合区的底部另一侧设置有溶气释放器，所述加压泵的输出端连通有高压溶气罐，所述高压溶气罐的输出端与溶气释放器相连通。

优选的，所述壳体位于混凝反应区和絮凝反应区的顶部分别固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆与壳体转动连接，所述壳体位于混凝反应区和絮凝反应区的顶部一侧分别设置有投药管。

优选的，所述集水区通过导水管与气浮区相连通，所述集水区的内壁设置有滤网，所述滤网远离导水管的一侧设置有电磁液位计，所述电磁液位计与壳体固定连接。

优选的，所述混凝反应区、气浮区和刮渣区的底部均设置有排泥管。

本实用新型提供了一种高效率脱氮除磷的污水处理装置。具备以下有益效果：该高效率脱氮除磷的污水处理装置，通过壳体、溶气混合区、气浮区、刮渣区、第一伺服电机、螺旋桨叶、第二伺服电机和刮渣链板之间的配合，能够减少污水由溶气混合区向气浮区中流动所需的时间，可以提高污水中絮状物的分离效率，提高污水处理的效率，同时还能避免絮状物由于长时间未完成刮渣处理而发生沉降，进而降低气浮区底部沉淀物的清理频率，这样可以使污水处理装置在进行脱氮除磷处理时的效率更高。

通过壳体、溶气混合区、溶气释放器、高压溶气罐和加压泵之间的配合，将完成絮凝反应的污水通过加压泵输入高压溶气罐内与气体进行混合，再通过溶气释放器在溶气混合区内进行减压释放，使微小气泡附着于污水中的絮状悬浮物，这样可以提高絮状悬浮物的浮力，提高固液分离的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中壳体、第一伺服电机和第三伺服电机的结构示意图；

图3为图1中第一伺服电机、螺旋桨叶和刮渣链板的结构示意图；

图4为图1中絮凝反应区、溶气释放器和搅拌杆的结构示意图；

图5为图1中进水口、投药管和第三伺服电机的结构示意图。

图中：1、壳体，2、混凝反应区，3、絮凝反应区，4、溶气混合区，5、气浮区，6、刮渣区，7、集水区，8、进水口，9、出水口，10、溶气释放器，11、第一伺服电机，12、螺旋桨叶，13、第二伺服电机，14、刮渣链板，15、高压溶气罐，16、加压泵，17、第三伺服电机，18、搅拌杆，19、投药管，20、滤网，21、电磁液位计，22、导水管，23、排泥管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中，经过溶气混合的液体在污水处理装置内的流动速度较慢，溶气混合的污水长时间未完成刮渣处理，容易导致微小气泡与污水中的悬浮物分离，造成悬浮物在底部的大量沉淀，需要经常对底部的沉淀物进行清理，影响污水处理的效率。

有鉴于此，本实用新型，提供了一种高效率脱氮除磷的污水处理装置，通过壳体、溶气混合区、气浮区、刮渣区、第一伺服电机、螺旋桨叶、第二伺服电机和刮渣链板之间的配合，减少污水由溶气混合区向气浮区中流动所需的时间，提高污水中絮状物的分离效率，提高污水处理的效率，同时避免絮状物由于长时间未完成刮渣处理而发生沉降，进而降低气浮区底部沉淀物的清理频率。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

由图1-5可知，一种高效率脱氮除磷的污水处理装置，包括壳体1，壳体1为污水处理装置的外壳，壳体1的一侧设置有混凝反应区2，混凝反应区2用于将污水中的胶体脱稳并生成微小聚集体，混凝反应区2的一侧连通有絮凝反应区3，絮凝反应区3用于将污水中脱稳胶体或微小悬浮物聚结成大的絮凝体，絮凝反应区3远离混凝反应区2的一侧连通有溶气混合区4，溶气混合区4用于污水中的絮凝悬浮物与微小气泡进行混合吸附，溶气混合区4远离絮凝反应区3的一侧连通有气浮区5，气浮区5用于使吸附有微小气泡的絮凝悬浮物与污水形成固液分层，气浮区5的顶部远离溶气混合区4的一侧设置有刮渣区6，刮渣区6用于对污水中的絮凝悬浮物进行分离排出，气浮区5远离溶气混合区4的一侧连通有集水区7，集水区7用于对完成脱氮除磷处理的污水进行集中收集，壳体1靠近混凝反应区2的一侧设置有进水口8，进水口8用于向污水处理装置内输入未经处理的污水，壳体1靠近集水区7的一侧设置有出水口9，出水口9用于排出完成净化处理的污水，壳体1位于溶气混合区4的顶部固定连接有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端传动连接有螺旋桨叶12，螺旋桨叶12与壳体1转动连接，壳体1位于气浮区5的顶部固定连接有第二伺服电机13，气浮区5的顶部设置有刮渣链板14，第二伺服电机13与刮渣链板14传动连接，螺旋桨叶12与刮渣链板14对应设置，刮渣链板14与刮渣区6配合连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，壳体1为污水处理装置的外壳，混凝反应区2、絮凝反应区3、溶气混合区4、气浮区5、刮渣区6和集水区7均为污水处理装置主体结构，通过向污水处理装置内持续输入用于脱氮除磷的化学药剂，与污水内的有害物质进行反应，将污水中的有害物质进行分离，实现对污水的脱氮除磷处理，通过向混凝反应区2中添加混凝药剂，将污水中的胶体脱稳并生成微小聚集体，通过向絮凝反应区3中添加絮凝药剂，将污水中脱稳胶体或微小悬浮物聚结成大的絮凝体，溶气混合区4用于污水中的絮凝悬浮物与微小气泡进行混合吸附，从而使絮凝悬浮物强制性上浮，气浮区5用于使吸附有微小气泡的絮凝悬浮物与污水形成固液分层，刮渣区6用于对污水中的絮凝悬浮物进行分离排出，集水区7用于对完成脱氮除磷处理的污水进行集中收集，进水口8用于向污水处理装置内输入未经处理的污水，出水口9用于排出完成净化处理的污水，通过壳体1、气浮区5、刮渣区6、第二伺服电机13和刮渣链板14之间的配合，通过第二伺服电机13驱动刮渣链板14进行转动，使飘浮在上层的絮状物在刮渣链板14的带动下，向靠近刮渣区6的一侧进行移动，并在刮渣链板14的末端由气浮区5进入刮渣区6内，对污水中絮状物进行固液分离，实现对污水的净化处理，通过壳体1、溶气混合区4、气浮区5、第一伺服电机11和螺旋桨叶12之间的配合，通过第一伺服电机11驱动螺旋桨叶12进行转动，提高污水由溶气混合区4向气浮区5的流动速度，使完成溶气混合的絮状物能够快速进入气浮区5，并通过刮渣链板14进行分离，通过壳体1、溶气混合区4、气浮区5、刮渣区6、第一伺服电机11、螺旋桨叶12、第二伺服电机13和刮渣链板14之间的配合，减少污水由溶气混合区4向气浮区5中流动所需的时间，提高污水中絮状物的分离效率，提高污水处理的效率，同时避免絮状物由于长时间未完成刮渣处理而发生沉降，进而降低气浮区5底部沉淀物的清理频率，其中第一伺服电机11和第二伺服电机13的具体型号不做限定，满足使用需求即可；

进一步的，溶气混合区4的底部一侧连通有加压泵16，溶气混合区4的底部另一侧设置有溶气释放器10，加压泵16的输出端连通有高压溶气罐15，高压溶气罐15的输出端与溶气释放器10相连通；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过壳体1、溶气混合区4、溶气释放器10、高压溶气罐15和加压泵16之间的配合，将完成絮凝反应的污水通过加压泵16输入高压溶气罐15内与气体进行混合，再通过溶气释放器10在溶气混合区4内进行减压释放，实现微小气泡附着于污水中的絮状悬浮物，使絮状悬浮物漂浮于污水上层，便于后续进行固液分离操作，其中加压泵16的具体型号不做限定，满足使用需求即可；

进一步的，壳体1位于混凝反应区2和絮凝反应区3的顶部分别固定连接有第三伺服电机17，第三伺服电机17的输出端固定连接有搅拌杆18，搅拌杆18与壳体1转动连接，壳体1位于混凝反应区2和絮凝反应区3的顶部一侧分别设置有投药管19，投药管19用于向污水处理装置的混凝反应区2和絮凝反应区3内输入用于污水脱氮除磷的药剂；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，投药管19用于向污水处理装置的混凝反应区2和絮凝反应区3内输入用于污水脱氮除磷的药剂，通过第三伺服电机17和搅拌杆18之间的配合，提高药剂与污水内有害物质的反应效率，使有害物质转化为絮状悬浮物，以便后续进行溶气混合操作，其中第三伺服电机17的具体型号不做限定，满足使用需求即可；

进一步的，集水区7通过导水管22与气浮区5相连通，导水管22用于将气浮区5内完成脱氮除磷处理的污水导入集水区7中，集水区7的内壁设置有滤网20，滤网20用于对导入集水区7中的污水进行进一步过滤，滤网20远离导水管22的一侧设置有电磁液位计21，电磁液位计21用于对污水处理装置中的液位进行测量，电磁液位计21与壳体1固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，导水管22用于将气浮区5内完成脱氮除磷处理的污水导入集水区7中，滤网20用于对导入集水区7中的污水进行进一步过滤，电磁液位计21用于对污水处理装置中的液位进行测量，便于对污水处理装置内的污水进行导入导出操作，其中电磁液位计21的具体型号不做限定，满足使用需求即可；

进一步的，混凝反应区2、气浮区5和刮渣区6的底部均设置有排泥管23；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，排泥管23用于排出混凝反应区2、气浮区5和刮渣区6底部沉淀的残渣，便于对污水处理装置内的沉淀物进行清理；

具体的，在使用该高效率脱氮除磷的污水处理装置时，将待处理的污水通过进水口8输入污水处理装置中，同时根据污水中有害物质的比例，通过投药管19分别向混凝反应区2和絮凝反应区3中输入用于脱氮除磷的反应药剂，第三伺服电机17带动搅拌杆18进行转动，提高污水中有害物质与反应药剂之间的反应效率，在混凝反应区2中的有害物质脱稳并生成微小聚集体，在絮凝反应区3中的脱稳胶体或微小悬浮物聚结成大的絮凝体，完成絮凝反应的污水由絮凝反应区3进入溶气混合区4，加压泵16将完成絮凝反应的污水输入高压溶气罐15内与气体进行混合，再通过溶气释放器10在溶气混合区4内进行减压释放，絮凝悬浮物的表面形成一定量的微小气泡，提高絮凝悬浮物的浮力，完成污水中絮状悬浮物的溶气混合，第一伺服电机11驱动螺旋桨叶12进行转动，将完成溶气混合的污水在螺旋桨叶12的作用下由溶气混合区4进入气浮区5，污水中的絮状物由于浮力的提高，飘浮于气浮区5的上层，第二伺服电机13驱动刮渣链板14进行转动，漂浮于气浮区5上层的絮状物在刮渣链板14的作用下向刮渣区6进行移动，在刮渣链板14的末端由气浮区5进入刮渣区6中，再由刮渣区6中进行排出，进行进一步处理，完成对污水中有害物质进行分离的操作，完成固液分离的污水通过导水管22由气浮区5进入集水区7中，通过滤网20再次对污水中的悬浮物进行过滤，完成过滤的污水通过出水口9排出污水处理装置，在进行污水脱氮除磷处理过程中，污水中较重的有害物质沉积于污水处理装置各工作区的底部，通过排泥管23进行排出处理，防止污泥大量沉积影响污水处理的效率，通过电磁液位计21对污水处理装置内的污水液位进行测量，对污水处理装置的工作情况进行判断，防止发生管道堵塞影响污水处理效率，通过壳体1、溶气混合区4、气浮区5、刮渣区6、第一伺服电机11、螺旋桨叶12、第二伺服电机13和刮渣链板14之间的配合，减少污水由溶气混合区4向气浮区5中流动所需的时间，提高污水中絮状物的分离效率，提高污水处理的效率，同时避免絮状物由于长时间未完成刮渣处理而发生沉降，进而降低气浮区5底部沉淀物的清理频率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效率脱氮除磷的污水处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设置有混凝反应区(2)，所述混凝反应区(2)的一侧连通有絮凝反应区(3)，所述絮凝反应区(3)远离混凝反应区(2)的一侧连通有溶气混合区(4)，所述溶气混合区(4)远离絮凝反应区(3)的一侧连通有气浮区(5)，所述气浮区(5)的顶部远离溶气混合区(4)的一侧设置有刮渣区(6)，所述气浮区(5)远离溶气混合区(4)的一侧连通有集水区(7)，所述壳体(1)靠近混凝反应区(2)的一侧设置有进水口(8)，所述壳体(1)靠近集水区(7)的一侧设置有出水口(9)，所述壳体(1)位于溶气混合区(4)的顶部固定连接有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出端传动连接有螺旋桨叶(12)，所述螺旋桨叶(12)与壳体(1)转动连接，所述壳体(1)位于气浮区(5)的顶部固定连接有第二伺服电机(13)，所述气浮区(5)的顶部设置有刮渣链板(14)，所述第二伺服电机(13)与刮渣链板(14)传动连接，所述螺旋桨叶(12)与刮渣链板(14)对应设置，所述刮渣链板(14)与刮渣区(6)配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率脱氮除磷的污水处理装置，其特征在于：所述溶气混合区(4)的底部一侧连通有加压泵(16)，所述溶气混合区(4)的底部另一侧设置有溶气释放器(10)，所述加压泵(16)的输出端连通有高压溶气罐(15)，所述高压溶气罐(15)的输出端与溶气释放器(10)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种高效率脱氮除磷的污水处理装置，其特征在于：所述壳体(1)位于混凝反应区(2)和絮凝反应区(3)的顶部分别固定连接有第三伺服电机(17)，所述第三伺服电机(17)的输出端固定连接有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)与壳体(1)转动连接，所述壳体(1)位于混凝反应区(2)和絮凝反应区(3)的顶部一侧分别设置有投药管(19)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率脱氮除磷的污水处理装置，其特征在于：所述集水区(7)通过导水管(22)与气浮区(5)相连通，所述集水区(7)的内壁设置有滤网(20)，所述滤网(20)远离导水管(22)的一侧设置有电磁液位计(21)，所述电磁液位计(21)与壳体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效率脱氮除磷的污水处理装置，其特征在于：所述混凝反应区(2)、气浮区(5)和刮渣区(6)的底部均设置有排泥管(23)。