CN217230422U - 一种气浮式废水预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气浮式废水预处理装置，包括废水收集池、一级化学沉淀池、化学药剂箱、二级化学沉淀池、综合水池、气浮设备、砂滤池、排污池，所废水收集池通过管道连通设有提升泵，提升泵另一端位于一级化学沉淀入口，化学药剂箱内设有搅拌机构一，化学药剂箱与一级化学沉淀之间通过管道连通一级化学沉淀池与二级化学沉淀池之间连通设有自流管，化学药剂箱与二级化学沉淀池之间通过管道连通设有第二蠕动泵，二级化学沉淀池集水区通过管道与综合水池连通，综合水池连通设有乳化液废水输送管，综合水池内设有搅拌机构二，综合水池通过管道与气浮设备连通，气浮设备出水口通过管道与砂滤池连通。本实用新型的优点：深度处理净化。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是指一种气浮式废水预处理装置。
背景技术
铜加工废水污染物主要由有内含表面活性剂的乳化油废水、含铜离子、锌离子的车间清洗废水等，现有的处理方法包括化学沉淀法、物化法、活性炭吸附法，但是这些都有一定优点和弊端，因此急需一种结合将缺点弊端降到最小的一种处理装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种气浮式废水预处理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种气浮式废水预处理装置，包括废水收集池、一级化学沉淀池、化学药剂箱、二级化学沉淀池、综合水池、气浮设备、砂滤池、排污池，所废水收集池通过管道连通设有提升泵，所述提升泵另一端位于一级化学沉淀入口，所述化学药剂箱设有开口，所述化学药剂箱内设有搅拌机构一，所述化学药剂箱与一级化学沉淀之间通过管道连通设有第一蠕动泵，所述一级化学沉淀和二级化学沉淀池从下往上均包括沉淀区和集水区，所述一级化学沉淀池集水区与二级化学沉淀池集水区之间连通设有自流管，所述化学药剂箱与二级化学沉淀池之间通过管道连通设有第二蠕动泵，所述一级化学沉淀池沉淀区与二级化学沉淀池沉淀区均通过管道连通设有排污泵，所述排污泵出口均通过管道与排污池连通，所述二级化学沉淀池集水区通过管道与综合水池连通，所述综合水池连通设有乳化液废水输送管，所述综合水池内设有搅拌机构二，所述综合水池通过管道与气浮设备连通，所述气浮设备出水口通过管道与砂滤池连通。
所述自流管靠近集水区下端设置。
进一步地，所述砂滤池内设有从上往下依次包括石英砂层、砾石层、无烟煤层、鹅卵层。
进一步地，所述搅拌机构一包括化学药剂箱上面设有的电机一，所述化学药剂箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴与电机一延伸进化学药剂箱的一端固定连接，所述搅拌轴外侧面设有若干个搅拌叶，所述搅拌叶从上至下面积逐渐增加。
进一步地，所述搅拌机构二包括综合水池内设有的转轴，所述转轴上设有若干个搅拌杆，所述综合水池下面且与转轴位置对应处设有电机二，所述电机二输出端与转轴延伸出综合水池的一端固定连接。
进一步地，所述气浮设备为GDXF型多相混合气浮机。
进一步地，所述气浮设备排污口分别通过管道与排污池连通。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：采用一级化学沉淀池和二级化学沉淀池的两级沉淀强化预处理措施，以及结合气浮设备和砂滤池深度处理净化，能有效处理含乳化油和铜锌离子污染物的铜加工生产废水。
附图说明
图1是本实用新型一种气浮式废水预处理装置的结构示意图。
如图所示：1、废水收集池，2、一级化学沉淀池，3、化学药剂箱，4、二级化学沉淀池，5、综合水池，6、气浮设备，7、砂滤池，8、排污池，9、提升泵，10、开口，11、搅拌机构一，12、第一蠕动泵， 13、沉淀区，14、集水区，15、自流管，16、第二蠕动泵，17、排污泵，18、乳化液废水输送管，19、电机一，20、搅拌轴，21、搅拌叶，22、转轴，23、搅拌杆，24、电机二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1，一种气浮式废水预处理装置，包括废水收集池1、一级化学沉淀池2、化学药剂箱3、二级化学沉淀池4、综合水池5、气浮设备6、砂滤池7、排污池8，所述废水收集池1通过管道连通设有提升泵9，所述提升泵9另一端位于一级化学沉淀入口2，所述化学药剂箱3一侧面且靠近上端处设有开口 10，所述化学药剂箱3内设有搅拌机构一11，所述化学药剂箱3与一级化学沉淀2之间通过管道连通设有第一蠕动泵12，所述一级化学沉淀2和二级化学沉淀池4从下往上均包括沉淀区13和集水区14，所述一级化学沉淀池2集水区14与二级化学沉淀池4集水区14之间连通设有自流管15，所述化学药剂箱3与二级化学沉淀池4之间通过管道连通设有第二蠕动泵16，所述一级化学沉淀池2沉淀区13与二级化学沉淀池4沉淀区13均通过管道连通设有排污泵17，所述排污泵17出口均通过管道与排污池8连通，所述二级化学沉淀池4集水区14通过管道与综合水池5连通，所述综合水池5连通设有乳化液废水输送管18，所述综合水池5内设有搅拌机构二，所述综合水池5通过管道与气浮设备6连通，所述气浮设备6出水口通过管道与砂滤池7连通。
所述自流管15靠近集水区14下端设置。
所述砂滤池7内设有从上往下依次包括石英砂层、砾石层、无烟煤层、鹅卵层。
所述搅拌机构一11包括化学药剂箱3上面设有的电机一19，所述化学药剂箱3内设有搅拌轴20，所述搅拌轴20与电机一19延伸进化学药剂箱3的一端固定连接，所述搅拌轴20外侧面设有若干个搅拌叶 21，所述搅拌叶21从上至下面积逐渐增加。
所述搅拌机构二包括综合水池5内设有的转轴22，所述转轴22上设有若干个搅拌杆23，所述综合水池5下面且与转轴22位置对应处设有电机二24，所述电机二24输出端与转轴22延伸出综合水池5的一端固定连接。
所述气浮设备6为GDXF型多相混合气浮机。
所述气浮设备6排污口分别通过管道与排污池8连通。
本实用新型在具体实施时，排放的内含表面活性剂的乳化油废水、含铜离子、锌离子等的车间清洗废水送入废水收集池1中，通过提升泵送入一级化学沉淀池2，预先在化学药剂箱3投加液碱等化学药剂调，并使用搅拌结构一搅拌均匀，调整pH到10～11左右通过向一级化学沉淀池2内投加液碱等化学药剂调，此时一级化学沉淀池2的废水中的大量铜离子和少部分锌离子沉淀下来，出水通过自流管至二级化学沉淀池4，调整化学药剂箱3中的药液的pH到9.5～10左右，再向二级化学沉淀池4内投加液碱等化学药剂调此时废水中大量锌离子和少部分铜离子沉淀下来，上清液自流至综合水池5，一级化学沉淀池2与二级化学沉淀池4产生的浮渣、污泥单独收集后泵入排污池8中；排放的乳化液废水送至综合水池5中，同一级化学沉淀池2与二级化学沉淀池4处理后的上清液混合均匀，送入气浮设备6，向气浮设备6内投加混凝剂、絮凝剂等化学药剂，与废水充分混合反应后，生成絮状矾花，再通过溶气泵作用使气水混合，由释放头送入气浮反应区域，使细微气泡与废水中的细小悬浮粒子、矾花等相黏附，一起浮升至水面，形成泡沫与浮渣，从而达到从废水中去除的目的，气浮设备6出水自流流入砂滤池7中进行进一步固液分离后出水达标排放。气浮设备6产生的浮渣、污泥单独收集后泵入污泥池中。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种气浮式废水预处理装置，其特征在于：包括废水收集池、一级化学沉淀池、化学药剂箱、二级化学沉淀池、综合水池、气浮设备、砂滤池、排污池，所述废水收集池通过管道连通设有提升泵，所述提升泵另一端位于一级化学沉淀入口，所述化学药剂箱设有开口，所述化学药剂箱内设有搅拌机构一，所述化学药剂箱与一级化学沉淀之间通过管道连通设有第一蠕动泵，所述一级化学沉淀和二级化学沉淀池从下往上均包括沉淀区和集水区，所述一级化学沉淀池集水区与二级化学沉淀池集水区之间连通设有自流管，所述化学药剂箱与二级化学沉淀池之间通过管道连通设有第二蠕动泵，所述一级化学沉淀池沉淀区与二级化学沉淀池沉淀区均通过管道连通设有排污泵，所述排污泵出口均通过管道与排污池连通，所述二级化学沉淀池集水区通过管道与综合水池连通，所述综合水池连通设有乳化液废水输送管，所述综合水池内设有搅拌机构二，所述综合水池通过管道与气浮设备连通，所述气浮设备出水口通过管道与砂滤池连通。
2.根据权利要求1所述的一种气浮式废水预处理装置，其特征在于：所述自流管靠近集水区下端设置。
3.根据权利要求1所述的一种气浮式废水预处理装置，其特征在于：所述砂滤池内设有从上往下依次包括石英砂层、砾石层、无烟煤层、鹅卵层。
4.根据权利要求1所述的一种气浮式废水预处理装置，其特征在于：所述搅拌机构一包括化学药剂箱上面设有的电机一，所述化学药剂箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴与电机一延伸进化学药剂箱的一端固定连接，所述搅拌轴外侧面设有若干个搅拌叶，所述搅拌叶从上至下面积逐渐增加。
5.根据权利要求1所述的一种气浮式废水预处理装置，其特征在于：所述搅拌机构二包括综合水池内设有的转轴，所述转轴上设有若干个搅拌杆，所述综合水池下面且与转轴位置对应处设有电机二，所述电机二输出端与转轴延伸出综合水池的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种气浮式废水预处理装置，其特征在于：所述气浮设备为GDXF型多相混合气浮机。
7.根据权利要求1所述的一种气浮式废水预处理装置，其特征在于：所述气浮设备排污口分别通过管道与排污池连通。
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