CN215946853U - 一种新型高效斜板沉淀处理池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效斜板沉淀处理池，包括池主体，所述池主体内部的左侧设置有混凝池，且混凝池的内部设置有桨叶，并且桨叶的顶部部固定连接有第一电机，所述混凝池的右侧设置有絮凝池，且絮凝池的内部设置有涡轮絮凝系统，所述涡轮絮凝系统左端的顶部固定连接有絮凝剂加药管，且絮凝剂加药管的内部设置有絮凝剂电子计量泵，所述絮凝池的右侧设置有斜板沉淀池，且斜板沉淀池的内部设置有刮泥组件，所述刮泥组件的下方预留有回收料斗，且刮泥组件的外部设置有刮板机线槽，所述刮板机线槽的上方设置有斜板区。本实用新型通过改造涡流混合系统及稳流沉淀工艺，让设施集成优化处理、易于操作的特点。

Description

一种新型高效斜板沉淀处理池

技术领域

本实用新型涉及沉淀处理池领域，具体涉及一种新型高效斜板沉淀处理池。

背景技术

随着社会的不断发展，工厂越来越多，工业有机废水越来越多，因为工业废水中含有大量金属物质，如不能及时有效的处理，会对人们的生活用水造成污染，在工业废水处理的过程中，我们一般需要借助沉淀处理池进行净化。

现有的沉淀处理池在使用的过程中存在一些问题：沉淀处理池占地面积大和沉淀处理池处理效果不稳定连续，人力消耗较大，同时容易造成资源的浪费，增加净化成本。

因此，发明一种新型高效斜板沉淀处理池来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型高效斜板沉淀处理池，通过紧凑的设计减小占地面积，通过涡轮絮凝系统和刮泥组件的设置，在PLC控制系统控制下，配比进水流量变化时控制加药量达到节约用药量且让设施整体运行能保持稳定，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效斜板沉淀处理池，包括池主体，所述池主体内部的左侧设置有混凝池，且混凝池的内部设置有桨叶，并且桨叶的顶部部固定连接有第一电机，所述混凝池的右侧设置有絮凝池，且絮凝池的内部设置有涡轮絮凝系统，所述涡轮絮凝系统左端的顶部固定连接有絮凝剂加药管，且絮凝剂加药管的内部设置有絮凝剂电子计量泵，所述絮凝池的右侧设置有斜板沉淀池，且斜板沉淀池的内部设置有刮泥组件，所述刮泥组件的下方预留有回收料斗，且刮泥组件的外部设置有刮板机线槽，所述刮板机线槽的上方设置有斜板区，且斜板区的顶部设置有锯齿形溢流槽，并且锯齿形溢流槽的后侧右端设置有水渠，所述池主体的右端连接于输出管的一端，且输出管的另一端连接于污泥泵的左端，所述污泥泵的右端连接于污泥处理管，且污泥泵的顶部连接于污泥回流管的一端，所述污泥回流管的另一端连接于进水管的顶部，且污泥回流管与进水管连接处的左侧设置有混凝剂加药管，所述混凝剂加药管的内部设置有混凝剂电子计量泵，所述进水管内部的左侧设置有电子流量计。

优选的，所述混凝池、絮凝池和斜板沉淀池从左至右依次排列，且混凝池、絮凝池和斜板沉淀池的纵向中心线分别与桨叶、涡轮絮凝系统和刮泥组件的纵向中心线重合。

优选的，所述涡轮絮凝系统包括壳体、搅拌叶片、分隔板、环形加药管和加药孔，且壳体的内部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片固定连接于第二电机的输出端，且第二电机的正下方设置有分隔板，所述壳体的顶部固定连接有环形加药管，且环形加药管的内侧开设有加药孔。

优选的，所述加药孔和分隔板关于环形加药管的纵向中心线对称，且环形加药管与壳体之间为焊接连接，并且环形加药管与壳体的纵向中心线重合，所述搅拌叶片与第二电机的输出端之间为键连接。

优选的，所述刮泥组件包括底盘、刮板组和第三电机，且底盘的顶部固定连接有刮板组，并且刮板组固定连接于第三电机的输出端。

优选的，所述刮板组关于底盘的纵向中心线对称，且刮板组与底盘之间为焊接连接，并且底盘与第三电机的输出端之间为键连接。

优选的，所述斜板区等间距分布于刮板机线槽的顶部，且刮板机线槽、斜板区和锯齿形溢流槽自下而上依次排列。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过结构上的调整，使整体结构更加紧凑，所需面积比传统的重力沉淀池小10到20倍，且通过涡轮系统提升了混合效率，且涡轮絮凝系统中的隔板设计让水流更加平稳，防止了有涡轮带动搅乱了水流及絮凝物的稳定形态，保证了净化的稳定性，同时节省了使用成本；

2、通过PLC控制系统控制沉淀池的运行，通过电子流量计监测进水量，通过混凝剂电子计量泵和絮凝剂电子计量泵监测混凝剂和絮凝剂的用量，当进水流量变化时控制加药量发生变化，不仅仅节省了人力，而且节约了用药量，避免药剂的浪费，同时让设施整体运行能保持稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型池主体内部的结构示意图；

图4为本实用新型涡轮絮凝系统的俯视结构示意图；

图5为本实用新型刮泥组件的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、池主体；2、混凝池；3、桨叶；4、第一电机；5、絮凝池；6、涡轮絮凝系统；61、壳体；62、搅拌叶片；63、第二电机；64、分隔板；65、环形加药管；66、加药孔；7、絮凝剂加药管；8、絮凝剂电子计量泵；9、斜板沉淀池；10、刮泥组件；101、底盘；102、刮板组；103、第三电机；11、回收料斗；12、刮板机线槽；13、斜板区；14、锯齿形溢流槽；15、水渠；16、输出管；17、污泥泵；18、污泥处理管；19、污泥回流管；20、进水管；21、混凝剂加药管；22、混凝剂电子计量泵；23、电子流量计。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型高效斜板沉淀处理池，包括池主体1，所述池主体1内部的左侧设置有混凝池2，且混凝池2的内部设置有桨叶3，并且桨叶3的顶部部固定连接有第一电机4，所述混凝池2的右侧设置有絮凝池5，且絮凝池5的内部设置有涡轮絮凝系统6，所述涡轮絮凝系统6左端的顶部固定连接有絮凝剂加药管7，且絮凝剂加药管7的内部设置有絮凝剂电子计量泵8，所述絮凝池5的右侧设置有斜板沉淀池9，且斜板沉淀池9的内部设置有刮泥组件10，所述刮泥组件10的下方预留有回收料斗11，且刮泥组件10的外部设置有刮板机线槽12，所述刮板机线槽12的上方设置有斜板区13，且斜板区13的顶部设置有锯齿形溢流槽14，并且锯齿形溢流槽14的后侧右端设置有水渠15，所述池主体1的右端连接于输出管16的一端，且输出管16的另一端连接于污泥泵17的左端，所述污泥泵17的右端连接于污泥处理管18，且污泥泵17的顶部连接于污泥回流管19的一端，所述污泥回流管19的另一端连接于进水管20的顶部，且污泥回流管19与进水管20连接处的左侧设置有混凝剂加药管21，所述混凝剂加药管21的内部设置有混凝剂电子计量泵22，所述进水管20内部的左侧设置有电子流量计23。

进一步的，在上述技术方案中，所述混凝池2、絮凝池5和斜板沉淀池9从左至右依次排列，且混凝池2、絮凝池5和斜板沉淀池9的纵向中心线分别与桨叶3、涡轮絮凝系统6和刮泥组件10的纵向中心线重合，通过紧凑型设计，在保证加工效果的情况下，减小使用面积。

进一步的，在上述技术方案中，所述涡轮絮凝系统6包括壳体61、搅拌叶片62、第二电机63、分隔板64、环形加药管65和加药孔66，且壳体61的内部设置有搅拌叶片62，所述搅拌叶片62固定连接于第二电机63的输出端，且第二电机63的正下方设置有分隔板64，所述壳体61的顶部固定连接有环形加药管65，且环形加药管65的内侧开设有加药孔66。

进一步的，在上述技术方案中，所述加药孔66和分隔板64关于环形加药管65的纵向中心线对称，且环形加药管65与壳体61之间为焊接连接，并且环形加药管65与壳体61的纵向中心线重合，所述搅拌叶片62与第二电机63的输出端之间为键连接，混合后的水顺应流向进入絮凝池5，絮凝剂通过絮凝剂加药管7，注入环形加药管65中，再通过环形加药管65内侧的加药孔66分散注入壳体61内部，在第二电机63带动搅拌叶片62转动下，通过涡轮絮凝系统6将原絮体生成更大的絮凝物，提高了后端处理沉淀效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述刮泥组件10包括底盘101、刮板组102和第三电机103，且底盘101的顶部固定连接有刮板组102，并且刮板组102固定连接于第三电机103的输出端。

进一步的，在上述技术方案中，所述刮板组102关于底盘101的纵向中心线对称，且刮板组102与底盘101之间为焊接连接，并且底盘101与第三电机103的输出端之间为键连接，针对沉于斜板沉淀池9池底的絮体，通过斜板沉淀池9底部设置刮泥组件10，在第三电机103转动下，带动底盘101转动，底盘101带动刮板组102转动，与回收料斗11相互配合，用于收集沉淀于池底的污泥。

进一步的，在上述技术方案中，所述斜板区13等间距分布于刮板机线槽12的顶部，且刮板机线槽12、斜板区13和锯齿形溢流槽14自下而上依次排列，絮体经过自然沉淀后部分较轻絮体随水流上升，经过斜板区13进一步沉淀处理，最终澄清的水通过锯齿形溢流槽14汇总集中流入水渠15，锯齿形设计，使出水稳定，避免水表面张力破坏液面稳定。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，本使用新型公开了一种新型高效斜板沉淀处理池，包括配备涡轮系统的混凝池2，一个絮凝池5和斜板沉淀池9，在进行净化时，第一电机4、第二电机63和第三电机103通电转动；

废水和混凝剂分别通过进水管20和混凝剂加药管21加入混凝池2，第一电机4带动桨叶3转动，在混凝池2中，原水跟混凝剂被搅拌机充分搅拌混合，形成絮体；

混合后的水顺应流向进入絮凝池5，絮凝剂通过絮凝剂加药管7，注入环形加药管65中，再通过环形加药管65内侧的加药孔66分散注入壳体61内部，在第二电机63带动搅拌叶片62转动下，通过涡轮絮凝系统6将原絮体生成更大的絮凝物，提高了后端处理沉淀效率；

水流絮凝后在虹吸壁下流动入斜板沉淀池9，通过虹吸壁流动避免形成湍流传递到斜板沉淀池9，让沉淀有序稳定，水流入斜板沉淀池9后，池底流量增大，絮体经过自然沉淀后部分较轻絮体随水流上升，经过斜板区13进一步沉淀处理，最终澄清的水通过锯齿形溢流槽14汇总集中流入水渠15，锯齿形设计，使出水稳定，避免水表面张力破坏液面稳定，针对沉于斜板沉淀池9池底的絮体，通过斜板沉淀池9底部设置刮泥组件10，在第三电机103转动下，带动底盘101转动，底盘101带动刮板组102转动，与回收料斗11相互配合，用于收集沉淀于池底的污泥，然后通过输出管16连接至回收料斗11的污泥泵17将这些污泥送至压滤机压滤处理或通过外接污泥回流管19回流至废水进水管20，通过处理系统再次处理；

本沉淀处理池进水管20中设置有电子流量计23，混凝剂加药管21、絮凝剂加药管7中设置有混凝剂电子计量泵22和絮凝剂电子计量泵8，在PLC控制系统控制下，当进水流量变化时控制加药量发生变化，达到节约用药量且让设施整体运行能保持稳定。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种新型高效斜板沉淀处理池，包括池主体(1)，其特征在于：所述池主体(1)内部的左侧设置有混凝池(2)，且混凝池(2)的内部设置有桨叶(3)，并且桨叶(3)的顶部部固定连接有第一电机(4)，所述混凝池(2)的右侧设置有絮凝池(5)，且絮凝池(5)的内部设置有涡轮絮凝系统(6)，所述涡轮絮凝系统(6)左端的顶部固定连接有絮凝剂加药管(7)，且絮凝剂加药管(7)的内部设置有絮凝剂电子计量泵(8)，所述絮凝池(5)的右侧设置有斜板沉淀池(9)，且斜板沉淀池(9)的内部设置有刮泥组件(10)，所述刮泥组件(10)的下方预留有回收料斗(11)，且刮泥组件(10)的外部设置有刮板机线槽(12)，所述刮板机线槽(12)的上方设置有斜板区(13)，且斜板区(13)的顶部设置有锯齿形溢流槽(14)，并且锯齿形溢流槽(14)的后侧右端设置有水渠(15)，所述池主体(1)的右端连接于输出管(16)的一端，且输出管(16)的另一端连接于污泥泵(17)的左端，所述污泥泵(17)的右端连接于污泥处理管(18)，且污泥泵(17)的顶部连接于污泥回流管(19)的一端，所述污泥回流管(19)的另一端连接于进水管(20)的顶部，且污泥回流管(19)与进水管(20)连接处的左侧设置有混凝剂加药管(21)，所述混凝剂加药管(21)的内部设置有混凝剂电子计量泵(22)，所述进水管(20)内部的左侧设置有电子流量计(23)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效斜板沉淀处理池，其特征在于：所述混凝池(2)、絮凝池(5)和斜板沉淀池(9)从左至右依次排列，且混凝池(2)、絮凝池(5)和斜板沉淀池(9)的纵向中心线分别与桨叶(3)、涡轮絮凝系统(6)和刮泥组件(10)的纵向中心线重合。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效斜板沉淀处理池，其特征在于：所述涡轮絮凝系统(6)包括壳体(61)、搅拌叶片(62)、第二电机(63)、分隔板(64)、环形加药管(65)和加药孔(66)，且壳体(61)的内部设置有搅拌叶片(62)，所述搅拌叶片(62)固定连接于第二电机(63)的输出端，且第二电机(63)的正下方设置有分隔板(64)，所述壳体(61)的顶部固定连接有环形加药管(65)，且环形加药管(65)的内侧开设有加药孔(66)。

4.根据权利要求3所述的一种新型高效斜板沉淀处理池，其特征在于：所述加药孔(66)和分隔板(64)关于环形加药管(65)的纵向中心线对称，且环形加药管(65)与壳体(61)之间为焊接连接，并且环形加药管(65)与壳体(61)的纵向中心线重合，所述搅拌叶片(62)与第二电机(63)的输出端之间为键连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效斜板沉淀处理池，其特征在于：所述刮泥组件(10)包括底盘(101)、刮板组(102)和第三电机(103)，且底盘(101)的顶部固定连接有刮板组(102)，并且刮板组(102)固定连接于第三电机(103)的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种新型高效斜板沉淀处理池，其特征在于：所述刮板组(102)关于底盘(101)的纵向中心线对称，且刮板组(102)与底盘(101)之间为焊接连接，并且底盘(101)与第三电机(103)的输出端之间为键连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型高效斜板沉淀处理池，其特征在于：所述斜板区(13)等间距分布于刮板机线槽(12)的顶部，且刮板机线槽(12)、斜板区(13)和锯齿形溢流槽(14)自下而上依次排列。

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