CN211025241U

CN211025241U - 高密度沉淀设备

Info

Publication number: CN211025241U
Application number: CN201921215896.XU
Authority: CN
Inventors: 周中明
Original assignee: Jiangsu Jinboyuan Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jinboyuan Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-07-31

Abstract

本实用新型公开一种高密度沉淀设备，包括钢制设备箱体，所述钢制设备箱体包括混合反应区、絮凝推流反应区和澄清浓缩区，所述混合反应区与絮凝推流反应区的底部通过过水口连通，所述絮凝推流反应区的上部一侧通过溢出槽与布水预沉区连通，所述布水预沉区底部通过预沉区底斜板与澄清浓缩区侧面中部连通，所述澄清浓缩区的底部设有斜锥，所述斜锥的底部设有集泥斗，所述澄清浓缩区上安装有刮泥机，所述清水出水堰槽的一侧与固定在澄清浓缩区一侧的出水渠连接。本实用新型是集絮凝反应、澄清、浓缩及污泥回流为一体的高效水处理钢制设备，处理效率高，单位面积产水量大，占地面积更小，建设周期短，投资低，尤其适用于改扩建工程。

Description

高密度沉淀设备

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种高密度沉淀设备。

背景技术

高密度沉淀池是沉淀技术进化和发展的最新阶段，在水处理技术中，属于三代沉淀池中最新的一代。二十世纪二三是年代采用的是第一代沉淀技术——“静态车垫”；五十年代开发了称为“污泥接触层”的第二代沉淀池并投入使用；八十年代被称为“污泥循环型”的第三代沉底池登上了历史舞台，以密度沉淀池为代表。高密度沉淀池自20世纪90年代中期从欧洲引入国内。其特点是集良好的机械混合、絮凝、澄清和高效混合于一体，分离效率高、占地面积小，出水浊度低。在装置中回流一部分沉淀污泥至絮凝段，利用回流污泥与进水混合，使进水中的脱稳微粒与活性泥渣充分接触，再加上高分子助凝剂的吸附架桥作用，有利于使污水中的脱稳微粒形成大颗粒絮凝，提高絮凝沉淀效果。

目前，高密度沉淀池已得到大力推广应用，其基本结构为混凝土构筑物，存在建设周期较长，施工质量不易保证导致刮泥装置易出故障等问题，另该型设备仍有潜力可挖，其结构及流道进行创新，其处理效果将更好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密度沉淀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度沉淀设备，包括钢制设备箱体，所述钢制设备箱体包括混合反应区、絮凝推流反应区和澄清浓缩区，所述混合反应区的上部一侧设有污水进水口，所述混合反应区内安装第一搅拌装置，所述混合反应区与絮凝推流反应区的底部通过过水口连通，所述絮凝推流反应区的上部一侧通过溢出槽与布水预沉区连通，所述布水预沉区底部通过预沉区底斜板与澄清浓缩区侧面中部连通，所述澄清浓缩区从上至下依次为清水出水堰槽和斜管沉淀区，所述澄清浓缩区的底部设有斜锥，所述斜锥的底部设有集泥斗，所述澄清浓缩区上安装有刮泥机，所述清水出水堰槽的一侧与固定在澄清浓缩区一侧的出水渠连接，所述出水渠的底部设有出水口。

优选的，所述混合反应区连接有絮凝剂加药装置，所述絮凝推流反应区连接有助凝剂加药装置。

优选的，所述絮凝推流反应区中心设有推流筒，所述推流筒上部为圆筒体，下部为十字板分区并作为上部圆筒体的支座，同时用于均布导流，所述推流筒内安装有第二搅拌装置，所述絮凝推流反应区底部设有絮凝区排泥放空口。

优选的，所述预沉区底斜板的倾斜角度为与水平呈30°～45°。

优选的，所述刮泥机的刮泥机刮板与斜锥表面贴合。

优选的，所述集泥斗通过管道依次连接污泥泵、自动排泥阀、污泥自动回流阀和污泥回流口，所述污泥回流口位于混合反应区与絮凝推流反应区连通处。

优选的，所述澄清浓缩区的底部为圆锥台体，圆锥台体上口至预沉区底斜板下口间为上方下圆连接，预沉区底斜板下口至设备顶部直段为方形，圆锥台体下部连接集泥斗，所述集泥斗为圆锥台斗或圆柱斗，所述集泥斗底板与钢制设备箱体上所有设备腿式支座的底板平齐。

该高密度沉淀设备，在使用时，污水经混合反应区形成絮体进入絮凝推流反应区，与助凝剂、回流污泥完成慢速絮凝反应结成较大的絮凝体，矾花慢速的从絮凝推流反应区进入布水预沉区，使得大部分矾花在布水预沉区沉淀，剩余矾花在斜管沉淀区沉淀进入澄清浓缩区累积、浓缩，澄清水通过清水出水堰槽收集进入后续处理。絮体经泵回流至絮凝推流反应池进水端循环利用，以保障系统絮体的高密度，增强系统的抗负荷能力。集泥斗内大部分污泥由污泥泵排出，进入污泥处理系统。

本实用新型的技术效果和优点：高密度沉淀池是集絮凝反应、澄清、浓缩及污泥回流为一体的高效水处理钢制设备。絮凝体循环利用，可节约 10%至30%的药剂；独特的推流筒设计确保高密度矾花均质，使系统的沉淀速度可达25m／h～40m／h，再加上钢制结构的设计有效的减小了占地面积，成对成套组合更经济合理；结合斜管沉淀区，利用了层流原理，提升了沉淀效果，出水水质好；排放的污泥体浓度高达30～550g/L ，可直接进行脱水，无需经浓缩池浓缩处理；采用污泥/絮体回流技术，有效的保障了系统絮体浓度，使得系统耐冲击负荷能力强。钢制结构的设计，处理效率高，单位面积产水量大，占地面积更小，建设周期短，投资低，尤其适用于改扩建工程。

附图说明

图1为本实用新型高密度沉淀设备的结构原理示意图；

图2为本实用新型高密度沉淀设备平面布置示意图；

图3为本实用新型絮凝反应区推流筒结构示意图；

图4为本实用新型高密度沉淀设备两套组合平面布置示意图。

图中：1钢制设备箱体、2污水进水口、3混合反应区、4絮凝剂加药装置、5第一搅拌装置、6絮凝推流反应区、7推流筒、8助凝剂加药装置、9第二搅拌装置、10布水预沉区、11预沉区底斜板、12澄清浓缩区、13斜管沉淀区、14刮泥机、15清水出水堰槽、16出水渠、17出水口、18斜锥、19刮泥机刮板、20集泥斗、21污泥泵、22自动排泥阀、23污泥自动回流阀、24絮凝区排泥放空口、25污泥回流口、26设备腿式支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的一种高密度沉淀设备，包括钢制设备箱体1，所述钢制设备箱体1包括混合反应区3、絮凝推流反应区6和澄清浓缩区12，所述混合反应区3的上部一侧设有污水进水口2，所述混合反应区3内安装第一搅拌装置5，所述混合反应区3与絮凝推流反应区6的底部通过过水口连通，所述絮凝推流反应区6的上部一侧通过溢出槽与布水预沉区10连通，所述布水预沉区10底部通过预沉区底斜板11与澄清浓缩区12侧面中部连通，所述澄清浓缩区12从上至下依次为清水出水堰槽15和斜管沉淀区13，所述澄清浓缩区12的底部设有斜锥18，所述斜锥18的底部设有集泥斗20，所述澄清浓缩区12上安装有刮泥机14，所述清水出水堰槽15的一侧与固定在澄清浓缩区12一侧的出水渠16连接，所述出水渠16的底部设有出水口17。

所述混合反应区3连接有絮凝剂加药装置4，所述絮凝推流反应区6连接有助凝剂加药装置8。

所述絮凝推流反应区6中心设有推流筒7，所述推流筒7上部为圆筒体，下部为十字板分区并作为上部圆筒体的支座，同时用于均布导流，所述推流筒7内安装有第二搅拌装置9，所述絮凝推流反应区6底部设有絮凝区排泥放空口24。

所述预沉区底斜板11的倾斜角度为与水平呈30°～45°。

所述刮泥机14的刮泥机刮板19与斜锥18表面贴合。

所述集泥斗20通过管道依次连接污泥泵21、自动排泥阀22、污泥自动回流阀23和污泥回流口25，所述污泥回流口25位于混合反应区3与絮凝推流反应区6连通处。

所述澄清浓缩区12的底部为圆锥台体，圆锥台体上口至预沉区底斜板11下口间为上方下圆连接，预沉区底斜板11下口至设备顶部直段为方形，圆锥台体下部连接集泥斗20，所述集泥斗20为圆锥台斗或圆柱斗，所述集泥斗20底板与钢制设备箱体1上所有设备腿式支座26的底板平齐。

所述高密度沉淀设备为钢制防腐设备，钢制设备箱体1俯视外形为一矩形，钢制设备箱体1可成镜像组合两套成套布置更合理。

首先污水从污水进水口2进入混合反应区3，与絮凝剂加药装置4投入的絮凝剂经第一搅拌装置5搅拌快速混合凝聚后由底部过水口进入絮凝推流反应区6，絮凝推流反应区6中心位置设有推流筒7，第二搅拌装置9搅拌器插入推流筒7内，并向下推流，助凝剂加药装置8向推流筒7投加助凝剂，同时污泥回流口25进入污泥，这样泥渣、助凝剂与混合反应区3进入的初步凝聚絮体的污水，在叶轮的下推流作用下进入絮凝推流反应区6完成慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体，整个絮凝推流反应区6可以获得大量高密度均质的矾花，然后再进入布水预沉区10，流体中的悬浮物以这种矾花为载体，可以在布水预沉区10快速沉降，布水预沉区10底部污泥、絮体顺预沉区底斜板11进入澄清浓缩区12，部分未沉降的絮体经斜管沉淀区13得以沉降，清水由上部清水出水堰槽15溢流进入出水渠16，并由出水口17排出。澄清浓缩区12的沉淀污泥由刮泥机14底部的刮泥机刮板19刮入底部的集泥斗20，集泥斗20的浓污泥由污泥泵21抽出，部分沉淀污泥由自动排泥阀22打至污泥脱水处理系统，部分沉淀污泥经污泥自动回流阀23由污泥回流口25进入絮凝推流反应区6进一步处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高密度沉淀设备，包括钢制设备箱体（1），其特征在于：所述钢制设备箱体（1）包括混合反应区（3）、絮凝推流反应区（6）和澄清浓缩区（12），所述混合反应区（3）的上部一侧设有污水进水口（2），所述混合反应区（3）内安装第一搅拌装置（5），所述混合反应区（3）与絮凝推流反应区（6）的底部通过过水口连通，所述絮凝推流反应区（6）的上部一侧通过溢出槽与布水预沉区（10）连通，所述布水预沉区（10）底部通过预沉区底斜板（11）与澄清浓缩区（12）侧面中部连通，所述澄清浓缩区（12）从上至下依次为清水出水堰槽（15）和斜管沉淀区（13），所述澄清浓缩区（12）的底部设有斜锥（18），所述斜锥（18）的底部设有集泥斗（20），所述澄清浓缩区（12）上安装有刮泥机（14），所述清水出水堰槽（15）的一侧与固定在澄清浓缩区（12）一侧的出水渠（16）连接，所述出水渠（16）的底部设有出水口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种高密度沉淀设备，其特征在于：所述混合反应区（3）连接有絮凝剂加药装置（4），所述絮凝推流反应区（6）连接有助凝剂加药装置（8）。

3.根据权利要求1所述的一种高密度沉淀设备，其特征在于：所述絮凝推流反应区（6）中心设有推流筒（7），所述推流筒（7）上部为圆筒体，下部为十字板分区并作为上部圆筒体的支座，同时用于均布导流，所述推流筒（7）内安装有第二搅拌装置（9），所述絮凝推流反应区（6）底部设有絮凝区排泥放空口（24）。

4.根据权利要求1所述的一种高密度沉淀设备，其特征在于：所述预沉区底斜板（11）的倾斜角度为与水平呈30°～45°。

5.根据权利要求1所述的一种高密度沉淀设备，其特征在于：所述刮泥机（14）的刮泥机刮板（19）与斜锥（18）表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种高密度沉淀设备，其特征在于：所述集泥斗（20）通过管道依次连接污泥泵（21）、自动排泥阀（22）、污泥自动回流阀（23）和污泥回流口（25），所述污泥回流口（25）位于混合反应区（3）与絮凝推流反应区（6）连通处。

7.根据权利要求1所述的一种高密度沉淀设备，其特征在于：所述澄清浓缩区（12）的底部为圆锥台体，圆锥台体上口至预沉区底斜板（11）下口间为上方下圆连接，预沉区底斜板（11）下口至设备顶部直段为方形，圆锥台体下部连接集泥斗（20），所述集泥斗（20）为圆锥台斗或圆柱斗，所述集泥斗（20）底板与钢制设备箱体（1）上所有设备腿式支座（26）的底板平齐。