CN203065191U - 一种涡凹气浮机 - Google Patents

Abstract

一种涡凹气浮机包括进水管（3）、曝气装置（4）、气浮池（11）、刮渣机（10）、浮渣槽（6）、浮渣排出口（7）、支架（9）、出水管（3），其中进水管（2）上附设有进药管，进水管（2）位于气浮池（11）前端下部，在进水管（2）连通气浮池（11）的地方设置曝气装置（4），刮渣机（10）上安装有刮泥板（5）设置在气浮池（11）顶部，且与气浮池（11）尾端的浮渣槽（6）配套安装，设在气浮池（11）底面的支架（9）支撑出的中间空余位置处设有2-6个污泥收集槽（8），每一个污泥收集槽（8）都对应一个污泥排出管，这些污泥收集槽(8)与气浮池(11)底部连通，本实用新型微气泡数量多，微气泡直径小，曝气均匀，溶气率去污率高。

Description

一种涡凹气浮机

技术领域

本实用新型涉及化学领域水、废水、污水或污泥的处理中的浮选法领域，尤指一种涡凹气浮机。

背景技术

涡凹气浮机是一项优良的污水处理技术，设计合理，操作方便、运行经济，它由空气产生气泡，直接从废水中除去固体悬浮物。

涡凹气浮机将“微气泡”直接注入污水中而不需要事先进行溶气，然后通过散气叶轮把“微气泡”均匀的分布于污水中，所以整个运行过程不会发生阻塞现象。涡凹气浮机主要由箱体、曝气机、刮泥系统等组成，不需要压力溶气、空压机和循环泵等设，该系统对COD、BOD、SS去除率很高，具有能耗低、效率高、运行经济、操作简便、投资费用低、占地面积小等优点，广泛应用于造纸、化工、印染、炼油、淀粉、食品等行业的工业污水和城市污水的达标处理。

但其中一些设备的组合使用还是存在缺陷，结构也不太理想，比如曝气机，曝气机利用马达直接传动叶轮旋转造成离心力，使附近的低气压吸进水流，同时，叶轮进口处也制造真空以吸入空气，在混气室中，这些空气与水混合之后由离心力作用急速排出，但污水越往下浓度越高，大颗粒物质和絮凝物也越多，由于叶轮较大这时的叶轮带动这一部分物质就需要更大的能量，增设更多的曝气机，而我们主要所要出去的油污、有机杂质等物质并不集中于这个区域，但如果不处理这个区域又会带来污水处理不彻底的问题。

为解决上述问题本新型提供了一种涡凹气浮机，该气浮机能快速排出气浮池底部的污泥，曝气机曝气效果好且能耗低，并且进气量大，微气泡数量多，微气泡直径小，曝气均匀，溶气率去污率高。

发明内容

本实用新型提供了一种涡凹气浮机，该气浮机能快速排出气浮池底部的污泥，并且进气量大，微气泡数量多，微气泡直径小，曝气均匀，溶气率去污率高。

为达到上述目的，本实用新型采用了一下技术，一种涡凹气浮机包括进水管、曝气装置、气浮池、刮渣机、浮渣槽、浮渣排出口、支架、出水管，其中进水管上附设有进药管，进水管位于气浮池前端下部，在进水管连通气浮池的地方设置曝气装置，以便保证药液与污水的充分混合同时完成曝气，刮渣机上安装有刮泥板设置在气浮池顶部，且与气浮池尾端的浮渣槽配套安装，设在气浮池底面的支架支撑出的中间空余位置处设有污泥收集槽2-6个，每一个污泥收集槽都对应一个污泥排出管，这些污泥收集槽与气浮池底部连通，能够快速的将沉降的污泥和大颗粒杂质排出，让污水处于一个较易被曝气机带动的状态，达到了快速排出气浮池底部的污泥，并且进气量大，微气泡数量多，微气泡直径小，曝气均匀，溶气率去污率高的目的。

作为本实用新型的进一步改进，为进一步带动含污泥浓度较高的污水参与到曝气过程中，加大污水中微气泡数量，减小微气泡直径，使曝气更加均匀，加快净化速度，叶轮和曝气机连接的传动轴在连接完叶轮后继续外伸150～200mm，在其外伸的顶端安装有一个与叶轮结构一样的小叶轮，该小叶轮的直径为叶轮的25%～35%，叶轮由于直径较大在深水区域污水中的污泥含量、大颗粒物质较多，叶轮受的阻力也更大，在达到曝气目的的同时，也带来了更大能量的消耗，而小叶轮体积更小，收到的阻力较小，同时都由同一个马达带动转动，并不会带来设备的增加，而叶轮则可用负责较高区域的曝气，小叶轮则先将好污泥较高的水域搅散，减少其污泥浓度，为叶轮的曝气提供预曝气过程，小叶轮的设置减少了能量的耗损，由于水流喷射极强，造成有效的多次对流循环，而使空气分割成众多细小的气泡，并由于气泡上升缓慢且不可计数，其表面积很大，这样使每个单位马力传气率高于其他种类的曝气机。

有益效果

①本实用新型能快速排出气浮池底部的污泥，并且进气量大，微气泡数量多，微气泡直径小，曝气均匀，溶气率去污率高。

②本实用新型采用大小两叶轮曝气，小叶轮为大叶轮的曝气提供了一个预曝气过程，结构合理，达到曝气目的的同时更好的节省了能源使用量，减少了设备运行的成本。

附图说明

图1是一种涡凹气浮机的设备结构示意图；

图2是一种涡凹气浮机的曝气装置示意图；

图中1-叶轮；2-进水管；3-出水管；4-曝气装置；5-刮泥板；6-浮渣槽；7-浮渣出口；8-污泥收集槽；9-支架；10-刮泥板；11-气浮池。

具体实施方式

实施例1

一种涡凹气浮机包括进水管3、曝气装置4、气浮池11、刮渣机10、浮渣槽6、浮渣排出口7、支架9、出水管3，其中进水管2上附设有进药管，进水管2位于气浮池11前端下部，在进水管2连通气浮池11的地方设置曝气装置4，以便保证药液与污水的充分混合同时完成曝气，刮渣机10上安装有刮泥板5设置在气浮池11顶部，且与气浮池11尾端的浮渣槽6配套安装，设在气浮池11底面的支架9支撑出的中间空余位置处设有2个污泥收集槽8，每一个污泥收集槽8都对应一个污泥排出管，这些污泥收集槽8与气浮池11底部连通，能够快速的将沉降的污泥和大颗粒杂质排出，让污水处于一个较易被曝气机带动的状态，达到了快速排出气浮池底部的污泥，并且进气量大，微气泡数量多，微气泡直径小，曝气均匀，溶气率去污率高的目的。

实施例2

一种涡凹气浮机包括进水管3、曝气装置4、气浮池11、刮渣机10、浮渣槽6、浮渣排出口7、支架9、出水管3，其中进水管2上附设有进药管，进水管2位于气浮池11前端下部，在进水管2连通气浮池11的地方设置曝气装置4，以便保证药液与污水的充分混合同时完成曝气，刮渣机10上安装有刮泥板5设置在气浮池11顶部，且与气浮池11尾端的浮渣槽6配套安装，设在气浮池11底面的支架9支撑出的中间空余位置处设有6个污泥收集槽8，每一个污泥收集槽8都对应一个污泥排出管，这些污泥收集槽8与气浮池11底部连通，为进一步带动含污泥浓度较高的污水参与到曝气过程中，加大污水中微气泡数量，减小微气泡直径，使曝气更加均匀，加快净化速度，叶轮1和曝气机连接的传动轴在连接完叶轮1后继续外伸150mm，在其外伸的顶端安装有一个与叶轮1结构一样的小叶轮，该小叶轮的直径为叶轮1的25%，叶轮1由于直径较大在深水区域污水中的污泥含量、大颗粒物质较多，叶轮1受的阻力也更大，在达到曝气目的的同时，也带来了更大能量的消耗，而小叶轮体积更小，收到的阻力较小，同时都由同一个马达带动转动，并不会带来设备的增加，而叶轮则可用负责较高区域的曝气，小叶轮则先将好污泥较高的水域搅散，减少其污泥浓度，为叶轮的曝气提供预曝气过程，小叶轮的设置减少了能量的耗损，由于水流喷射极强，造成有效的多次对流循环，而使空气分割成众多细小的气泡，并由于气泡上升缓慢且不可计数，其表面积很大，这样使每个单位马力传气率高于其他种类的曝气机。

实施例3

结构同实施例2，但小叶轮大小有点和连接轴伸长量不同，叶轮1和曝气机连接的传动轴在连接完叶轮1后继续外伸200mm，在其外伸的顶端安装有一个与叶轮1结构一样的小叶轮，该小叶轮的直径为叶轮1的35%。

Claims (2)

1.一种涡凹气浮机包括进水管（3）、曝气装置（4）、气浮池（11）、刮渣机（10）、浮渣槽（6）、浮渣排出口（7）、支架（9）、出水管（3），其中进水管（2）上附设有进药管，进水管（2）位于气浮池（11）前端下部，在进水管（2）连通气浮池（11）的地方设置曝气装置（4），刮渣机（10）上安装有刮泥板（5）设置在气浮池（11）顶部，且与气浮池（11）尾端的浮渣槽（6）配套安装，设在气浮池（11）底面的支架（9）支撑出的中间空余位置处设有2-6个污泥收集槽（8），每一个污泥收集槽（8）都对应一个污泥排出管，这些污泥收集槽(8)与气浮池(11)底部连通。

2.根据权利要求1所述一种涡凹气浮机，其特征在于：叶轮（1）和曝气机连接的传动轴在连接完叶轮（1）后继续外伸150～200mm，在其外伸的顶端安装有一个与叶轮（1）结构一样的小叶轮，该小叶轮的直径为叶轮（1）的25～35%。

Images