CN113354022B - 一种基于液面浮力变化间歇刮排渣的污水气浮处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理技术领域,且公开了一种基于液面浮力变化间歇刮排渣的污水气浮处理装置,包括反应池,所述反应池的顶部设置有刮带,所述反应池的右侧壁设置有集渣箱,所述反应池和集渣箱连接位置的上方设置有出渣口,所述反应池的正面右上侧位置设置有电机,所述反应池的正面位于电机的下方位置设置有曝气机。该基于液面浮力变化间歇刮排渣的污水气浮处理装置,通过电机带动曝气机工作,对反应池内部液体进行充气,同时电机带动抽水装置工作,通过抽水装置液压变化实现自动抽排水,同时通过抽水装置水压作用带动阀体一自动等量添加混凝剂,增加了结构间的联动性,具有较高的自动化程度。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,具体为一种基于液面浮力变化间歇刮排渣的污水气浮处理装置。
背景技术
气浮法处理污水就是在含油污水中通入空气(或天然气或氮气)或设法使水中产生气体,有时还需加入浮选剂或混凝剂,使污水中颗粒为0.25-25um的乳化油和分散油或水中悬浮颗粒黏附在气泡上,随气泡一起上浮到水面并加以回收,从而达到含油污水除油除悬浮物的目的,气浮法水处理工艺技术已广泛应用于油田、炼厂、日用化工及其它工业污水处理。
气浮法污水处理技术的优点是:机械设备装置体积小,占地面积小,可以由可拆卸的单元组成,能适率单井、井组、联合水处理站的工作条件,目处理水的能力可小至几百大至几千米,处理后的油、固体机械杂质进入管汇输油系统,无须象沉淀技术那样定期清池排除污泥而占用农田,处理后的水可以用于密闭处理以减少暴氧机会。
传统气浮法处理污水时,刮渣和收渣方式一般采用顶部刮渣机连续刮渣,将浮渣刮到收渣槽内,该方式由于每次刮出的渣量较少,且在刮渣过程中不能关闭污水和添加剂持续进入反应池,在刮渣过程势必会带出大量污水,导致浮渣含水率增大,给后续浮渣处理增加负担,且不能根据液面浮力变化自动打开刮渣机,进行自动排污,自动化程度较低,
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种基于液面浮力变化间歇刮排渣的污水气浮处理装置,具备间歇刮渣导致浮渣含水率高,根据液面浮渣容量变化自动启闭进水,自动等量添加混凝剂,自动化程度高的优点,解决了现有装置连续刮渣导致浮渣含水率高,不能根据液面浮渣容量变化自动启闭进水,自动等量添加混凝剂,自动化程度低的问题。
(二)技术方案
为实现上述装置间歇刮渣导致浮渣含水率高,根据液面浮渣容量变化自动启闭进水,自动等量添加混凝剂,自动化程度高的目的,本发明提供如下技术方案:一种基于液面浮力变化间歇刮排渣的污水气浮处理装置,包括反应池,所述反应池的顶部设置有刮带,所述反应池的右侧壁设置有集渣箱,所述反应池和集渣箱连接位置的上方设置有出渣口,所述反应池的正面右上侧位置设置有电机,所述反应池的正面位于电机的下方位置设置有曝气机,所述电机的轴心位置与曝气机之间设置有皮带,所述电机的轴心位置设置有换挡装置,所述换挡装置正面设置有压气装置,所述换挡装置的背面与刮带连接,所述压气装置的底部设置有抽水装置,所述抽水装置与反应池之间设置有进水管,所述抽水装置的左侧壁上方位置设置有阀体一,所述阀体一的顶部设置有储液罐,所述阀体一的背面与反应池之间设置有进液管,所述进液管延伸至反应池内部,且其端部设置有阀体二,所述阀体二的内部设置有活塞,所述活塞的右端设置有推杆二,所述推杆二远离活塞的一端设置有连接板,所述推杆二的外壁设置有连接套,所述连接套的底部设置有换向杆,所述换向杆远离连接套的一端设置有气囊,所述连接板的正面右侧设置有连接杆,所述连接杆远离连接板的一端设置有调位卡条。
优选的,所述换挡装置包括限位轴,所述限位轴与电机轴心转动连接,所述限位轴的外壁套接有套筒,所述套筒的中间位置设置有调位槽,所述套筒靠近电机的一端设置有齿轮二,所述套筒远离电机的一端设置有齿轮一,所述齿轮二的顶部啮合连接有齿轮四,所述齿轮一的顶部啮合连接有齿轮三,所述齿轮四的背面与刮带转动连接,当需要抽污水时,启动电机,通过电机转动进而带动限位轴转动,通过限位轴转动从而带动套筒转动,初始位置时,齿轮一与齿轮三啮合连接,从而带动齿轮三同步转动。
优选的,所述压气装置包括凸轮,所述凸轮的背面与齿轮三转动连接,所述凸轮的底部活动连接有压杆,所述压杆的底部固定连接有压气锤,通过齿轮三转动带动凸轮转动,从而带动压杆同步上下周期运动,进而带动压气锤在抽水装置内部运动,实现抽水装置的气动抽水功能。
优选的,所述抽水装置包括储气室,所述储气室的左侧壁设置有换气室,所述换气室的左侧壁设置有储水室,所述压气锤在储气室内部上下滑动连接,所述换气室的内部中间位置设置有隔膜,所述储水室的左侧壁底部设置有进水槽,所述进水槽内部设置有球体一,所述储水室的左侧壁顶部设置有出水槽,所述出水槽内部设置有球体二,所述储气室与换气室之间开设有进气孔,所述换气室与储水室之间开设有进水孔,通过压气锤向下移动,从而压动储气室内部气体从进气孔进入换气室,通过气压作用压动隔膜向左变形,从而压动换气室内的污水从进水孔压入储水室,由于水压作用,进而推动球体二向上移动,此时污水从进液管进入反应池,同理,当压气锤向上移动时,此时球体二受到液压吸力和自身重力作用下落,停止向反应池内部进水,此时球体一由于液压吸力作用向上移动,开始进行抽水。
优选的,所述隔膜为丁腈橡胶材质,通过设置丁腈橡胶材质的隔膜,弹性好,提高使用寿命。
优选的,所述阀体一包括限位槽,所述限位槽的下方设置有挡板,所述挡板的底部与球体二的顶部之间设置有推杆一,通过球体二向上移动进而推动推杆一向上移动,进而推动挡板进入限位槽,此时储液罐内部混凝剂通过阀体一进入反应池,实现自动等量添加混凝剂功能。
优选的,所述换向杆为“L”形结构,且其拐角位置与反应池内壁活动连接,当反应池内部液体逐渐增多时,由于浮力作用,液面推动气囊逐渐向上移动,进而带动换向杆逆时针转动,此时换向杆顶端向阀体二方向移动,进而通过连接套推动推杆二向前移动,进而推动活塞堵住进液管,实现自动关闭混凝剂添加的功能。
优选的,所述调位卡条端部为半圆弧形结构,且与调位槽内壁活动连接,通过推杆二向前移动,进而带动连接板向前移动,此时连接杆同步向前移动,从而带动调位卡条向前移动,此时调位槽受到向前的推力,进而推动套筒在限位轴表面向前滑动,此时齿轮一和齿轮三逐渐分离,此时齿轮三停止旋转,停止向反应池内部进水,同时,齿轮二逐渐与齿轮四啮合,此时齿轮四转动,进而带动刮带转动,将反应池液面顶部的浮渣通过出渣口刮入集渣箱,实现刮带的间歇刮排渣功能,降低浮渣含水率。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种基于液面浮力变化间歇刮排渣的污水气浮处理装置,具备以下有益效果:
1.该基于液面浮力变化间歇刮排渣的污水气浮处理装置,通过电机带动曝气机工作,对反应池内部液体进行充气,同时电机带动抽水装置工作,通过抽水装置液压变化实现自动抽排水,同时通过抽水装置水压作用带动阀体一自动等量添加混凝剂,增加了结构间的联动性,具有较高的自动化程度。
2.该基于液面浮力变化间歇刮排渣的污水气浮处理装置,当反应池内部液体逐渐增多时,由于浮力作用,液面推动气囊逐渐向上移动,进而带动换向杆逆时针转动,此时换向杆顶端向阀体二方向移动,进而通过连接套推动推杆二向前移动,进而推动活塞堵住进液管,实现自动关闭混凝剂添加的功能。
3.该基于液面浮力变化间歇刮排渣的污水气浮处理装置,推杆二向前移动,进而带动连接板向前移动,此时连接杆同步向前移动,从而带动调位卡条向前移动,此时调位槽受到向前的推力,进而推动套筒在限位轴表面向前滑动,此时齿轮一和齿轮三逐渐分离,此时齿轮三停止旋转,停止向反应池内部进水,同时,齿轮二逐渐与齿轮四啮合,此时齿轮四转动,进而带动刮带转动,将反应池液面顶部的浮渣通过出渣口刮入集渣箱,实现刮带的间歇刮排渣功能,降低浮渣含水率。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明反应池结构示意图;
图3为本发明换挡装置结构示意图;
图4为本发明抽水装置结构示意图;
图5为本发明换向杆结构示意图;
图6为本发明阀体一结构示意图;
图7为本发明阀体二结构示意图。
图中:1、反应池;2、出渣口;3、集渣箱;4、电机;5、皮带;6、曝气机;7、换挡装置;8、压气装置;9、抽水装置;10、进水管;11、阀体一;12、储液罐;13、进液管;14、刮带;15、限位轴;16、套筒;17、调位槽;18、齿轮一;19、齿轮二;20、齿轮三;21、齿轮四;22、凸轮;23、压杆;24、压气锤;25、储气室;26、换气室;27、储水室;28、隔膜;29、进水孔;30、进气孔;31、进水槽;32、出水槽;33、球体一;34、球体二;35、推杆一;36、阀体二;37、换向杆;38、气囊;39、连接板;40、连接杆;41、调位卡条;42、限位槽;43、挡板;44、活塞;45、连接套;46、推杆二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,一种基于液面浮力变化间歇刮排渣的污水气浮处理装置,包括反应池1,反应池1的顶部设置有刮带14,反应池1的右侧壁设置有集渣箱3,反应池1和集渣箱3连接位置的上方设置有出渣口2,反应池1的正面右上侧位置设置有电机4,反应池1的正面位于电机4的下方位置设置有曝气机6,电机4的轴心位置与曝气机6之间设置有皮带5,电机4的轴心位置设置有换挡装置7,换挡装置7正面设置有压气装置8,换挡装置7的背面与刮带14连接,压气装置8的底部设置有抽水装置9,抽水装置9与反应池1之间设置有进水管10,抽水装置9的左侧壁上方位置设置有阀体一11,阀体一11的顶部设置有储液罐12,阀体一11的背面与反应池1之间设置有进液管13,进液管13延伸至反应池1内部,且其端部设置有阀体二36,阀体二36的内部设置有活塞44,活塞44的右端设置有推杆二46,推杆二46远离活塞44的一端设置有连接板39,推杆二46的外壁设置有连接套45,连接套45的底部设置有换向杆37,换向杆37远离连接套45的一端设置有气囊38,连接板39的正面右侧设置有连接杆40,连接杆40远离连接板39的一端设置有调位卡条41。
换挡装置7包括限位轴15,限位轴15与电机4轴心转动连接,限位轴15的外壁套接有套筒16,套筒16的中间位置设置有调位槽17,套筒16靠近电机4的一端设置有齿轮二19,套筒16远离电机4的一端设置有齿轮一18,齿轮二19的顶部啮合连接有齿轮四21,齿轮一18的顶部啮合连接有齿轮三20,齿轮四21的背面与刮带14转动连接,当需要抽污水时,启动电机4,通过电机4转动进而带动限位轴15转动,通过限位轴15转动从而带动套筒16转动,初始位置时,齿轮一18与齿轮三20啮合连接,从而带动齿轮三20同步转动。
压气装置8包括凸轮22,凸轮22的背面与齿轮三20转动连接,凸轮22的底部活动连接有压杆23,压杆23的底部固定连接有压气锤24,通过齿轮三20转动带动凸轮22转动,从而带动压杆23同步上下周期运动,进而带动压气锤24在抽水装置9内部运动,实现抽水装置9的气动抽水功能。
抽水装置9包括储气室25,储气室25的左侧壁设置有换气室26,换气室26的左侧壁设置有储水室27,压气锤24在储气室25内部上下滑动连接,换气室26的内部中间位置设置有隔膜28,储水室27的左侧壁底部设置有进水槽31,进水槽31内部设置有球体一33,储水室27的左侧壁顶部设置有出水槽32,出水槽32内部设置有球体二34,储气室25与换气室26之间开设有进气孔30,换气室26与储水室27之间开设有进水孔29,通过压气锤24向下移动,从而压动储气室25内部气体从进气孔30进入换气室26,通过气压作用压动隔膜28向左变形,从而压动换气室26内的污水从进水孔29压入储水室27,由于水压作用,进而推动球体二34向上移动,此时污水从进液管13进入反应池1,同理,当压气锤24向上移动时,此时球体二34受到液压吸力和自身重力作用下落,停止向反应池1内部进水,此时球体一33由于液压吸力作用向上移动,开始进行抽水。
隔膜28为丁腈橡胶材质,通过设置丁腈橡胶材质的隔膜28,弹性好,提高使用寿命。
阀体一11包括限位槽42,限位槽42的下方设置有挡板43,挡板43的底部与球体二34的顶部之间设置有推杆一35,通过球体二34向上移动进而推动推杆一35向上移动,进而推动挡板43进入限位槽42,此时储液罐12内部混凝剂通过阀体一11进入反应池1,实现自动等量添加混凝剂功能。
换向杆37为“L”形结构,且其拐角位置与反应池1内壁活动连接,当反应池1内部液体逐渐增多时,由于浮力作用,液面推动气囊38逐渐向上移动,进而带动换向杆37逆时针转动,此时换向杆37顶端向阀体二36方向移动,进而通过连接套45推动推杆二46向前移动,进而推动活塞44堵住进液管13,实现自动关闭混凝剂添加的功能。
调位卡条41端部为半圆弧形结构,且与调位槽17内壁活动连接,通过推杆二46向前移动,进而带动连接板39向前移动,此时连接杆40同步向前移动,从而带动调位卡条41向前移动,此时调位槽17受到向前的推力,进而推动套筒16在限位轴15表面向前滑动,此时齿轮一18和齿轮三20逐渐分离,此时齿轮三20停止旋转,停止向反应池1内部进水,同时,齿轮二19逐渐与齿轮四21啮合,此时齿轮四21转动,进而带动刮带14转动,将反应池1液面顶部的浮渣通过出渣口2刮入集渣箱3,实现刮带14的间歇刮排渣功能,降低浮渣含水率。
工作原理:在使用本发明时,将抽水装置9接入含油污水池,当需要抽污水时,启动电机4,通过皮带5带动曝气机6工作,对反应池1内部液体进行充气,使污水中颗粒为0.25-25um的乳化油和分散油或水中悬浮颗粒黏附在气泡上,随气泡一起上浮到水面,通过电机4转动进而带动限位轴15转动,通过限位轴15转动从而带动套筒16转动,初始位置时,齿轮一18与齿轮三20啮合连接,从而带动齿轮三20同步转动,通过齿轮三20转动带动凸轮22转动,从而带动压杆23同步上下周期运动,进而带动压气锤24在抽水装置9内部运动,实现抽水装置9的气动抽水功能。
通过压气锤24向下移动,从而压动储气室25内部气体从进气孔30进入换气室26,通过气压作用压动隔膜28向左变形,从而压动换气室26内的污水从进水孔29压入储水室27,由于水压作用,进而推动球体二34向上移动,此时污水从进液管13进入反应池1,通过球体二34向上移动进而推动推杆一35向上移动,进而推动挡板43进入限位槽42,此时储液罐12内部混凝剂通过阀体一11进入反应池1,实现自动等量添加混凝剂功能。
同理,当压气锤24向上移动时,此时球体二34受到液压吸力和自身重力作用下落,停止向反应池1内部进水,此时球体一33由于液压吸力作用向上移动,开始进行抽水,通过设置丁腈橡胶材质的隔膜28,弹性好,提高使用寿命。
当反应池1内部液体逐渐增多时,由于浮力作用,液面推动气囊38逐渐向上移动,进而带动换向杆37逆时针转动,此时换向杆37顶端向阀体二36方向移动,进而通过连接套45推动推杆二46向前移动,进而推动活塞44堵住进液管13,实现自动关闭混凝剂添加的功能,通过推杆二46向前移动,进而带动连接板39向前移动,此时连接杆40同步向前移动,从而带动调位卡条41向前移动,此时调位槽17受到向前的推力,进而推动套筒16在限位轴15表面向前滑动,此时齿轮一18和齿轮三20逐渐分离,此时齿轮三20停止旋转,停止向反应池1内部进水,同时,齿轮二19逐渐与齿轮四21啮合,此时齿轮四21转动,进而带动刮带14转动,将反应池1液面顶部的浮渣通过出渣口2刮入集渣箱3,实现刮带14的间歇刮排渣功能,降低浮渣含水率。
综上所述,该基于液面浮力变化间歇刮排渣的污水气浮处理装置,通过电机4带动曝气机6工作,对反应池1内部液体进行充气,同时电机4带动抽水装置9工作,通过抽水装置9液压变化实现自动抽排水,同时通过抽水装置9水压作用带动阀体一11自动等量添加混凝剂,增加了结构间的联动性,具有较高的自动化程度。
当反应池1内部液体逐渐增多时,由于浮力作用,液面推动气囊38逐渐向上移动,进而带动换向杆37逆时针转动,此时换向杆37顶端向阀体二36方向移动,进而通过连接套45推动推杆二46向前移动,进而推动活塞44堵住进液管13,实现自动关闭混凝剂添加的功能。
通过推杆二46向前移动,进而带动连接板39向前移动,此时连接杆40同步向前移动,从而带动调位卡条41向前移动,此时调位槽17受到向前的推力,进而推动套筒16在限位轴15表面向前滑动,此时齿轮一18和齿轮三20逐渐分离,此时齿轮三20停止旋转,停止向反应池1内部进水,同时,齿轮二19逐渐与齿轮四21啮合,此时齿轮四21转动,进而带动刮带14转动,将反应池1液面顶部的浮渣通过出渣口2刮入集渣箱3,实现刮带14的间歇刮排渣功能,降低浮渣含水率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种基于液面浮力变化间歇刮排渣的污水气浮处理装置,包括反应池(1),其特征在于:所述反应池(1)的顶部设置有刮带(14),所述反应池(1)的右侧壁设置有集渣箱(3),所述反应池(1)和集渣箱(3)连接位置的上方设置有出渣口(2),所述反应池(1)的正面右上侧位置设置有电机(4),所述反应池(1)的正面位于电机(4)的下方位置设置有曝气机(6),所述电机(4)的轴心位置与曝气机(6)之间设置有皮带(5),所述电机(4)的轴心位置设置有换挡装置(7),所述换挡装置(7)正面设置有压气装置(8),所述换挡装置(7)的背面与刮带(14)连接,所述压气装置(8)的底部设置有抽水装置(9),所述抽水装置(9)与反应池(1)之间设置有进水管(10),所述抽水装置(9)的左侧壁上方位置设置有阀体一(11),所述阀体一(11)的顶部设置有储液罐(12),所述阀体一(11)的背面与反应池(1)之间设置有进液管(13),所述进液管(13)延伸至反应池(1)内部,且其端部设置有阀体二(36),所述阀体二(36)的内部设置有活塞(44),所述活塞(44)的右端设置有推杆二(46),所述推杆二(46)远离活塞(44)的一端设置有连接板(39),所述推杆二(46)的外壁设置有连接套(45),所述连接套(45)的底部设置有换向杆(37),所述换向杆(37)远离连接套(45)的一端设置有气囊(38),所述连接板(39)的正面右侧设置有连接杆(40),所述连接杆(40)远离连接板(39)的一端设置有调位卡条(41);
所述换挡装置(7)包括限位轴(15),所述限位轴(15)与电机(4)轴心转动连接,所述限位轴(15)的外壁套接有套筒(16),所述套筒(16)的中间位置设置有调位槽(17),所述套筒(16)靠近电机(4)的一端设置有齿轮二(19),所述套筒(16)远离电机(4)的一端设置有齿轮一(18),所述齿轮二(19)的顶部啮合连接有齿轮四(21),所述齿轮一(18)的顶部啮合连接有齿轮三(20),所述齿轮四(21)的背面与刮带(14)转动连接;
所述抽水装置(9)包括储气室(25),所述储气室(25)的左侧壁设置有换气室(26),所述换气室(26)的左侧壁设置有储水室(27),所述压气装置中的压气锤(24)在储气室(25)内部上下滑动连接,所述换气室(26)的内部中间位置设置有隔膜(28),所述储水室(27)的左侧壁底部设置有进水槽(31),所述进水槽(31)内部设置有球体一(33),所述储水室(27)的左侧壁顶部设置有出水槽(32),所述出水槽(32)内部设置有球体二(34),所述储气室(25)与换气室(26)之间开设有进气孔(30),所述换气室(26)与储水室(27)之间开设有进水孔(29);
所述阀体一(11)包括限位槽(42),所述限位槽(42)的下方设置有挡板(43),所述挡板(43)的底部与球体二(34)的顶部之间设置有推杆一(35);
所述换向杆(37)为“L”形结构,且其拐角位置与反应池(1)内壁活动连接;
所述调位卡条(41)端部为半圆弧形结构,且与调位槽(17)内壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于液面浮力变化间歇刮排渣的污水气浮处理装置,其特征在于:所述压气装置(8)包括凸轮(22),所述凸轮(22)的背面与齿轮三(20)转动连接,所述凸轮(22)的底部活动连接有压杆(23),所述压杆(23)的底部固定连接有压气锤(24)。
3.根据权利要求1所述的一种基于液面浮力变化间歇刮排渣的污水气浮处理装置,其特征在于:所述隔膜(28)为丁腈橡胶材质。
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CN202110575609.1A CN113354022B (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种基于液面浮力变化间歇刮排渣的污水气浮处理装置 |
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