CN109824177A - 一种印染废水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种印染废水处理工艺，包括机身、位于所述机身内开口向上的气浮腔以及以及位于所述气浮腔左侧的搅拌腔，所述气浮腔底壁上固定设置有连通所述气浮腔的曝气腔，所述曝气腔内设置有曝气装置，所述气浮腔左侧端壁内设置有开口向右的第一滑动腔；本发明的废水处理装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以同时实现废水及其混凝剂进行搅拌混合与废水给入，不仅操作方便而且设备稳定，而且上述操作均为自动化操作，效率更高，效果更好，设备采用过滤板倾斜倾倒浮末更加洁净彻底，同时对废水进行二次处理，处理效果更好，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种印染废水处理工艺

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种印染废水处理工艺。

背景技术

染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水。印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高（主要为有色染料）等特点，直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害，同时造成水资源的浪费。随着国家和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求，传统的处理方法已越来越难以满足生产和环保的要求。

现在也已经有一些印染废水处理设备，这些设备往往处理效果不佳，处理后的水中污染物含量依然超标，部分使用气浮法处理废水设备，但这些设备采用刮板刮出浮末效率不高，且不够洁净彻底。

为此，有必要对现有技术中印染废水处理进行进一步的改进，从而提高印染废水的质量与效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印染废水处理工艺，能够克服现有技术的上述缺陷，提高设备的质量与效率。

本发明的一种印染废水处理工艺，包括机身、位于所述机身内开口向上的气浮腔以及以及位于所述气浮腔左侧的搅拌腔，所述气浮腔底壁上固定设置有连通所述气浮腔的曝气腔，所述曝气腔内设置有曝气装置，所述气浮腔左侧端壁内设置有开口向右的第一滑动腔，所述第一滑动腔前后端壁上固定设置有齿条，所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块右侧端壁内转动设置有转动架，所述转动架上设置有去渣装置，所述第一滑动腔底壁内设置有第一传动腔，所述第一传动腔左侧端壁内设置有开口向右的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块内设置有动力切换装置，所述气浮腔下方设置有第二传动腔，所述第二传动腔内设置有转动装置，所述搅拌腔内设置有搅拌装置，所述搅拌腔底壁内设置有由第一单向阀连接的活塞腔，所述活塞腔与所述气浮腔之间连通设置有连通管，所述连通管内设置有第二单向阀门，所述活塞腔与所述曝气腔之间由所述第三单向阀门连接，所述活塞腔内设置有给水装置，所述机身顶壁上设置有位于所述气浮腔右侧的废料槽，所述气浮腔右侧端壁内设置有连通外部的出液口，所述气浮腔后侧端壁内设置有沉淀去除。

其中，所述去渣装置包括所述转动架内设置的开口向后的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可左右滑动的设置有第三滑动块，所述第三滑动块内上下对称设置有左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿所述第三滑动腔左侧端壁伸入所述第一滑动腔且末端固定连接有与所述齿条啮合的第一齿轮，所述第三滑动块后侧端壁上铰接连接有铰接杆，所述铰接杆末端铰接连接有过滤板。

其中，所述转动装置包括所述气浮腔底壁内转动设置的贯穿所述第二传动腔的花键套，所述花键套底部末端动力连接有第一电机，所述第二传动腔内的所述花键套外表面固定安装有第一锥齿轮，所述花键套顶壁内设置有开口向上的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有向上延伸的花键轴，所述气浮腔内设置有固定块，所述固定块内设置有第三传动腔，所述花键轴顶部末端伸入所述第三传动腔且末端固定安装有第二锥齿轮，所述第三传动腔左侧端壁内转动设置有第一转轴，所述第三传动腔内的所述第一转轴末端固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第一转轴左侧末端与所述转动架右侧端壁固定连接，所述固定块外表面转动设置有转动环，所述转动环后侧端壁与所述过滤板前侧端壁铰接连接。

优选地，所述曝气装置包括所述曝气腔底壁内设置有第四传动腔，所述第四传动腔与所述曝气腔之间转动设置有第二转轴，所述曝气腔内的所述第二转轴末端固定设置有曝气桨，所述第四传动腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一带轮，所述第四传动腔与所述第一传动腔之间转动设置有第三转轴，所述第四传动腔内的所述第三转轴末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由所述第一皮带传动配合连接，所述第一传动腔内的所述第三转轴末端固定设置有第四锥齿轮。

优选地，所述动力切换装置包括所述第二滑动块右侧端壁内固定设置的第二电机，所述第二电机右侧末端固定设置有第五锥齿轮，所述第一传动腔底壁内设置有凸轮腔，所述凸轮腔与所述第一传动腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述第二滑动块固定连接的第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有弹性复位装置，所述凸轮腔与所述第二传动腔之间转动设置有第四转轴，所述第二传动腔内的所述第四转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述凸轮腔内的所述第四转轴末端固定设置有凸轮，所述第一滑动块内设置有上下贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部末端伸入所述第一传动腔内且末端固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第七锥齿轮。

优选地，所述搅拌装置及其给水装置包括所述活塞腔左侧端壁内设置的第五传动腔，所述第五传动腔上方设置有第六传动腔，所述第五传动腔与所述第六传动腔之间转动设置有第五转轴，所述第六传动腔内的所述第五转轴外表面固定设置有第三带轮，所述第五转轴顶部末端与固定设置与所述第六传动腔顶壁内的第三电机动力连接，所述第五传动腔内的所述第五转轴末端固定设置有转动盘，所述转动盘底壁上铰接连接有摆动杆，所述第五传动腔与所述活塞腔之间连通设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述摆动杆铰接连接的第二滑动杆，所述第二滑动杆右侧末端与滑动设置于所述活塞腔内的活塞左侧端壁固定连接，所述第六传动腔与所述搅拌腔之间转动设置有搅拌轴，所述第六传动腔内的搅拌轴末端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间由所述第二皮带传动配合连接，所述搅拌腔内的所述搅拌轴外表面固定设置有搅拌桨。

本发明的有益效果是：本发明的废水处理装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以同时实现废水及其混凝剂进行搅拌混合与废水给入，不仅操作方便而且设备稳定，而且上述操作均为自动化操作，效率更高，效果更好，设备采用过滤板倾斜倾倒浮末更加洁净彻底，同时对废水进行二次处理，处理效果更好，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种印染废水处理工艺的整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本发明的一种印染废水处理工艺，包括机身100、位于所述机身100内开口向上的气浮腔145以及以及位于所述气浮腔145左侧的搅拌腔101，所述气浮腔145底壁上固定设置有连通所述气浮腔145的曝气腔149，所述曝气腔149内设置有曝气装置，所述气浮腔145左侧端壁内设置有开口向右的第一滑动腔152，所述第一滑动腔152前后端壁上固定设置有齿条151，所述第一滑动腔152内可上下滑动的设置有第一滑动块168，所述第一滑动块168右侧端壁内转动设置有转动架144，所述转动架144上设置有去渣装置，所述第一滑动腔152底壁内设置有第一传动腔163，所述第一传动腔163左侧端壁内设置有开口向右的第二滑动腔160，所述第二滑动腔160内可滑动的设置有第二滑动块159，所述第二滑动块159内设置有动力切换装置，所述气浮腔145下方设置有第二传动腔133，所述第二传动腔133内设置有转动装置，所述搅拌腔101内设置有搅拌装置，所述搅拌腔101底壁内设置有由第一单向阀连接的活塞腔115，所述活塞腔115与所述气浮腔145之间连通设置有连通管117，所述连通管117内设置有第二单向阀门116，所述活塞腔115与所述曝气腔149之间由所述第三单向阀门154连接，所述活塞腔115内设置有给水装置，所述机身100顶壁上设置有位于所述气浮腔145右侧的废料槽142，所述气浮腔145右侧端壁内设置有连通外部的出液口140，所述气浮腔145后侧端壁内设置有沉淀去除口136。

接下来，参考图1-3来详细地介绍本申请的所述去渣装置的具体结构，其中，所述去渣装置包括所述转动架144内设置的开口向后的第三滑动腔146，所述第三滑动腔146内可左右滑动的设置有第三滑动块167，所述第三滑动块167内上下对称设置有左右贯通的第一螺纹孔148，所述第一螺纹孔148内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆147，所述第一螺纹杆147贯穿所述第三滑动腔146左侧端壁伸入所述第一滑动腔152且末端固定连接有与所述齿条151啮合的第一齿轮153，所述第三滑动块17后侧端壁上铰接连接有铰接杆164，所述铰接杆164末端铰接连接有过滤板165。

下面，结合图1-3来详细地介绍本申请的所述转动装置的具体结构，所述转动装置包括所述气浮腔145底壁内转动设置的贯穿所述第二传动腔133的花键套129，所述花键套129底部末端动力连接有第一电机128，所述第二传动腔133内的所述花键套129外表面固定安装有第一锥齿轮134，所述花键套129顶壁内设置有开口向上的花键孔130，所述花键孔130内花键配合连接有向上延伸的花键轴135，所述气浮腔145内设置有固定块138，所述固定块138内设置有第三传动腔137，所述花键轴135顶部末端伸入所述第三传动腔137且末端固定安装有第二锥齿轮139，所述第三传动腔137左侧端壁内转动设置有第一转轴143，所述第三传动腔137内的所述第一转轴143末端固定设置有与所述第二锥齿轮139啮合的第三锥齿轮141，所述第一转轴143左侧末端与所述转动架144右侧端壁固定连接，所述固定块138外表面转动设置有转动环166，所述转动环166后侧端壁与所述过滤板165前侧端壁铰接连接。

有益地，如图1-3所示，其中，所述曝气装置包括所述曝气腔149底壁内设置有第四传动腔125，所述第四传动腔125与所述曝气腔149之间转动设置有第二转轴127，所述曝气腔149内的所述第二转轴127末端固定设置有曝气桨150，所述第四传动腔125内的所述第二转轴127末端固定设置有第一带轮126，所述第四传动腔125与所述第一传动腔163之间转动设置有第三转轴161，所述第四传动腔163内的所述第三转轴161末端固定设置有第二带轮123，所述第二带轮123与所述第一带轮126之间由所述第一皮带124传动配合连接，所述第一传动腔163内的所述第三转轴161末端固定设置有第四锥齿轮162。

有益地，如图1-3所示，其中，所述动力切换装置包括所述第二滑动块159右侧端壁内固定设置的第二电机158，所述第二电机158右侧末端固定设置有第五锥齿轮157，所述第一传动腔163底壁内设置有凸轮腔118，所述凸轮腔118与所述第一传动腔163之间连通设置有第一滑动孔121，所述第一滑动孔121内可滑动的设置有与所述第二滑动块159固定连接的第一滑动杆120，所述第一滑动杆120与所述第一滑动孔121端壁间弹性设置有弹性复位装置122，所述凸轮腔118与所述第二传动腔133之间转动设置有第四转轴131，所述第二传动腔133内的所述第四转轴131末端固定设置有与所述第一锥齿轮134啮合的第六锥齿轮132，所述凸轮腔118内的所述第四转轴131末端固定设置有凸轮119，所述第一滑动块168内设置有上下贯通的第二螺纹孔169，所述第二螺纹孔169内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆155，所述第二螺纹杆155底部末端伸入所述第一传动腔163内且末端固定设置有与所述第五锥齿轮157啮合的第七锥齿轮156。

有益地，如图1-3所示，其中，所述搅拌装置及其给水装置包括所述活塞腔115左侧端壁内设置的第五传动腔111，所述第五传动腔111上方设置有第六传动腔105，所述第五传动腔111与所述第六传动腔105之间转动设置有第五转轴108，所述第六传动腔105内的所述第五转轴108外表面固定设置有第三带轮106，所述第五转轴108顶部末端与固定设置与所述第六传动腔105顶壁内的第三电机104动力连接，所述第五传动腔111内的所述第五转轴108末端固定设置有转动盘109，所述转动盘109底壁上铰接连接有摆动杆110，所述第五传动腔111与所述活塞腔115之间连通设置有第二滑动孔113，所述第二滑动孔113内可滑动的设置有与所述摆动杆110铰接连接的第二滑动杆112，所述第二滑动杆112右侧末端与滑动设置于所述活塞腔115内的活塞114左侧端壁固定连接，所述第六传动腔105与所述搅拌腔101之间转动设置有搅拌轴102，所述第六传动腔105内的搅拌轴102末端固定设置有第四带轮103，所述第四带轮103与所述第三带轮106之间由所述第二皮带107传动配合连接，所述搅拌腔101内的所述搅拌轴102外表面固定设置有搅拌桨。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请加工装置结构的具体组成来详细地介绍本申请的加工装置的使用方法：首先，在初始状态时，所述第一电机128、所述第二电机158以及第三电机104均处于静止状态，所述第二滑动块159位于所述第二滑动腔105最下方，所述第五锥齿轮157与所述第七锥齿轮156分离，所述第五锥齿轮157与所述第四锥齿轮162啮合。

当本发明设备工作时，将印染废水及其混凝剂置于所述搅拌腔101内启动所述第三电机104转动，所述第三电机104转动带动所述第五转轴108转动，所述第五转轴108转动带动所述第三带轮106转动，所述第三带轮106转动带动所述第四带轮103转动，所述第四带轮103转动带动所述搅拌轴102转动，所述搅拌轴102带动所述搅拌桨搅拌混合所述印染废水及其混凝剂，与此同时所述第五转轴108转动带动所述转动盘109转动，所述转动盘109转动带动所述摆动杆110转动从而带动所述第二滑动杆112左右移动，所述第二滑动杆112左右移动将所述混合后的废水挤入所述曝气腔149内，启动所述第二电机158，所述第二电机158带动所述第五锥齿轮157转动，所述第五锥齿轮157转动带动所述第四锥齿轮162转动，所述第四锥齿轮162转动带动所述第二带轮123转动，所述第二带轮123转动带动所述第一带轮127转动，所述第一带轮127转动带动所述曝气桨150转动，搅拌所述废水，从而使所述废水内融入空气，所述空气粘附废水中的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，随着所述气浮腔145内液面上升所述液面表面浮末逐渐增多，底层的混杂液体在所述活塞114作用下重新通过所述第三单向阀门154进入所述曝气腔149，再次与气体结合，当所述液面积累一定量的浮末时启动所述第一电机128转动带动所述花键套129转动，所述花键套129转动带动所述花键轴135转动，所述花键轴135转动带动所述第二锥齿轮139转动，所述第二锥齿轮139转动带动所述第四锥齿轮141转动，所述第四锥齿轮141转动带动所述第一转轴143转动，所述第一转轴143转动带动所述转动架144转动，所述转动架144转动带动所述过滤板165转动至水平位置，与此同时所述花键套129转动带动所述第一锥齿轮134转动，所述第一锥齿轮134转动带动所述第六锥齿轮132转动，所述第六锥齿轮132转动带动所述凸轮119转动，所述凸轮119转动带动所述第一滑动杆120上移，所述第一滑动杆120上移带动所述第二滑动块159上移，所述第二滑动块159上移带动所述所述第五锥齿轮157与所述第七锥齿轮156啮合，所述第五锥齿轮157与所述第四锥齿轮162分离，此时启动所述第二电机158，所述第二电机158转动带动所述第五锥齿轮157转动，所述第五锥齿轮157转动带动所述第七锥齿轮156转动，所述第七锥齿轮156转动带动所述第二螺纹杆155转动，所述第二螺纹杆155转动带动所述第一滑动块168上移，所述第一滑动块168上移带动所述过滤板165上移，与此同时所述第一滑动块168上移带动所述第一齿轮153上移，所述第一齿轮153在所述齿条151作用下转动，所述第一齿轮153转动带动所述第一螺纹杆147转动，所述第一螺纹杆147转动带动所述第三滑动块167右移，所述第三滑动块167右移推动所述铰接杆164，从而带动所述过滤板165向上倾斜，当所述过滤板165右侧与所述废料槽142平齐时，所述浮末沿所述过滤板165滑入所述废料槽142内，同时将处理后的液体通过所述出液口140排出设备外，当所述气浮腔145底部沉积过多沉淀物时，打开所述沉淀去除口136，将所述沉淀排出设备外。

通过上面的详细分析可以看出：本发明的设备利用同一动力源带动曝气装置对废水进行曝气充氧，同时利用这一动力实现过滤板的上移翻转，使废水处理效率更高，效果更好。

本发明设备利用对废水及其混凝剂进行搅拌，同时带动溶液给入，同时对处理后的废水进行二次处理，使设备废水处理更加彻底。

因此，本发明的废水处理装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以同时实现废水及其混凝剂进行搅拌混合与废水给入，不仅操作方便而且设备稳定，而且上述操作均为自动化操作，效率更高，效果更好，设备采用过滤板倾斜倾倒浮末更加洁净彻底，同时对废水进行二次处理，处理效果更好，具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.本发明的一种印染废水处理工艺，包括机身、位于所述机身内开口向上的气浮腔以及以及位于所述气浮腔左侧的搅拌腔，所述气浮腔底壁上固定设置有连通所述气浮腔的曝气腔，所述曝气腔内设置有曝气装置，所述气浮腔左侧端壁内设置有开口向右的第一滑动腔，所述第一滑动腔前后端壁上固定设置有齿条，所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块右侧端壁内转动设置有转动架，所述转动架上设置有去渣装置，所述第一滑动腔底壁内设置有第一传动腔，所述第一传动腔左侧端壁内设置有开口向右的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块内设置有动力切换装置，所述气浮腔下方设置有第二传动腔，所述第二传动腔内设置有转动装置，所述搅拌腔内设置有搅拌装置，所述搅拌腔底壁内设置有由第一单向阀连接的活塞腔，所述活塞腔与所述气浮腔之间连通设置有连通管，所述连通管内设置有第二单向阀门，所述活塞腔与所述曝气腔之间由所述第三单向阀门连接，所述活塞腔内设置有给水装置，所述机身顶壁上设置有位于所述气浮腔右侧的废料槽，所述气浮腔右侧端壁内设置有连通外部的出液口，所述气浮腔后侧端壁内设置有沉淀去除。

2.根据权利要求1所述的一种印染废水处理工艺，其中，所述去渣装置包括所述转动架内设置的开口向后的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可左右滑动的设置有第三滑动块，所述第三滑动块内上下对称设置有左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿所述第三滑动腔左侧端壁伸入所述第一滑动腔且末端固定连接有与所述齿条啮合的第一齿轮，所述第三滑动块后侧端壁上铰接连接有铰接杆，所述铰接杆末端铰接连接有过滤板。

3.根据权利要求1-2所述的一种印染废水处理工艺，其特征在于：所述转动装置包括所述气浮腔底壁内转动设置的贯穿所述第二传动腔的花键套，所述花键套底部末端动力连接有第一电机，所述第二传动腔内的所述花键套外表面固定安装有第一锥齿轮，所述花键套顶壁内设置有开口向上的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有向上延伸的花键轴，所述气浮腔内设置有固定块，所述固定块内设置有第三传动腔，所述花键轴顶部末端伸入所述第三传动腔且末端固定安装有第二锥齿轮，所述第三传动腔左侧端壁内转动设置有第一转轴，所述第三传动腔内的所述第一转轴末端固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第一转轴左侧末端与所述转动架右侧端壁固定连接，所述固定块外表面转动设置有转动环，所述转动环后侧端壁与所述过滤板前侧端壁铰接连接。

4.根据权利要求1-3所述的一种印染废水处理工艺，其特征在于：所述曝气装置包括所述曝气腔底壁内设置有第四传动腔，所述第四传动腔与所述曝气腔之间转动设置有第二转轴，所述曝气腔内的所述第二转轴末端固定设置有曝气桨，所述第四传动腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一带轮，所述第四传动腔与所述第一传动腔之间转动设置有第三转轴，所述第四传动腔内的所述第三转轴末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由所述第一皮带传动配合连接，所述第一传动腔内的所述第三转轴末端固定设置有第四锥齿轮。

5.根据权利要求1-4所述的一种印染废水处理工艺，其特征在于：所述动力切换装置包括所述第二滑动块右侧端壁内固定设置的第二电机，所述第二电机右侧末端固定设置有第五锥齿轮，所述第一传动腔底壁内设置有凸轮腔，所述凸轮腔与所述第一传动腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述第二滑动块固定连接的第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有弹性复位装置，所述凸轮腔与所述第二传动腔之间转动设置有第四转轴，所述第二传动腔内的所述第四转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述凸轮腔内的所述第四转轴末端固定设置有凸轮，所述第一滑动块内设置有上下贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部末端伸入所述第一传动腔内且末端固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第七锥齿轮。

6.根据权利要求1-5所述的一种印染废水处理工艺，其特征在于：所述搅拌装置及其给水装置包括所述活塞腔左侧端壁内设置的第五传动腔，所述第五传动腔上方设置有第六传动腔，所述第五传动腔与所述第六传动腔之间转动设置有第五转轴，所述第六传动腔内的所述第五转轴外表面固定设置有第三带轮，所述第五转轴顶部末端与固定设置与所述第六传动腔顶壁内的第三电机动力连接，所述第五传动腔内的所述第五转轴末端固定设置有转动盘，所述转动盘底壁上铰接连接有摆动杆，所述第五传动腔与所述活塞腔之间连通设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述摆动杆铰接连接的第二滑动杆，所述第二滑动杆右侧末端与滑动设置于所述活塞腔内的活塞左侧端壁固定连接，所述第六传动腔与所述搅拌腔之间转动设置有搅拌轴，所述第六传动腔内的搅拌轴末端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间由所述第二皮带传动配合连接，所述搅拌腔内的所述搅拌轴外表面固定设置有搅拌桨。