CN109834821A - 一种黏土或水泥材料的混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种黏土或水泥材料的混合设备，包括机身以及位于所述机身右侧端壁内设置的开口向右的第一空腔，所述第一空腔底壁内设置有开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动得设置有第一滑动块，所述第一滑动块内前后对称设置左右贯通的第一滑动孔；本发明的混合设备在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以利用同一动力源带动设备的搅拌与自动排料，自动化程度高且搅拌更加充分，同时本设备利用同一动力源实现进水控制以及物料的排出，能够根据物料多少自动控制注入液体的量，从而使混合物效果更佳，并且本设备能够完全排出搅拌桶内的混合物避免了由于混合物干结后导致设备损坏，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种黏土或水泥材料的混合设备

技术领域

本发明涉及混合设备领域，具体涉及一种黏土或水泥材料的混合设备。

背景技术

人们在混合黏土或水泥材料时，往往由于设备自动化程度不高，导致操作人费时费力，同时现有的搅拌设备多采用单轴搅拌，导致搅拌效率低，混合程度不佳，且大部分设备均采用外部加溶解剂导致用量不能随机精确控制，导致混合物溶解效果不佳。

现在也已经有一些混合设备，但这些设备往往由于搅拌桶内有混合物残留板结导致设备损坏，严重减少设备使用寿命。

为此，有必要对现有技术中混合设备进行进一步的改进，从而提高混合设备的高效性与使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种黏土或水泥材料的混合设备，能够克服现有技术的上述缺陷，提高设备的高效性与使用寿命。

本发明的一种黏土或水泥材料的混合设备，包括机身以及位于所述机身右侧端壁内设置的开口向右的第一空腔，所述第一空腔底壁内设置有开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动得设置有第一滑动块，所述第一滑动块内前后对称设置左右贯通的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有左右延伸的第一滑动杆，所述前后两个所述第一滑动孔之间设置有左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两侧转动设置于所述第一滑动腔左右端壁内，所述第一滑动块上设置有承载装置，所述第一空腔顶壁内设置有开口向下的第二空腔，所述第二空腔左侧端壁内设置有开口向右第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置第二滑动块，所述第二滑动块内设置有上下贯穿的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部末端与固定设置于所述第二滑动腔顶壁内的第一电机动力连接，所述第二滑动块内设置有搅拌装置，所述第二空腔顶壁内设置有第一传动腔，所述第一传动腔右侧端壁内设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔内设置有第一动力切换装置，所述第一空腔左侧端壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔右侧端壁内设置有开口向左的第四滑动腔，所述第四滑动腔内设置有第二动力切换装置。

其中，所述承载装置包括所述第一滑动腔底壁上前后对称安装的齿条，所述第一滑动块前后端壁上转动设置有与所述齿条啮合的第一齿轮，所述第一滑动块顶壁上固定安装有前后对称的支撑杆，所述支撑杆上转动设置前后延伸的第一转轴，所述支撑杆外侧的所述第一转轴末端固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，前后两个所述第一转轴相对一侧末端固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶内设置有开口向上的搅拌腔，所述搅拌腔内可滑动的设置有底板，所述底板与所述搅拌腔端壁间弹性设置有第一弹性复位装置，所述搅拌腔底壁内设置有上下贯通的通孔。

其中，所述搅拌装置包括所述第二滑动块底壁内设置有开口向下的第三空腔，所述第三空腔圆周壁上固定安装有内齿圈，所述第三空腔顶壁内转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴外表面固定安装有第三齿轮，所述搅拌轴外表面转动设置有转动块，所述转动块顶壁内左右对称转动设置有与所述内齿圈以及第三齿轮啮合的第四齿轮，所述转动块底壁上固定安装有左右对称的刮板，所述刮板上固定安装有第一搅拌叶，所述搅拌轴外表面固定安装有第二搅拌叶，所述搅拌轴顶壁内设置有开口向上的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有向上延伸的花键轴，所述花键轴顶部末端贯穿所述第一传动腔底壁伸入所述第一传动腔且末端固定安装有第一锥齿轮。

优选地，所述第一动力切换装置包括所述第三滑动腔内可滑动的设置有第三滑动块，所述第三滑动块左侧端壁内固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴向左延伸末端固定安装有第二锥齿轮，所述第三滑动腔与所述第一空腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述第三滑动块固定连接的第一滑动杆，所述第一传动腔顶壁内设置有向左延伸的第三传动腔，所述第三传动腔与所述第一传动腔之间转动设置有第二转轴，所述第一传动腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三传动腔内的所述第二转轴末端固定安装有第一带轮，所述第三传动腔下方设置有位于所述第一滑动腔左侧的第四传动腔，所述第三传动腔与所述第四传动腔之间转动设置有第三转轴，所述第三传动腔内的所述第三转轴末端固定安准有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由所述皮带传动配合连接，所述第四传动腔内的所述第三转轴末端固定安装有第四锥齿轮，所述第一螺纹杆左侧末端伸入所述第四传动腔且末端固定安装有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮。

优选地，所述第二动力切换装置包括所述第四滑动腔内滑动设置的第四滑动块，所述第四滑动块与所述第四滑动腔右侧端壁间弹性设置有第二弹性复位装置，所述第四滑动块左侧端壁内固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴左侧末端固定安装有第五齿轮，所述第一滑动腔左侧端壁内设置有开口向右的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间弹性设置有第三弹性复位装置，所述第二滑动孔与所述第四滑动腔之间连通设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述第四滑动块固定连接的第三滑动杆，所述第三滑动杆内设置有左右贯通的楔形孔，所述第二传动腔左右端壁内转动设置有螺纹套，所述第二传动腔内的所述螺纹套外表面固定安装有与所述第五齿轮配合的第六齿轮，所述螺纹套右侧端壁内设置有开口向右的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹配合连接有第三螺纹杆，所述第一空腔左侧端壁内设置有贯穿所述机身的高压管道，所述高压管道底壁内设置有位于所述第二传动腔左侧的第四空腔，所述第四空腔顶壁内开口向下设置有贯穿所述高压管道的滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设置有闸门，所述闸门与所述滑动槽端壁间弹性设置有第四弹性复位装置，所述第四空腔与所述第二传动腔之间转动设置有第四转轴，所述第四空腔内的所述第四转轴末端固定安装有凸轮，所述第二传动腔内的所述第四转轴末端固定安装有与所述第五齿轮啮合的第七齿轮。

本发明的有益效果是：本发明的混合设备在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以利用同一动力源带动设备的搅拌与自动排料，自动化程度高且搅拌更加充分，同时本设备利用同一动力源实现进水控制以及物料的排出，能够根据物料多少自动控制注入液体的量，从而使混合物效果更佳，并且本设备能够完全排出搅拌桶内的混合物避免了由于混合物干结后导致设备损坏，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种黏土或水泥材料的混合设备的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意。

图3是图1中B的放大结构示意。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本发明的一种黏土或水泥材料的混合设备，包括机身100以及位于所述机身100右侧端壁内设置的开口向右的第一空腔129，所述第一空腔129底壁内设置有开口向上的第一滑动腔123，所述第一滑动腔123内可滑动得设置有第一滑动块121，所述第一滑动块121内前后对称设置左右贯通的第一滑动孔161，所述第一滑动孔161内可滑动的设置有左右延伸的第一滑动杆162，所述前后两个所述第一滑动孔161之间设置有左右贯通的第一螺纹孔120，所述第一螺纹孔120内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆122，所述第一螺纹杆122两侧转动设置于所述第一滑动腔123左右端壁内，所述第一滑动块121上设置有承载装置，所述第一空腔129顶壁内设置有开口向下的第二空腔130，所述第二空腔130左侧端壁内设置有开口向右第二滑动腔105，所述第二滑动腔105内可滑动的设置第二滑动块152，所述第二滑动块152内设置有上下贯穿的第二螺纹孔101，所述第二螺纹孔101内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆103，所述第二螺纹杆103顶部末端与固定设置于所述第二滑动腔105顶壁内的第一电机153动力连接，所述第二滑动块152内设置有搅拌装置，所述第二空腔1331顶壁内设置有第一传动腔144，所述第一传动腔144右侧端壁内设置有第三滑动腔145，所述第三滑动腔145内设置有第一动力切换装置，所述第一空腔129左侧端壁内设置有第二传动腔177，所述第二传动腔177右侧端壁内设置有开口向左的第四滑动腔176，所述第四滑动腔176内设置有第二动力切换装置。

接下来，参考图1-2来详细地介绍本申请的所述承载装置的具体结构，其中，所述承载装置包括所述第一滑动腔123底壁上前后对称安装的齿条178，所述第一滑动块121前后端壁上转动设置有与所述齿条178啮合的第一齿轮160，所述第一滑动块121顶壁上固定安装有前后对称的支撑杆159，所述支撑杆159上转动设置前后延伸的第一转轴158，所述支撑杆159外侧的所述第一转轴158末端固定安装有与所述第一齿轮160啮合的第二齿轮157，前后两个所述第一转轴158相对一侧末端固定安装有搅拌桶126，所述搅拌桶126内设置有开口向上的搅拌腔127，所述搅拌腔127内可滑动的设置有底板125，所述底板125与所述搅拌腔127端壁间弹性设置有第一弹性复位装置128，所述搅拌腔127底壁内设置有上下贯通的通孔124。

下面，结合图1来详细地介绍本申请的所述搅拌装置的具体结构，所述搅拌装置包括所述第二滑动块152底壁内设置有开口向下的第三空腔139，所述第三空腔139圆周壁上固定安装有内齿圈138，所述第三空腔139顶壁内转动设置有搅拌轴134，所述搅拌轴134外表面固定安装有第三齿轮136，所述搅拌轴134外表面转动设置有转动块102，所述转动块102顶壁内左右对称转动设置有与所述内齿圈138以及第三齿轮136啮合的第四齿轮137，所述转动块102底壁上固定安装有左右对称的刮板132，所述刮板132上固定安装有第一搅拌叶104，所述搅拌轴134外表面固定安装有第二搅拌叶131，所述搅拌轴134顶壁内设置有开口向上的花键孔135，所述花键孔135内花键配合连接有向上延伸的花键轴140，所述花键轴140顶部末端贯穿所述第一传动腔144底壁伸入所述第一传动腔144且末端固定安装有第一锥齿轮142。

有益地，如图1-3所示，其中，所述第一动力切换装置包括所述第三滑动腔145内可滑动的设置有第三滑动块147，所述第三滑动块147左侧端壁内固定安装有第二电机146，所述第二电机146输出轴向左延伸末端固定安装有第二锥齿轮148，所述第三滑动腔145与所述第一空腔130之间连通设置有第一滑动孔141，所述第一滑动孔141内可滑动的设置有与所述第三滑动块147固定连接的第一滑动杆143，所述第一传动腔144顶壁内设置有向左延伸的第三传动腔155，所述第三传动腔155与所述第一传动腔144之间转动设置有第二转轴150，所述第一传动腔144内的所述第二转轴150末端固定安装有与所述第二锥齿轮148啮合的第三锥齿轮149，所述第三传动腔155内的所述第二转轴150末端固定安装有第一带轮151，所述第三传动腔155下方设置有位于所述第一滑动腔123左侧的第四传动腔115，所述第三传动腔155与所述第四传动腔115之间转动设置有第三转轴113，所述第三传动腔155内的所述第三转轴113末端固定安准有第二带轮156，所述第二带轮156与所述第一带轮151之间由所述皮带154传动配合连接，所述第四传动腔115内的所述第三转轴113末端固定安装有第四锥齿轮114，所述第一螺纹杆122左侧末端伸入所述第四传动腔115且末端固定安装有与所述第四锥齿轮114啮合的第五锥齿轮116。

有益地，如图1-3所示，其中，所述第二动力切换装置包括所述第四滑动腔176内滑动设置的第四滑动块173，所述第四滑动块173与所述第四滑动腔176右侧端壁间弹性设置有第二弹性复位装置175，所述第四滑动块173左侧端壁内固定安装有第三电机174，所述第三电机174输出轴左侧末端固定安装有第五齿轮167，所述第一滑动腔123左侧端壁内设置有开口向右的第二滑动孔117，所述第二滑动孔117内可滑动的设置有第二滑动杆119，所述第二滑动杆119与所述第二滑动孔117端壁间弹性设置有第三弹性复位装置118，所述第二滑动孔117与所述第四滑动腔176之间连通设置有第三滑动孔170，所述第三滑动孔170内可滑动的设置有与所述第四滑动块173固定连接的第三滑动杆171，所述第三滑动杆171内设置有左右贯通的楔形孔172，所述第二传动腔177左右端壁内转动设置有螺纹套163，所述第二传动腔177内的所述螺纹套163外表面固定安装有与所述第五齿轮167配合的第六齿轮166，所述螺纹套163右侧端壁内设置有开口向右的第三螺纹孔164，所述第三螺纹孔164内螺纹配合连接有第三螺纹杆165，所述第一空腔129左侧端壁内设置有贯穿所述机身100的高压管道106，所述高压管道106底壁内设置有位于所述第二传动腔177左侧的第四空腔112，所述第四空腔112顶壁内开口向下设置有贯穿所述高压管道106的滑动槽118，所述滑动槽118内可滑动的设置有闸门110，所述闸门110与所述滑动槽118端壁间弹性设置有第四弹性复位装置109，所述第四空腔112与所述第二传动腔117之间转动设置有第四转轴168，所述第四空腔112内的所述第四转轴168末端固定安装有凸轮111，所述第二传动腔177内的所述第四转轴168末端固定安装有与所述第五齿轮167啮合的第七齿轮169。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请混合装置结构的具体组成来详细地介绍本申请的混合装置的使用方法：首先，在初始状态时，所述第一电机153、第二电机146以及第三电机174均处于静止状态，所述第三滑动块147位于所述第三滑动腔145上方，所述第二锥齿轮148与所述第一锥齿轮142分离，所述第二锥齿轮148与所述第三锥齿轮149啮合，所述第四滑动块173位于所述第四滑动腔176下方，所述第五齿轮167与所述第七齿轮169啮合，所述第五齿轮167与所述第六齿轮166分离。

当本发明设备上料时，启动所述第二电机146转动，所述第二电机146转动带动所述第二锥齿轮148转动，所述第二锥齿轮148转动带动所述第三锥齿轮149转动，所述第三锥齿轮149转动带动所述第一带轮151转动，所述第一d带轮151转动带动所述第二带轮156转动，所述第二带轮156转动带动所述第四锥齿轮114转动，从而带动所述第五锥齿轮116转动，所述第五锥齿轮116带动所述第一螺纹杆122转动，所述第一螺纹杆122转动带动所述第一滑动块121右移，所述第一滑动块1221右移带动所述第一齿轮160转动，所述第一齿轮160转动带动所述第二齿轮157转动，所述第二齿轮157转动带动所述搅拌桶126转动，因此所述搅拌桶126边向右移动边转动，当所述转动桶126转至合适位置，此时向所述搅拌腔127内加入适量需要混合的固体物质，此时启动所述第二电机146反转，从而带动所述搅拌桶126恢复初始位置，此时启动所述第三电机174，所述第三电机174转动滴啊东所述第五齿轮167转动所述第五齿轮167转动带动所述第七齿轮169转动，所述第七齿轮169转动带动所述凸轮111转动，此时所述闸门110在所述第四弹性复位装置109作用下下移打开所述高压管道106，此时高压液体通过所述高压管道流入所述搅拌腔127内，当流入适量水后，启动所述第三电机174带动所述凸轮111关闭所述高压管道。

当本发明的设备搅拌时，启动所述第一电机153转动，所述第一电机153转动带动所述第一螺纹杆103转动，所述第一螺纹杆103转动带动所述第一滑动块152下移，所述第一滑动块152下移带动所述搅拌装置下移伸入所述搅拌腔127内，与此同时，所述第一滑动杆143失去抵接，所述第三滑动块147下移，从而带动所述所述第二锥齿轮148与所述第一锥齿轮142啮合，所述第二锥齿轮148与所述第三锥齿轮149分离，此时启动所述第二电机146，所述第二电机146转动带动所述第二锥齿轮148转动，所述第二锥齿轮148转动带动所述第一锥齿轮142转动，所述第一锥齿轮142转动带动所述花键轴140转动，所述花键轴140转动带动所述搅拌轴134转动，所述搅拌轴134转动带动所述第四齿轮137自转同时绕所述第三齿轮136公转，所述第三齿轮136公转带动所述转动块102转动，所述转动块102转动带动所述刮板132转动，从而带动所述第一搅拌叶104与所述第二搅拌叶131搅拌所述混合物。

当本发明的设备排料时，启动所述第一电机153反转，所述第一电机153反转带动所述第一螺纹杆103反转，所述第一螺纹杆103反转带动所述搅拌装置上移，当所述第二滑动块153上移至初始位置时，所述第一滑动杆143上移，从而带动所述第三滑动块147上移，从而带动所述所述第二锥齿轮148与所述第一锥齿轮142分离，所述第二锥齿轮148与所述第三锥齿轮149啮合，此时启动所述第二电机146转动，从而带动所述第一滑动块121右移，再次带动所述搅拌桶126转至水平位置，与此同时所述第二滑动杆119失去抵接右移出所述楔形孔172，所述第四滑动块173在所述第二弹性复位装置175作用下上移，此时所述第五齿轮167与所述第七齿轮169分离，所述第五齿轮167与所述第六齿轮166啮合，此时启动所述第三电机174，所述第三电机174转动带动所述第五齿轮167转动，所述第五齿轮167转动带动所述第六齿轮166转动，所述第六齿轮166转动带动所述螺纹套163转动，所述螺纹套163转动带动所述第三螺纹杆165右移伸入所述通孔124内，并向右顶压所述底板125，从而将所述混合物完全排出所述搅拌腔127,，当排料完成后启动所述第三电机174反转带动所述第三螺纹杆165收回，设备恢复上料状态，便于再次混合。

通过上面的详细分析可以看出：本发明的设备利用同一动力源带动设备的搅拌与自动排料，自动化程度高，同时设备搅拌过程利用双搅拌叶反向搅拌，提高了搅拌效率，所述搅拌过程利用刮板对搅拌桶壁上的粘连物刮下搅拌，使搅拌更加充分。

本发明设备利用同一动力源实现进水控制以及物料的排出，能够根据物料多少自动控制注入液体的量，从而使混合物效果更佳，利用推杆将所述搅拌桶内的混合物完全排出，使排料更加彻底，避免了由于混合物干结后导致设备损坏。

因此，本发明的混合设备在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以利用同一动力源带动设备的搅拌与自动排料，自动化程度高且搅拌更加充分，同时本设备利用同一动力源实现进水控制以及物料的排出，能够根据物料多少自动控制注入液体的量，从而使混合物效果更佳，并且本设备能够完全排出搅拌桶内的混合物避免了由于混合物干结后导致设备损坏，具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.本发明的一种黏土或水泥材料的混合设备，包括机身以及位于所述机身右侧端壁内设置的开口向右的第一空腔，所述第一空腔底壁内设置有开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动得设置有第一滑动块，所述第一滑动块内前后对称设置左右贯通的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有左右延伸的第一滑动杆，所述前后两个所述第一滑动孔之间设置有左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两侧转动设置于所述第一滑动腔左右端壁内，所述第一滑动块上设置有承载装置，所述第一空腔顶壁内设置有开口向下的第二空腔，所述第二空腔左侧端壁内设置有开口向右第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置第二滑动块，所述第二滑动块内设置有上下贯穿的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部末端与固定设置于所述第二滑动腔顶壁内的第一电机动力连接，所述第二滑动块内设置有搅拌装置，所述第二空腔顶壁内设置有第一传动腔，所述第一传动腔右侧端壁内设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔内设置有第一动力切换装置，所述第一空腔左侧端壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔右侧端壁内设置有开口向左的第四滑动腔，所述第四滑动腔内设置有第二动力切换装置。

2.根据权利要求1所述的一种黏土或水泥材料的混合设备，其中，所述承载装置包括所述第一滑动腔底壁上前后对称安装的齿条，所述第一滑动块前后端壁上转动设置有与所述齿条啮合的第一齿轮，所述第一滑动块顶壁上固定安装有前后对称的支撑杆，所述支撑杆上转动设置前后延伸的第一转轴，所述支撑杆外侧的所述第一转轴末端固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，前后两个所述第一转轴相对一侧末端固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶内设置有开口向上的搅拌腔，所述搅拌腔内可滑动的设置有底板，所述底板与所述搅拌腔端壁间弹性设置有第一弹性复位装置，所述搅拌腔底壁内设置有上下贯通的通孔。

3.根据权利要求1-2所述的一种黏土或水泥材料的混合设备，其特征在于：所述搅拌装置包括所述第二滑动块底壁内设置有开口向下的第三空腔，所述第三空腔圆周壁上固定安装有内齿圈，所述第三空腔顶壁内转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴外表面固定安装有第三齿轮，所述搅拌轴外表面转动设置有转动块，所述转动块顶壁内左右对称转动设置有与所述内齿圈以及第三齿轮啮合的第四齿轮，所述转动块底壁上固定安装有左右对称的刮板，所述刮板上固定安装有第一搅拌叶，所述搅拌轴外表面固定安装有第二搅拌叶，所述搅拌轴顶壁内设置有开口向上的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有向上延伸的花键轴，所述花键轴顶部末端贯穿所述第一传动腔底壁伸入所述第一传动腔且末端固定安装有第一锥齿轮。

4.根据权利要求1-3所述的一种黏土或水泥材料的混合设备，其特征在于：所述第一动力切换装置包括所述第三滑动腔内可滑动的设置有第三滑动块，所述第三滑动块左侧端壁内固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴向左延伸末端固定安装有第二锥齿轮，所述第三滑动腔与所述第一空腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述第三滑动块固定连接的第一滑动杆，所述第一传动腔顶壁内设置有向左延伸的第三传动腔，所述第三传动腔与所述第一传动腔之间转动设置有第二转轴，所述第一传动腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三传动腔内的所述第二转轴末端固定安装有第一带轮，所述第三传动腔下方设置有位于所述第一滑动腔左侧的第四传动腔，所述第三传动腔与所述第四传动腔之间转动设置有第三转轴，所述第三传动腔内的所述第三转轴末端固定安准有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由所述皮带传动配合连接，所述第四传动腔内的所述第三转轴末端固定安装有第四锥齿轮，所述第一螺纹杆左侧末端伸入所述第四传动腔且末端固定安装有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种黏土或水泥材料的混合设备，其特征在于：所述第二动力切换装置包括所述第四滑动腔内滑动设置的第四滑动块，所述第四滑动块与所述第四滑动腔右侧端壁间弹性设置有第二弹性复位装置，所述第四滑动块左侧端壁内固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴左侧末端固定安装有第五齿轮，所述第一滑动腔左侧端壁内设置有开口向右的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间弹性设置有第三弹性复位装置，所述第二滑动孔与所述第四滑动腔之间连通设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述第四滑动块固定连接的第三滑动杆，所述第三滑动杆内设置有左右贯通的楔形孔，所述第二传动腔左右端壁内转动设置有螺纹套，所述第二传动腔内的所述螺纹套外表面固定安装有与所述第五齿轮配合的第六齿轮，所述螺纹套右侧端壁内设置有开口向右的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹配合连接有第三螺纹杆，所述第一空腔左侧端壁内设置有贯穿所述机身的高压管道，所述高压管道底壁内设置有位于所述第二传动腔左侧的第四空腔，所述第四空腔顶壁内开口向下设置有贯穿所述高压管道的滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设置有闸门，所述闸门与所述滑动槽端壁间弹性设置有第四弹性复位装置，所述第四空腔与所述第二传动腔之间转动设置有第四转轴，所述第四空腔内的所述第四转轴末端固定安装有凸轮，所述第二传动腔内的所述第四转轴末端固定安装有与所述第五齿轮啮合的第七齿轮。