CN204172192U - 一种组合式水泥搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合式水泥搅拌装置，它解决了现有的水泥浆搅拌机工作效率底的问题。本水泥搅拌装置包括一工作台，工作台上沿竖直设有导向柱，所述的导向柱上端固连有一块支撑板且该支撑板平行与所述的工作台，支撑板和工作台之间设有一块导向板，导向板平行于支撑板且滑动连接在导向柱上，支撑板内侧连接有气缸，气缸活塞杆与导向板中部相连，工作台上还竖直设有两个搅拌桶且两搅拌桶均位于两导向柱之间，每个搅拌桶侧壁上均设有出浆口，每个搅拌桶内均设有一根转轴且每根转轴上端均与导向板轴向固定，转轴下端外缘上具有若干凸出的搅拌叶片，导向板内侧中部处设有一电机，电机带动两转轴同时转动；本水泥搅拌装置具有工作效率高的优点。

Description

一种组合式水泥搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工设备，特别是一种组合式水泥搅拌装置。

背景技术

目前，对预应力混凝土施工中的有粘结预应力的钢筋而言，在钢筋张拉结束后需对预留的波纹管孔道实施灌注水泥浆作业。为了确保灌浆的顺利进行和灌浆质量，我国施工规范要求灌浆用水泥浆的水灰比约为0.4，但现有的搅拌设备因其结构所限，其搅拌速度较慢且搅拌筒内的搅拌叶片在搅拌筒内存在工作盲区，使得水泥浆不能进行充分的、均匀的搅拌，故无法满足上述施工规范的要求、特别是搅拌筒内的水泥浆接近满载的情况下尤为严重。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作效率高的组合式水泥搅拌装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种组合式水泥搅拌装置，包括一工作台，其特征在于，所述的工作台上沿长度方向的两侧分别沿竖直设有导向柱，所述的导向柱上端固连有一块支撑板且该支撑板平行与所述的工作台，所述的支撑板和所述的工作台之间设有一块导向板，所述的导向板平行于所述的支撑板且滑动连接在各导向柱上，所述的支撑板内侧连接有气缸，所述的气缸活塞杆与所述的导向板中部相连，所述的工作台上还竖直设有两个搅拌桶且两所述的搅拌桶均位于两所述的导向柱之间，每个搅拌桶侧壁上均设有出浆口，每个搅拌桶内均设有一根转轴且每根转轴上端均与所述的导向板轴向固定，所述的转轴下端外缘上具有若干凸出的搅拌叶片，所述的导向板内侧中部处设有一电机，所述的电机带动两转轴同时转动。

本组合式水泥搅拌装置使用时，出浆口处于密封状态，然后往搅拌桶内分别倒入水和水泥；接着气缸启动带动导向板下移从而使转轴下端伸入到各自的搅拌桶内，且此时，搅拌叶片位于搅拌桶内；接着电机启动带动两转轴同时转动，从而带动两搅拌叶片同时转动继而使水泥与水充分混合；当水和水泥混合好后，气缸启动带动转轴复位，此时打开出浆口将混合物放出即可。

通过同一电机带动两转轴同时转动使得两个搅拌桶内的水和水泥能够得到充分的混合，具有工作效率高的优点；通过采用导向板带动两转轴同时下移，使转轴伸入到搅拌桶内的长度是一样的，从而保证在同一时间内，两搅拌桶内水和水泥混合程度也是一样的，具有精确 度高的优点。

在上述的组合式水泥搅拌装置中，每个所述的搅拌桶均呈圆筒状，所述的搅拌桶外缘上具有凸出的两支撑脚，且两支撑脚沿所述的搅拌桶中心对称设置，所述的支撑脚通过螺钉与所述的工作台相连。

支撑脚通过螺钉与工作台相连，即搅拌桶可拆卸地与工作台相连；当搅拌桶长期使用后需要清洗或更换时，只需将螺钉旋出即可方便地使搅拌桶和工作台相脱离，方便了搅拌桶的清洗和更换。

在上述的组合式水泥搅拌装置中，所述的螺钉端部穿过所述的支撑脚并与所述的工作台螺纹连接。

即螺钉自上而下穿过支撑脚并旋入到工作台上，方便了搅拌桶地拆卸，从而使搅拌桶的清洗和更换更加方便。

在上述的组合式水泥搅拌装置中，所述的导向板内固定有两个导向套，两所述的导向套分别套设在对应的导向柱上。

当气缸带动导向板向上或向下平移时，导向套顺着导向柱滑动，对导向板的滑动起到导向作用，使得导向板能够始终朝同一方向移动，使转轴伸入到搅拌桶内的长度是一样的，从而保证在同一时间内，两搅拌桶内水和水泥混合程度也是一样的，具有精确度高的有点；同时，通过设置导向套，避免导向板直接与导向柱接触进行移动，具有提高导向板使用寿命的优点。

作为另一种方案，在上述的组合式水泥搅拌装置中，每个所述的导向柱上均设有滑槽，所述的导向板两侧分别具有凸出的滑块，两滑块分别嵌入到对应的滑槽内。

在上述的组合式水泥搅拌装置中，每根所述的导向柱上端均螺接有两个螺母，所述的支撑板两端分别套设在对应的导向柱上且该支撑板的内外两侧分别与同一根导向柱上的两螺母。

通过两螺母分别与支撑板的内外两侧相抵使得支撑板稳定地与导向柱固定。当转轴在长期使用后需要更换或清洗时，只需将螺母旋出，将支撑板和导向板取出即可，具有更换导向板方便的优点。

在上述的组合式水泥搅拌装置中，每个所述的转轴上端均连接有从动同步轮，所述的电机输出轴端部连接有主动同步轮，所述的主动同步轮和从动同步轮通过同步带相连。

电机通过同步带带动两转轴同步转动，具有工作稳定地优点，从而减少转轴转动过程中 产生的晃动，使得水和水泥得到充分混合。

作为另一种方案，在上述的组合式水泥搅拌装置中，每个所述的转轴上端均连接有从动齿轮，所述的电机输出轴端部连接有主动齿轮，所述的主动齿轮和从动齿轮相啮合。

与现有技术相比，本组合式水泥搅拌装置具有以下优点：

1、通过同一电机带动两转轴同时转动使得两个搅拌桶内的水和水泥能够得到充分的混合，具有工作效率高的优点。

2、通过采用导向板带动两转轴同时下移，使转轴伸入到搅拌桶内的长度是一样的，从而保证在同一时间内，两搅拌桶内水和水泥混合程度也是一样的，具有精确度高的优点。

3、支撑脚通过螺钉与工作台可拆卸地相连，当搅拌桶长期使用后需要清洗或更换时，只需将螺钉旋出即可方便地使搅拌桶和工作台相脱离，方便了搅拌桶的清洗和更换。

4、电机通过同步带带动两转轴同步转动，具有工作稳定地优点，从而减少转轴转动过程中产生的晃动，使得水和水泥得到充分混合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图中，1、工作台；2、导向板；3、支撑板；4、导向柱；5、转轴；5a、搅拌叶片；6、搅拌桶；6a、支撑脚；7、电机；8、螺母；9、螺钉；10、连接管；11、密封盖；12、导向套；13、气缸；14、轴承座；15、主动同步轮；16、从动同步轮；17、同步带。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本组合式水泥搅拌装置由工作台1、导向板2、支撑板3、导向柱4、转轴5、搅拌桶6和电机7等组成。

其中，在工作台1上沿长度方向的两侧分别沿竖直设有导向柱4，支撑板3平行设置在工作台1上且该支撑板3固定在各导向柱4上方。具体来说，每根导向柱4上端均螺纹连接有两个螺母8，支撑板3两端分别套设在对应的导向柱4上且该支撑板3的内外两侧分别与 对应的螺母8相抵，使得支撑板3稳定地固定在两导向柱4上。

搅拌桶6有2个且均呈圆筒状。每个搅拌桶6均竖直设置在工作台1上且位于两导向柱4之间。如图2所述，每个搅拌桶6外侧壁上均具有凸出的两个支撑脚6a，且两个支撑脚6a沿搅拌桶6中心对称设置。每个支撑脚6a均通过一螺钉9与工作台1可拆卸地相连。进一步优化，螺钉9端部自上而下穿过支撑脚6a并旋入到工作台1上，方便了搅拌桶6地拆卸，从而使搅拌桶6的清洗和更换更加方便。每个搅拌桶6侧壁上均设有一出浆口，用于将搅拌桶6内的液体流出。该出浆口处连接有一与搅拌桶6内腔相通的连接管10，且在本实施例中，如图2所示，连接管10通过焊接的方式与搅拌桶6相固连。在连接管10不使用时，可通过密封盖11将连接管10密封；当连接管10使用时，将密封盖11打开即可。

导向板2位于支撑板3和搅拌桶6之间且该导向板2平行与支撑板3，导向板2滑动连接在两导向柱4上。具体来说，导向板2内固定有两个导向套12，且两导向套12分别套设在对应的导向柱4上。当气缸13带动导向板2向上或向下平移时，导向套12顺着导向柱4滑动，对导向板2的滑动起到导向作用，使得导向板2能够始终朝同一方向移动，使转轴5伸入到搅拌桶6内的长度是一样的，从而保证在同一时间内，两搅拌桶6内水和水泥混合程度也是一样的，具有精确度高的优点；同时，通过设置导向套12，避免导向板2直接与导向柱4接触进行移动，具有提高导向板2使用寿命的优点。

导向板2和支撑板3之间设有一气缸13，该气缸13包括缸体和活塞杆，其中，缸体固定在支撑板3内侧上，活塞杆与导向板2中部相连。工作时，通过活塞杆相对于缸体往复收缩来带动导向板2上下平移。

转轴5有两个且在工作时，两转轴5下端分别位于两搅拌桶6内。如图2所示，两转轴5下端外缘上具有若干凸出的搅拌叶片5a且若干搅拌叶片5a沿转轴5的长度均布。 

如图1和图3所示，两转轴5的上端均伸出各自的搅拌桶6并与导向板2轴向固连，且此时，两转轴5分别位于活塞杆两侧。具体来说，导向板2内侧设有两个轴承座14且两轴承座14沿导向板2中心对称设置。每个支撑均通过若干螺栓与导向板2相连从而使两者之间的连接较为牢靠。每个轴承座14内均固定有一个轴承。两转轴5上端分别插接在对应的轴承内且转轴5上端分别与对应轴承的内圈通过焊接相固定。

导向板2内侧中部还固定有一电机7且该电机7能够带动两转轴5同时转动。具体来说，每个转轴5上端均连接有从动同步轮16，电机7输出轴端部连接有主动同步轮15，且主动同步轮15和从动同步轮16通过同步带17相连。

本组合式水泥搅拌装置使用时，出浆口处于密封状态，然后往搅拌桶6内分别倒入水和水泥；接着气缸13启动带动导向板2下移从而使转轴5下端伸入到各自的搅拌桶6内，且此时，搅拌叶片5a位于搅拌桶6内；接着电机7启动带动两转轴5同时转动，从而带动两搅拌叶片5a同时转动继而使水泥与水充分混合；当水和水泥混合好后，气缸13启动带动转轴5复位，此时打开出浆口将混合物放出即可。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：每个导向柱4上均设有滑槽，导向板2两侧分别具有凸出的滑块，两滑块分别嵌入到对应的滑槽内。

实施例三

本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：每个转轴5上端均连接有从动齿轮，电机7输出轴端部连接有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种组合式水泥搅拌装置，包括一工作台，其特征在于，所述的工作台上沿长度方向的两侧分别沿竖直设有导向柱，所述的导向柱上端固连有一块支撑板且该支撑板平行与所述的工作台，所述的支撑板和所述的工作台之间设有一块导向板，所述的导向板平行于所述的支撑板且滑动连接在各导向柱上，所述的支撑板内侧连接有气缸，所述的气缸活塞杆与所述的导向板中部相连，所述的工作台上还竖直设有两个搅拌桶且两所述的搅拌桶均位于两所述的导向柱之间，每个搅拌桶侧壁上均设有出浆口，每个搅拌桶内均设有一根转轴且每根转轴上端均与所述的导向板轴向固定，所述的转轴下端外缘上具有若干凸出的搅拌叶片，所述的导向板内侧中部处设有一电机，所述的电机带动两转轴同时转动。

2.根据权利要求1所述的组合式水泥搅拌装置，其特征在于，每个所述的搅拌桶均呈圆筒状，所述的搅拌桶外缘上具有凸出的两支撑脚，且两支撑脚沿所述的搅拌桶中心对称设置，所述的支撑脚通过螺钉与所述的工作台相连。

3.根据权利要求2所述的组合式水泥搅拌装置，其特征在于，所述的螺钉端部穿过所述的支撑脚并与所述的工作台螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的组合式水泥搅拌装置，其特征在于，所述的导向板内固定有两个导向套，两所述的导向套分别套设在对应的导向柱上。

5.根据权利要求1所述的组合式水泥搅拌装置，其特征在于，每个所述的导向柱上均设有滑槽，所述的导向板两侧分别具有凸出的滑块，两滑块分别嵌入到对应的滑槽内。

6.根据权利要求1所述的组合式水泥搅拌装置，其特征在于，每根所述的导向柱上端均螺接有两个螺母，所述的支撑板两端分别套设在对应的导向柱上且该支撑板的内外两侧分别与同一根导向柱上的两螺母相抵。

7.根据权利要求1所述的组合式水泥搅拌装置，其特征在于，每个所述的转轴上端均连接有从动同步轮，所述的电机输出轴端部连接有主动同步轮，所述的主动同步轮和从动同步轮通过同步带相连。