CN104437179A - 一种搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了工作效率高、搅拌效果好的搅拌机，它包括一具有工作平台的机架，工作平台上设有两导向柱，两根导向柱上设置有固定板，固定板与工作平台之间设有一导向板，导向板滑动连接在两导向柱上，固定板内侧连接有一气缸，气缸活塞杆端部与导向板中部相连，工作平台上还固定有两搅拌箱，每个搅拌箱内设有下转轴，下转轴外端伸出搅拌箱并与工作平台轴向固连，下转轴内端外侧壁上具有凸出的搅拌桨，每个搅拌箱上端端面上抵靠有密封板，密封板通过一连接轴与导向板相固连，机架内设有一电机，电机通过传动机构带动两下转轴同时转动，本搅拌装置具有工作效率高、搅拌效果好的优点。

Description

一种搅拌机

技术领域

本发明涉及一种搅拌设备，具体是一种适用于对医药原料、化工原料及畜牧业饲料进行搅拌的机械设备，属于搅拌设备技术领域。

背景技术

在药品、制药、化工、养殖等行业中，均需要对物料进行搅拌，比如在养殖行业，需要调配饲料进行养殖，一般人们在进行调配物料时都是将饲料放置在盛放容器内，采用大铲子翻搅进行调配，这样调配的物料很不均匀，劳动强度大，费时费力，效率低，因此，一些大型的养殖场基本上采用物料搅拌器进行物料的搅拌。目前使用的物料搅拌器普遍存在着体积大，结构复杂，耗电量大，价格昂贵，不适合中小型的养殖场使用。

对于上述问题，人们已经意识到了不足并加以了改进，如中国专利库公开的一种搅拌器[申请号：201410268080.9；申请公布号：CN 104084069A]，它主要由左右两侧支架板构成机架，内置有搅拌器的搅拌箱以及带动搅拌器转动的传动机构，其特征在于所述的搅拌箱由一上部敞口的卧式筒体构成，卧式筒体的两端分别通过支撑轴安装在所述两侧支架板的轴座中；卧式筒体内横向安装有至少一根带有搅拌刀的搅拌刀体轴并构成所述的搅拌器，该搅拌刀体轴的至少一端从卧式筒体一端侧伸出并外联机架上安装的、由电机连接的皮带或链轮传动机构。

上述的搅拌器通过电机带动搅拌刀体轴转动来对物料进行搅拌，但该搅拌器一次性只能搅拌一个搅拌箱的量，具有工作效率低下的缺点，如果是利用一台电机同时驱动多个搅拌箱，会大大的增加设备的工作效率，如果能够利用多个搅拌箱同时搅拌不同的物料，能够进一步的提高搅拌器的利用率。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明提出了一种工作效率高、搅拌效果好的搅拌机，它包括一具有工作平台的机架,工作平台上设有两导向柱,两根导向柱上设置有固定板，固定板与工作平台之间设有一导向板，导向板滑动连接在两导向柱上，固定板内侧连接有一气缸，气缸活塞杆端部与导向板中部相连，工作平台上还固定有两搅拌箱，每个搅拌箱内设有下转轴，下转轴外端伸出搅拌箱并与工作平台轴向固连，下转轴内端外侧壁上具有凸出的搅拌桨，每个搅拌箱上端端面上抵靠有密封板，密封板通过一连接轴与导向板相固连，机架内设有一电机，电机通过传动机构带动两下转轴同时转动，本搅拌装置具有工作效率高、搅拌效果好的优点。

本发明解决其技术问题，所采用的技术方案是：一种搅拌机，包括一具有工作平台的机架，其结构特点为：所述的工作平台上竖直设有两根导向柱,两根所述的导向柱上端固定有一块平行于工作平台的固定板，所述的固定板与所述的工作平台之间设有一块平行与所述的固定板的导向板，所述的导向板滑动连接在两导向柱上，所述的固定板内侧连接有一气缸，所述的气缸活塞杆端部与所述的导向板中部相连，所述的工作平台上还固定有两均呈圆筒状的搅拌箱，且所述的搅拌箱下端外侧壁上连接有与该搅拌箱内腔相通的连接管，所述的连接管端部连接有将所述的连接管端口密封的密封盖，每个搅拌箱内设有下转轴，所述的下转轴外端伸出所述的搅拌箱并与所述的工作平台轴向固连，所述的下转轴与所述的搅拌箱底部之间设有密封圈，所述的下转轴内端外侧壁上具有若干凸出的搅拌桨且若干搅拌桨沿下转轴的长度均布，每个搅拌箱上端端面上抵靠有将所述的搅拌箱上端端口密封的密封板，所述的密封板通过一连接轴与所述的导向板相固定，所述的机架内设有一电机，所述的电机通过传动机构带动两下转轴同时转动。

本搅拌机使用时，将不同种类的物料通过搅拌箱上端端口同时倒入到搅拌箱内，接着气缸启动带动导向板下移从而使得密封板抵靠在搅拌箱上端端面上并将端口密封，然后电机启动带动两下转轴同时转动从而带动搅拌桨转动使得不同种类的物料得到充分的混合。

通过一电机同时带动两根下转轴工作使得不同种类的物料得到充分的混合，具有工作效率高的优点；在工作时，通过密封圈使下转轴与搅拌箱之间的连接保持密封及通过密封板将搅拌箱上端端口密封，减少在搅拌的过程中物料泄漏的几率，避免造成浪费。

在上述的搅拌机中，所述的搅拌箱下端端面上贯穿有通孔，所述的下转轴部分位于所述的通孔内，所述的通孔内缘上开设有环形凹槽，所述的密封圈位于所述的环形凹槽内且该密封圈的内周面与所述的下转轴外侧壁相抵。

通过设置环形凹槽对密封圈起到初步定位的作用，避免当下转轴插入到通孔内时，密封圈出现位移导致下转轴与搅拌箱之间的连接不够紧密，造成物料泄漏。

在上述的搅拌机中，所述的环形凹槽的数量有2到4个且沿所述通孔的长度均布，所述的密封圈的数量与所述的环形凹槽相同且一一对应设置。

通过在下转轴和搅拌箱之间设置多个密封圈，进一步加强下转轴和搅拌箱之间连接的密封性，从而进一步避免在搅拌的过程中造成物料泄漏。

在上述的搅拌机中，每根所述的导向柱均呈圆柱状，所述的工作平台向下凹陷形成两个定位槽，两所述的导向柱分别插接在对应的定位槽内，所述的导向柱外缘上具有环形凸肩，所述的环形凸肩通过若干螺钉与所述的工作平台相连。

即导向柱通过螺钉可拆卸地与工作平台相连。当本搅拌机需要移动时，将螺钉旋出并使导向柱脱离工作平台，从而将本装置拆分成两大部分，方便了本装置的运输。

在上述的搅拌机中，所述的导向柱下端外侧壁向该导向柱轴线倾斜形成一呈锥形的导向面一，所述的导向面一延伸至所述的导向柱下端端面。

通过设置呈锥形的导向面一，对导向柱插接到定位槽内起到导向作用，使得导向柱能够更加顺畅地插入到定位槽内，从而使本装置的组装更加轻松，同时又节约了时间。

在上述的搅拌机中，所述的定位槽包括一为圆柱面的内侧壁，所述的定位槽内侧壁向外倾斜形成一锥形的导向面二，所述的导向面二延伸至工作平台顶壁上。

通过设置呈锥形的导向面二，并与呈锥形的导向面一配合，对导向柱插接到定位槽内起到更好的导向作用，使得导向柱能够更加顺畅地插入到定位槽内，从而使本装置的组装更加轻松，同时又节约了时间。

形的导向面二，并与呈锥形的导向面一配合，对导向柱插接到定位槽内起到更好的导向作用，使得导向柱能够更加顺畅地插入到定位槽内，从而使本装置的组装更加轻松，同时又节约了时间。

在上述的搅拌机中，每根所述的导向柱上端均连接有两个螺母，所述的固定板两端分别套设在对应的导向柱上且该支撑板的内外两侧分别与同一根导向柱上的两螺母相抵。

通过两螺母分别与固定板的内外两侧相抵使得固定板稳定地与导向柱固定。当本装置需要搬运时，只需将螺母旋出，将固定板和导向板取出，从而将本装置拆分成几个更加小巧的部件，从而进一步方便了本装置的搬运。

在上述的搅拌机中，所述的导向板内固定有两个导向套，两所述的导向套分别套设在对应的导向柱上。

当气缸带动导向板向上或向下平移时，导向套顺着导向柱滑动，对导向板的滑动起到导向作用，使得导向板能够始终朝同一方向移动，使得密封板能够稳定地与搅拌箱上端端面相抵并将其端口密封；同时，通过设置导向套，避免导向板直接与导向柱接触进行移动，具有提高导向板使用寿命的优点。

在上述的搅拌机中，所述的传动机构包括主动同步轮、从动同步轮和同步带，每个所述的下转轴下端均连接有从动同步轮，所述的电机输出轴端部连接有从动同步轮，所述的同步带有两根，其中一个同步带绕设在主动同步轮和其中一个从动同步轮上，另外一个同步带绕设在主动同步轮和另一个从动同步轮上。

电机通过同步带带动两下转轴同步转动，具有工作稳定地优点，从而减少下转轴转动过程中产生的晃动，使得不同种类的物料得到充分混合。

作为另一种方案，在上述的搅拌机中，两上述的下转轴位于所述的电机两侧，所述的传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，每个所述的下转轴下端均连接有从动齿轮，所述的电机输出轴端部连接有主动齿轮，上述的主动齿轮分别与两上述的从动齿轮相啮合。

所述的两个搅拌箱内的搅拌浆上，其中一个搅拌浆的桨面上布满有圆形通孔，另一个桨面上布满有长条状椭圆形通孔。

其中一个搅拌箱中的搅拌浆上布满圆形通孔，能够对混合物料进行搅拌，另外一个搅拌箱中的搅拌浆上布满有长条状椭圆形通孔，能够对粗大的颗粒状物料进行搅拌。

所述的两个搅拌箱的底部设置有倾斜的底面，且底面的底部与连接管连接，且连接管呈长方形的圆筒状，在连接管的外边面上设置有防滑橡胶，所述的密封盖的内径小于防滑橡胶的外径。

倾斜的底面能够让搅拌完成的物料实现自动的流出，在长方形的圆筒状的连接管下，能够实现更大流量的流出物料，并且密封盖的内径小于连接管外表面防滑橡胶的外径，能够实现紧密的配合，防止随意的滑脱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过一电机同时带动两根下转轴工作使得不同种类的物料得到充分的混合，具有工作效率高的优点。

2、在工作时，通过密封圈使下转轴与搅拌箱之间的连接保持密封及通过密封板将搅拌箱上端端口密封，减少在搅拌的过程中物料泄漏的几率，避免保持浪费。

3、通过设置导向柱可拆卸地与工作平台相连及固定盘可拆卸地与导向柱相连，在运输的过程中，将本装置拆分成几个小巧的部件，具有方便运输的优点。

4、通过设置呈锥形的导向面二，并与呈锥形的导向面一配合，对导向柱插接到定位槽内起到更好的导向作用，使得导向柱能够更加顺畅地插入到定位槽内，从而使本装置的组装更加轻松，同时又节约了时间。

5、两个搅拌箱中的不同搅拌浆，能够实现对不同种类物料的搅拌，能够进一步的提高搅拌器利用率，且搅拌效果好。

附图说明

图1是本搅拌机剖视结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图4是图1中C处的放大结构示意图。

图中，1、机架；1a、工作平台；1b、定位槽；1c、导向面二；2、导向柱；2a、环形挡肩；2b、导向面一；3、固定板；4、导向板；5、搅拌箱；5a、支撑脚；6、连接轴；7、下转轴；7a、搅拌桨；8、螺钉；9、螺母；10、轴承座；11、密封圈；12、电机；13、主动同步轮；14、从动同步轮；15、同步带；16、导向套；17、气缸；18、密封板；19、连接管1；20、密封盖。

具体实施方案

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本搅拌机由机架1、导向柱2、固定板3、导向板4、搅拌箱5、连接轴6、下转轴7等组成。

其中，机架1上方具有一工作平台1a，导向柱2有两个且均竖直设置在工作平台1a上，即两导向柱2相互平行。具体来说，两导向柱2均呈圆柱状，工作平台1a上设有两个定位槽1b，每根导向柱2分别插接在对应的定位槽1b内。每根导向柱2外缘上均具有凸出的环形挡肩2a，环形挡肩2a通过若干螺钉8与工作平台1a可拆卸地相连。通过设置定位槽1b，对导向柱2初步进行定位，从而方便了螺钉8的连接。

所述的两个搅拌箱5的底部设置有倾斜的底面，且底面的底部与连接管19连接，且连接管19呈长方形的圆筒状。

倾斜的底面能够让搅拌完成的物料实现自动的流出，在长方形的圆筒状的连接管19下，能够实现更大流量的流出物料。

如图4所示，进一步优化，导向柱2下端外侧壁向该导向柱2轴线倾斜形成一呈锥形的导向面一2b，且导向面一2b延伸至导向柱2下端端面；定位槽1b包括一为圆柱面的内侧壁，定位槽1b内侧壁向外倾斜形成一锥形的导向面二1c，导向面二1c延伸至工作平台1a顶壁上。通过设置呈锥形的导向面二1c，并与呈锥形的导向面一2b配合，对导向柱2插接到定位槽1b内起到更好的导向作用，使得导向柱2能够更加顺畅地插入到定位槽1b内，从而使本装置的组装更加轻松，同时又节约了时间。

在本实施例中，导向柱2的外径与凹槽的槽宽相匹配，即导向柱2的外径略小于凹槽的槽宽，从而减少了导向柱2插接在凹槽内时导向柱2外侧壁和凹槽内侧壁之间的距离，从而使导向柱2与工作平台1a之间的连接更加稳定，减少下转轴7转动时产生晃动，使得下转轴7更加稳定地工作。

如图1所述，固定板3平行与工作平台1a且固定在两导向柱2上端。具体来说，每根导向柱2上端均螺纹连接有两个螺母9，固定板3两端分别位于两螺母9之间且支撑板的内外两侧分别与同一根导向柱2上的两螺母9相抵。通过两螺母9分别与固定板3的内外两侧相抵使得固定板3稳定地与导向柱2固定。当本装置需要搬运时，只需将螺母9旋出，将固定板3和导向板4取出，从而将本装置拆分成几个更加小巧的部件，从而进一步方便了本装置的搬运。

搅拌箱5有两个且均呈圆筒状。每个搅拌箱5外缘上具有凸出的两支撑脚5a且两支撑脚5a沿搅拌箱5中心线对称设置。每个支撑脚5a均通过一螺栓与工作平台1a可拆卸地相连。

如图3所示，下转轴7位于搅拌箱5内且该下转轴7外端伸出搅拌箱5并与工作平台1a轴向固定。具体来说，工作平台1a上固定有两轴承座10且每个轴承座10内均设有一轴承，搅拌箱5下端端面上还贯穿有一通孔，且该通孔的中心线与轴承的中心线共线。下转轴7上端穿过轴承内圈和通孔并伸入到搅拌箱5内，该下转轴7上端外缘具有若干凸出的搅拌桨7a且若干搅拌桨7a沿下转轴7的长度均布，下转轴7下端穿过工作平台1a并位于机架1内。

所述的两个搅拌箱5内的搅拌浆7a上，其中一个搅拌浆7a的桨面上布满有圆形通孔，另一个搅拌浆7a桨面上布满有长条状椭圆形通孔。

其中一个搅拌箱5中的搅拌浆7a上布满圆形通孔，能够对混合物料进行搅拌，另一个搅拌箱5中的搅拌浆7a上布满有长条状椭圆形通孔，能够对粗大颗粒状物料进行搅拌。

在本实施例中，下转轴7通过过盈配合的方式与轴承10内圈相固定。

通孔内缘上开设有环形凹槽，密封圈11位于环形凹槽内且该密封圈11的内周面与下转轴7外侧壁相抵。进一步优化，环形凹槽的数量有2个且沿通孔的长度均布，密封圈11的数量与环形凹槽相同且一一对应设置。通过在下转轴7和搅拌箱5之间设置多个密封圈11，进一步加强下转轴7和搅拌箱5之间连接的密封性，从而进一步避免在搅拌的过程中造成物料泄漏。

机架1内还固定有一电机12，且该电机12通过传动机构带动两个下转轴7同时转动。在本实施例中，传动机构包括主动同步轮13、从动同步轮14和同步带15。其中，每个下转轴7下端均连接有从动同步轮14，电机12输出轴端部连接有从动同步轮14，同步带15有两根，其中一个同步带15绕设在主动同步轮13和其中一个从动同步轮14上，另外一个同步带15绕设在主动同步轮13和另一个从动同步轮14上。电机12通过同步带15带动两下转轴7同步转动，具有工作稳定地优点，从而减少下转轴7转动过程中产生的晃动，使得不同种类的物料得到充分混合。

导向板4位于搅拌桶和固定板3之间且该导向板4也平行于工作平台1a。如图1所示，导向板4内固定有两个导向套16，两导向套16分别套设在对应的导向柱2上，以实现导向板4顺畅且稳定地滑动。

导向板4与固定板3之间设有一气缸17，该气缸17包括活塞杆和缸体，其中，缸体与固定板3内侧相固定，活塞杆端部与导向板4中部相连，从而通过活塞杆相对于缸体来回收缩来实现导向板4的上下平移。导向板4与搅拌桶相对的侧壁固定有两个连接轴6，每个连接轴6下端均连接有密封板18，当气缸17带动导向板4下移时，密封板18能与搅拌箱5上端端面相抵并将搅拌箱5上端端口密封。

如图2所示，搅拌箱5下端外侧壁上连接有与该搅拌箱5内腔相通的连接管19，所述的连接管19端部连接有将所述的连接管19端口密封的密封盖20，在连接管19的外边面上设置有防滑橡胶，所述的密封盖20的内径小于防滑橡胶的外径。

本物料搅拌装加料时，密封盖20将连接部密封，将不同种类的物料通过搅拌箱5上端端口同时倒入到搅拌箱5内，接着气缸17启动带动导向板4下移从而使得密封板18抵靠在搅拌箱5上端端面上并将端口密封，然后电机12启动带动两下转轴7同时转动从而带动搅拌桨7a转动使得不同种类的物料得到充分的混合；当混合完毕后，将密封盖20旋出，使得混合好的物料从连接管19处流出。并且密封盖的内径小于连接管19外表面防滑橡胶的外径，能够实现紧密的配合，防止随意的滑脱。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：两下转轴7位于所述的电机12两侧，传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，每个下转轴7下端均连接有从动齿轮，电机12输出轴端部连接有主动齿轮，主动齿轮分别与两从动齿轮相啮合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种搅拌机，包括一具有工作平台的机架，其特征在于：所述的工作平台上竖直设有两根导向柱，两根所述的导向柱上端固定有一块平行于工作平台的固定板，所述的固定板与所述的工作平台之间设有一块平行与所述固定板的导向板，所述的导向板滑动连接在两导向柱上，所述的固定板内侧连接有一气缸，所述的气缸活塞杆端部与所述的导向板中部相连，所述的工作平台上还固定有两均呈圆筒状的搅拌箱，且所述的搅拌箱下端外侧壁上连接有与该搅拌箱内腔相通的连接管，所述的连接管端部连接有将所述的连接管端口密封的密封盖，每个搅拌箱内设有下转轴，所述的下转轴外端伸出所述的搅拌箱并与所述的工作平台轴向固定，所述的下转轴与所述的搅拌箱底部之间设有密封圈，所述的下转轴内端外侧壁上具有若干凸出的搅拌桨且若干搅拌桨沿下转轴的长度均布，每个搅拌箱上端端面上抵靠有将所述的搅拌箱上端端口密封的密封板，所述的密封板通过一连接轴与所述的导向板相固定，所述的机架内设有一电机，所述电机通过传动机构带动两下转轴同时转动。

2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述的搅拌箱下端端面上贯穿有通孔，所述的下转轴部分位于所述的通孔内，所述的通孔内缘上开设有环形凹槽，所述的密封圈位于所述的环形凹槽内且该密封圈的内周面与所述的下转轴外侧壁相抵。

3.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于：所述的环形凹槽的数量有2到4个且沿所述通孔的长度均布，所述的密封圈的数量与所述的环形凹槽相同且一一对应设置，其中下转轴与轴承座之间为过盈配合连接。

4.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：每根所述的导向柱均呈圆柱状，所述的工作平台向下凹陷形成两个定位槽，两所述的导向柱分别插接在对应的定位槽内，所述的导向柱外缘上具有环形凸肩，所述的环形凸肩通过若干螺钉与所述的工作平台相连。

5.根据权利要求4所述的搅拌机，其特征在于：所述的导向柱下端外侧壁向该导向柱轴线倾斜形成一呈锥形的导向面一，所述的导向面一延伸至所述的导向柱下端端面。

6.根据权利要求4或5所述的搅拌机，其特征在于：所述的定位槽包括一为圆柱面的内侧壁，所述的定位槽内侧壁向外倾斜形成一锥形的导向面二，所述的导向面二延伸至工作平台顶壁上。

7.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述的导向板内固定有两个导向套，两所述的导向套分别套设在对应的导向柱上。

8.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述的传动机构包括主动同步轮、从动同步轮和同步带，每个所述的下转轴下端均连接有从动同步轮，所述的电机输出轴端部连接有主动同步轮，所述的同步带有两根，其中一个同步带绕设在主动同步轮和其中一个从动同步轮上，另外一个同步带绕设在主动同步轮和另一个从动同步轮上。

9.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述的两个搅拌筒内的搅拌浆上，其中一个搅拌浆的桨面上布满有圆形通孔，另一个桨面上布满有长条状椭圆形通孔。

10.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述的两个搅拌筒的底部设置有倾斜的底面，且底面的底部与连接管连接，且连接管呈长方形的圆筒状，在连接管的外边面上设置有防滑橡胶，所述的密封盖的内径小于防滑橡胶的外径。