CN108607449A - 一种化工搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工搅拌设备,包括底座,所述底座上表面的左侧固定连接有第一支撑板,底座上表面的右侧固定连接有第二支撑板,且第二支撑板位于第一支撑板的右侧,第一支撑板与第二支撑板相互靠近一侧面的上部均开设有滑槽,每个滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块,底座的上方放置有搅拌箱。该化工搅拌设备,通过设置搅拌杆,在搅拌轴和第二电机的作用下,能将搅拌箱内部的化工原料进行搅拌,通过设置偏心轮,在第一电机的作用下,能带动搅拌箱上下运动,从而能将搅拌箱底部的化工原料带到上部,解决了传统化工搅拌设备不能方便地将搅拌箱底部的化工原料与上部的化工原料进行充分混合的问题,达到了搅拌均匀的目的。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域,具体为一种化工搅拌设备。
背景技术
化工设备是化工机械的一部分,化工机械包括两部分,其一是化工机器,主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备,其主要部件是运动的机械,一般称为化工机器,其二是化工设备,主要是指部件是静止的机械,诸如塔器等分离设备,容器、反应器设备等,有时也称为非标准设备。
现有的化工搅拌设备普遍采用搅拌架进行搅拌,若化工原料流动性较差其搅拌箱底部的化工原料将不能与上部的化工原料相混合,这就导致其搅拌后的原料不均匀,不能满足使用人员的需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种化工搅拌设备,解决了现有的化工搅拌设备对流动性较差的化工原料搅拌不均匀,不能满足使用人员需求的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种化工搅拌设备,包括底座,所述底座上表面的左侧固定连接有第一支撑板,所述底座上表面的右侧固定连接有第二支撑板,且第二支撑板位于第一支撑板的右侧,所述第一支撑板与第二支撑板相互靠近一侧面的上部均开设有滑槽,每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块,所述底座的上方放置有搅拌箱,两个所述滑块相互靠近的一侧面分别与搅拌箱左右两侧面的上部固定连接,所述底座的上表面固定连接有两个相对称的第三支撑板,且两个第三支撑板位于第一支撑板与第二支撑板之间,两个所述第三支撑板相互靠近一侧面的上部均固定镶嵌有第一轴承。
所述底座上表面的右侧固定连接有第一电机,且第一电机位于第三支撑板与第二支撑板之间,所述底座的上方放置有传动轴,所述传动轴的右侧面贯穿第一轴承并延伸至第三支撑板的右侧,且传动轴左右两端的外表面分别与两个第一轴承的内圈固定连接,所述传动轴的右侧面与第一电机的输出端固定连接,所述传动轴的外表面套设有偏心轮,且偏心轮位于两个第三支撑板之间,所述偏心轮的内圈与传动辆的外表面固定连接,且偏心轮的外表面与搅拌箱的底面相接触,所述底座上表面的中部开设有通槽,且通槽位于偏心轮的正下方。
所述第一支撑板右侧面的上部固定连接有第四支撑板,所述第四支撑板的上表面固定镶嵌有第二轴承,所述第四支撑板的上方放置有搅拌轴,所述搅拌轴的底端贯穿第二轴承并延伸至搅拌箱的内部,且搅拌轴顶端的外表面与第二轴承的内圈固定连接,所述第四支撑板的上表面固定连接有第二电机,且第二电机的输出端与搅拌轴的上表面固定连接,所述搅拌轴的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆,且搅拌杆位于搅拌箱的内部,所述搅拌箱的底面固定连通有出料管,所述出料管的外表面套设有阀门,且阀门位于搅拌箱的下方。
优选的,所述底座的底面固定连接有两个相对称的支撑杆,每个所述支撑杆的底端均通过销钉固定铰接有滚轮。
优选的,所述底座右侧面的下部固定连接有牵引杆,所述牵引杆远离底座的一侧固定连接有牵引环。
优选的,所述第一电机上表面的中部固定连接有第一吊装鼻,所述第二电机右侧面的中部固定连接有第二吊装鼻。
优选的,每个所述滑槽的内顶壁和内底壁上均固定连接有防撞垫,且防撞垫的水平长度值与滑槽的水平长度值相等。
优选的,所述通槽的水平长度值大于偏心轮的水平长度值,所述通道的竖直长度值大于偏心轮的直径值。
(三)有益效果
本发明提供了一种化工搅拌设备,具备以下有益效果:
(1)该化工搅拌设备,通过设置搅拌杆,在搅拌轴和第二电机的作用下,能将搅拌箱内部的化工原料进行搅拌,通过设置偏心轮,在第一电机的作用下,能带动搅拌箱上下运动,从而能将搅拌箱底部的化工原料带到上部,解决了传统化工搅拌设备不能方便地将搅拌箱底部的化工原料与上部的化工原料进行充分混合的问题,达到了搅拌后的原料更均匀的目的。
(2)该化工搅拌设备,通过设置滚轮,能使该设备方便的进行移动,从而可将搅拌后的化工原料便于移动至合适的位置,通过设置牵引杆和牵引环,能将该设备方便的进行牵引,从而可协助移动该设备,通过设置第一吊装鼻,能使第一电机便于安装、拆卸和维修,减少人力劳动,通过设置第二吊装鼻,能使第二电机便于安装、拆卸和维修,减少人力劳动,通过设置防撞垫,能有效的防止滑块撞击滑槽的内顶壁和内底壁,有效的延长该设备的使用寿命,通过设置通槽的水平长度值大于偏心轮的水平长度值,能有效的防止偏心轮的左右两侧面与通槽的内侧壁相摩擦,通过设置通道的竖直长度值大于偏心轮的直径值,能有效的防止偏心轮的外表面与通槽的内底壁相摩擦。
附图说明
图1为本发明搅拌箱正视图的剖视图;
图2为本发明搅拌箱正视图。
图中:1底座、2通槽、3滚轮、4支撑杆、5第一轴承、6第三支撑板、7传动轴、8滑槽、9滑块、10防撞垫、11第一支撑板、12第四支撑板、13第二轴承、14第二电机、15第二吊装鼻、16搅拌轴、17搅拌杆、18搅拌箱、19出料管、20阀门、21偏心轮、22第一吊装鼻、23第一电机、24牵引杆、25牵引环、26第二支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种化工搅拌设备,包括底座1,底座1的底面固定连接有两个相对称的支撑杆4,每个支撑杆4的底端均通过销钉固定铰接有滚轮3,能使该设备方便的进行移动,从而可将搅拌后的化工原料便于移动至合适的位置,底座1右侧面的下部固定连接有牵引杆24,牵引杆24远离底座1的一侧固定连接有牵引环25,能将该设备方便的进行牵引,从而可协助移动该设备,底座1上表面的左侧固定连接有第一支撑板11,底座1上表面的右侧固定连接有第二支撑板26,且第二支撑板26位于第一支撑板11的右侧,第一支撑板11与第二支撑板26相互靠近一侧面的上部均开设有滑槽8,每个滑槽8的内部均卡接有与滑槽8相适配的滑块9,每个滑槽8的内顶壁和内底壁上均固定连接有防撞垫10,且防撞垫10的水平长度值与滑槽8的水平长度值相等,能有效的防止滑块9撞击滑槽8的内顶壁和内底壁,有效的延长该设备的使用寿命,底座1的上方放置有搅拌箱18,两个滑块9相互靠近的一侧面分别与搅拌箱18左右两侧面的上部固定连接,底座1的上表面固定连接有两个相对称的第三支撑板6,且两个第三支撑板6位于第一支撑板11与第二支撑板26之间,两个第三支撑板6相互靠近一侧面的上部均固定镶嵌有第一轴承5。
底座1上表面的右侧固定连接有第一电机23,且第一电机23位于第三支撑板6与第二支撑板26之间,第一电机23上表面的中部固定连接有第一吊装鼻22,能使第一电机23便于安装、拆卸和维修,减少人力劳动,底座1的上方放置有传动轴7,传动轴7的右侧面贯穿第一轴承5并延伸至第三支撑板6的右侧,且传动轴7左右两端的外表面分别与两个第一轴承5的内圈固定连接,传动轴7的右侧面与第一电机23的输出端固定连接,传动轴7的外表面套设有偏心轮21,且偏心轮21位于两个第三支撑板6之间,偏心轮21的内圈与传动辆7的外表面固定连接,且偏心轮21的外表面与搅拌箱18的底面相接触,底座1上表面的中部开设有通槽2,且通槽2位于偏心轮21的正下方,通槽2的水平长度值大于偏心轮21的水平长度值,能有效的防止偏心轮21的左右两侧面与通槽2的内侧壁相摩擦,通道2的竖直长度值大于偏心轮21的直径值,能有效的防止偏心轮21的外表面与通槽2的内底壁相摩擦。
第一支撑板11右侧面的上部固定连接有第四支撑板12,第四支撑板12的上表面固定镶嵌有第二轴承13,第四支撑板12的上方放置有搅拌轴16,搅拌轴16的底端贯穿第二轴承13并延伸至搅拌箱18的内部,且搅拌轴16顶端的外表面与第二轴承13的内圈固定连接,第四支撑板12的上表面固定连接有第二电机14,且第二电机14的输出端与搅拌轴16的上表面固定连接,第二电机14右侧面的中部固定连接有第二吊装鼻15,能使第二电机14便于安装、拆卸和维修,减少人力劳动,搅拌轴16的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆17,且搅拌杆17位于搅拌箱18的内部,搅拌箱18的底面固定连通有出料管19,出料管19的外表面套设有阀门20,且阀门20位于搅拌箱18的下方。
工作原理:将第一电机23和第二电机14与市政电源进行电连接,启动第二电机14,第二电机14将通过搅拌轴16带动搅拌杆17对搅拌箱18内的化工原料进行搅拌,启动第一电机23,第一电机23将带动偏心轮21旋转,偏心轮21将带动搅拌箱18上下运动,从而能将搅拌箱18底部的化工原料带到上部与其相混合。
综上所述,该化工搅拌设备,通过设置搅拌杆17,在搅拌轴16和第二电机14的作用下,能将搅拌箱18内部的化工原料进行搅拌,通过设置偏心轮21,在第一电机23的作用下,能带动搅拌箱18上下运动,从而能将搅拌箱18底部的化工原料带到上部,解决了传统化工搅拌设备不能方便地将搅拌箱18底部的化工原料与上部的化工原料进行充分混合的问题,达到了搅拌后的原料更均匀的目的,通过设置滚轮3,能使该设备方便的进行移动,从而可将搅拌后的化工原料便于移动至合适的位置,通过设置牵引杆24和牵引环25,能将该设备方便的进行牵引,从而可协助移动该设备,通过设置第一吊装鼻22,能使第一电机23便于安装、拆卸和维修,减少人力劳动,通过设置第二吊装鼻15,能使第二电机14便于安装、拆卸和维修,减少人力劳动,通过设置防撞垫10,能有效的防止滑块9撞击滑槽8的内顶壁和内底壁,有效的延长该设备的使用寿命,通过设置通槽2的水平长度值大于偏心轮21的水平长度值,能有效的防止偏心轮21的左右两侧面与通槽2的内侧壁相摩擦,通过设置通道2的竖直长度值大于偏心轮21的直径值,能有效的防止偏心轮21的外表面与通槽2的内底壁相摩擦,通过该设备,能实现将化工原料进行搅拌的同时又能将搅拌箱18底部和上部的原料进行混合,使搅拌更均匀,充分满足用户需求。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工搅拌设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上表面的左侧固定连接有第一支撑板(11),所述底座(1)上表面的右侧固定连接有第二支撑板(26),且第二支撑板(26)位于第一支撑板(11)的右侧,所述第一支撑板(11)与第二支撑板(26)相互靠近一侧面的上部均开设有滑槽(8),每个所述滑槽(8)的内部均卡接有与滑槽(8)相适配的滑块(9),所述底座(1)的上方放置有搅拌箱(18),两个所述滑块(9)相互靠近的一侧面分别与搅拌箱(18)左右两侧面的上部固定连接,所述底座(1)的上表面固定连接有两个相对称的第三支撑板(6),且两个第三支撑板(6)位于第一支撑板(11)与第二支撑板(26)之间,两个所述第三支撑板(6)相互靠近一侧面的上部均固定镶嵌有第一轴承(5);
所述底座(1)上表面的右侧固定连接有第一电机(23),且第一电机(23)位于第三支撑板(6)与第二支撑板(26)之间,所述底座(1)的上方放置有传动轴(7),所述传动轴(7)的右侧面贯穿第一轴承(5)并延伸至第三支撑板(6)的右侧,且传动轴(7)左右两端的外表面分别与两个第一轴承(5)的内圈固定连接,所述传动轴(7)的右侧面与第一电机(23)的输出端固定连接,所述传动轴(7)的外表面套设有偏心轮(21),且偏心轮(21)位于两个第三支撑板(6)之间,所述偏心轮(21)的内圈与传动辆(7)的外表面固定连接,且偏心轮(21)的外表面与搅拌箱(18)的底面相接触,所述底座(1)上表面的中部开设有通槽(2),且通槽(2)位于偏心轮(21)的正下方;
所述第一支撑板(11)右侧面的上部固定连接有第四支撑板(12),所述第四支撑板(12)的上表面固定镶嵌有第二轴承(13),所述第四支撑板(12)的上方放置有搅拌轴(16),所述搅拌轴(16)的底端贯穿第二轴承(13)并延伸至搅拌箱(18)的内部,且搅拌轴(16)顶端的外表面与第二轴承(13)的内圈固定连接,所述第四支撑板(12)的上表面固定连接有第二电机(14),且第二电机(14)的输出端与搅拌轴(16)的上表面固定连接,所述搅拌轴(16)的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆(17),且搅拌杆(17)位于搅拌箱(18)的内部,所述搅拌箱(18)的底面固定连通有出料管(19),所述出料管(19)的外表面套设有阀门(20),且阀门(20)位于搅拌箱(18)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌设备,其特征在于:所述底座(1)的底面固定连接有两个相对称的支撑杆(4),每个所述支撑杆(4)的底端均通过销钉固定铰接有滚轮(3)。
3.根据权利要求1所述的一种化工搅拌设备,其特征在于:所述底座(1)右侧面的下部固定连接有牵引杆(24),所述牵引杆(24)远离底座(1)的一侧固定连接有牵引环(25)。
4.根据权利要求1所述的一种化工搅拌设备,其特征在于:所述第一电机(23)上表面的中部固定连接有第一吊装鼻(22),所述第二电机(14)右侧面的中部固定连接有第二吊装鼻(15)。
5.根据权利要求1所述的一种化工搅拌设备,其特征在于:每个所述滑槽(8)的内顶壁和内底壁上均固定连接有防撞垫(10),且防撞垫(10)的水平长度值与滑槽(8)的水平长度值相等。
6.根据权利要求1所述的一种化工搅拌设备,其特征在于:所述通槽(2)的水平长度值大于偏心轮(21)的水平长度值,所述通道(2)的竖直长度值大于偏心轮(21)的直径值。
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