CN107029950A - 玻璃纤维布上胶装置的搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻璃纤维布上胶装置的搅拌机构，属于机械技术领域。它解决了现有的上胶装置质量不佳的问题。本发明中，玻璃纤维布上胶装置包括支架和固定在支架上的工作台，工作台上固定有槽口向上的槽体，槽体内具有将其内腔分成相互独立的胶液槽一和胶液槽二的隔板，搅拌机构包括分别竖直设置在胶液槽一和胶液槽二内的两搅拌轴，槽体底部贯穿有通孔，通孔有两个，两搅拌轴上端均固定有搅拌叶片，两搅拌轴下端分别穿过两通孔并均与工作台轴向固定，工作台上还固定有电机，电机通过传动机构能够同时驱动两搅拌轴转动；胶液槽一和胶液槽二的内侧壁上均固定多个破碎头，破碎头呈锥形。本搅拌机构具有能提高上胶质量的优点。

Description

玻璃纤维布上胶装置的搅拌机构

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种玻璃纤维布上胶装置，特别是一种玻璃纤维布上胶装置的搅拌机构。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点。

玻璃纤维布的上胶工序是玻璃纤维布加工过程中的重要步骤，且这一到工序需配合上胶装置使用。现有的上胶装置如中国专利库公开的一种玻璃纤维布的上胶设备【申请号：201020597158.9；授权公告号：CN 201864943 U】，包括第一容纳槽，界定一第一容纳空间，用以容纳第一胶液；一第一滚轮，至少一部分位于该第一容纳空间内；一第二容纳槽，位于该第一容纳槽的一侧，该第二容纳槽界定一第二容纳空间，用以容纳第二胶液；以及多个第二滚轮，位于该第二容纳空间内，其中，该第二容纳槽具有一垂直延伸的本体，上述第二滚轮沿着该本体的延伸方向配置于该第二容纳空间内，且该第一容纳槽及该第二容纳槽的配置，可使玻璃纤维布先接触第一胶液，再导入该第二容纳空间中接触第二胶液。

上述的设备实际使用时，第一容纳槽和第二容纳槽的下端内均设有用于搅拌胶液的搅拌装置，使胶液保持较好地流动性和粘性。

但该设备存在两个问题：1、两搅拌装置分开进行，工作效率较低；2、由于胶液存在一定的粘性，在搅拌过程中会产生结块，影响上胶质量，但上述的设备并没有设置相应的防结块结构。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃纤维布上胶装置的搅拌机构，解决的技术问题是如何提高搅拌效率以及上胶质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：玻璃纤维布上胶装置的搅拌机构，玻璃纤维布上胶装置包括支架和固定在支架上且呈L形的工作台，工作台上固定有槽口向上的槽体，槽体内具有将其内腔分成相互独立的两个腔室的隔板，且这两个腔室分别为胶液槽一和胶液槽二，其特征在于，本搅拌机构包括分别竖直设置在胶液槽一和胶液槽二内的两搅拌轴，所述的槽体的底部贯穿有通孔，通孔有两个且分别与两搅拌轴相正对，两搅拌轴的上端均固定有搅拌叶片，两搅拌轴的下端分别穿过两通孔并均与工作台轴向固定，且搅拌轴的侧壁和通孔的孔壁之间通过密封圈三形成密封，所述的工作台上还固定有电机，且电机通过传动机构能够同时驱动两搅拌轴转动；所述的胶液槽一和胶液槽二的内侧壁上均固定多个破碎头，破碎头呈锥形，该破碎头的轴线沿水平方向延伸，且破碎头的直径向内逐渐减小。

通过一个电机来带动两搅拌轴同时转动，以同时搅拌位于胶液槽一和胶液槽二内的胶液，具有工作效率高的优点。

通过在胶液槽一和胶液槽二的内侧壁上设置破碎锥，起到破碎作用，从而防止胶液在搅拌过程中结块，来改善胶液的流动性和粘性，以达到较佳的含浸效果，从而进一步提高上胶质量。

在上述的玻璃纤维布上胶装置的搅拌机构中，所述的搅拌轴的侧壁上设有呈环状且与搅拌轴同轴的定位槽，定位槽包括位置正对的两侧壁和位于两侧壁之间的底壁，所述的密封圈三位于定位槽内，密封圈的侧壁与通孔的孔壁相抵，且密封圈的两端面分别与定位槽的两侧壁相抵。

在定位槽的作用下，将密封圈稳定定位，确保搅拌轴和槽体之间连接的密封性，确保本装置的工作稳定性。

在上述的玻璃纤维布上胶装置的搅拌机构中，所述的密封圈三包括呈环状的定位部和套在定位部外的环状封闭部，且定位部和封闭部为一体式结构，所述的封闭部有两个且沿定位部的轴向均布，两封闭部之间形成用于储存润滑油脂的储油槽，所述的封闭部在竖直方向上的截面呈三角形。

采用上述的设计，可以减少密封圈与槽体之间的摩擦，以延缓密封圈的磨损速度，来延长密封圈的寿命。

在上述的玻璃纤维布上胶装置的搅拌机构中，所述的电机位于两搅拌轴之间，所述的传动机构包括固定在电机主轴上的主动轮和分别固定在两搅拌轴上的两从动轮，且两从动轮均通过同步带与上述的主动轮相连。

电机通过同步带传动的方式来驱动搅拌轴转动，具有结构简单、工作稳定性好的优点。

作为另一种方案，在上述的玻璃纤维布上胶装置的搅拌机构中，所述的电机位于两搅拌轴之间，所述的传动机构包括固定在电机主轴上的主齿轮和分别固定在两搅拌轴上的两副齿轮，且两副齿轮均与所述的主齿轮相啮合。

在上述的玻璃纤维布上胶装置的搅拌机构中，每个所述的破碎头的端面上均具有呈柱状凸出的连接部，槽体的内侧壁上开设有与连接部相匹配的插孔，插孔的数量与破碎头相同且位置一一对应，且每个连接部均插嵌在对应的插孔内。

采用上述的设计，具有安装破碎头方便的优点。

与现有技术相比，本玻璃纤维布上胶装置的搅拌机构具有以下优点：

1、通过一个电机来带动两搅拌轴同时转动，以同时搅拌位于胶液槽一和胶液槽二内的胶液，具有工作效率高的优点。

2、通过在胶液槽一和胶液槽二的内侧壁上设置破碎锥，起到破碎作用，从而防止胶液在搅拌过程中结块，来改善胶液的流动性和粘性，以达到较佳的含浸效果，从而进一步提高上胶质量。

附图说明

图1是本玻璃纤维布上胶装置的剖视结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图4是吸气环、密封环和工作台的连接结构示意图。

图5是槽体和支撑块的连接结构示意图。

图6是图5中C处的放大结构示意图。

图中，1、支架；2、工作台；2a、支撑部一；2b、支撑部二；3、槽体；3a、隔板；3b、胶液槽一；3c、胶液槽二；4、吸气环；4a、吸尘口；5、辊轴；6、密封环；6a、环体；6b、环形翻边；6c、密封圈一；7、负压件；7a、抽风机；7b、吸气管；8、电加热片；9、电机；10、破碎头；10a、连接部；11、支撑块；11a、储料腔；11b、滑动腔；11c、进料口；12、活塞；12a、本体；12a1、安装部；12b、油封；13、推板；14、弹簧；15、棉花；16、连接杆；16a、密封部；17、环形密封垫；18、螺丝；19、温度传感器；20、控制器；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；23、密封圈三；23a、定位部；23b、封闭部；24、主动轮；25、从动轮；26、同步带；27、管道；28、阀门；29、安装柱；30、驱动件；31、导向管；32、送布辊；33、卷布辊；34、导布辊；35、定位杆；36、除尘腔；37、安装架。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图6所示，本玻璃纤维布上胶装置由支架1、工作台2、槽体3、吸气环4、辊轴5、密封环6、负压件7、电加热片8、电机9、破碎头10、支撑块11、活塞12、推板13、弹簧14等组成。其中，电加热片8为现有的产品，其能够在市场上买到。

具体来说，工作台2设于支架1上，如图1所示，工作台2呈L形，该工作台2包括水平设置的支撑部一2a和竖直设置的支撑部二2b，支撑部一2a和支撑部二2b均呈板状，且支撑部一2a通过焊接的方式与支架1相固定。

槽体3设于工作台2前侧，且槽体3的槽口朝上。槽体3和支撑部二2b相固定，槽体3内具有将其内腔分成相互独立的两个腔室的隔板3a，且这两个腔室分别为胶液槽一3b和胶液槽二3c。在附图上，胶液槽一3b和胶液槽二3c沿左右方向并列设置，且胶液槽一3b和胶液槽二3c两者的槽口均向上。在本实施例中，隔板3a和槽体3为一体式结构，且隔板3a由导热材料制成。导热材料可以为不锈钢、黄铜等。优选隔板3a由不锈钢材料制成。

进一步说明，槽体3的顶壁上开设有呈环状且与槽体3同轴的储物槽，储物槽延伸至槽体3的下端，且储物槽内填充有棉花15，使槽体3具备较好的保温性能。

如图1所示，胶液槽一3b和胶液槽二3c内均竖直设置有呈U形的安装架37，且此时，两安装架37沿左右方向并列设置。隔板3a沿水平方向贯穿开设有与安装架37正对的安装孔，安装孔内穿设有呈实心直杆状的连接杆16，且连接杆16的两端分别与两安装架37相固连。优选连接杆16的两端均通过焊接的方式分别与两安装架37相固定。

其中，连接杆16和两安装架37均由导热材料制成，导热材料可以为不锈钢、黄铜等。优选连接杆16和安装架37均由黄铜材料制成。连接杆16和隔板3a之间通过密封结构形成密封，具体来说，在本实施例中，密封结构包括连接杆16侧壁上呈环状凸出的密封部16a，密封部16a和连接杆16同轴且两者为一体式结构；密封部16a靠近隔板3a的端面上开设有呈环状的密封槽，密封槽内设有环形密封垫17，且环形密封垫17的两端面分别与隔板3a侧壁和密封槽的底壁紧密抵靠，以将胶液槽一3b和胶液槽二3c稳定隔开。进一步说明，隔板3a的侧壁和密封部16a的端面相贴靠，且密封部16a通过螺丝18与隔板3a相固定，以进一步定位由连接杆16和两安装架37组成的整体。

隔板3a上固定有电加热片8，两者的具体连接方式如下：隔板3a的侧壁上开设有与电加热片8匹配的安装槽，且电加热片8嵌在安装槽内。胶液槽一3b和胶液槽二3c内均固定有温度传感器19，槽体3外固定有通过接收温度传感器19的输出信号来控制电加热片8启闭的控制器20。其中，控制器20接收温度传感器19的输出信号来控制电加热片8启闭的方式是现有的，具体可以参考中国专利库公开的一种自动控制电加热鼠标垫【申请号：201310612917.2】、一种温控烘接设备【申请号：201310334575.2】。实际使用时，控制胶液槽一3b和胶液槽二3c的温度在22℃～28℃。优选电加热片8有两片且分别位于隔板3a的上侧和下侧。

如图1所示，胶液槽一3b和胶液槽二3c内均竖直设有搅拌轴21，且搅拌轴21处于安装架37下方。槽体3的底部贯穿有通孔，通孔有两个且分别与两搅拌轴21相正对。两搅拌轴21的上端均固定有搅拌叶片22，两搅拌轴21的下端分别穿过两通孔并均与工作台2轴向固定，且搅拌轴21的侧壁和通孔的孔壁之间通过密封圈三23形成密封。

其中，搅拌叶片22和搅拌轴21的连接方式如下：搅拌叶片22呈环状且套在搅拌轴21外，搅拌叶片22和搅拌轴21通过焊接的方式相固定。

搅拌轴21和工作台2的连接方式如下：支撑部一2a上固定有轴承座，轴承座有两个且分别与两搅拌轴21正对。每个轴承座内均设有轴承，搅拌轴21的下端插在轴承内，且搅拌轴21和轴承的内圈通过过盈配合的方式相固定。

搅拌轴21的侧壁和通孔的孔壁之间通过密封圈三23形成密封的方式如下：搅拌轴21的侧壁上设有呈环状且与搅拌轴21同轴的定位槽，定位槽包括位置正对的两侧壁和位于两侧壁之间的底壁，密封圈三23位于定位槽内，密封圈三23的侧壁与通孔的孔壁相抵，且密封圈三23的两端面分别与定位槽的两侧壁相抵。进一步说明，如图3所示，密封圈三23包括呈环状的定位部23a和套在定位部23a外的环状封闭部23b，且定位部23a和封闭部23b为一体式结构。封闭部23b有两个且沿定位部23a的轴向均布，两封闭部23b之间形成用于储存润滑油脂的储油槽，封闭部23b在竖直方向上的截面呈三角形，以减少密封圈与槽体3之间的摩擦，来延缓密封圈的磨损速度，从而延长密封圈的寿命。

工作台2上设有电机9，且电机9通过机座(未图示)与支撑部一2a相固定。电机9通过传动机构能够同时驱动两搅拌轴21转动，在本实施例中，电机9位于两搅拌轴21之间，传动机构包括固定在电机9主轴上的主动轮24和分别固定在两搅拌轴21上的两从动轮25，且两从动轮25均通过同步带26与上述的主动轮24相连。电机9通过同步带26传动的方式来驱动搅拌轴21转动，具有结构简单、工作稳定性好的优点。

胶液槽一3b和胶液槽二3c的内侧壁上均固定多个破碎头10，如图1和图3所示，破碎头10呈锥形，该破碎头10的轴线沿水平方向延伸，且破碎头10的直径向内逐渐减小。其中，破碎头10与槽体3的连接方式具体如下：每个破碎头10的端面上均具有呈柱状凸出的连接部10a，槽体3的内侧壁上开设有与连接部10a相匹配的插孔，插孔的数量与破碎头10相同且位置一一对应，且每个连接部10a均插嵌在对应的插孔内。

如图5所示，槽体3一侧设有与其正对的支撑块11，支撑块11固定在工作台2上，且支撑块11和槽体3相对于工作台2前后分布。在本实施例中，支撑块11处于工作台2的后侧，此时，支撑部二2b夹紧在槽体3和支撑块11之间，即支撑部二2b的前侧和后侧分别与槽体3的后侧壁和支撑块11的前侧壁紧密抵靠。支撑块11沿工作台2的前后方向开设有呈直条状的储料孔，储料孔有两个且相互独立设置。两储料孔远离槽体3的一端均敞开，两储料孔内均设有活塞12，活塞12将储料孔的内腔分为互不连通的滑动腔11b和储料腔11a，滑动腔11b和储料腔11a沿储料孔的轴向分布，且储料腔11a位于滑动腔11b和工作台2之间。两储料腔11a分别通过管道27与胶液槽一3b和胶液槽二3c连通。

其中，如图5和图6所示，管道27、储料腔11a、胶液槽一3b和胶液槽二3c四者的连接方式如下：工作台2沿槽体3和支撑块11的分布方向贯穿开设有两个定位孔，管道27呈直管状且分别穿设在两定位孔内。管道27的两端分别与支撑块11和槽体3密封固定，其中一根管道27的两端分别胶液槽一3b和其中一个储料腔11a连通，另一根管道27的两端分别与胶液槽二3c和另一个储料腔11a连通。在本实施例中，两储料腔11a的底壁均贯穿开设有导通孔一，且两导通孔一分别与两管道27正对；胶液槽一3b和胶液槽二3c的侧壁上均贯穿开设有导通孔二，且两导通孔二分别与两管道27正对；管道27的两端分别插在对应的导通孔一和导通孔二内，且管道27的两端均通过过盈配合的方式分别与支撑块11和槽体3相固定，从而实现管道27两端分别与支撑块11和槽体3密封固定的目的。

如图6所示，活塞12的具体结构如下：活塞12包括呈柱状的本体12a，本体12a的侧壁上设有与其同轴的环形限位槽，环形限位槽有两个且沿本体12a的轴向分布，两环形限位槽内均设置有呈环状的油封12b，且油封12b的外侧壁与储料孔的孔壁相抵，以将滑动腔11b和储料腔11a稳定隔开。

如图5所示，支撑块11的侧壁上设有分别与两储料腔11a连通的两进料口11c，且两进料口11c处均安装有阀门28。阀门28的类型为球阀、单向阀、电磁阀均是可以的。优选两进料口11c均具有内螺纹，且阀门28通过螺纹结构与支撑块11相连。

支撑块11一侧设有与其正对的推板13，推板13呈平板状并沿竖直方向设置。支撑块11位于推板13和槽体3之间，两活塞12均通过弹簧14与推板13相固连，且这一连接方式具体如下：如图6所示，本体12a靠近推板13的这一端面上具有呈柱状凸出的安装部12a1，安装部12a1上具有与弹簧14形状相匹配的外螺纹，弹簧14一端配合扣在外螺纹上；推板13靠近支撑块11的这一侧面上垂直固定有安装柱29，安装柱29有两根且分别与两弹簧14正对，安装柱29上具有与弹簧14形状匹配的外螺纹，弹簧14的另一端配合扣在安装柱29上的外螺纹上，且弹簧14的两端均通过焊接的方式分别与安装柱29和安装部12a1相固定。工作台2上还固定有能够驱动推板13沿储料孔的轴向往复平移的驱动件30。驱动件30可以为气缸或油缸，且驱动件30通过安装座与工作台2相固定。进一步说明，两弹簧14外均套有导向管31，且导向管31的一端与推板13相固定。

工作台2上还设有将玻璃纤维布依次输送至胶液槽一3b和胶液槽二3c内的导布机构。在本实施例中，导布机构由送布辊32、卷布辊33、导布辊34等组成。其中，送布辊32和卷布辊33沿左右方向分布。送布辊32和卷布辊33均与支撑部二2b可转动地相连，且在实际产品中，两者分别由减速电机(未图示)驱动转动。胶液槽一3b内设有一个导布辊34，该导布辊34处于安装架37内并与槽体3可转动相连；胶液槽二3c内设有多个导布辊34，这些导向辊沿竖直方向分布，它们均设于安装架37内且均与槽体3可转动相连。隔板3a上方还设有多个导布辊34，且这些导布辊34与支撑部二2b可转动相连。

如图1和图4所示，吸气环4设于胶液槽一3b的正上方，吸气环4呈长环状，该吸气环4的长度沿前后方向延伸，且吸气环4的轴线沿竖直方向延伸。在使用时，玻璃纤维布穿过吸气环4。在本实施例中，吸气环4通过设于吸气环4和支撑部二2b之间的定位杆35相固定；自然，吸气环4和工作台2之间直接通过焊接的方式相固定也是可以的。

吸气环4内可转动地安装有辊轴5，辊轴5有两根且位置相并列，辊轴5和吸气环4两者的轴线延伸方向相垂直，且两辊轴5之间形成用于夹持玻璃纤维布的夹持口。在附图上，辊轴5的轴线是沿前后方向延伸的，且辊轴5通过轴承与吸气环4可转动的相连。

吸气环4外套设并固定有密封环6，吸气环4和密封环6之间形成呈环状且为封闭式结构的除尘腔36。具体来说，如图1、图2和图4所示，密封环6包括套在吸气环4外的环体6a，环体6a的两端侧壁均向内弯折形成环形翻边6b，且环形翻边6b通过焊接的方式与吸气环4相固定；吸气环4的外侧壁上开设有两个环形凹槽，两环形凹槽内均设有密封圈一6c，且两密封圈一6c的外侧壁分别与两环形翻边6b的内侧壁紧密抵靠，即此时，环体6a、密封圈一6c和吸气环4三者之间形成上述的除尘腔36。

吸气环4沿水平方向贯穿开设有吸尘口4a，且除尘腔36通过上述的吸尘口4a与吸气环4的内腔连通。吸尘口4a呈长条状且其长度延伸方向与辊轴5的轴线延伸方向相一致；吸尘口4a有两个且分别位于吸气环4上相对的两侧壁上。本装置还包括能够在除尘腔36内形成负压的负压件7。在本实施例中，环体6a的侧壁沿水平方向贯穿开设有连接孔，负压件7包括设于环体6a一侧的抽风机7a，抽风机7a与工作台2相固定。抽风机7a和环体6a之间设有呈直管状的吸气管7b，吸气管7b的一端与抽风机7a的进风口连通，吸气管7b的另一端通过连接孔伸入到除尘腔36内。吸气管7b的外侧壁和连接孔的孔壁紧密抵靠并形成密封。其中，优选吸气管7b和抽风机7a通过法兰结构相连。自然，负压件7也可以仅为抽风机7a，抽风机7a安装在环体6a上，且抽风机7a的进风口与连接孔正对。

进一步说明，吸尘口4a上沿其宽度方向分布的两内侧壁均为倾斜设置的导向面，起到较好的导向作用，促使灰尘能够更顺畅地进入到吸尘口4a内。

实际加工时，胶液槽一3b和胶液槽二3c内均储存有树脂胶液。使用过程如下：负压件7在除尘腔36内产生负压；当玻璃纤维布穿过吸气环4时，其表面上附着的灰尘会被吸入到吸尘口4a内，达到除尘净化效果；除尘后的玻璃纤维布在导布机构作用下依次浸入到胶液槽一3b和胶液槽二3c内，以完成上胶工序。

往胶液槽一3b和胶液槽二3c输送胶液的过程如下：阀门28处于关闭状态；驱动件30驱动推板13往槽体3方向运动，并通过弹簧14推动活塞12运动，从而将存在储料腔11a内的胶液通过管道27挤入到胶液槽一3b和胶液槽二3c内；送胶完毕后，驱动件30驱动推板13复位，并通过弹簧14带动活塞12复位。

实施例二

本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：电机9位于两搅拌轴21之间，传动机构包括固定在电机9主轴上的主齿轮和分别固定在两搅拌轴21上的两副齿轮，且两副齿轮均与主齿轮相啮合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.玻璃纤维布上胶装置的搅拌机构，玻璃纤维布上胶装置包括支架和固定在支架上且呈L形的工作台，工作台上固定有槽口向上的槽体，槽体内具有将其内腔分成相互独立的两个腔室的隔板，且这两个腔室分别为胶液槽一和胶液槽二，其特征在于，本搅拌机构包括分别竖直设置在胶液槽一和胶液槽二内的两搅拌轴，所述的槽体的底部贯穿有通孔，通孔有两个且分别与两搅拌轴相正对，两搅拌轴的上端均固定有搅拌叶片，两搅拌轴的下端分别穿过两通孔并均与工作台轴向固定，且搅拌轴的侧壁和通孔的孔壁之间通过密封圈三形成密封，所述的工作台上还固定有电机，且电机通过传动机构能够同时驱动两搅拌轴转动；所述的胶液槽一和胶液槽二的内侧壁上均固定多个破碎头，破碎头呈锥形，该破碎头的轴线沿水平方向延伸，且破碎头的直径向内逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布上胶装置的搅拌机构，其特征在于，所述的搅拌轴的侧壁上设有呈环状且与搅拌轴同轴的定位槽，定位槽包括位置正对的两侧壁和位于两侧壁之间的底壁，所述的密封圈三位于定位槽内，密封圈的侧壁与通孔的孔壁相抵，且密封圈的两端面分别与定位槽的两侧壁相抵。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维布上胶装置的搅拌机构，其特征在于，所述的密封圈三包括呈环状的定位部和套在定位部外的环状封闭部，且定位部和封闭部为一体式结构，所述的封闭部有两个且沿定位部的轴向均布，两封闭部之间形成用于储存润滑油脂的储油槽，所述的封闭部在竖直方向上的截面呈三角形。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维布上胶装置的搅拌机构，其特征在于，所述的电机位于两搅拌轴之间，所述的传动机构包括固定在电机主轴上的主动轮和分别固定在两搅拌轴上的两从动轮，且两从动轮均通过同步带与上述的主动轮相连。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维布上胶装置的搅拌机构，其特征在于，所述的电机位于两搅拌轴之间，所述的传动机构包括固定在电机主轴上的主齿轮和分别固定在两搅拌轴上的两副齿轮，且两副齿轮均与所述的主齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维布上胶装置的搅拌机构，其特征在于，每个所述的破碎头的端面上均具有呈柱状凸出的连接部，槽体的内侧壁上开设有与连接部相匹配的插孔，插孔的数量与破碎头相同且位置一一对应，且每个连接部均插嵌在对应的插孔内。