CN110115859B - 一种污水沉淀池及使用该沉淀池的污水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污水沉淀池及使用该沉淀池的污水处理方法，涉及污水处理技术领域，其包括沉淀池本体，所述沉淀池本体的一个侧壁开设有进水口，沉淀池的另一侧壁开设有溢水口，所述沉淀池的上端面滑移连接有加料箱，所述加料箱内设置有驱动组件，所述加料箱底部沿所述其长度方向开设有若干下料口，所述加料箱的底部设置有用于开闭所述下料口的挡料板，所述挡料板沿垂直于其长度方向滑动连接于所述加料箱的底部，所述加料箱内设置有用于控制所述挡料板运动的控制组件。本发明通过加料箱在沉淀池本体的上端移动进行自动添加混凝剂，提升效率的同时使得混凝剂能够均匀地添加到污水中，提升污水的混凝效果。

Description

一种污水沉淀池及使用该沉淀池的污水处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种污水沉淀池及使用该沉淀池的污水处理方法。

背景技术

污水处理中沉淀-过滤工艺是一种污水沉淀池传统工艺，多用于污水处理中的深度处理，两种工艺有机结合起来用以稳定去除悬浮物。

沉淀池的功能在于在污水中加入絮凝剂，使得污水中的杂质与絮凝剂进行混合形成污泥，在其重力的作用下沉入沉淀池的底部，若只经过沉淀，通常出水水质无法保证，通常污水经过沉淀后，必须经过过滤处理，才能使其达到排放标准。

传统的沉淀方法一般采用人工添加絮凝剂，费时费力的同时混凝剂无法均匀地添加入沉淀池中，使得污水与絮凝剂无法均匀充分的进行混凝，较轻的杂质漂浮在水面，需将污水再次通入过滤池中进行进一步过滤，降低污水处理效率的同时提升了成本。

因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种污水沉淀池，其能够对污水均匀地添加混凝剂，使得污水与混凝剂充分的混合，提升其混凝效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种污水沉淀池，包括沉淀池本体，所述沉淀池本体的一个侧壁开设有进水口，沉淀池的另一侧壁开设有溢水口，所述沉淀池的上端面滑移连接有加料箱，所述加料箱内设置有驱动组件，所述加料箱底部沿所述其长度方向开设有若干下料口，所述加料箱内的底部设置有用于开闭所述下料口的挡料板，所述挡料板沿垂直于其长度方向滑动连接于所述加料箱的底部，所述加料箱内设置有用于控制所述挡料板运动的控制组件。

通过采用上述技术方案，在污水通入沉淀池本体时，通过驱动组件驱动加料箱在沉淀池本体的上端移动，当加料箱位于沉淀池本体的两端时，挡料板挡住下料口，控制组件控制挡料板进行移动使得下料口打开，使得加料箱内的混凝剂落到沉淀池内，使得混凝剂均匀地撒入污水中，使得污水与混凝剂能够均匀充分的混凝，提高对污水的混凝效果。

本发明进一步设置为：所述控制组件包括设置于所述下料箱侧壁的第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的圆周表面固定连接有驱动杆，所述加料箱的内壁设置有连接杆，所述连接杆的侧壁中端固定连接有转动连接于所述加料箱内壁的转动轴，所述连接杆且位于转动轴的上方开设有供所述驱动杆滑动连接的滑动槽，所述连接杆端部设置有与所述转动轴同轴设置的齿环，所述挡料板两端的上表面设置有与所述齿环啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，在驱动组件驱动加料箱移动时，第一电机带动转动盘转动，使得驱动杆进行圆周运动的同时在滑槽内进行往复滑动，继而带动连接杆以转动轴为圆心进行转动，连接杆带动齿环进行往复转动，最终带动齿条与挡料板进行来回滑动，从而控制下料口进行反复开闭，在保证均匀添加混凝剂的同时，避免对污水中加入过多的混凝剂，产生浪费。

本发明进一步设置为：所述下料箱的底部且位于所述挡料板的两端开设有滑槽，所述挡料板的两端固定连接有滑动连接于所述滑槽内的滑动条，所述齿条固定连接于所述滑动条的上表面，所述加料箱位于所述滑台两端的内壁开设有供所述滑动条滑动的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过滑动条滑动连接于滑槽内，保证挡料板在工作时的稳定性，滑动条始终连接于定位槽内，避免定位条在絮凝剂的影响下无法正常滑动，对其正常的工作产生影响。

本发明进一步设置为：所述挡料板位于所述加料箱底板内，所述加料箱的底板内部开设有供所述挡料板滑动的滑移槽，所述下料口连通于所述滑移槽。

通过采用上述技术方案，挡料板滑移连接于滑移槽内，避免加料箱内的絮凝剂对挡料板的滑移产生影响，保证挡料板在进行滑动时的稳定性，提升其使用寿命。

本发明进一步设置为：所述加料箱内位于所述控制组件的一侧设置有呈竖直设置的阻隔板。

通过采用上述技术方案，通过阻隔板将控制组件隔成一个封闭的空腔，避免加料箱内的絮凝剂对控制组件的正常工作产生影响，调高其工作时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述加料箱的内部设置有水平的挡板，所述挡板将加料箱内部分隔成上下两个空腔，所述挡板的下表面与每个所述下料口之间均设置有下料斗。

通过采用上述技术方案，通过下料斗使得絮凝剂能够顺利的从加料箱内进入到下料口处进行下料，避免在进行下料时，絮凝剂出现堵塞现象，无法正常从下料口处落下，影响正常的下料工作。

本发明进一步设置为：所述转动盘的轴心处固定连接有呈水平设置的转动杆，所述转动杆穿过所述阻隔板且转动连接于所述加料箱的另一端内壁，所述转动杆的圆周侧壁设置有若干分散杆。

通过采用上述技术方案，连接杆带动齿环转动的同时，带动转动杆进行转动，从而带动分散杆对加料箱内的絮凝剂进行搅拌分散，使得絮凝剂能够顺利的进行下料。

本发明进一步设置为：所述加料箱的底部设置有滤网。

通过采用上述技术方案，在加料箱在沉淀池本体上端移动时，通过滤网可对污水液面的漂浮物进行过滤，提高污水处理的效果。

本发明的第二目的在于提供了一种污水沉淀池污水的处理方法，采用上述污水处理方法，可对污水均匀的添加混凝剂，提高污水的处理效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：使用该沉淀池的污水处理方法，步骤如下所述，

步骤S1：污水通过格栅进行过滤，接着通过进水口进入到沉淀池主体内。

步骤S2：将污水通入缺氧池中进行搅拌后去除污水中的氮与磷。

步骤S3：将污水通入曝气池池中进行曝气，接着通入好氧池中进行反应，进一步去除污水中的有机物。

步骤S4：将污水通入该污水沉淀池中，通过驱动组件驱动加料箱在沉淀池上方移动，并通过控制组件控制挡料板的移动控制下料口的开闭，对沉淀池本体内添加絮凝剂。

步骤S5：对沉淀池本体内的污水进行充分搅拌并静置2小时，最后进行出水。

通过上述技术方案，在污水进入到沉淀池主体内之前，通过格栅进行过滤将较大颗粒的杂质进行过滤，利于其在沉淀池主体内更好地进行混凝沉淀，通过加料箱对沉淀池内的污水自动均匀地添加混凝剂，通过搅拌使得污水与混凝剂能够更加充分的混合，使得污水与混凝剂能够进行充分地进行混凝。

综上所述，本发明的有益技术效果为：1、通过加料箱在沉淀池本体的上端移动进行自动添加混凝剂，提升效率的同时使得混凝剂能够均匀地添加到污水中，提升污水的混凝效果。2、通过控制组件控制挡料板反复开闭下料口，可对污水中间断性的添加混凝剂，使得均匀添加混凝剂的同时，避免对混凝剂造成浪费，提升对混凝剂的利用率。3、通过滤网，在进行添加混凝剂的同时，可以污水表面的漂浮的杂质进行出布的过滤，提高对污水的处理效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中加料箱的机构示意图。

图3是控制组件的结构示意图。

图4是加料箱的剖面示意图。

图5是加料箱的部分结构剖面示意图。

图6是本发明的污水处理流程。

图中，1、沉淀池本体；2、进水口；3、溢水口；4、加料箱；5、驱动组件；6、下料口；7、挡料板；8、控制组件；9、第一减速电机；10、转动盘；11、驱动杆；12、连接杆；13、转动轴；14、滑动槽；15、齿环；16、齿条；17、滑槽；18、滑动条；19、定位槽；20、滑移槽；21、阻隔板；22、挡板；23、下料斗；24、转动杆；25、分散杆；26、滤网；27、格栅；28、缺氧池；29、曝气池；30、驱动轴；31、滚轮；32、导轨；33、第二伺服电机；34、皮带轮；35、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明的实施例一为：

参照图1，为本发明公开的一种污水沉淀池，包括沉淀池本体1，沉淀池本体1的一端侧壁开设有进水口2，沉淀池的另一侧壁开设有溢水口3，沉淀池本体1的上端面滑移连接有加料箱4，加料箱4内设置有用于驱动加料箱4在沉淀池本体1上端部移动的驱动组件5，加料箱4底部沿其长度方向开设有一排若干下料口6，加料箱4内的底部设置有沿若干下料口6长度方向设置的挡料板7，挡料板7沿垂直于其长度方向滑动连接于加料箱4的底部，加料箱4内设置有用于控制挡料板7运动的控制组件8。

参照图2，驱动组件5包括两根转动连接于加料箱4底部的转动杆24，转动杆243的两端设置有滚轮31，沉淀池本体1的两侧侧壁的上端设置有导轨32，滚轮31滚动连接于导轨32，加料箱4的侧壁安装有第二伺服电机33，第二伺服电机33的输出轴与转动杆24的端部均固定连接有皮带轮34，两个皮带轮34之间设置有皮带35。

第二伺服电机33通过皮带35带动转动杆24转动，带动滚轮31在导轨32上滚动，带动加料箱4在导轨32上移动，通过控制第二伺服电机33的转动方向，可改变加料箱4在导轨32上的移动方向。

参照图3与图4，控制组件8包括安装于加料箱4侧壁的第一减速电机9，第一减速电机9的输出轴伸入加料箱4内部且固定连接有转动盘10，转动盘10的圆周表面固定连接有驱动杆11，加料箱4的内壁设置有连接杆12，连接杆12的侧壁中端固定连接有转动轴13，转动轴13转动连接于加料箱4的内壁，连接杆12位于转动轴13的上方的位置开设有供驱动杆11滑动连接的滑动槽14，连接杆12底端部固定连接有与转动轴13同轴设置的齿环15，所述齿环15为四分之一圆其圆周表面设置有齿，加料箱4底部且位于挡料板7的两侧开设有垂直于挡料板7的滑槽17，挡料板7的两端固定连接有滑动连接于滑槽17内的滑动条18，滑动条18的上表面安装有啮合于齿环15的齿条16，加料箱4位于滑动条18两端的内壁开设有供滑动条18滑动的定位槽19，使得滑动条18的两端始终位于定位槽19内。避免物料进入滑槽17内。

第一减速电机9驱动转动盘10转动，通过驱动杆11进行圆周运动的同时在滑动槽14内进行滑动，从而带动连接杆12以转动轴13为圆心进行往复转动，最终通过齿环15齿条16带动滑动条18与挡料板7沿滑槽17进行往复运动。

参照图4，加料箱4的底板内部开设有供挡料板7滑动呈水平设置的滑移槽20，下料口6连通于滑移槽20，挡料板7滑动连接于加料箱4底板的内壁，避免加料箱4内的絮凝剂对挡料板7的运动产生影响。

参照图4，加料箱4内且位于控制组件8的一侧安装有呈竖直设置的阻隔板21，将控制组件8隔成一个封闭的空间，避免加料箱4内的絮凝剂对控制组件8的正常工作产生影响。

参照图2与图5，加料箱4的内部安装有水平设置的挡板22，挡板22将加料箱4的内部分隔成上下两个空腔，挡板22与每个下料口6之间均安装有下料斗23，转动轴13端部固定连接有呈水平设置的转动杆24，转动杆24穿过阻隔板21且转动连接于加料箱4的另一端内壁，转动杆24的圆周侧壁固定连接有若干分散杆25，在下料的同时，转动杆24同时转动带动分散杆25对加料箱4内的絮凝剂进行搅拌分散，通过下料斗23进行下料，避免絮凝剂在下料时产生堵塞。加料箱4的底部设置有滤网26，在加料箱4在加料时，通过滤网26可对污水表面的悬浮物进行进一步过滤。

本实施例的实施原理为：

在污水通入沉淀池本体1后，驱动组件5驱动加料箱4在沉淀池本体1的上端匀速移动，启动第一减速电机9带动转动盘10转动，通过驱动杆11进行圆周转动的同时驱动杆11在滑槽17内滑动，继而带动连接杆12以转动轴13为圆心进行往复转动，最终通过齿环15齿条16带动滑动条18与挡料板7进行往复移动，从而对下料口6进行间断性的开闭，对污水均匀地添加絮凝剂，且同时带动转动杆24与分散杆25转动对加料箱4内的絮凝剂进行分散搅拌，保证絮凝剂能够顺利的从下料斗23落到下料口6中并进行下料，避免絮凝剂在下料过程中产生堵塞现象。

本发明的实施例二为：

参照图6，为本发明公开的一种污水处理方法，其包括：

步骤S1：污水通过格栅27进行过滤，将污水中体积较大的固定杂质进行过滤，接着通过进水口2进入到沉淀池主体内。

步骤S2：将污水通入缺氧池28中进行搅拌后去除污水中的氮与磷。

步骤S3：将污水通入曝气池29池中进行曝气，增加污水中的含氧量，接着通入好氧池中进行反应，进一步去除污水中的有机物。

步骤S4：将污水通入该污水沉淀池中，通过驱动组件5驱动加料箱4在沉淀池本体1上方移动，并通过控制组件8控制挡料板7的移动控制下料口6的开闭，对沉淀池本体1内添加絮凝剂，通过加料箱4在沉淀池本体1匀速加料，保证对污水进行均匀地添加絮凝剂，保证污水能与絮凝剂进行充分的混合，保证其絮凝效果。

步骤S5：对沉淀池本体1内的污水进行充分搅拌并静置小时，通过搅拌使得污水与混凝剂进行充分混合，通过充分地静置，保证杂质彻底沉淀后，最后进行出水。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污水沉淀池，包括沉淀池本体(1)，所述沉淀池本体(1)的一个侧壁开设有进水口(2)，所述沉淀池本体（1）的另一侧壁开设有溢水口(3)，其特征在于：所述沉淀池本体（1）的上端面滑移连接有加料箱(4)，所述加料箱(4)设置有用于驱动所述加料箱（4）的驱动组件(5)，所述加料箱(4)底部沿其长度方向开设有若干下料口(6)，所述加料箱(4)内的底部设置有用于开闭所述下料口(6)的挡料板(7)，所述挡料板(7)沿垂直于其长度方向滑动连接于所述加料箱(4)的底部，所述加料箱(4)内设置有用于控制所述挡料板(7)运动的控制组件(8)；

所述控制组件(8)包括设置于所述加料箱（4）侧壁的第一减速电机(9)，所述第一减速电机(9)的输出轴固定连接有转动盘(10)，所述转动盘(10)的圆周表面固定连接有驱动杆(11)，所述加料箱(4)的内壁设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)侧壁固定连接有转动连接于所述加料箱(4)内壁的转动轴(13)，所述连接杆(12)位于转动轴(13)的上方的位置开设有供所述驱动杆(11)滑动连接的滑动槽(14)，所述连接杆(12)底端部设置有与所述转动轴(13)同轴设置的齿环(15)，所述挡料板(7)两端的上表面设置有与所述齿环(15)啮合的齿条(16)。

2.根据权利要求1所述的一种污水沉淀池，其特征在于：所述加料箱(4)的底部且位于所述挡料板(7)的两端开设有滑槽(17)，所述挡料板(7)的两端固定连接有滑动连接于所述滑槽(17)内的滑动条（18），所述齿条(16)固定连接于所述滑动条的上表面，所述加料箱(4)位于所述滑动条（18）两端的内壁开设有供所述滑动条（18）滑动的定位槽(19)。

3.根据权利要求2所述的一种污水沉淀池，其特征在于：所述挡料板(7)位于所述加料箱(4)底板内，所述加料箱(4)的底板内部开设有供所述挡料板(7)滑动的滑移槽(20)，所述下料口(6)连通于所述滑移槽(20)。

4.根据权利要求3所述的一种污水沉淀池，其特征在于：所述加料箱(4)内且位于所述控制组件(8)的一侧设置有呈竖直设置的阻隔板(21)。

5.根据权利要求4所述的一种污水沉淀池，其特征在于：所述加料箱(4)的内部设置有水平的挡板(22)，所述挡板(22)将加料箱(4)内部分隔成上下两个空腔，所述挡板(22)的下表面与每个所述下料口(6)之间均设置有下料斗(23)。

6.根据权利要求5所述的一种污水沉淀池，其特征在于：所述转动轴（13）的端部固定连接有呈水平设置的转动杆(24)，所述转动杆(24)穿过所述阻隔板(21)且转动连接于所述加料箱(4)的另一端内壁，所述转动杆(24)的圆周侧壁设置有若干分散杆(25)。

7.根据权利要求6所述的一种污水沉淀池，其特征在于：所述加料箱(4)的底部设置有滤网(26)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述污水沉淀池的污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：污水通过格栅(27)进行过滤，接着通过进水口(2)进入到沉淀池主体内；

步骤S2：将污水通入缺氧池(28)中进行搅拌后去除污水中的氮与磷；

步骤S3：将污水通入曝气池(29)池中进行曝气，接着通入好氧池中进行反应，进一步去除污水中的有机物；

步骤S4：将污水通入该污水沉淀池中，通过驱动组件(5)驱动加料箱(4)在沉淀池上方移动，并通过控制组件(8)控制挡料板(7)的移动控制下料口(6)的开闭，对沉淀池本体(1)内添加絮凝剂；

步骤S5：对沉淀池本体(1)内的污水进行充分搅拌并静置2小时，最后进行出水。

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