CN113321348A - 一种磷酸铵镁循环结晶处理高总氮废水的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磷酸铵镁循环结晶处理高总氮废水的装置，包括废水罐和结晶分离罐，所述废水罐上端通过第二支撑杆连接有热解罐，所述废水罐内活动连接有搅拌轴所述搅拌轴上分别设置有轴向搅拌装置和径向搅拌装置，所述沉淀罐设置在废水罐和结晶分离罐之间，所述结晶分离罐内设置有滤网。该种磷酸铵镁循环结晶处理高总氮废水的装置将搅拌混合装置和沉淀装置分离，分别设置废水罐和沉淀罐，避免搅拌剧烈影响沉淀结晶效果，通过轴向搅拌装置和径向搅拌装置的相互配合，实现多维搅拌，将磷酸铵镁的热解产物与废水进行充分的混合，提高磷酸铵镁利用率。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种磷酸铵镁循环结晶处理高总氮废水的装置。
背景技术
在各种水污染事件中，氨氮含量超标较为常见，产生的危害较为严重，治理高总氮废水的方法也较多，使用较为广泛的是化学沉淀法，通过向废水中添加镁盐和磷酸盐，与氨氮形成磷酸铵镁结晶，从而实现去除氨氮的目的，而且磷酸铵镁为良好的肥料，沉淀产无可循环利用，但是镁盐和磷酸盐的成本较高，导致废水处理成本高，因此根据磷酸铵镁的热解性质，现有技术中出现了一种磷酸铵镁循环结晶方法，但是在将磷酸铵镁的热解产物与废水搅拌混合的过程中，搅拌剧烈易导致沉淀区结晶效果下降，如果搅拌过于缓和，镁盐和磷酸盐与废水的混合不充分，降低反应效果。为此，我们提出一种磷酸铵镁循环结晶处理高总氮废水的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磷酸铵镁循环结晶处理高总氮废水的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磷酸铵镁循环结晶处理高总氮废水的装置，包括废水罐和结晶分离罐，所述废水罐设置在结晶分离罐上方，所述废水罐与结晶分离罐之间通过第一支撑杆连接，所述结晶分离罐上设置有控制器，所述废水罐上端通过第二支撑杆连接有热解罐，所述热解罐底部通过第一出料管与废水罐内腔连通，所述废水罐内活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴一端与第一电机传动连接，所述搅拌轴上分别设置有轴向搅拌装置和径向搅拌装置，所述废水罐底部设置有导料管，所述导料管底端连接在沉淀罐上，所述沉淀罐设置在废水罐和结晶分离罐之间，所述沉淀罐底部通过第二出料管与结晶分离罐内腔连通，所述结晶分离罐内设置有滤网，所述滤网倾斜设置，所述滤网上方设置有清理装置，所述结晶分离罐上两侧分别设置有排水管和第三出料管，所述第三出料管与烘干罐内腔连通。
优选的，所述热解罐上端分别设置有进料口和PH检测仪，所述热解罐上侧设置有氨气回收管。
优选的，所述轴向搅拌装置包括外螺纹、搅拌板、限位板、限位孔、第一限位杆和第一通孔，所述外螺纹间隔设置在搅拌轴上，所述搅拌轴上通过外螺纹螺纹连接有搅拌板，所述搅拌板上设置有第一通孔，所述搅拌板侧面固定连接有限位板，所述限位板上设置有限位孔，所述限位孔内贯穿设置有第一限位杆，所述第一限位杆两端分别固定连接在废水罐内壁上。
优选的，所述搅拌轴上固定连接有限位环，所述限位环分别设置在外螺纹两端。
优选的，所述径向搅拌装置包括搅拌叶片和第二通孔，所述搅拌叶片设置在两个相邻的所述外螺纹之间，所述搅拌叶片上设置有第二通孔。
优选的，所述清理装置包括丝杆、第二电机、丝杆螺母、清理刷和第二限位杆，所述丝杆通过活动连接在结晶分离罐内，所述丝杆平行于滤网，所述丝杆一端与第二电机传动相连，所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母底端固定连接有清理刷，所述丝杆螺母上贯穿设置有第二限位杆，所述第二限位杆两端固定连接在结晶分离罐侧壁上。
优选的，所述结晶分离罐侧面设置有振动电机，所述滤网侧面固定连接有滑块，所述结晶分离罐内壁上设置有滑槽，所述滑块活动卡接在滑槽内，所述滤网边缘处上下两端固定连接有挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种磷酸铵镁循环结晶处理高总氮废水的装置将搅拌混合装置和沉淀装置分离，分别设置废水罐和沉淀罐，避免搅拌剧烈影响沉淀结晶效果，通过轴向搅拌装置和径向搅拌装置的相互配合，实现多维搅拌，将磷酸铵镁的热解产物与废水进行充分的混合，提高磷酸铵镁利用率，对废水中的氨氮进行充分去除，降低处理成本，滤网可将结晶与处理后的水进行分离，倾斜设置的滤网可将结晶导入进烘干罐，将磷酸铵镁结晶收集后，再次加入到热解罐中，实现磷酸铵镁的循环利用，进一步降低废水处理成本。
附图说明
图1为本发明正视剖视图；
图2为本发明的搅拌板的立体结构示意图；
图3为图1中A处的放大示意图。
图中：废水罐1、结晶分离罐2、第一支撑杆3、热解罐4、进料口5、第一出料管6、PH检测仪7、氨气回收管8、第二支撑杆9、搅拌轴10、第一电机11、轴向搅拌装置12、外螺纹13、搅拌板14、限位板15、限位孔16、第一限位杆17、第一通孔18、限位环19、径向搅拌装置20、搅拌叶片21、第二通孔22、导料管23、沉淀罐24、第二出料管25、滤网26、滑槽27、滑块28、挡板29、振动电机30、清理装置31、丝杆32、第二电机33、丝杆螺母34、清理刷35、第二限位杆36、第三出料管37、排水管38、烘干罐39、控制器40。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种磷酸铵镁循环结晶处理高总氮废水的装置，包括废水罐1和结晶分离罐2，废水罐1设置在结晶分离罐2上方，废水罐1与结晶分离罐2之间通过第一支撑杆3连接，废水罐1和结晶分离罐2上下设置，节省占地面积，增加空间利用率，废水罐1外接废水管，将废水导入进废水罐1内，另外进入废水罐1的废水可首先通过预处理后再导入进废水罐1，对废水中的固体杂质进行沉淀过滤，提高废水处理效率；
结晶分离罐2上设置有控制器40，控制器40可控制装置中各个电气元件的运行状态，另外各个导管上的阀门开合均由控制器40控制，实现装置的自动化；
废水罐1上端通过第二支撑杆9连接有热解罐4，热解罐4底部通过第一出料管6与废水罐1内腔连通，首先将磷酸铵镁和碱按照一定比例加入到热解罐4中进行热解，碱可调节磷酸铵镁的PH值，通过加入一定量的碱，使得磷酸铵镁的PH值调节至合适数值，利用热解罐4对其进行热解，使得磷酸铵镁晶体生成磷酸氢镁、水以及氨气，氨气通过相关装置进行收集，磷酸铵镁结晶的热解产物通过第一出料管6导入进废水罐1中；
废水罐1内活动连接有搅拌轴10，搅拌轴10一端与第一电机11传动连接，搅拌轴10上分别设置有轴向搅拌装置12和径向搅拌装置20，第一电机11为正反转减速电机，可驱动搅拌轴10转动，磷酸铵镁结晶的热解产物进入到废水罐1中后，第一电机11驱动搅拌轴10转动，从而利用轴向搅拌装置12在轴向上对废水和热解产物进行混合，利用径向搅拌装置20进行径向混合，使得热解产物与废水进行充分混合，磷酸氢镁与废水中的铵根离子、水以及氢氧根离子结合，再次形成磷酸铵镁结晶；
废水罐1底部设置有导料管23，导料管23底端连接在沉淀罐24上，沉淀罐24设置在废水罐1和结晶分离罐2之间，沉淀罐24底部通过第二出料管25与结晶分离罐2内腔连通，导料管23可将废水罐1中与热解产物反应后的溶液导入进沉淀罐24内，利用沉淀罐24使得磷酸铵镁结晶充分形成并沉淀，沉淀后的磷酸铵镁结晶与溶液通过第二出料管25进入到结晶分离罐2内；
结晶分离罐2内设置有滤网26，滤网26倾斜设置，滤网26上方设置有清理装置31，结晶分离罐2上两侧分别设置有排水管38和第三出料管37，第三出料管37与烘干罐39内腔连通，溶液与磷酸铵镁结晶通过滤网26分离，处理后的溶液落到滤网26下方，并通过第三出料管37排出，磷酸铵镁结晶顺着倾斜的滤网26落入至第三出料管37内，并通过第三出料管37进入到烘干罐39内，附着在滤网26表面的晶体可通过清理装置31清理，将磷酸铵镁晶体进行烘干处理，收集磷酸铵镁后，可再次投入至热解罐4内，循环使用，实现磷酸铵镁的循环利用，降低废水处理成本。
在使用时，首先将磷酸铵镁和碱按照一定比例加入到热解罐4中进行热解，磷酸铵镁结晶的热解产物通过第一出料管6进入到废水罐1中后，第一电机11驱动搅拌轴10转动，利用轴向搅拌装置12和径向搅拌装置20使得热解产物与废水进行充分混合，磷酸氢镁与废水中的铵根离子、水以及氢氧根离子结合，形成磷酸铵镁结晶，导料管23可将废水罐1中与热解产物反应后的溶液导入进沉淀罐24内，利用沉淀罐24使得磷酸铵镁结晶充分形成并沉淀，沉淀后的磷酸铵镁结晶与溶液通过第二出料管25进入到结晶分离罐2内，溶液与磷酸铵镁结晶通过滤网26分离，处理后的溶液落到滤网26下方，并通过第三出料管37排出，磷酸铵镁结晶顺着倾斜的滤网26落入至第三出料管37内，并通过第三出料管37进入到烘干罐39内，附着在滤网26表面的晶体可通过清理装置31清理，将磷酸铵镁晶体进行烘干处理，收集磷酸铵镁后，可再次投入至热解罐4内，循环使用，实现磷酸铵镁的循环利用。
进一步的，热解罐4上端分别设置有进料口5和PH检测仪7，热解罐4上侧设置有氨气回收管8，磷酸铵镁以及碱通过进料口5进入热解罐4内，PH检测仪7可检测热解罐4内的PH值，保证热解效果，生成的氨气通过氨气回收管8收集备用。
进一步的，轴向搅拌装置12包括外螺纹13、搅拌板14、限位板15、限位孔16、第一限位杆17和第一通孔18，外螺纹13间隔设置在搅拌轴10上，搅拌轴10上通过外螺纹13螺纹连接有搅拌板14，搅拌板14上设置有第一通孔18，搅拌板14侧面固定连接有限位板15，限位板15上设置有限位孔16，限位孔16内贯穿设置有第一限位杆17，第一限位杆17两端分别固定连接在废水罐1内壁上，当搅拌轴10转动时，在限位板15和第一限位杆17的限位作用，以及外螺纹13的螺纹连接作用下，使得搅拌板14轴向移动，从而实现对液体的轴向搅拌，液体可通过第一通孔18，降低移动阻力。
进一步的，搅拌轴10上固定连接有限位环19，限位环19分别设置在外螺纹13两端，限位环19可避免搅拌板14过度位移从而与外螺纹13脱离。
进一步的，径向搅拌装置20包括搅拌叶片21和第二通孔22，搅拌叶片21设置在两个相邻的外螺纹13之间，搅拌叶片21上设置有第二通孔22，搅拌轴10转动，带动搅拌叶片21转动，从而对液体进行径向搅拌，第二通孔22可提高搅拌效率。
进一步的，清理装置31包括丝杆32、第二电机33、丝杆螺母34、清理刷35和第二限位杆36，丝杆32通过活动连接在结晶分离罐2内，丝杆32平行于滤网26，丝杆32一端与第二电机33传动相连，丝杆32上螺纹连接有丝杆螺母34，丝杆螺母34底端固定连接有清理刷35，丝杆螺母34上贯穿设置有第二限位杆36，第二限位杆36两端固定连接在结晶分离罐2侧壁上，第二电机33为正反转减速电机，第二电机33带动丝杆32转动，在丝杆32与丝杆螺母34的螺纹连接作用下，以及第二限位杆36的限位作用下，使得丝杆螺母34移动，从而带动清理刷35在滤网26表面移动，将滤网26表面的晶体清理至第三出料管37内。
更进一步的，结晶分离罐2侧面设置有振动电机30，滤网26侧面固定连接有滑块28，结晶分离罐2内壁上设置有滑槽27，滑块28活动卡接在滑槽27内，滤网26边缘处上下两端固定连接有挡板29，振动电机30可使得滤网26振动，滑槽27和滑块28相互配合，对滤网26的移动起到导向限位作用，从而加快滤网26表面晶体的移动，提高效率，挡板29可避免晶体进入到滑槽27内造成堵塞。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种磷酸铵镁循环结晶处理高总氮废水的装置，包括废水罐(1)和结晶分离罐(2)，其特征在于：所述废水罐(1)设置在结晶分离罐(2)上方，所述废水罐(1)与结晶分离罐(2)之间通过第一支撑杆(3)连接，所述结晶分离罐(2)上设置有控制器(40)，所述废水罐(1)上端通过第二支撑杆(9)连接有热解罐(4)，所述热解罐(4)底部通过第一出料管(6)与废水罐(1)内腔连通，所述废水罐(1)内活动连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)一端与第一电机(11)传动连接，所述搅拌轴(10)上分别设置有轴向搅拌装置(12)和径向搅拌装置(20)，所述废水罐(1)底部设置有导料管(23)，所述导料管(23)底端连接在沉淀罐(24)上，所述沉淀罐(24)设置在废水罐(1)和结晶分离罐(2)之间，所述沉淀罐(24)底部通过第二出料管(25)与结晶分离罐(2)内腔连通，所述结晶分离罐(2)内设置有滤网(26)，所述滤网(26)倾斜设置，所述滤网(26)上方设置有清理装置(31)，所述结晶分离罐(2)上两侧分别设置有排水管(38)和第三出料管(37)，所述第三出料管(37)与烘干罐(39)内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸铵镁循环结晶处理高总氮废水的装置，其特征在于：所述热解罐(4)上端分别设置有进料口(5)和PH检测仪(7)，所述热解罐(4)上侧设置有氨气回收管(8)。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸铵镁循环结晶处理高总氮废水的装置，其特征在于：所述轴向搅拌装置(12)包括外螺纹(13)、搅拌板(14)、限位板(15)、限位孔(16)、第一限位杆(17)和第一通孔(18)，所述外螺纹(13)间隔设置在搅拌轴(10)上，所述搅拌轴(10)上通过外螺纹(13)螺纹连接有搅拌板(14)，所述搅拌板(14)上设置有第一通孔(18)，所述搅拌板(14)侧面固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)上设置有限位孔(16)，所述限位孔(16)内贯穿设置有第一限位杆(17)，所述第一限位杆(17)两端分别固定连接在废水罐(1)内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种磷酸铵镁循环结晶处理高总氮废水的装置，其特征在于：所述搅拌轴(10)上固定连接有限位环(19)，所述限位环(19)分别设置在外螺纹(13)两端。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸铵镁循环结晶处理高总氮废水的装置，其特征在于：所述径向搅拌装置(20)包括搅拌叶片(21)和第二通孔(22)，所述搅拌叶片(21)设置在两个相邻的所述外螺纹(13)之间，所述搅拌叶片(21)上设置有第二通孔(22)。
6.根据权利要求1所述的一种磷酸铵镁循环结晶处理高总氮废水的装置，其特征在于：所述清理装置(31)包括丝杆(32)、第二电机(33)、丝杆螺母(34)、清理刷(35)和第二限位杆(36)，所述丝杆(32)通过活动连接在结晶分离罐(2)内，所述丝杆(32)平行于滤网(26)，所述丝杆(32)一端与第二电机(33)传动相连，所述丝杆(32)上螺纹连接有丝杆螺母(34)，所述丝杆螺母(34)底端固定连接有清理刷(35)，所述丝杆螺母(34)上贯穿设置有第二限位杆(36)，所述第二限位杆(36)两端固定连接在结晶分离罐(2)侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种磷酸铵镁循环结晶处理高总氮废水的装置，其特征在于：所述结晶分离罐(2)侧面设置有振动电机(30)，所述滤网(26)侧面固定连接有滑块(28)，所述结晶分离罐(2)内壁上设置有滑槽(27)，所述滑块(28)活动卡接在滑槽(27)内，所述滤网(26)边缘处上下两端固定连接有挡板(29)。
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|---|---|---|---|---|
| CN116444060A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-07-18 | 湖北省协诚交通环保有限公司 | 一种磷石膏渗滤液资源化处理利用方法 |
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- 2021-06-30 CN CN202110733180.4A patent/CN113321348A/zh active Pending
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| CN116444060A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-07-18 | 湖北省协诚交通环保有限公司 | 一种磷石膏渗滤液资源化处理利用方法 |
| CN116444060B (zh) * | 2023-03-09 | 2024-03-19 | 湖北省协诚交通环保有限公司 | 一种磷石膏渗滤液资源化处理利用方法 |
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