CN205500914U - 一种改良型内循环厌氧反应器 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了一种改良型内循环厌氧反应器，属于水处理领域，包括沿废水流经方向依次设置的进水装置、反应区、分离装置和出水装置；其中，进水装置包括若干个旋流式布水器；旋流式布水器呈圆形均匀分布。本实用新型可以对废水搅拌，均匀水质，反应充分，增强处理效果，提高废水处理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理领域，涉及一种厌氧反应器，尤其涉及一种改良型内循环厌氧反应器。
背景技术
厌氧反应时废水处理过程中的重要环节，厌氧反应器通常用于处理浓度较高的废水，广泛应用于医药、化工、机械等工业废水处理。
目前，普遍使用的厌氧反应器缺少搅拌装置，不具备搅拌作用，而且废水仅流经反应区一次，废水与污泥反应不充分，导致处理效率低。串联厌氧反应器构成的IC厌氧反应器体积较大，使用环境受限制，成本较高。另外，分离装置多采用三相分离器进行气-液-固三相分离，废水中的固体不易分离完全，导致废水的处理效果较差。
实用新型内容
本实用新型提供一种改良型内循环厌氧反应器，以克服现有技术的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供一种改良型内循环厌氧反应器，包括沿废水流经方向依次设置的进水装置、反应区、分离装置和出水装置；其中，进水装置包括若干个旋流式布水器；旋流式布水器呈圆形均匀分布。
进一步，本实用新型提供一种改良型内循环厌氧反应器，还可以具 有这样的特征：其中，相邻的旋流式布水器的旋转方向相反。
进一步，本实用新型提供一种改良型内循环厌氧反应器，还可以具有这样的特征：其中，分离装置包括三相分离组件；三相分离组件包括若干个三相分离器和集气管；三相分离器均匀地水平分布在反应器中，顶端开口，与集气管连接；集气管一端封闭，另一端伸出反应器外。
进一步，本实用新型提供一种改良型内循环厌氧反应器，还可以具有这样的特征：其中，分离装置还包括固液分离组件，设于废水流经方向中三相分离组件的前方。
进一步，本实用新型提供一种改良型内循环厌氧反应器，还可以具有这样的特征：其中，固液分离组件包括若干个斜板；斜板均匀地水平分布在反应器中，与水平方向夹角为55-70°。
进一步，本实用新型提供一种改良型内循环厌氧反应器，还可以具有这样的特征：还包括循环装置，设于进水装置和分离装置之间。
进一步，本实用新型提供一种改良型内循环厌氧反应器，还可以具有这样的特征：其中，循环装置包括吸水管和泵；吸水管设于分离装置下方，具有若干个吸水口；泵设于反应器外，入口与吸水管连接，出口与旋流式布水器连通。
进一步，本实用新型提供一种改良型内循环厌氧反应器，还可以具有这样的特征：其中，吸水管呈十字形；吸水口开口朝下，呈喇叭状。
进一步，本实用新型提供一种改良型内循环厌氧反应器，还可以具有这样的特征：其中，进水装置、反应区、分离装置和出水装置由下至上依次设置。
进一步，本实用新型提供一种改良型内循环厌氧反应器，还可以具有这样的特征：其中，出水装置包括出水槽和出水管，设于反应器顶部；出水管一端与出水槽连通，另一端伸出反应器外。
本专利的有益效果在于：本实用新型提供一种改良型内循环厌氧反应器，采用旋流式布水器，具有良好的搅拌作用，使反应器内传质均匀，提高废水处理效率；在三相分离前采用斜板进行固液分离，可以更有效地去除废水中固体；循环装置可以增加废水停留时间，增强处理效果，另外，还可以实现水逆循环，加剧搅拌程度，均匀水质。
附图说明
图1是一种改良型内循环厌氧反应器纵向半剖图；
图2是一种改良型内循环厌氧反应器的进水装置的A-A横向剖面图；
图3是一种改良型内循环厌氧反应器的吸水管的B-B横向剖面图；
图4是一种改良型内循环厌氧反应器的三相分离器的C-C横向剖面图；
图5是一种改良型内循环厌氧反应器的出水装置的D-D横向剖面图。
具体实施方式
以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。
如图1，本实用新型提供一种改良型内循环厌氧反应器，包括由下至上依次设于反应器内的进水装置100、循环装置200、分离装置300和出水装置400，进水装置100和分离装置300之间为反应区500，反应区500占反应器总体积的一半以上。
如图1和2所示，进水装置100设于反应器底部，包括进水管101 和4个旋流式布水器102。进水管101具有4个支路，分别与每个旋流式布水器102连接。旋流式布水器102为锥形，底部开口，通过钢板1021支撑。废水从进水管101流入旋流式布水器102，经旋转后，从底部流出，进入反应区500底部。4个旋流式布水器102呈圆形均匀分布，相邻的旋流式布水器102的旋转方向相反，使进入反应区500的废水分布更均匀、搅拌更剧烈。
本实施例中，旋流式布水器102的数量根据使用需求和反应器大小而设制。
如图1和3所示，循环装置200包括吸水管201和泵202。吸水管201呈十字形，设于分离装置300下方、反应区500顶部，通过杆2011支撑。吸水管201具有4个开口朝下的吸水口2012，呈喇叭状，易于吸取下方的废水。泵202设于反应器外，入口与吸水管201连接，出口通过连接进水管101与旋流式布水器102连通。循环装置200将反应后的废水重新引入反应区500，使其再反应，增加停留时间，加强废水处理效果；另外，实现水逆循环，加剧搅拌，均匀水质。
如图1和4所示，分离装置300包括由下至上依次设置的固液分离组件310和三相分离组件320。固液分离组件310包括若干个斜板311，均匀地水平分布在反应器中，与水平方向夹角为55-70°。三相分离组件320包括若干个三相分离器321和集气管322。三相分离器321均匀地水平分布在反应器中。每个三相分离器321的夹角为55-65°，顶端开口，分别与集气管322连接。集气管322一端封闭，另一端伸出反应 器外，可以接管或密封。
本实施例中，三相分离组器321不限于附图中的形式，可以为其他构造的三相分离器；固液分离组件310不限于斜板311形式，也可以为其他固液分离结构。
如图1和5所示，出水装置400设于反应器顶部，包括出水槽401和出水管402。出水槽401呈井字形，出水管402一端与出水槽401连通，一端伸出反应器外。
本实施例中，出水槽401也可以为环形等其他形状。
一种改良型内循环厌氧反应器的工作原理：废水通过进水管101引入旋流式布水器102中，经旋转后进入反应区500底部。废水在反应区500中反应，产生沼气，带动废水和固体上升，引起内循环，上升至反应区500顶部。一部分反应后废水通过循环装置200作用，重新引入旋流式布水器102，再反应。剩余部分反应后废水直接进入固液分离组件310，废水中部分固体沉淀在斜板311上。固液分离后废液进入三相分离组件320，进行气-液-固三相分离，分离后，沼气通过集气管322引出反应器，废水溢入出水槽401，通过出水管402引入反应器。
Claims (10)
1.一种改良型内循环厌氧反应器，其特征在于：
包括沿废水流经方向依次设置的进水装置、反应区、分离装置和出水装置；
其中，所述进水装置包括若干个旋流式布水器；
所述旋流式布水器呈圆形均匀分布。
2.根据权利要求1所述的改良型内循环厌氧反应器，其特征在于：
其中，相邻的所述旋流式布水器的旋转方向相反。
3.根据权利要求1所述的改良型内循环厌氧反应器，其特征在于：
其中，所述分离装置包括三相分离组件；
所述三相分离组件包括若干个三相分离器和集气管；
所述三相分离器均匀地水平分布在反应器中，顶端开口，与所述集气管连接；
所述集气管一端封闭，另一端伸出反应器外。
4.根据权利要求3所述的改良型内循环厌氧反应器，其特征在于：
其中，所述分离装置还包括固液分离组件，设于废水流经方向中所述三相分离组件的前方。
5.根据权利要求4所述的改良型内循环厌氧反应器，其特征在于：
其中，所述固液分离组件包括若干个斜板；
所述斜板均匀地水平分布在反应器中，与水平方向夹角为55-70°。
6.根据权利要求1所述的改良型内循环厌氧反应器，其特征在于：
还包括循环装置，设于所述进水装置和所述分离装置之间。
7.根据权利要求6所述的改良型内循环厌氧反应器，其特征在于：
其中，所述循环装置包括吸水管和泵；
所述吸水管设于所述分离装置下方，具有若干个吸水口；
所述泵设于反应器外，入口与所述吸水管连接，出口与所述旋流式布水器连通。
8.根据权利要求7所述的改良型内循环厌氧反应器，其特征在于：
其中，所述吸水管呈十字形；
所述吸水口开口朝下，呈喇叭状。
9.根据权利要求1所述的改良型内循环厌氧反应器，其特征在于：
其中，所述进水装置、所述反应区、所述分离装置和所述出水装置由下至上依次设置。
10.根据权利要求1所述的改良型内循环厌氧反应器，其特征在于：
其中，所述出水装置包括出水槽和出水管，设于反应器顶部；
所述出水管一端与所述出水槽连通，另一端伸出反应器外。
Priority Applications (1)
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| CN201620285405.9U CN205500914U (zh) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | 一种改良型内循环厌氧反应器 |
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| CN (1) | CN205500914U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109160604A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-08 | 青岛理工大学 | 一种复合式三相分离器 |
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2016
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