CN204173971U - 硫酸法钛白生产用酸性废水中和曝气槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硫酸法钛白生产用酸性废水中和曝气槽，包括槽体和曝气管，所述曝气管设置于槽体底部并连接罗茨风机，槽体内部设置搅拌装置，废水入口和废水出口相对设置于所述槽体上部，废水出口与搅拌轴之间设置挡板，挡板的下端与槽体之间留有缝隙，挡板的上端不低于废水出口的位置；槽体设置外循环管道。中和曝气槽内增加搅拌装置，使得中和反应效果更加充分；槽体内增加挡板，废水中和曝气槽一侧中和后，由挡板底部溢流至另一侧，最后由槽体上部的废水出口流出，增加废水在槽体内的停留时间；在中和曝气槽底部采用锥形结构，并设置外循环管道，利用废水循环的方式，避免中和固体的沉积。

Description

硫酸法钛白生产用酸性废水中和曝气槽

技术领域

本实用新型涉及硫酸法钛白环保治理设备技术领域，尤其是一种酸性废水中和曝气槽。

背景技术

在硫酸法钛白生产过程中，每生产一吨钛白粉，排放质量分数约20%的淡废酸6~8t，酸性废水50~80t，此类酸性废水需经过环保处理，达到废水排放标准后，才能被允许排放。目前，酸性废水中和处理基本流程为：车间来的酸性废水进入调节池，调节水质水量；调节池中的废水由泵送入中和曝气槽，并加入中和剂、鼓入空气进行中和、氧化（曝气）反应；中和氧化完成后的混合液送入板框压滤机压滤，滤液达标后部分排入厂区复用，其余排入园区管网，由园区污水处理设施再进一步净化，污水达标后排放。其中，中和曝气作为废水中和反应的关键，曝气的完全程度决定了中和反应的完全程度，也决定中和水质的优劣程度。中和曝气槽是中和曝气的主体设备。

现有的中和曝气槽，一般采用底部曝气的方式，即在反应槽底部安装曝气装置，对废水中的还原性物质进行氧化。而目前中和曝气槽往往存在以下缺点：

1. 只进行曝气，不包括加速液体混合的结构，酸性废水和碱性中和剂混合不充分，造成中和效果不充分；

2. 废水在中和槽中，停留时间短，造成中和效果不充分；

3. 中和产生的固体易在槽体底部沉积，造成曝气管堵塞，并且清理困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种酸性废水中和曝气槽，可以使酸性废水和碱性中和剂混合充分，增加废水在中和曝气槽中的停留时间，并减少槽体底部的固体沉积。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硫酸法钛白生产用酸性废水中和曝气槽，包括槽体和曝气管，所述槽体内壁设置折流板，所述曝气管设置于槽体底部并连接罗茨风机，所述槽体设置废水入口和废水出口，所述槽体内部设置搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和桨叶，所述搅拌轴伸出槽体的部分连接搅拌电机；所述废水入口和废水出口相对设置于所述槽体上部，所述废水出口与搅拌轴之间设置挡板，所述挡板竖直放置，其宽度与槽体宽度一致，其高度小于槽体高度，所述挡板的下端与槽体之间留有缝隙，所述挡板的上端不低于废水出口的位置；所述槽体设置外循环管道。

优选的，所述槽体底部为锥形体，所述槽体顶部和底部分别设置开口。

优选的，所述槽体外设置水泵，所述水泵通过外循环管道分别与槽体顶部和底部的开口连接。通过增加槽体外循环，避免中和后产生的固体沉积在罐体底部。

优选的，所述搅拌装置包括两组上下设置的桨叶，所述桨叶与水平面和竖直面的夹角分别为45°，所述两组桨叶的旋转相位差为90°。平板搅拌桨产生的较大的平均流速，全部靠的是径向的流动，因此容易产生漩涡，混合效果不好。本实用新型用的搅拌装置轴向流动好，流速分布均匀，实现对水流的定向控制，与底部的曝气装置充分接触，水质得到充分的中和氧化，提高中和效果。

优选的，所述曝气管与槽体底部之间设置曝气管支架。

本实用新型的有益效果为：中和曝气槽内增加搅拌装置，使得中和反应效果更加充分；槽体内增加挡板，废水中和曝气槽一侧中和后，由挡板底部溢流至另一侧，最后由槽体上部的废水出口流出，增加废水在槽体内的停留时间；在中和曝气槽底部采用锥形结构，并设置外循环管道，利用废水循环的方式，避免中和固体的沉积。

附图说明

图1为本实用新型实施例中和曝气槽的结构示意图。

附图标记说明：

1—槽体、2—挡板、3—废水入口、4—折流板、5—废水出口、6—空气入口、7—曝气管、8—曝气管支架、9—水泵、10—桨叶、11—搅拌轴、12—搅拌电机、13—顶部开口、14—底部开口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的硫酸法钛白生产用酸性废水中和曝气槽，包括槽体1，槽体1内壁设置折流板4，槽体1底设置部曝气管7并通过空气入口6连接罗茨风机（未图示）。曝气管7与槽体1底部之间设置曝气管支架8。空气通过空气入口6由空气机打入曝气管7，通过曝气管7上的小孔进入槽体1内部与废水发生氧化反应。

槽体1设置废水入口3和废水出口5，槽体1内部设置搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴11和桨叶10，搅拌轴11伸出槽体1的部分连接搅拌电机12。废水入口3和废水出口5相对设置于槽体1上部，废水出口5与搅拌轴11之间设置挡板2，所述挡板2竖直放置，其宽度与槽体1宽度一致，其高度小于槽体1高度。挡板2的下端与槽体1之间留有缝隙，挡板2的上端不低于废水出口5的位置。槽体1内增加挡板2，废水中和曝气槽一侧中和后，由挡板2底部溢流至另一侧，最后由槽体1上部的废水出口5流出，增加废水在槽体1内的停留时间。

槽体1底部为锥形体，槽体顶部和底部分别设置开口13、14，槽体1设置外循环管道15和水泵9，水泵9通过外循环管道15分别与槽体顶部开口13和底部开口14连接。在中和曝气槽底部采用锥形结构，并设置外循环管道，利用废水循环的方式，避免中和固体的沉积。

搅拌装置包括两组上下设置的桨叶10，桨叶10与水平面和竖直面的夹角分别为45°，两组桨叶10的旋转相位差为90°。平板搅拌桨产生的较大的平均流速，全部靠的是径向的流动，因此容易产生漩涡，混合效果不好。本实用新型用的搅拌装置轴向流动好，流速分布均匀，实现对水流的定向控制，与底部的曝气装置充分接触，水质得到充分的中和氧化，提高中和效果。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (6)

1.一种硫酸法钛白生产用酸性废水中和曝气槽，包括槽体和曝气管，所述槽体内壁设置折流板，所述曝气管设置于槽体底部并连接罗茨风机，所述槽体设置废水入口和废水出口，其特征在于：所述槽体内部设置搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和桨叶，所述搅拌轴伸出槽体的部分连接搅拌电机；所述废水入口和废水出口相对设置于所述槽体上部，所述废水出口与搅拌轴之间设置挡板，所述挡板竖直放置，其宽度与槽体宽度一致，其高度小于槽体高度，所述挡板的下端与槽体之间留有缝隙，所述挡板的上端不低于废水出口的位置；所述槽体设置外循环管道。

2.如权利要求1所述的硫酸法钛白生产用酸性废水中和曝气槽，其特征在于：所述槽体底部为锥形体，所述槽体顶部和底部分别设置开口。

3.如权利要求2所述的硫酸法钛白生产用酸性废水中和曝气槽，其特征在于：所述槽体外设置水泵，所述水泵通过外循环管道分别与槽体顶部和底部的开口连接。

4.如权利要求3所述的硫酸法钛白生产用酸性废水中和曝气槽，其特征在于：所述搅拌装置包括上下两组平板状桨叶，所述桨叶与水平面和竖直面的夹角分别为45°。

5.如权利要求4所述的硫酸法钛白生产用酸性废水中和曝气槽，其特征在于：所述两组桨叶的旋转相位差为90°。

6.如权利要求1至5任一项所述的硫酸法钛白生产用酸性废水中和曝气槽，其特征在于：所述曝气管与槽体底部之间设置曝气管支架。