CN203904115U - 一种有色金属矿山浮选废水处理系统 - Google Patents
一种有色金属矿山浮选废水处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203904115U CN203904115U CN201420351636.6U CN201420351636U CN203904115U CN 203904115 U CN203904115 U CN 203904115U CN 201420351636 U CN201420351636 U CN 201420351636U CN 203904115 U CN203904115 U CN 203904115U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- tank
- water inlet
- oxidation groove
- advanced oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 80
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 79
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 33
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 33
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 28
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 20
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 20
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 14
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 11
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 9
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims description 8
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 8
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical group S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种有色金属矿山浮选废水处理系统，它由调节池、高级氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、二次氧化槽、回水池和自动加药系统构成，其中调节池是分流隔板式混合池，内部平行错位设置长短不一的矩形隔板，高级氧化槽为紫外-芬顿氧化反应槽，内部设有搅拌装置，在搅拌杆四周垂直圆形阵列若干个紫外灯管，沉淀池为圆形竖流式沉淀池，在高级氧化槽、混凝搅拌槽和二次氧化槽的上部均设有自动加药系统。本实用新型将混凝沉淀和高级氧化技术结合在一起协同进行处理，并利用二次氧化进一步处理高级氧化后的小分子物质。本实用新型工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定、废水处理成本较低，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境保护技术及水处理技术领域，特别涉及一种有色金属矿山浮选废水的处理系统。
背景技术
有色金属矿山在浮选过程中会产生大量的浮选废水，这些废水水质复杂，成分繁多，含有多种重金属和混杂的有机浮选药剂，如果外排将对四周生态环境产生严重的危害，如果返回流程中循环使用，废水中的有害物质将不断累积，会对生产工艺和设备产生不利的影响，因此，需要选择适宜的处理方法对浮选废水进行处理。目前，常用的处理方法有化学沉淀法、吸附法、微生物法、人工湿地法等等，这些处理方法虽然各自具有一定的优点，但普遍受矿山生产条件、环境条件或处理要求等因素的限制，例如，采用化学沉淀法重金属处理效果相对较好，但有机物质处理效果差；吸附法能有效处理重金属废水，但吸附剂再生时，污染物又会重新产生；微生物法处理成本相对较低，但反应条件要求比较苛刻，难以得到推广应用；湿地法占用面积大，处理周期长，也很难满足处理要求。因此，如何选择一种实用的处理系统对浮选废水进行有效治理，是当前有色金属矿山普遍面临的难题。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、运行费用低的有色金属矿山浮选废水处理系统。
本实用新型是由调节池、高级氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、二次氧化槽、回水池和自动加药系统构成，其中调节池是一种分流隔板式混合池，起到调节进水的pH值和混合水质的作用，调节池内部等间距平行错位设置长短不一的矩形隔板，调节池的前后端分别设有进水管和出水管，在调节池进水口设置酸碱试剂加药管；高级氧化槽为紫外-芬顿氧化反应槽，内部设有搅拌装置，在搅拌杆四周垂直圆形阵列若干个紫外灯管，高级氧化槽的侧身上下方分别设有进水管和出水管，进水管上设有Fe2+试剂投加管，高级氧化槽上方设有双氧水投加管和草酸盐投加管；混凝搅拌槽的侧身上下方分别设有进水管和出水管，进水管上设有碱液投加管，混凝搅拌槽上方设有凝聚剂PAC加药管和絮凝剂PAM加药管，沉淀池为圆形竖流式沉淀池，沉淀池上部周边设有溢流槽，废水从设在池中心的进水管自上而下进入池内，从池四周沿周边溢流堰流出；二次氧化槽为一搅拌槽，在槽身的上下方分别设有进水管和出水管，沉淀池上部周边设有溢流槽，在二次氧化槽的上方设有高锰酸钾加药管；回水池为系统反应后的集水池，水平截面为圆形或矩形形状，回水池上方设有进水管，回水池内部池底上方设抽水管；自动加药系统通过各自独立的加药泵分别连接酸碱试剂加药管、Fe2+试剂投加管、双氧水投加管、草酸盐投加管、碱液投加管、PAC加药管、PAM加药管和高锰酸钾加药管；调节池出水管与高级氧化槽进水管连通，高级氧化槽出水管与混凝搅拌槽进水管连通，混凝搅拌槽出水管与沉淀池进水管连通，二次氧化槽进水管与溢流槽连通，二次氧化槽出水管与回水池进水管连通。
所述调节池中酸碱试剂加药管中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳，调节池中废水pH调整到3～6之间。
所述高级氧化槽中紫外灯波长为254nm，反应时间为30min～120min。
所述高级氧化槽、混凝搅拌槽和二次氧化槽的搅拌线速度均在0.1m/s～1m/s之间。
所述混凝搅拌槽中碱液投加管中的碱液为氢氧化钠溶液或石灰乳，混凝搅拌槽中混凝前的废水pH调节到8～10之间。
所述沉淀池设置停留时间为30min～120min，二次氧化槽反应时间为30min～60min。
所述回水池抽水管距离池底的距离为池深的1/5～1/2。
本实用新型的有益效果：
本实用新型将混凝沉淀和高级氧化技术结合在一起协同进行处理，并利用二次氧化进一步处理高级氧化后的小分子物质。本实用新型工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定、废水处理成本较低，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构和工艺流程图。
其中，1—调节池；11—矩形隔板；12—调节池进水管；13—调节池出水管；14—酸碱试剂加药管；2—高级氧化槽；21—搅拌杆；22—紫外线灯管；23—高级氧化槽进水管；24—高级氧化槽出水管；25—Fe2+试剂投加管；26—双氧水投加管；27—草酸盐投加管；3—混凝搅拌槽；31—混凝搅拌槽进水管；32—混凝搅拌槽出水管；33—碱液投加管；34—PAC加药管；35—PAM加药管；4—沉淀池；41—沉淀池进水管；42—溢流堰；43—溢流槽；5—二次氧化槽；51—二次氧化槽进水管；52—二次氧化槽出水管；53—高锰酸钾加药管；54—搅拌器；6—回水池；61—回水池进水管；62—回水池抽水管；7—自动加药系统。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实施例是由调节池1、高级氧化槽2、混凝搅拌槽3、沉淀池4、二次氧化槽5、回水池6和自动加药系统7构成，其中调节池1是一种分流隔板式混合池，起到调节进水的pH值和混合水质的作用，调节池1内部等间距平行错位设置长短不一的矩形隔板11，调节池1的前后端分别设有调节池进水管12和调节池出水管13，在调节池1进水口处设置酸碱试剂加药管14；高级氧化槽2为紫外-芬顿氧化反应槽，内部设有搅拌装置，在搅拌杆21四周垂直圆形阵列若干个紫外线灯管22，高级氧化槽2的侧身上下方分别设有高级氧化槽进水管23和高级氧化槽出水管24，高级氧化槽进水管23上设有Fe2+试剂投加管25，高级氧化槽2上方设有双氧水投加管26和草酸盐投加管27；混凝搅拌槽3的侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管31和混凝搅拌槽出水管32，混凝搅拌槽进水管31上设有碱液投加管33，混凝搅拌槽3上方设有PAC加药管34和PAM加药管35，沉淀池4为圆形竖流式沉淀池，沉淀池4上部周边设有溢流槽43，废水从设在池中心的沉淀池进水管41自上而下进入池内，从池四周沿周边溢流堰42流出；二次氧化槽5为一搅拌槽，在槽身的上下方分别设有二次氧化槽进水管51和二次氧化槽出水管52，二次氧化槽5内设有搅拌器54，在二次氧化槽5的上方设有高锰酸钾加药管53；回水池6为系统反应后的集水池，水平截面为圆形或矩形形状，回水池6上方设有回水池进水管61，回水池内部池底上方设回水池抽水管62；自动加药系统7通过各自独立的加药泵分别连接酸碱试剂加药管14、Fe2+试剂投加管25、双氧水投加管26、草酸盐投加管27、碱液投加管33、PAC加药管34、PAM加药管35和高锰酸钾加药管53；调节池出水管13与高级氧化槽进水管23连通，高级氧化槽出水管24与混凝搅拌槽进水管31连通，混凝搅拌槽出水管32与沉淀池进水管41连通，二次氧化槽进水管51与溢流槽43连通，二次氧化槽出水管52与回水池进水管61连通。
所述调节池1中酸碱试剂加药管14中的酸碱药剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳，调节池中废水pH调整到3～6之间。
所述高级氧化槽2中紫外灯管22波长为254nm，高级氧化槽2设置的反应时间为30min～120min。
所述高级氧化槽2、混凝搅拌槽3和二次氧化槽5的搅拌线速度均在0.1m/s～1m/s之间。
所述混凝搅拌槽3中碱液投加管33中的碱液为氢氧化钠溶液或石灰乳，混凝搅拌槽混凝前废水pH调节到8～10之间。
所述沉淀池4设置停留时间为30min～120min，二次氧化槽5设置反应时间为30min～60min。
所述回水池6中的回水池抽水管62距离池底的距离为池深的1/5～1/2。
本实用新型在进行处理废水时，废水首先从调节池进水管12进入，与酸碱试剂加药管14投加的酸液或碱液在调节池内充分混合，废水的pH调整到3～6之间，然后泵入到高级氧化槽2中，在搅拌和紫外灯照射下投加Fe2+试剂、双氧水和草酸盐进行紫外-芬顿氧化反应，反应后的废水在碱液投加管33投加的碱液下调整pH至8～10之间，进入到混凝搅拌槽3中，在PAC加药管34和PAM加药管35投加的PAC和PAM作用下发生混凝反应，混凝后的废水进入到沉淀池4中进行沉淀和固液分离，沉淀池4的上清液流入到二次氧化槽5中，和高锰酸钾加药管53投加的高锰酸钾发生氧化反应，反应后出水进入到回水池6中，由回水池抽水管62抽出水返回选厂工艺流程中或者达标排放。
Claims (3)
1.一种有色金属矿山浮选废水处理系统，其特征在于：是由调节池(1)、高级氧化槽(2)、混凝搅拌槽(3)、沉淀池(4)、二次氧化槽(5)、回水池(6)和自动加药系统(7)构成，调节池(1)内部等间距平行错位设置长短不一的矩形隔板(11)，调节池(1)的前后端分别设有调节池进水管(12)和调节池出水管(13)，在调节池(1)进水口处设置酸碱试剂加药管(14)；高级氧化槽(2)为紫外-芬顿氧化反应槽，内部设有搅拌装置，在搅拌杆(21)四周垂直圆形阵列若干个紫外线灯管(22)，高级氧化槽(2)的侧身上下方分别设有高级氧化槽进水管(23)和高级氧化槽出水管(24)，高级氧化槽进水管(23)上设有Fe2+试剂投加管(25)，高级氧化槽(2)上方设有双氧水投加管(26)和草酸盐投加管(27)；混凝搅拌槽(3)的侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管(31)和混凝搅拌槽出水管(32)，混凝搅拌槽进水管(31)上设有碱液投加管(33)，混凝搅拌槽(3)上方设有PAC加药管(34)和PAM加药管(35)，沉淀池(4)为圆形竖流式沉淀池，沉淀池(4)上部周边设有溢流槽(43)，废水从设在池中心的沉淀池进水管(41)自上而下进入池内，从池四周沿周边溢流堰(42)流出；二次氧化槽(5)为一搅拌槽，在槽身的上下方分别设有二次氧化槽进水管(51)和二次氧化槽出水管(52)，二次氧化槽(5)内设有搅拌器(54)，在二次氧化槽(5)的上方设有高锰酸钾加药管(53)；回水池(6)为系统反应后的集水池，水平截面为圆形或矩形形状，回水池(6)上方设有回水池进水管(61)，回水池内部池底上方设回水池抽水管(62)；自动加药系统(7)通过各自独立的加药泵分别连接酸碱试剂加药管(14)、Fe2+试剂投加管(25)、双氧水投加管(26)、草酸盐投加管(27)、碱液投加管(33)、PAC加药管(34)、PAM加药管(35)和高锰酸钾加药管 (53)；调节池出水管(13)与高级氧化槽进水管(23)连通，高级氧化槽出水管(24)与混凝搅拌槽进水管(31)连通，混凝搅拌槽出水管(32)与沉淀池进水管(41)连通，二次氧化槽进水管(51)与溢流槽(43)连通，二次氧化槽出水管(52)与回水池进水管(61)连通。
2.根据权利要求书1所述的一种有色金属矿山浮选废水处理系统，其特征在于：所述高级氧化槽(2)中紫外线灯管(22)波长为254nm。
3.根据权利要求书1所述的一种有色金属矿山浮选废水处理系统，其特征在于：所述回水池(6)中的回水池抽水管(62)距离池底的距离为池深的1/5～1/2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420351636.6U CN203904115U (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种有色金属矿山浮选废水处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420351636.6U CN203904115U (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种有色金属矿山浮选废水处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203904115U true CN203904115U (zh) | 2014-10-29 |
Family
ID=51778405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420351636.6U Expired - Lifetime CN203904115U (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种有色金属矿山浮选废水处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203904115U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109250851A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-22 | 镇江东江环保技术开发有限公司 | 用于印染废水的低排放处理体系 |
| CN110345991A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-18 | 清华大学 | 一种再生水管网错接识别方法 |
| CN118289982A (zh) * | 2024-05-28 | 2024-07-05 | 湖南钧众环保科技发展有限公司 | 一种光催化氧化深度除铊设备及除铊工艺 |
-
2014
- 2014-06-27 CN CN201420351636.6U patent/CN203904115U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109250851A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-22 | 镇江东江环保技术开发有限公司 | 用于印染废水的低排放处理体系 |
| CN110345991A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-18 | 清华大学 | 一种再生水管网错接识别方法 |
| CN118289982A (zh) * | 2024-05-28 | 2024-07-05 | 湖南钧众环保科技发展有限公司 | 一种光催化氧化深度除铊设备及除铊工艺 |
| CN118289982B (zh) * | 2024-05-28 | 2024-08-13 | 湖南钧众环保科技发展有限公司 | 一种光催化氧化深度除铊设备及除铊工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105060545B (zh) | 一种软化处理燃煤电厂脱硫废水的系统及方法 | |
| CN103755097A (zh) | 难生物降解废水的高级氧化-生物法处理装置 | |
| CN201424419Y (zh) | 一种高浓度含氟废水处理系统 | |
| CN103641230B (zh) | 利用铁炭-Fenton一体化反应器进行有机废水预处理的方法 | |
| CN103787530A (zh) | 一种压裂返排液处理方法及系统 | |
| CN104291532A (zh) | 一种β-萘酚生产废水处理方法及设备 | |
| CN203904115U (zh) | 一种有色金属矿山浮选废水处理系统 | |
| CN104986894B (zh) | 一种气液联用软化高硬度废水的方法及装置 | |
| CN210367243U (zh) | 铜矿选矿废水处理回用装置 | |
| CN107324619A (zh) | 一种化工废水的微电解处理工艺 | |
| CN102951724A (zh) | 一种Fenton反应用三相反应器 | |
| CN204022602U (zh) | 一种核电厂洗衣废水处理装置 | |
| CN103708679A (zh) | 一种氟化工废水的处理工艺 | |
| CN103626323A (zh) | 一种制药、造纸废水深度处理的工艺方法及专用装置 | |
| CN111302528B (zh) | 一种铜矿矿山废水综合处理方法 | |
| CN104803524A (zh) | 一种微电解处理制革复鞣低铬废水的方法和系统 | |
| CN204039198U (zh) | 一种黄金矿山含氰废水治理系统 | |
| CN104261589A (zh) | 一种分点进水式Fenton试剂氧化处理装置及处理废水方法 | |
| CN106186275A (zh) | 一种三乙胺废水处理方法 | |
| CN204111543U (zh) | 一种β-萘酚生产废水处理设备 | |
| CN207192989U (zh) | 烟气脱硫脱硝废水处理装置 | |
| CN113735308B (zh) | 一种气化炉黑水处理工艺 | |
| CN203947005U (zh) | 一种有色金属矿山废水处理系统 | |
| CN204385011U (zh) | 一种黄金矿山含氰废水综合处理系统 | |
| CN203833739U (zh) | 针对含重金属的生活污水处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141029 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |