CN209906555U - 一种好氧提标过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种好氧提标过滤装置，至少包括设置在好氧池中的循环反应器，循环反应器至少包括柱形壳体以及按照沿柱形壳体的轴向方向延伸的方式设置于柱形壳体中的提料搅拌机构和曝气搅拌机构，在提料搅拌机构和曝气搅拌机构均绕柱形壳体的轴线旋转的情况下，位于柱形壳体的第一端部的流体能够按照依次流经提料搅拌机构和曝气搅拌机构的方式传输至柱形壳体的第二端部。本实用新型通过提料搅拌机构，在通气过程中能不断搅拌附着有好氧微生物的滤水砂与缺氧池流进的污水充分反应，并通过搅拌提料的过程促进循环曝气区的污水不断循环，污水与滤材中的好氧微生物充分接触，使得反应进行的更加彻底。

Description

一种好氧提标过滤装置

技术领域

本实用新型涉及生物法污水处理技术领域，尤其涉及一种好氧提标过滤装置。

背景技术

生物法污水处理是环境工程的专业名词，利用微生物的代谢作用分解水中污染物的污水处理方法。通常污水先通过调节池，调节完成后进入缺氧池进行厌氧微生物作用，滤除水中的杂质以后进入好氧池进行好氧微生物作用，滤除剩余杂质并通过曝气使水的含氧量达标，最后进入沉淀池沉淀后完成微生物去污处理。

目前技术中，就好氧池反应而言，含有好氧微生物的滤材在好氧池底部沉淀，水流从好氧池底部进入渗入滤材的方式居多，公开号为CN201003003的中国专利公开了一种反应-沉淀一体式矩形环流生物反应器污水处理装置，集反应、沉淀、曝气环流于一体，气、液、固三相混合充分的反应-沉淀一体式矩形环流生物反应器污水处理装置。所述反应器壳体构成水平截面为矩形、垂直截面自上而下依次为矩形、倒梯形、矩形、锥形腔体，上述几个腔体又被四个沿纵向设置的内、外导流板依次分隔为沉淀区、外环流区、内环流区、外环流区、沉淀区五个连通腔体，与壳体相邻且下部设有折射缓冲板的两块板为外导流板，外导流板与反应器壳壁之间构成沉淀区，两外导流板之间沿纵向设有构成内环流区的两平行设置的内导流板，内导流板与外导流板之间构成外环流区，沉淀区底部与外环流区连通，若干曝气器安装在内导流板低端偏上的位置，污泥斗底部连接排泥管。该装置在好氧处理过程中，不能充分搅拌滤材，使得污水与滤材中的好氧微生物反应接触面小，反应效率低，不能快速满足水的曝气量要求。

实用新型内容

如本文所用的词语“模块”描述任一种硬件、软件或软硬件组合，其能够执行与“模块”相关联的功能。

针对现有技术之不足，本实用新型提供一种好氧提标过滤装置，至少包括依次连通的调节池、缺氧池、好氧池、沉淀池和清水池，以及设置在所述好氧池中的循环反应器。所述循环反应器至少包括柱形壳体以及按照沿柱形壳体的轴向方向延伸的方式设置于所述柱形壳体中的提料搅拌机构和曝气搅拌机构，其中：在所述提料搅拌机构和所述曝气搅拌机构均绕所述柱形壳体的轴线旋转的情况下，位于柱形壳体的第一端部的流体能够按照依次流经所述提料搅拌机构和所述曝气搅拌机构的方式传输至柱形壳体的第二端部。

根据一种优选实施方式，通气密封管按照贯穿所述第一端部和所述第二端部并且能够绕所述柱形壳体的轴线旋转的方式设置于所述柱形壳体中，所述曝气搅拌机构至少包括设置有若干个曝气气孔的曝气叶片，其中：所述通气密封管呈中空圆管状并由此限定出用于传输高压气体的过气通道，所述曝气叶片按照所述曝气气孔与所述过气通道连通的方式连接至所述通气密封管；在所述高压气体由所述曝气气孔释放的情况下，所述曝气叶片能够绕柱形壳体的轴线旋转。

根据一种优选实施方式，所述提料搅拌机构至少包括叶片，所述叶片连接至所述通气密封管，其中：所述叶片能够按照所述曝气叶片带动所述通气密封管旋转的方式绕柱形壳体的轴线旋转；位于所述第一端部的流体能够按照受所述叶片旋转产生的提升力作用的方式沿柱形壳体的轴线移动进入所述曝气搅拌机构。

根据一种优选实施方式，所述循环反应器还包括设置于柱形壳体中彼此嵌套的曝气隔离板和沉淀区隔板，并由此限定出沿柱形壳体的径向方向间隔排列的曝气循环区和沉淀区，其中：在流体经所述提料搅拌机构进入所述曝气搅拌机构的情况下，所述流体能够按照在曝气叶片的旋转搅拌下与曝气气孔产生的气泡充分混合并且沿柱形壳体的轴线移动的方式进入所述曝气循环区。

根据一种优选实施方式，所述曝气隔离板和沉淀区隔板的形状均由圆环形限定，所述曝气隔离板嵌套于所述沉淀区隔板内，其中：所述沉淀区隔板与所述柱形壳体限定所述沉淀区。

根据一种优选实施方式，所述柱形壳体的第二端部呈开放状，其中：所述第二端部上设置有溢水槽挡板，溢水槽挡板的第一端位于所述第二端部上侧，溢水槽挡板的第二端位于所述第二端部下侧；所述溢水槽挡板和所述第二端部限定出溢流区，其中，沉淀区中的流体能够按照溢流的方式进入所述溢流区。

根据一种优选实施方式，所述曝气叶片上还设置有呈贯穿状的疏料孔，在所述曝气叶片旋转的情况下，曝气搅拌机构中的流体能够沿疏料孔从曝气叶片的第一侧移动至其第二侧。

根据一种优选实施方式，所述好氧提标过滤装置还包括设置于调节池中的格栅，所述缺氧池位于所述调节池的下游。

根据一种优选实施方式，所述好氧池位于所述缺氧池的下游，其中：所述好氧池中还设置有硝化液回流泵，所述硝化液回流泵与所述缺氧池连通。

根据一种优选实施方式，所述好氧池经所述沉淀池连接至所述清水池，其中：所述沉淀池中设置有污泥回流泵，所述污泥回流泵与所述缺氧池和所述好氧池均连通。

本实用新型的有益技术效果：

(1)本实用新型通过提料搅拌机构，在通气过程中能不断搅拌附着有好氧微生物的滤水砂与缺氧池流进的污水充分反应，并通过搅拌提料的过程促进循环曝气区的污水不断循环，污水与滤材中的好氧微生物充分接触，使得反应进行的更加彻底。

(2)本实用新型通过曝气搅拌机构，在空气压缩机工作时通过曝气气孔喷射气流，对曝气叶片起到推动作用，进而带动提料搅拌机构的运转，不间断地给循环曝气区的污水搅拌溶氧，水能达到标准的曝气量。

附图说明

图1是本实用新型优选的好氧提标过滤装置的结构示意图；

图2是本实用新型优选的循环反应器的结构示意图；

图3是本实用新型优选的循环反应器的俯视图；

图4是图3中C-C截面的剖面示意图；

图5是本实用新型的循环反应器A处的局部放大视图；

图6是本实用新型的循环反应器B处局部放大视图；和

图7是本实用新型优选的循环反应器的工作原理示意图。

附图标记列表

1：提料搅拌机构 2：疏料孔 3：通气密封管

4：进气管 5：空气压缩机 6：支撑架

7：溢水板 8：溢水槽挡板 9：曝气搅拌机构

10：曝气气孔 11：曝气隔离板 12：沉淀区隔板

13：柱形外壳 14：曝气叶片 16：第一端部

17：第二端部 13a：壳体 13b：底座

1a：提料机构壳体 1b：叶片 1c：提料气孔

Ⅰ：循环曝气区 Ⅱ：沉淀区 Ⅲ：溢流区

101：调节池 102：缺氧池 103：好氧池

104：沉淀池 105：清水池 106：格栅

107：风机 108：硝化液回流泵 109：污泥回流泵

110：循环反应器

具体实施方式

下面结合附图进行详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种好氧提标过滤装置，至少包括调节池101、缺氧池102、好氧池103、沉淀池104和清水池105。进水能够按照依次流经调节池101、缺氧池102、好氧池103、沉淀池104和清水池105的方式获取出水。调节池101用于通过加药的方式对进水进行例如是均质处理、混凝处理或絮凝处理中的至少一种。缺氧池用于对经过调节池101处理后的进水进行厌氧处理以初步对其中的有机物进行分解。优选的，缺氧池也能够对进水进行反消化处理以将废水中的氮进行脱除。优选的，调节池101和缺氧池102彼此之间设置有格栅106，通过格栅可以对进水进行进一步的过滤处理。

优选的，缺氧池102的下游连接有好氧池103。好氧池用于对进水进行好氧处理以将有机物进行分解。例如，好氧池中设置有填料，通过风机107能够对好氧池进行曝气以提供填料中的好氧细菌生长所需的氧气，并且能够使得进水循环流动以与填料进行充分接触。优选的，好氧池103中还设置有硝化液回流泵108，通过硝化液回流泵108可以将硝化液回流至缺氧池102中。

优选的，好氧池103的下游连接有沉淀池104。沉淀池104的下游连接有清水池105。沉淀池用于对处理水进行静置沉淀处理，得到的上清液进入清水池105中进行暂存。优选的，沉淀池104中还设置有污泥回流泵109，通过污泥回流泵109可以将沉淀池底部的污泥回送至缺氧池和/或好氧池中进行回用。

实施例2

本实施例是对实施例1的进一步改进，重复的内容不再赘述。

优选的，好氧池103内还设置有循环反应器110。如图2至图6所示，循环反应器110至少包括柱形外壳13、沉淀区隔板12和曝气隔离板11。柱形外壳13呈中空圆柱状。沉淀区隔板12和曝气隔离板11的形状均由圆管状限定。沉淀区隔板12和曝气隔离板11按照彼此嵌套的方式设置于柱形外壳13中。通气密封管3按照其延伸方向与柱形外壳13的中轴线重合的方式设置于柱形外壳13中。沉淀区隔板12和曝气隔离板11各自的中轴线也均与通气密封管3的延伸方向重合。在沿柱形外壳13的由内至外的径向方向上，依次为曝气隔离板11、沉淀区隔板12和壳体13a。优选的，沉淀区隔板12通过若干个支撑架6进行固定。具体的，支撑架6的一个端部固定在通气密封管3上，其另一端固定连接至沉淀区隔板12的内壁，从而能够使得沉淀区隔板12呈悬空状的位于循环反应器110的上层位置。

优选的，循环反应器110还包括内置于柱形外壳13中的提料搅拌机构1和曝气搅拌机构9，其中，曝气搅拌机构9位于柱形外壳13的靠上层位置，提料搅拌机构1位于柱形外壳13的靠下层位置。提料搅拌机构1至少包括提料机构壳体1a、叶片1b和提料气孔1c。提料机构壳体1a的中轴线与通气密封管3的延伸方向重合。叶片1b的两个端部分别固定连接至通气密封管3和提料机构壳体1a。在通气密封管3旋转的情况下，能够带动叶片1b和提料机构壳体1a同时旋转，位于柱形壳体13第一端部的流体能够受叶片1b旋转产生的提升力而沿柱形壳体13的轴线移动进入曝气搅拌机构9，进而能够流动至位于曝气搅拌机构9上侧的第二端部。即叶片1b能够将位于其下端的流体提升到其上侧进而进入曝气搅拌机构9，再由曝气搅拌机构9的上侧流出。柱形壳体13的第一端部16可以是其底部，柱形壳体13的第二端部17可以是其顶部。

优选的，曝气搅拌机构9至少包括疏料孔2、曝气气孔10、曝气隔离板11和曝气叶片14。曝气叶片的一端与通气密封管3的侧面固定连接，曝气叶片的另一端与曝气隔离板11的内壁固定连接。曝气叶片上设置有若干个疏料孔2和曝气气孔10。在通气密封管3旋转的情况下，能够带动曝气叶片进行旋转。优选的，疏料孔2完全贯穿曝气叶片使得流体能够由曝气叶片的第一侧移动至其第二侧，进而可以减小曝气叶片在回转运动过程中所遇到的阻力，也可起到搅拌的作用。

优选的，如图4所示，通气密封管3的顶端设置有空气压缩机5。通气密封管3呈中空圆管状。通气密封管3的与提料机构壳体1a彼此相对的位置上设置有若干个提料气孔1c。通气密封管3的中空型腔限定出过气通道，提料气孔1c和曝气气孔10均通过过气通道与空气压缩机5连通，进而使得空气压缩机5中产生的高压气体能够通过提料气孔1c和曝气气孔10进入柱形外壳13中的流体中。优选的，提料气孔1c和曝气气孔10均设置有能够基于压力开启的柔性膜片以避免空气压缩机停止工作时，柱形外壳13中的流体倒灌进入通气密封管3中。例如，柔性膜片具有一定的弹性，在压力超过设定阈值时，能够被压力冲开，当压力小于设定阈值时，能够基于其自身弹力回复而呈封闭状态。优选的，在曝气气孔10完全通气的情况下，气流通过曝气气孔10沿曝气叶片14的一侧喷射而出，为曝气叶片提供了一个推力，从而使得曝气搅拌机构9与提料搅拌机构1绕能够绕通气密封管3的轴心做回转运动，在循环曝气区形成滤材与水的混合循环流动现象，实现了污水与好氧微生物的充分反应，达到了水质净化的目的。

优选的，曝气气孔10彼此等距均布，疏料孔2沿靠近通气密封管3的方向彼此等距均布，曝气气孔10的开设区域与疏料孔2的开设区域沿通气密封管3的轴线方向间隔分布。

优选的，柱形外壳13的顶端呈开放状，柱形外壳13的底端通过底座13b进行密封。通气密封管3的以活动链接的方式连接于底座13b。通气密封管3内安装有进气管4，进气管4远离底座13b的一端外置于通气密封管3的密封端。进气管4进气端连接有空气压缩机5。通气密封管3在空气压缩机5工作的情况下能够以绕通气密封管3轴线做回转运动的方式转动。

优选的，壳体13a、沉淀区隔板12和曝气隔离板11将壳体13a的型腔沿径向方向分隔为循环曝气区Ⅰ和沉淀区Ⅱ。沉淀区隔板12与柱形壳体13彼此之间为沉淀区Ⅱ。壳体13a远离底座13b的方向上设有溢水板7，壳体13a的外壁远离通气密封管3的方向上设有溢水槽挡板8，溢水板7与溢水槽挡板8彼此平行。溢水槽挡板8的第一端位于第二端部17上侧，溢水槽挡板8的第二端位于第二端部下侧。溢水板7与溢水槽挡板8构成溢流区Ⅲ。沉淀区Ⅱ中的流体能够按照溢流的方式进入溢流区Ⅲ。即沉淀区中的流体的液面高度高于第二端部时，液体便溢入溢流区中。

为了便于理解，将本实用新型的循环反应器的循环工作原理进行论述。

如图7所示，循环反应器按照未完全浸入流体中的方式设置在好氧池中。好氧池中的流体可以通过例如是循环泵从沉淀区隔板12的上侧进入循环曝气区Ⅰ。在循环反应器进行工作时，开通空气压缩机5，通过进气管4沿通气密封管3喷入空气，当气流到达曝气气孔10与提料气孔1c时，气流会进入循环曝气区与提料搅拌机构1内，此时，曝气循环区Ⅰ内的曝气搅拌机构9在喷射气流的作用下开始做回转运动，同时带动提料搅拌机构1做回转运动，此时，在循环反应器底部的流体在叶片1b的搅拌下开始与水形成环流以进入曝气搅拌机构9，进而不断在曝气循环区Ⅰ内循环反应，曝气叶片14上开设的曝气气孔10喷射的气流在曝气叶片14的搅拌下与不断循环的水流充分溶解以达到充分曝气的目的，经过反应后，部分流经循环曝气区的流体到达沉淀区Ⅱ，沉淀物参与后续反应，当沉淀区中的液面高度大于壳体13a的高度时，沉淀区中的液体将漫入溢流区中。溢流区中的处理水也可以通过例如是循环泵的装置泵送至下游的沉淀池104中。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种好氧提标过滤装置，至少包括依次连通的调节池(101)、缺氧池(102)、好氧池(103)、沉淀池(104)和清水池(105)，以及设置在所述好氧池(103)中的循环反应器(110)，其特征在于，所述循环反应器(110)至少包括柱形壳体(13)以及按照沿柱形壳体(13)的轴向方向延伸的方式设置于所述柱形壳体(13)中的提料搅拌机构(1)和曝气搅拌机构(9)，其中：

在所述提料搅拌机构(1)和所述曝气搅拌机构(9)均绕所述柱形壳体(13)的轴线旋转的情况下，位于柱形壳体(13)的第一端部(16)的流体能够按照依次流经所述提料搅拌机构(1)和所述曝气搅拌机构(9)的方式传输至柱形壳体(13)的第二端部(17)。

2.如权利要求1所述的好氧提标过滤装置，其特征在于，通气密封管(3)按照贯穿所述第一端部(16)和所述第二端部(17)并且能够绕所述柱形壳体(13)的轴线旋转的方式设置于所述柱形壳体(13)中，所述曝气搅拌机构(9)至少包括设置有若干个曝气气孔(10)的曝气叶片(14)，其中：

所述通气密封管(3)呈中空圆管状并由此限定出用于传输高压气体的过气通道，所述曝气叶片(14)按照所述曝气气孔(10)与所述过气通道连通的方式连接至所述通气密封管(3)；

在所述高压气体由所述曝气气孔(10)释放的情况下，所述曝气叶片(14)能够绕柱形壳体(13)的轴线旋转。

3.如权利要求2所述的好氧提标过滤装置，其特征在于，所述提料搅拌机构(1)至少包括叶片(1b)，所述叶片(1b)连接至所述通气密封管(3)，其中：

所述叶片(1b)能够按照所述曝气叶片(14)带动所述通气密封管(3)旋转的方式绕柱形壳体(13)的轴线旋转；

位于所述第一端部(16)的流体能够按照受所述叶片(1b)旋转产生的提升力作用的方式沿柱形壳体(13)的轴线移动进入所述曝气搅拌机构(9)。

4.如权利要求3所述的好氧提标过滤装置，其特征在于，所述循环反应器还包括设置于柱形壳体(13)中彼此嵌套的曝气隔离板(11)和沉淀区隔板(12)，并由此限定出沿柱形壳体(13)的径向方向间隔排列的曝气循环区(I)和沉淀区(II)，其中：

在流体经所述提料搅拌机构(1)进入所述曝气搅拌机构(9)的情况下，所述流体能够按照在曝气叶片(14)的旋转搅拌下与曝气气孔(10)产生的气泡充分混合并且沿柱形壳体(13)的轴线移动的方式进入所述曝气循环区(I)。

5.如权利要求4所述的好氧提标过滤装置，其特征在于，所述曝气隔离板(11)和沉淀区隔板(12)的形状均由圆环形限定，所述曝气隔离板(11)嵌套于所述沉淀区隔板(12)内，其中：

所述沉淀区隔板(12)与所述柱形壳体(13)限定所述沉淀区(II)。

6.如权利要求5所述的好氧提标过滤装置，其特征在于，所述柱形壳体(13)的第二端部(17)呈开放状，其中：

所述第二端部(17)上设置有溢水槽挡板(8)，溢水槽挡板(8)的第一端位于所述第二端部(17)上侧，溢水槽挡板(8)的第二端位于所述第二端部下侧；

所述溢水槽挡板(8)和所述第二端部(17)限定出溢流区(III)，其中，沉淀区(II)中的流体能够按照溢流的方式进入所述溢流区(III)。

7.如权利要求2所述的好氧提标过滤装置，其特征在于，所述曝气叶片(14)上还设置有呈贯穿状的疏料孔(2)，在所述曝气叶片(14)旋转的情况下，曝气搅拌机构(9)中的流体能够沿疏料孔(2)从曝气叶片(14)的第一侧移动至其第二侧。

8.如权利要求1所述的好氧提标过滤装置，其特征在于，所述好氧提标过滤装置还包括设置于调节池(101)中的格栅(106)，所述缺氧池(102)位于所述调节池(101)的下游。

9.如权利要求1所述的好氧提标过滤装置，其特征在于，所述好氧池(103)位于所述缺氧池(102)的下游，其中：

所述好氧池(103)中还设置有硝化液回流泵(108)，所述硝化液回流泵(108)与所述缺氧池(102)连通。

10.如权利要求1所述的好氧提标过滤装置，其特征在于，所述好氧池(103)经所述沉淀池(104)连接至所述清水池(105)，其中：

所述沉淀池(104)中设置有污泥回流泵(109)，所述污泥回流泵(109)与所述缺氧池(102)和所述好氧池(103)均连通。

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