CN114560600A - 一种高效abs凝聚干燥工段废水的处理设备及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效ABS凝聚干燥工段废水的处理设备，包括第一搅拌机构、旋转机构和第二搅拌机构，利用第一搅拌机构通过所述搅动杆对第一壳体内的混合PH调节剂的废水进行搅拌处理，并通过下方的回收槽对废水中的粉料进行回收处理，利用旋转机构对电解后的沉淀脱水处理，脱出的水流通过第二壳体内壁上的螺旋水槽冷却处理，直至进入第二壳体下端的第二搅拌机构区域，完成对水流的生化处理，通过第二溢水孔溢出至沉淀腔，最后通过第三壳体侧壁上端的排水口排出。本发明还提供了一种ABS凝聚干燥工段废水的处理方法，通过一体化的设备，提高了废水处理效率，减少了占地面积。

Description

一种高效ABS凝聚干燥工段废水的处理设备及处理方法

技术领域

本发明涉及废水治理技术领域，具体为一种高效ABS凝聚干燥工段废水的处理设备及处理方法。

背景技术

ABS树脂是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，可以在-25℃～60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀，而且可与多种树脂配混成共混物，目前ABS树脂其优良的电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度、耐热和耐腐蚀性，且表面硬度高、耐化学性好，使其成为目前产量最大，应用最广泛的聚合物。

但ABS树脂在生产的过程中不可避免的将产生一定数量的废水，而ABS树脂的生产废水主要来源于聚丁二烯聚合工段、ABS接枝工段以及凝聚干燥工段，其中凝聚干燥工段的废水主要为酸洗废水，具有PH值低、水量大、连续排放、毒性高且可生化性差的特点，且该废水特征物种类繁多，主要为芳香类化合物、丙烯腈、丙烯腈的低聚物及其衍生物等有毒有害难降解有机污染物，导致对ABS废水处理较为困难。在现有技术中对废水的处理工程规模比较大，投资成本较高。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种易于操作、设备简洁、处理效果好的高效ABS凝聚干燥工段废水的处理设备及处理方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效ABS凝聚干燥工段废水的处理设备，包括第一壳体、第一搅拌机构、第二壳体、旋转机构、第三壳体以及第二搅拌机构，所述第一搅拌机构位于所述第一壳体内部，所述旋转机构位于所述第二壳体内部，所述第二搅拌机构位于所述第三壳体内部；

第一搅拌机构，包括转动套筒、主齿轮、副齿轮以及搅动杆，所述转动套筒上端插在所述第一壳体上端，且所述转动套筒在所述第一壳体上端自由转动，带动位于所述转动套筒下端的所述主齿轮转动，所述副齿轮等间距分布在所述主齿轮周围，且所述主齿轮与所述副齿轮啮合，所述副齿轮外围位于所述第一壳体内壁上设有齿圈，所述齿圈与所述副齿轮分别啮合，所述转动套筒侧壁上设有连接板，所述连接板一端与所述副齿轮中心位置铰接，所述搅动杆位于所述副齿轮下端表面，且所述搅动杆随所述副齿轮一同转动，所述搅动杆下端设有转动叶片，所述搅动杆转动带动所述转动叶片在所述第一壳体内部搅动；

旋转机构，包括基座、旋转槽、第一电机、第一滑槽以及第二滑槽，所述基座位于所述第二壳体内，且所述基座下端通过设有支撑杆与所述第二壳体底部相连，第一电机位于所述基座表面，所述旋转槽位于所述第一电机上端，且所述第一电机输出端与所述旋转槽下端相连，所述第一滑槽位于所述第一壳体下端外壁，所述旋转槽上端开口端与所述第一滑槽相连，所述第二滑槽位于所述旋转槽下端表面，所述基座上端设有一支撑圆筒，所述支撑圆筒上端与所述第二滑槽卡合相连，所述旋转槽在所述第一电机带动下绕所述第一壳体转动，所述旋转槽侧壁上端设有若干第一溢水孔；

第二搅拌机构，包括转动轴、螺旋叶片以及第二电机，所述转动轴位于所述第二壳体内，且所述转动轴上端与所述基座相连，所述螺旋叶片位于所述转动轴侧壁，且所述螺旋叶片随所述转动轴一同转动，所述转动轴下端穿过所述第二壳体与所述第三壳体底部壳体，并与安装在所述第三壳体底部外表面的第二电机输出端相连。

优选的，所述第一壳体顶端设有一导管，所述导管下端设有一储液腔，所述导管插在所述转动套筒内部，直至与所述储液腔相连，所述储液腔外壁设有若干喷头，所述导管输送PH调节剂进入所述储液腔内，并通过所述喷头将所述PH调节剂喷洒入所述第一壳体内部。

优选的，所述第一壳体下端设有一物料回收组件，所述物料回收组件包括回收槽以及过滤孔，所述第一壳体侧壁设有一缺口，所述回收槽位于所述缺口处，所述过滤孔均匀分布在所述回收槽表面，所述回收槽侧壁设有一转动杆，所述缺口一侧设有插孔，所述转动杆上下两端插在所述插孔中，所述回收槽以所述转动杆为圆心在所述第一壳体侧壁上自由转动。

优选的，所述第一壳体下端内部设有电解组件，所述电解组件包括固定杆以及电极，所述固定杆两端固定在所述第一壳体下端内壁，所述电极垂直固定在所述固定杆上，且所述电极下端插在所述旋转槽内部。

优选的，所述第二壳体内壁设有用于冷却水流的螺旋水槽，所述螺旋水槽上端位于第一溢出孔下方，所述螺旋水槽下端设有一圆弧形挡板，所述圆弧形挡板将冷却后的水流汇入所述第二壳体下端位置。

优选的，所述第二壳体侧壁设有一加料口，所述加料口位于所述圆弧形挡板下方。

优选的，所述第一壳体侧壁设有一用于添加废水的进水口，所述第一壳体上端设有第三电机，所述转动套筒上端位于所述第一壳体外侧安装有第一齿轮，所述第三电机输出端设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第三电机带动所述转动套筒转动。

优选的，所述第二壳体下半部套在所述第三壳体内部，且所述第二壳体与所述第三壳体之间设有一沉淀腔，所述第二壳体下半部设有第二溢水孔，所述第二溢水孔连通所述第二壳体与所述第三壳体，所述第三壳体侧壁上端设有一用于排除水流的排水口，所述第三壳体下端设有用于支撑的支架。

本发明还提供了一种ABS凝聚干燥工段废水的处理方法，包括以下步骤：

S1：将废水从进水口导入第一壳体内部，并通过导管将PH调节剂加入储药腔内，通过第一搅拌机构对第一壳体内的废水以及PH调节剂进行搅拌；

S2：废水中的ABS粉料通过回收槽过滤，废水进入下方的旋转槽中首先进行微电解反应，并在旋转槽中进行絮凝沉淀；

S3：沉降后的废水通过旋转槽上方的第一溢水孔溢出旋转槽，进行下方的螺旋水槽进行冷却处理，并进入第二壳体下方第二搅拌机构区域；

S4：沉降后的沉淀通过旋转槽进行脱水，脱出的水流再次通过上方的第一溢水孔溢出，并通过螺旋水槽进入第二搅拌机构区域；

S5：通过第二壳体一侧的加料口添加生化处理物料，通过第二搅拌机构中的螺旋叶片对废水进行二次搅拌，并进行生化处理；

S6：处理完的水流通过圆弧形挡板下端的第二溢水孔溢出，水流进入到第二壳体与第二壳体之间的沉淀腔，进行二次沉淀，水流通过第三壳体上端一侧的排水口排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明中，通过一体化的设备，使得废水处理时间缩短，能耗降低，占地面积减小，提高了废水处理效率。

2、本发明中，设置了第一搅拌机构，通过转动套筒带动下端的主齿轮转动，同时带动副齿轮在第一壳体内壁上的齿圈转动，副齿轮下端的搅动杆对废水进行搅拌，同时主齿轮下端的储液腔在转动过程中，通过喷头喷洒PH调节剂至第一壳体内部，同时通过缺口处的回收槽转动，旋转出第一壳体外对ABS粉料进行回收，实现对废水PH值的充分调节，提高了废水PH值的调节效率，同时方便对ABS粉料的回收。

3、本发明中，设置了旋转机构，通过将旋转槽上端开口处卡合在第一壳体下端外壁的第一滑槽中，旋转槽下端设有的第二滑槽卡合在基座上方的支撑圆筒，利用第一电机带动旋转槽转动，可将沉降后的沉淀通过旋转槽的转动产生离心作用，对沉淀进行脱水处理，脱出的水将通过第一溢水孔溢出滑落至第二壳体内壁的螺旋水槽中进行冷却，实现了快速对沉淀物的脱水处理，提高了处理效率。

4、本发明中，设置了第二搅拌机构，通过第三壳体底部的第二电机控制转动轴转动，进而带动螺旋叶片对冷却完的水流进行生化处理，加速了废水的生化处理效率，处理完成后可通过第二溢水孔溢出，并在第二壳体与第三壳体之间的沉淀腔进行二次沉淀，沉淀完成后的水流通过第三壳体侧壁上端的排水排出，完成了对废水的生化处理以及二次沉淀处理，缩短了废水处理的时间，减少了处理成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明一种高效ABS凝聚干燥工段废水的处理设备的结构示意图；

图2是本发明一种高效ABS凝聚干燥工段废水的处理设备的正视剖面图；

图3是本发明一种高效ABS凝聚干燥工段废水的处理设备另一视角的结构示意图；

图4是本发明回收槽一视角的结构示意图；

图5是本发明第一搅拌机构一视角的结构示意图；

图6是本发明第一搅拌机构另一视角的结构示意图；

图7是本发明第二壳体的结构示意图；

图8是本发明旋转机构的结构示意图；

图9是本发明旋转机构的正视剖面图；

图10是本发明第三壳体的结构示意图；

图中标号：1、第一壳体；101、齿圈；102、导管；103、储液腔；104、喷头；105、缺口；106、进水口；107、第三电机；108、第一齿轮；109、第二齿轮；2、第二壳体；201、螺旋水槽；202、圆弧形挡板；203、加料口；204、第二溢水孔；3、第三壳体；301、排水口；302、支架；401、转动套筒；402、主齿轮；403、副齿轮；404、搅动杆；405、连接板；406、转动叶片；501、基座；502、旋转槽；503、第一电机；504、第一滑槽；505、第二滑槽；506、支撑圆筒；507、第一溢水孔；508、支撑杆；601、转动轴；602、螺旋叶片；603、第二电机；701、回收槽；702、过滤孔；703、转动杆；704、插孔；801、固定杆；802、电极；9、沉淀腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-图2所示，一种高效ABS凝聚干燥工段废水的处理设备，包括第一壳体1、第一搅拌机构、第二壳体2、旋转机构、第三壳体3以及第二搅拌机构，所述第一搅拌机构位于所述第一壳体1内部，所述旋转机构位于所述第二壳体2内部，所述第二搅拌机构位于所述第三壳体3内部，所述第一壳体1侧壁设有一用于添加废水的进水口106，用于将废水添加至第一壳体1内部；

其中，如图3-图6所示，第一搅拌机构，包括转动套筒401、主齿轮402、副齿轮403以及搅动杆404，转动套筒401上端插在第一壳体1上端，且所述转动套筒401在所述第一壳体1上端自由转动，转动套筒401转动过程中带动转动套筒401下端的主齿轮402转动，副齿轮403等间距分布在主齿轮402周围，且主齿轮402与副齿轮403啮合，所述副齿轮403外围位于所述第一壳体1内壁上设有齿圈101，所述齿圈101与所述副齿轮403分别啮合，所述转动套筒401侧壁上设有连接板405，所述连接板405一端与所述副齿轮403中心位置铰接，所述搅动杆404位于所述副齿轮403下端表面，且所述搅动杆404随所述副齿轮403一同转动，所述搅动杆404下端设有转动叶片406，在连接板405的支撑下，副齿轮403不仅绕主齿轮402转动，同时自身也自转，进而带动副齿轮403下方的搅动杆404圆周转动，同时所述搅动杆404转动带动所述转动叶片406在所述第一壳体1内部搅动，达到对废水充分搅拌的效果，其中第一壳体1上端设有第三电机107，所述转动套筒401上端位于所述第一壳体1外侧安装有第一齿轮108，第三电机107输出端设有第二齿轮109，所述第一齿轮108与所述第二齿轮109啮合，所述第三电机107带动所述转动套筒401转动，同时第一壳体1顶端设有一导管102，所述导管102下端设有一储液腔103，所述导管102插在所述转动套筒401内部，直至与所述储液腔103相连，所述储液腔103外壁设有若干喷头104，所述导管102输送PH调节剂进入所述储液腔103内，并通过所述喷头104将所述PH调节剂喷洒入所述第一壳体1内部，且储液腔103与转动套筒401下端相连，转动套筒401转动过程中，储液腔103也将同时转动，加大对废水的搅动效果，加快对废水的PH值的调节，第一壳体1下端设有一物料回收组件，所述物料回收组件包括回收槽701以及过滤孔702，所述第一壳体1侧壁设有一缺口105，所述回收槽701位于所述缺口105处，所述过滤孔702均匀分布在所述回收槽701表面，所述回收槽701侧壁设有一转动杆703，所述缺口105一侧设有插孔704，所述转动杆703上下两端插在所述插孔704中，所述回收槽701以所述转动杆703为圆心在所述第一壳体1侧壁上自由转动，经过过滤孔702过滤后的ABS粉料囤积在回收槽701中，通过旋转回收槽701至第一壳体1外，进行回收处理；

其中，如图7-图9所示，利用旋转机构对废水进行沉淀脱水处理，旋转机构包括基座501、旋转槽502、第一电机503、第一滑槽504以及第二滑槽505，废水经过回收槽701后，将经过第一壳体1下端内部设有电解组件，电解组件包括固定杆801以及电极802，所述固定杆801两端固定在所述第一壳体1下端内壁，所述电极802垂直固定在所述固定杆801上，且所述电极802下端插在所述旋转槽502内部，基座501位于第二壳体2内，且所述基座501下端通过设有支撑杆508与所述第二壳体2底部相连，第一电机503位于基座501表面，所述旋转槽502位于所述第一电机503上端，且所述第一电机503输出端与所述旋转槽502下端相连，所述第一滑槽504位于所述第一壳体1下端外壁，所述旋转槽502上端开口端与所述第一滑槽504相连，所述第二滑槽505位于所述旋转槽502下端表面，所述基座501上端设有一支撑圆筒506，所述支撑圆筒506上端与所述第二滑槽505卡合相连，所述旋转槽502在所述第一电机503带动下绕所述第一壳体1转动，所述旋转槽502侧壁上端设有若干第一溢水孔507，所述第二壳体2内壁设有用于冷却水流的螺旋水槽201，所述螺旋水槽201上端位于第一溢出孔下方，所述螺旋水槽201下端设有一圆弧形挡板202，所述圆弧形挡板202将冷却后的水流汇入所述第二壳体2下端位置；

其中，如图10所示，利用第二搅拌机构对废水进行生化处理，第二搅拌机构包括转动轴601、螺旋叶片602以及第二电机603，所述转动轴601位于所述第二壳体2内，且所述转动轴601上端与所述基座501相连，所述螺旋叶片602位于所述转动轴601侧壁，且所述螺旋叶片602随所述转动轴601一同转动，所述转动轴601下端穿过所述第二壳体2与所述第三壳体3底部壳体，并与安装在所述第三壳体3底部外表面的第二电机603输出端相连，所述第二壳体2侧壁设有一加料口203，所述加料口203位于所述圆弧形挡板202下方，所述第二壳体2下半部套在所述第三壳体3内部，且所述第二壳体2与所述第三壳体3之间设有一沉淀腔9，所述第二壳体2下半部设有第二溢水孔204，所述第二溢水孔204连通所述第二壳体2与所述第三壳体3，所述第三壳体3侧壁上端设有一用于排除水流的排水口301，所述第三壳体3下端设有用于支撑的支架302，利用螺旋叶片602对第二壳体2下端进行二次搅拌，再经过生化处理，处理完后，将通过第二溢水孔204流至第二壳体2与第三壳体3之间的沉淀腔9进行二次沉淀处理，沉淀完后，将通过第三壳体3上端的排水口301进行排放。

本发明还提供了一种ABS凝聚干燥工段废水的处理方法，包括以下步骤：

S1：将废水从进水口106导入第一壳体1内部，并通过导管102将PH调节剂加入储药腔内，通过第一搅拌机构对第一壳体1内的废水以及PH调节剂进行搅拌；

S2：废水中的ABS粉料通过回收槽701过滤，废水进入下方的旋转槽502中首先进行微电解反应，并在旋转槽502中进行絮凝沉淀；

S3：沉降后的废水通过旋转槽502上方的第一溢水孔507溢出旋转槽502，进行下方的螺旋水槽201进行冷却处理，并进入第二壳体2下方第二搅拌机构区域；

S4：沉降后的沉淀通过旋转槽502进行脱水，脱出的水流再次通过上方的第一溢水孔507溢出，并通过螺旋水槽201进入第二搅拌机构区域；

S5：通过第二壳体2一侧的加料口203添加生化处理物料，通过第二搅拌机构中的螺旋叶片602对废水进行二次搅拌，并进行生化处理；

S6：处理完的水流通过圆弧形挡板202下端的第二溢水孔204溢出，水流进入到第二壳体2与第二壳体2之间的沉淀腔9，进行二次沉淀，水流通过第三壳体3上端一侧的排水口301排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效ABS凝聚干燥工段废水的处理设备，其特征在于：包括第一壳体、第一搅拌机构、第二壳体、旋转机构、第三壳体以及第二搅拌机构，所述第一搅拌机构位于所述第一壳体内部，所述旋转机构位于所述第二壳体内部，所述第二搅拌机构位于所述第三壳体内部；

第一搅拌机构，包括转动套筒、主齿轮、副齿轮以及搅动杆，所述转动套筒上端插在所述第一壳体上端，且所述转动套筒在所述第一壳体上端自由转动，带动位于所述转动套筒下端的所述主齿轮转动，所述副齿轮等间距分布在所述主齿轮周围，且所述主齿轮与所述副齿轮啮合，所述副齿轮外围位于所述第一壳体内壁上设有齿圈，所述齿圈与所述副齿轮分别啮合，所述转动套筒侧壁上设有连接板，所述连接板一端与所述副齿轮中心位置铰接，所述搅动杆位于所述副齿轮下端表面，且所述搅动杆随所述副齿轮一同转动，所述搅动杆下端设有转动叶片，所述搅动杆转动带动所述转动叶片在所述第一壳体内部搅动；

旋转机构，包括基座、旋转槽、第一电机、第一滑槽以及第二滑槽，所述基座位于所述第二壳体内，且所述基座下端通过设有支撑杆与所述第二壳体底部相连，第一电机位于所述基座表面，所述旋转槽位于所述第一电机上端，且所述第一电机输出端与所述旋转槽下端相连，所述第一滑槽位于所述第一壳体下端外壁，所述旋转槽上端开口端与所述第一滑槽相连，所述第二滑槽位于所述旋转槽下端表面，所述基座上端设有一支撑圆筒，所述支撑圆筒上端与所述第二滑槽卡合相连，所述旋转槽在所述第一电机带动下绕所述第一壳体转动，所述旋转槽侧壁上端设有若干第一溢水孔；

第二搅拌机构，包括转动轴、螺旋叶片以及第二电机，所述转动轴位于所述第二壳体内，且所述转动轴上端与所述基座相连，所述螺旋叶片位于所述转动轴侧壁，且所述螺旋叶片随所述转动轴一同转动，所述转动轴下端穿过所述第二壳体与所述第三壳体底部壳体，并与安装在所述第三壳体底部外表面的第二电机输出端相连。

2.根据权利要求1所述的一种高效ABS凝聚干燥工段废水的处理设备，其特征在于：所述第一壳体顶端设有一导管，所述导管下端设有一储液腔，所述导管插在所述转动套筒内部，直至与所述储液腔相连，所述储液腔外壁设有若干喷头，所述导管输送PH调节剂进入所述储液腔内，并通过所述喷头将所述PH调节剂喷洒入所述第一壳体内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效ABS凝聚干燥工段废水的处理设备，其特征在于：所述第一壳体下端设有一物料回收组件，所述物料回收组件包括回收槽以及过滤孔，所述第一壳体侧壁设有一缺口，所述回收槽位于所述缺口处，所述过滤孔均匀分布在所述回收槽表面，所述回收槽侧壁设有一转动杆，所述缺口一侧设有插孔，所述转动杆上下两端插在所述插孔中，所述回收槽以所述转动杆为圆心在所述第一壳体侧壁上自由转动。

4.根据权利要求1所述的一种高效ABS凝聚干燥工段废水的处理设备，其特征在于：所述第一壳体下端内部设有电解组件，所述电解组件包括固定杆以及电极，所述固定杆两端固定在所述第一壳体下端内壁，所述电极垂直固定在所述固定杆上，且所述电极下端插在所述旋转槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种高效ABS凝聚干燥工段废水的处理设备，其特征在于：所述第二壳体内壁设有用于冷却水流的螺旋水槽，所述螺旋水槽上端位于第一溢出孔下方，所述螺旋水槽下端设有一圆弧形挡板，所述圆弧形挡板将冷却后的水流汇入所述第二壳体下端位置。

6.根据权利要求5所述的一种高效ABS凝聚干燥工段废水的处理设备，其特征在于：所述第二壳体侧壁设有一加料口，所述加料口位于所述圆弧形挡板下方。

7.根据权利要求1所述的一种高效ABS凝聚干燥工段废水的处理设备，其特征在于：所述第一壳体侧壁设有一用于添加废水的进水口，所述第一壳体上端设有第三电机，所述转动套筒上端位于所述第一壳体外侧安装有第一齿轮，所述第三电机输出端设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第三电机带动所述转动套筒转动。

8.根据权利要求1所述的一种高效ABS凝聚干燥工段废水的处理设备，其特征在于：所述第二壳体下半部套在所述第三壳体内部，且所述第二壳体与所述第三壳体之间设有一沉淀腔，所述第二壳体下半部设有第二溢水孔，所述第二溢水孔连通所述第二壳体与所述第三壳体，所述第三壳体侧壁上端设有一用于排除水流的排水口，所述第三壳体下端设有用于支撑的支架。

9.一种ABS凝聚干燥工段废水的处理方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

S1：将废水从进水口导入第一壳体内部，并通过导管将PH调节剂加入储药腔内，通过第一搅拌机构对第一壳体内的废水以及PH调节剂进行搅拌；

S2：废水中的ABS粉料通过回收槽过滤，废水进入下方的旋转槽中首先进行微电解反应，并在旋转槽中进行絮凝沉淀；

S3：沉降后的废水通过旋转槽上方的第一溢水孔溢出旋转槽，进行下方的螺旋水槽进行冷却处理，并进入第二壳体下方第二搅拌机构区域；

S4：沉降后的沉淀通过旋转槽进行脱水，脱出的水流再次通过上方的第一溢水孔溢出，并通过螺旋水槽进入第二搅拌机构区域；

S5：通过第二壳体一侧的加料口添加生化处理物料，通过第二搅拌机构中的螺旋叶片对废水进行二次搅拌，并进行生化处理；

S6：处理完的水流通过圆弧形挡板下端的第二溢水孔溢出，水流进入到第二壳体与第二壳体之间的沉淀腔，进行二次沉淀，水流通过第三壳体上端一侧的排水口排出。

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