CN112158989A - 一种铸造废水净化处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸造废水净化处理方法，包括结块破碎、过滤吸附、杂质沉降、有机物净化、废水中和、废水消毒，其中还设计一种铸造废水过滤沉降处理装置，本发明通过增设旋转破碎机构，先将废水中含有的结块进行破碎，再进行过滤使过滤网能够保持正常的过滤工作，可有效防止因较大的结块堵塞过滤网造成的废水过滤效率变低的情况发生，通过优化废水处理方法，在加入混凝剂时，通过搅拌辊搅拌，使废水中的杂质快速形成凝絮，等待3～5min后即可使分离后的水流出，下层的凝絮通过沉淀阻流板与阻流刷的共同作用下进行阻流，可减少絮凝反应与重力沉降过程中所消耗的时间，提高废水的净化效率。

Description

一种铸造废水净化处理方法
技术领域
本发明属于环境保护技术领域，特别涉及一种铸造废水净化处理方法。
背景技术
铸造厂所产生的废水大多为对化铁炉的冷却废水，其中含有泥沙、铁锈结块等物质，经检索专利公布号CN108996748A，一种新型铸造行业废水处理装置，包括处理装置本体，处理装置本体的一端设置有过滤池，过滤池的一侧上方位置处设置有进水口，且过滤池的另一侧通过管道连接有絮凝沉淀池，过滤池的内部安装有过滤袋，絮凝沉淀池的一端通过管道连接有吸附罐；经检索专利公布号CN108996823A，一种铸造钢业废水处理装置，其中还公布了一种铸造行业废水处理方法，包括S1、向废水中加入混凝剂，S2、进行沉淀，S3、破碎水体中乳化液，S4、废水中和，S5、有机物去除，S6、废水消毒；
其中存在以下不足：1)一种新型铸造行业废水处理装置，过滤池中通过过滤袋进行初级过滤工作，但在废水中含有一些铁锈结块等物质，会很快堆积在过滤袋上，进而使泥沙堆积，进一步使得进水口造成堵塞或者废水进入过滤池的速度严重变缓，使得废水处理的效率较低；2)一种铸造行业废水处理方法，在S1中加入混凝剂后，进行絮凝反应，再通过重力沉降作用实现固液分离，在进行絮凝反应与重力沉降的过程中会消耗大量的等待时间造成废水净化效率较低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种铸造废水净化处理方法，通过增设旋转破碎机构，将废水中含有的结块进行破碎再进行过滤防止因较大的结块堵塞过滤网造成的废水过滤效率变低的情况发生，通过优化废水处理方法在加入混凝剂时，通过搅拌使废水中的杂质快速形成凝絮。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种铸造废水净化处理方法，包括以下步骤：
S1、结块破碎：对铸造废水中含有的铁锈等结块进行挤压破碎；
S2、过滤吸附：对铸造废水中含有的较大颗粒进行过滤，过滤后进一步对细小颗粒进行吸附；
S3、有机物净化：将经絮凝沉淀后的废水PH值调节至3～6之间，加入双氧水同时加入硫酸亚铁，使H2O2与Fe2+摩尔比为4:1～2:3，对于难以处理的有机物进行芬顿氧化处理；
S4、废水中和：将S4中经处理的废水加入熟石灰，使废水PH值调节至7～8之间；
S5、废水消毒：通过消毒剂对废水进行消杀，使处理完毕废水达到排放标准，从而使废水能够再次进行循环使用。
上述一种铸造废水净化处理方法中S1～S2中还具体涉及一种铸造废水过滤沉降处理装置，包括过滤罐、支撑架、导流管道Ⅰ，水闸Ⅲ、水阀、冲洗水管、水闸Ⅰ、增压泵、导流管道Ⅱ、水闸Ⅱ、吸附罐，所述支撑架一侧设有吸附罐，吸附罐一侧设有水阀，水阀一侧设有过滤罐，所述吸附罐底部设有导流管道Ⅰ，导流管道Ⅰ一侧设有水闸Ⅲ，所述过滤罐一侧设有冲洗水管，冲洗水管一侧设有水闸Ⅰ，水闸Ⅰ一侧设有增压泵，所述过滤罐另一侧设有导流管道Ⅱ，导流管道Ⅱ一侧设有水闸Ⅱ，过滤罐与吸附罐之间通过水阀相连通，冲洗水管一端与过滤罐连接，另一端连接到吸附罐内部，并通过水闸Ⅰ控制冲洗水管中水流的流通，导流管道Ⅱ一端连接到过滤罐，另一端连接到导流管道Ⅰ，并通过水闸Ⅱ进行控制水流的流通；
所述过滤罐包括缓冲斗、入水管、旋转破碎机构、气管、除渣机构、过滤板、固定连接环、弹簧连接柱，所述入水管设置于过滤罐一侧，所述入水管一侧设有缓冲斗，缓冲斗一侧设有旋转破碎机构，旋转破碎机构一侧设有气管，气管一侧设有除渣机构，除渣机构一侧过滤板，过滤板一侧设有若干弹簧连接柱，弹簧连接柱一侧设有固定连接环，废水经入水管流至缓冲斗，通过缓冲斗降低废水的冲击力保证设备正常运行，同时降低水流速度使后续处理更加彻底，通过缓冲斗后流至旋转破碎机构，旋转破碎机构对废水中结块进行破碎处理，同时气管通入空气对废水进行起泡搅拌，使废水内的结块破碎更加彻底同时可防止因结块造成的卡顿，再通过过滤板对破碎后的较大颗粒进行充分过滤；
所述吸附罐包括检修口、连接支撑块、吸附板、增压喷水管，所述连接支撑块设置于吸附罐内壁上，连接支撑块之间设有吸附板，吸附板底部设有增压喷水管，所述吸附板另一侧设有检修口，增压喷水管与冲洗水管相互连接；
在设备正常运行时，水阀、水闸Ⅲ均为开启状态，水闸Ⅰ、水闸Ⅱ则为关闭状态，废水经入水管流至缓冲斗，经旋转破碎机构的旋转挤压破碎，完成破碎后废水冲击过滤板，使过滤板进行过滤，当过滤板上的杂质过多时，通过除渣机构，使淤泥等杂质排出，使过滤板不会造成堵塞，完成过滤后经水阀进入到吸附罐当中，经吸附板将较小杂质进行吸附；
若吸附板发生堵塞则关闭水阀与水闸Ⅲ，打开水闸Ⅰ将过滤完成的水通过冲洗水管至增压喷水管，使增压喷水管对吸附板进行反向冲洗，打通吸附板，同时经过滤后多余的水，则通过打开水闸Ⅱ通过导流管道Ⅱ流至导流管道Ⅰ。
优选的，所述旋转破碎机构包括电机Ⅰ、旋转连接柱、轴套筒、转动板、配合块，所述电机Ⅰ一侧设有旋转连接柱，旋转连接柱一侧设有轴套筒，轴套筒一侧设有若干转动板，所述配合块设置于过滤罐内壁上，所述电机Ⅰ与旋转连接柱固定连接，旋转连接柱通过轴承穿过过滤罐并与转动板固定连接，配合块固定在过滤罐内壁上；
在对废水中结块进行破碎时，电机Ⅰ提供动力带动旋转连接柱转动，进而使转动板进行转动，通过转动板与配合块实现对对于废水结块的旋转挤压破碎。
优选的，所述转动板内部设有若干漏孔，通过漏孔可使废水中较小或者破碎后变小的结块穿过漏孔，防止结块堆积造成卡顿。
优选的，所述配合块一侧设有若干圆柱凸块，通过圆柱凸块使配合块与转动板接触面形成凹凸面，使破碎更加高效。
优选的，所述除渣机构包括废渣排出筒、电机Ⅲ、传动轴、锥齿轮护罩、清理叶片、重力传感器(型号LCF510)、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ，所述电机Ⅲ一侧设有传动轴，所述传动轴一侧设有锥齿轮Ⅰ，锥齿轮Ⅰ一侧设有锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅱ一侧设有清理叶片，所述锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ外部一侧设有锥齿轮护罩，所述废渣排出筒设置于过滤罐侧壁上，所述重力传感器设置于弹簧连接柱一侧，电机Ⅲ固定在过滤罐侧壁上，电机Ⅲ头部通过联轴器与传动轴连接，传动轴与锥齿轮Ⅰ固定连接，锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ相互啮合，锥齿轮Ⅱ与清理叶片相互连接，废渣排出筒固定在过滤罐内部且高度与过滤板一致，当过滤板上的杂质过多时，重力传感器将信号回传，使电机Ⅲ提供动力，带动传动轴进行旋转，进而将动力经锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ传递至清理叶片，使清理叶片在过滤板上进行旋转，使淤泥等杂质经废渣排出筒排出，使过滤板不会造成堵塞。
优选的，所述废渣排出筒包括支撑滑轨、轴承座、密封板Ⅰ、丝杠、电机Ⅳ、密封板Ⅱ，所述密封板Ⅰ一侧设有支撑滑轨，所述密封板Ⅰ内部设有丝杠，丝杠一端设有轴承座，所述丝杠另一侧设有电机Ⅳ，所述密封板Ⅱ设置于废渣排出筒内部，丝杠穿过密封板Ⅰ并通过螺纹与密封板Ⅰ连接，丝杠一端连接在轴承座上，另一端连接在电机Ⅳ上，支撑滑轨固定在废渣排出筒内壁并与密封板Ⅰ配合连接，当过滤板上的杂质过多时，重力传感器将信号回传，使电机Ⅳ提供动力，带动丝杠旋转，丝杠的旋转使密封板Ⅰ沿支撑滑轨做直线运动打开，使废渣等进入到废渣排出筒，待密封板Ⅰ关闭后，打开密封板Ⅱ使废渣排出。
优选的，S6中所述消毒剂为二氧化氯或者臭氧。
进一步，一种铸造废水净化处理方法，包括以下步骤：
S1、结块处理后，进行杂质沉降：向废水中添加占废水总质量1％的混凝剂后进行搅拌，搅拌转速为200r/min-400r/min，进行絮凝反应时间3min-5min；
S2、有机物净化：将经絮凝沉淀后的废水PH值调节至5，加入双氧水同时加入硫酸亚铁，使H2O2与Fe2+摩尔比为2:3，对于难以处理的有机物进行芬顿氧化处理；
S3、废水中和：将S4中经处理的废水加入熟石灰，使废水PH值调节至8；
S4、废水消毒：通过臭氧对废水进行消杀，使处理完毕废水达到排放标准，从而使废水能够再次进行循环使用；
上述一种铸造废水净化处理方法S1中涉及的一种铸造废水过滤沉降处理装置还包括沉淀箱；
所述沉淀箱包括搅拌沉降机构、分散板、固定耳、排水口、固定凹槽，所述分散板设置于沉淀箱内部，所述分散板两侧各设有一组固定耳，固定耳一侧设有固定凹槽，所述分散板另一侧设有搅拌沉降机构，所述排水口设置于沉淀箱2侧壁上，分散板与固定耳固定连接，固定耳放置于固定凹槽内，通过分散板将混凝剂均匀喷洒至沉淀箱内，通过搅拌沉降机构使废水与混凝剂快速融合形成沉淀，进而使沉降后的废水通过排水口进入下一步处理。
优选的，所述搅拌沉降机构包括搅拌辊、沉淀阻流板、电机Ⅱ、阻流刷，所述电机Ⅱ一侧设有搅拌辊，搅拌辊一侧设有两组沉淀阻流板，每组沉淀阻流板一侧均设有阻流刷，电机Ⅱ与搅拌辊连接，一组沉淀阻流板固定在沉淀箱底部，另一组沉淀阻流板固定在沉淀箱的顶部，两组沉淀阻流板相互交错分布；
将混凝剂加入后，电机Ⅱ提供动力带动搅拌辊转动，对混凝剂与废水进行搅拌，生成的凝絮受重力作用进行沉降，随着水流的流动，沉淀阻流板可对凝絮进行有效阻流。
优选的，在于S1中混凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁中的一种。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1)通过增设旋转破碎机构，使电机Ⅰ提供动力带动旋转连接柱转动，进而使转动板进行转动，通过转动板与配合块实现对对于废水结块的旋转挤压破碎，先将废水中含有的结块进行破碎，再进行过滤使过滤网能够保持正常的过滤工作，可有效防止因较大的结块堵塞过滤网造成的废水过滤效率变低的情况发生，同时在转动板设立漏孔可使废水中较小或者破碎后变小的结块穿过漏孔，进入到吸附罐，防止结块堆积造成卡顿，在配合块上增设圆柱凸块，通过圆柱凸块使配合块与转动板接触面形成凹凸面，使破碎更加高效。
2)通过优化废水处理方法，在加入混凝剂时，通过搅拌辊提供转速200～400r/min的搅拌，使废水中的杂质快速形成凝絮，等待3～5min后即可使分离后的水流出，下层的凝絮通过沉淀阻流板与阻流刷的共同作用下进行阻流，可减少絮凝反应与重力沉降过程中所消耗的时间，提高废水的净化效率，同时通过将混凝与芬顿氧化联用，也可以更好地降低废水处理的成本，有利于拓宽该技术的应用范围。
3)通过在过滤板上设立除渣机构，通过电机Ⅲ提供动力，带动传动轴进行旋转，进而将动力经锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ传递至清理叶片，使清理叶片在过滤板上进行旋转，使淤泥等杂质经废渣排出筒排出，使过滤板不会造成堵塞，在实现自清理的前提下，以使设备能够连续进行废水处理作业，可大幅度的提高设备的废水净化处理的效率。
附图说明
附图1是本发明一种铸造废水净化处理方法中一种铸造废水过滤沉降处理装置结构示意图；
附图2是附图1中过滤罐剖视图；
附图3是附图1中过滤罐内部机构示意图；
附图4是附图3中转动板局部放大图；
附图5是附图1中沉淀箱剖视图；
附图6是附图1中沉淀箱结构示意图；
附图7是附图1中沉淀箱另一侧结构示意图；
附图8是附图1中废渣排出筒一侧结构示意图；
附图9是附图1中废渣排出筒内部结构示意图；
图中：1、过滤罐；10、缓冲斗；11、入水管；12、旋转破碎机构；121、电机Ⅰ；122、旋转连接柱；123、轴套筒；124、转动板；125、漏孔；13、气管；14、配合块；141、圆柱凸块；151、过滤板；16、弹簧连接柱；17、固定连接环；2、沉淀箱；20、搅拌沉降机构；21、分散板；22、搅拌辊；23、沉淀阻流板；24、固定耳；25、电机Ⅱ；26、排水口； 27、阻流刷；28、固定凹槽；3、支撑架；4、导流管道Ⅰ；41、水闸Ⅲ；5、除渣机构；51、废渣排出筒；511、支撑滑轨；512、轴承座；513、密封板Ⅰ；514、丝杠；515、电机Ⅳ； 516、密封板Ⅱ；52、电机Ⅲ；53、传动轴；54、锥齿轮护罩；55、清理叶片；56、重力传感器；57、锥齿轮Ⅰ；58、锥齿轮Ⅱ；6、水阀；7、冲洗水管；71、水闸Ⅰ；72、增压泵； 8、导流管道Ⅱ；81、水闸Ⅱ；9、吸附罐；91、检修口；92、连接支撑块；93、吸附板；94、增压喷水管。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解下面结合附图1-9,对本发明的技术方案进一步具体说明。
实施例1：
一种铸造废水净化处理方法，包括以下步骤：
S1、结块破碎：对铸造废水中含有的铁锈等结块进行挤压破碎；
S2、过滤吸附：对铸造废水中含有的较大颗粒进行过滤，过滤后进一步对细小颗粒进行吸附；
S3、有机物净化：将经絮凝沉淀后的废水PH值调节至3，加入双氧水同时加入硫酸亚铁，使H2O2与Fe2+摩尔比为4:1，对于难以处理的有机物进行芬顿氧化处理；
S4、废水中和：将S4中经处理的废水加入熟石灰，使废水PH值调节至7；
S5、废水消毒：通过消毒剂对废水进行消杀，使处理完毕废水达到排放标准，从而使废水能够再次进行循环使用；
上述一种铸造废水净化处理方法中S1～S2中还具体涉及一种铸造废水过滤沉降处理装置，包括过滤罐1、支撑架3、导流管道Ⅰ4，水闸Ⅲ41、水阀6、冲洗水管7、水闸Ⅰ71、增压泵72、导流管道Ⅱ8、水闸Ⅱ81、吸附罐9，所述支撑架3一侧设有吸附罐9，吸附罐 9一侧设有水阀6，水阀6一侧设有过滤罐1，所述吸附罐9底部设有导流管道Ⅰ4，导流管道Ⅰ4一侧设有水闸Ⅲ41，所述过滤罐1一侧设有冲洗水管7，冲洗水管7一侧设有水闸Ⅰ 71，水闸Ⅰ71一侧设有增压泵72，所述过滤罐1另一侧设有导流管道Ⅱ8，导流管道Ⅱ8一侧设有水闸Ⅱ81，过滤罐1与吸附罐9之间通过水阀6相连通，冲洗水管7一端与过滤罐1 连接，另一端连接到吸附罐9内部，并通过水闸Ⅰ71控制冲洗水管7中水流的流通，导流管道Ⅱ8一端连接到过滤罐1，另一端连接到导流管道Ⅰ4，并通过水闸Ⅱ81进行控制水流的流通；
所述过滤罐1包括缓冲斗10、入水管11、旋转破碎机构12、气管13、除渣机构5、过滤板151、固定连接环17、弹簧连接柱16，所述入水管11设置于过滤罐1一侧，所述入水管11一侧设有缓冲斗10，缓冲斗10一侧设有旋转破碎机构12，旋转破碎机构12一侧设有气管13，气管13一侧设有除渣机构5，除渣机构5一侧设有过滤板151，过滤板151一侧设有若干弹簧连接柱16，弹簧连接柱16一侧设有固定连接环17，废水经入水管11流至缓冲斗10，通过缓冲斗10降低废水的冲击力保证设备正常运行，同时降低水流速度使后续处理更加彻底，通过缓冲斗10后流至旋转破碎机构12，旋转破碎机构12对废水中结块进行破碎处理，同时气管13通入空气对废水进行起泡搅拌，使废水内的结块破碎更加彻底同时可防止因结块造成的卡顿，再通过过滤板151对破碎后的较大颗粒进行充分过滤；
所述吸附罐9包括检修口91、连接支撑块92、吸附板93、增压喷水管94，所述连接支撑块92设置于吸附罐9内壁上，连接支撑块92之间设有吸附板93，吸附板93底部设有增压喷水管94，所述吸附板93另一侧设有检修口91，增压喷水管94与冲洗水管7相互连接；
在设备正常运行时，水阀6、水闸Ⅲ41均为开启状态，水闸Ⅰ71、水闸Ⅱ81则为关闭状态，废水经入水管11流至缓冲斗10，经旋转破碎机构12的旋转挤压破碎，完成破碎后废水冲击过滤板151，使过滤板151进行过滤，当过滤板151上的杂质过多时，通过除渣机构5，使淤泥等杂质排出，使过滤板151不会造成堵塞，完成过滤后经水阀6进入到吸附罐 9当中，经吸附板93将较小杂质进行吸附；
若吸附板93发生堵塞则关闭水阀6与水闸Ⅲ41，打开水闸Ⅰ71将过滤完成的水通过冲洗水管7至增压喷水管94，使增压喷水管94对吸附板93进行反向冲洗，打通吸附板93，同时经过滤后多余的水，则通过打开水闸Ⅱ81通过导流管道Ⅱ8流至导流管道Ⅰ4。
所述旋转破碎机构12包括电机Ⅰ121、旋转连接柱122、轴套筒123、转动板124、配合块14，所述电机Ⅰ121一侧设有旋转连接柱122，旋转连接柱122一侧设有轴套筒123，轴套筒123一侧设有若干转动板124，所述配合块14设置于过滤罐1内壁上，所述电机Ⅰ 121与旋转连接柱122固定连接，旋转连接柱122通过轴承穿过过滤罐1并与转动板124固定连接，配合块14固定在过滤罐1内壁上；
在对废水中结块进行破碎时，电机Ⅰ121提供动力带动旋转连接柱122转动，进而使转动板124进行转动，通过转动板124与配合块14实现对对于废水结块的旋转挤压破碎；
所述转动板124内部设有若干漏孔125，通过漏孔125可使废水中较小或者破碎后变小的结块穿过漏孔125，防止结块堆积造成卡顿。
所述配合块14一侧设有若干圆柱凸块141，通过圆柱凸块141使配合块14与转动板124接触面形成凹凸面，使破碎更加高效。
所述除渣机构5包括废渣排出筒51、电机Ⅲ52、传动轴53、锥齿轮护罩54、清理叶片55、重力传感器56、锥齿轮Ⅰ57、锥齿轮Ⅱ58，所述电机Ⅲ52一侧设有传动轴53，所述传动轴53一侧设有锥齿轮Ⅰ57，锥齿轮Ⅰ57一侧设有锥齿轮Ⅱ58，锥齿轮Ⅱ58一侧设有清理叶片55，所述锥齿轮Ⅰ57与锥齿轮Ⅱ58外部一侧设有锥齿轮护罩54，所述废渣排出筒 51设置于过滤罐1侧壁上，所述重力传感器56设置于弹簧连接柱16一侧，电机Ⅲ52固定在过滤罐1侧壁上，电机Ⅲ52头部通过联轴器与传动轴53连接，传动轴53与锥齿轮Ⅰ57 固定连接，锥齿轮Ⅰ57与锥齿轮Ⅱ58相互啮合，锥齿轮Ⅱ58与清理叶片55相互连接，废渣排出筒51固定在过滤罐1内部且高度与过滤板151一致，当过滤板151上的杂质过多时，重力传感器56将信号回传，使电机Ⅲ52提供动力，带动传动轴53进行旋转，进而将动力经锥齿轮Ⅰ57与锥齿轮Ⅱ58传递至清理叶片55，使清理叶片55在过滤板151上进行旋转，使淤泥等杂质经废渣排出筒51排出，使过滤板151不会造成堵塞。
所述废渣排出筒51包括支撑滑轨511、轴承座512、密封板Ⅰ513、丝杠514、电机Ⅳ515、密封板Ⅱ516，所述密封板Ⅰ513一侧设有支撑滑轨511，所述密封板Ⅰ513内部设有丝杠514，丝杠514一端设有轴承座512，所述丝杠514另一侧设有电机Ⅳ515，所述密封板Ⅱ516设置于废渣排出筒51内部，丝杠514穿过密封板Ⅰ513并通过螺纹与密封板Ⅰ513 连接，丝杠514一端连接在轴承座512上，另一端连接在电机Ⅳ515上，支撑滑轨511固定在废渣排出筒51内壁并与密封板Ⅰ513配合连接，当过滤板151上的杂质过多时，重力传感器56将信号回传，使电机Ⅳ515提供动力，带动丝杠514旋转，丝杠514的旋转使密封板Ⅰ513沿支撑滑轨511做直线运动打开，使废渣等进入到废渣排出筒51，待密封板Ⅰ513 关闭后，打开密封板Ⅱ516使废渣排出。
S6中所述消毒剂为二氧化氯。
实施例2：
S1、结块处理后，进行杂质沉降：向废水中添加占废水总质量1％的聚合硫酸铁后进行搅拌，搅拌转速为220/min，进行絮凝反应时间3min；
S2、有机物净化：将经絮凝沉淀后的废水PH值调节至5，加入双氧水同时加入硫酸亚铁，使H2O2与Fe2+摩尔比为2:3，对于难以处理的有机物进行芬顿氧化处理；
S3、废水中和：将S4中经处理的废水加入熟石灰，使废水PH值调节至8；
S4、废水消毒：通过臭氧对废水进行消杀，使处理完毕废水达到排放标准，从而使废水能够再次进行循环使用；
上述一种铸造废水净化处理方法S1中涉及的一种铸造废水过滤沉降处理装置除包括过滤罐1、支撑架3、导流管道Ⅰ4，水闸Ⅲ41、水阀6、冲洗水管7、水闸Ⅰ71、增压泵72、导流管道Ⅱ8、水闸Ⅱ81、吸附罐9还包括沉淀箱2，
所述沉淀箱2包括搅拌沉降机构20、分散板21、固定耳24、排水口26、固定凹槽28，所述分散板21设置于沉淀箱2内部，所述分散板21两侧各设有一组固定耳24，固定耳24 一侧设有固定凹槽28，所述分散板21另一侧设有搅拌沉降机构20，所述排水口26设置于沉淀箱2侧壁上，分散板21与固定耳24固定连接，固定耳24放置于固定凹槽28内，通过分散板21将混凝剂均匀喷洒至沉淀箱2内，通过搅拌沉降机构20使废水与混凝剂快速融合形成沉淀，进而使沉降后的废水通过排水口26进入下一步处理。
所述搅拌沉降机构20包括搅拌辊22、沉淀阻流板23、电机Ⅱ25、阻流刷27，所述电机Ⅱ25一侧设有搅拌辊22，搅拌辊22一侧设有两组沉淀阻流板23，每组沉淀阻流板23一侧均设有阻流刷27，电机Ⅱ25与搅拌辊22连接，一组沉淀阻流板23固定在沉淀箱底部，另一组沉淀阻流板23固定在沉淀箱2的顶部，两组沉淀阻流板23相互交错分布；
将混凝剂加入后，电机Ⅱ25提供动力带动搅拌辊22转动，对混凝剂与废水进行搅拌，生成的凝絮受重力作用进行沉降，随着水流的流动，沉淀阻流板23可对凝絮进行有效阻流。
S1中混凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁中的一种。
一种铸造废水净化处理方法，工作过程如下：
废水经入水管流至缓冲斗，再通过电机Ⅰ提供动力带动旋转连接柱转动，进而使转动板进行转动，通过转动板与配合块实现对废水结块的旋转挤压破碎，完成破碎后废水冲击过滤板，使过滤板进行过滤，通过过滤板后再经吸附板将较小杂质进行吸附，过滤吸附完成后通过收集漏斗经导流管道Ⅰ流至沉淀箱，当过滤板上的杂质过多时，重力传感器将信号回传，使电机Ⅲ提供动力，带动传动轴进行旋转，进而将动力经锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ传递至清理叶片，使清理叶片在过滤板上进行旋转，使淤泥等杂质经废渣排出筒排出，使过滤板不会造成堵塞，完成过滤后经水阀进入到吸附罐当中，经吸附板将较小杂质进行吸附完成吸附后通过导流管道Ⅰ废水进入到沉淀箱内；
若吸附板发生堵塞则关闭水阀与水闸Ⅲ，打开水闸Ⅰ将过滤完成的水通过冲洗水管至增压喷水管，使增压喷水管对吸附板进行反向冲洗，打通吸附板，同时经过滤后多余的水，则通过打开水闸Ⅱ通过导流管道Ⅱ流至沉淀箱；
在沉淀箱内向废水中添加占废水总质量0.5～1.8％的聚合氯化铝后通过电机Ⅱ提供动力控制搅拌辊转动速度转速为200～400r/min，对混凝剂与废水进行搅拌，完成搅拌后沉淀阻流板可对凝絮进行阻流，使废水经排水口排出进行有机物净化，将经絮凝沉淀后的废水 PH值调节至3～6之间，加入双氧水同时加入硫酸亚铁，使H2O2与Fe2+摩尔比为4:1～2:3，对于难以处理的有机物进行芬顿氧化处理，完成后加入熟石灰，使废水PH值调节至7～8 之间，在对废水通过二氧化氯或者臭氧进行消毒，使处理完毕废水达到排放标准，从而使废水能够再次进行循环使用。
实验例，对待净化处理量为5吨的废水进行取样检测，通过实施例1、实施例2、对比例1、对比例2进行净化处理，记录数据如下表格所示：
Figure BDA0002699370480000091
Figure BDA0002699370480000101
Figure BDA0002699370480000102
Figure BDA0002699370480000111
经查阅《钢铁工业污染物排放标准GB13456-2012》中水污染物特别排放限值为悬浮物 20mg/L、化学需氧量30mg/L、总铁2.0mg/L、总磷1.0mg/L；
对比文件CN108996748A一种新型铸造行业废水处理装置，通过处理装置本体的一端设置有过滤池，过滤池的一侧上方位置处设置有进水口，且过滤池的另一侧通过管道连接有絮凝沉淀池，过滤池的内部安装有过滤袋，絮凝沉淀池的一端通过管道连接有吸附罐，在废水处理量设为5吨时，达到排放标准所需时间为11小时；
对比文件CN108996823A一种铸造钢业废水处理装置，其中还公布了一种铸造行业废水处理方法为S1、向废水中加入混凝剂，S2、进行沉淀，S3、破碎水体中乳化液，S4、废水中和，S5、有机物去除，S6、废水消毒，结合其废水处理装置，在废水处理量设为5吨时，达到排放标准所需时间为8小时；
实施例1经步骤S1、结块破碎，S2、过滤吸附，S3、有机物净化，S4、废水中和，S5、废水消毒，通过先将结块破碎后再进行过滤吸附，再进一步处理，经破碎后再进行的净化处理，可提升净化效果，提高净化的效率，在废水处理量设为5吨时，达到排放标准所需时间为3小时；
实施例2经步骤S1、结块处理后，进行杂质沉降，S2、有机物净化，S3、废水中和，S4、废水消毒，在实施例1的基础上另进行杂质的絮凝沉降，通过搅拌加快凝絮反应，能使后续处理更加快速，在废水处理量设为5吨时，达到排放标准所需时间为2小时；
综上所述，在同一废水处理量且使废水均达到《钢铁工业污染物排放标准GB13456-2012》中规定排放值，本发明所消耗的时间大幅度缩短，能够更加高效的对废水进行处理。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，本发明涉及的电路元器件(重力传感器LCF510)均为现有技术中的元器件，电路元器件之间的电性连接均为现有技术中常规的电路连接，不是本发明的保护范围。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铸造废水净化处理方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、结块破碎：对铸造废水中含有的铁锈等结块进行挤压破碎；
S2、过滤吸附：对铸造废水中含有的较大颗粒进行过滤，过滤后进一步对细小颗粒进行吸附；
S3、有机物净化：将经絮凝沉淀后的废水PH值调节至3～6之间，加入双氧水同时加入硫酸亚铁，使H2O2与Fe2+摩尔比为4:1～2:3，对于难以处理的有机物进行芬顿氧化处理；
S4、废水中和：将S4中经处理的废水加入熟石灰，使废水PH值调节至7～8之间；
S5、废水消毒：通过消毒剂对废水进行消杀；
上述一种铸造废水净化处理方法中S1～S2中还具体涉及一种铸造废水过滤沉降处理装置，包括过滤罐、支撑架、导流管道Ⅰ，水闸Ⅲ、水阀、冲洗水管、水闸Ⅰ、增压泵、导流管道Ⅱ、水闸Ⅱ、吸附罐，所述支撑架一侧设有吸附罐，吸附罐一侧设有水阀，水阀一侧设有过滤罐，所述吸附罐底部设有导流管道Ⅰ，导流管道Ⅰ一侧设有水闸Ⅲ，所述过滤罐一侧设有冲洗水管，冲洗水管一侧设有水闸Ⅰ，水闸Ⅰ一侧设有增压泵，所述过滤罐另一侧设有导流管道Ⅱ，导流管道Ⅱ一侧设有水闸Ⅱ，过滤罐与吸附罐之间通过水阀相连通，冲洗水管一端与过滤罐连接，另一端连接到吸附罐内部，并通过水闸Ⅰ控制冲洗水管中水流的流通，导流管道Ⅱ一端连接到过滤罐，另一端连接到导流管道Ⅰ，并通过水闸Ⅱ进行控制水流的流通；
所述过滤罐包括缓冲斗、入水管、旋转破碎机构、气管、除渣机构、过滤板、固定连接环、弹簧连接柱，所述入水管设置于过滤罐一侧，所述入水管一侧设有缓冲斗，缓冲斗一侧设有旋转破碎机构，旋转破碎机构一侧设有气管，气管一侧设有除渣机构，除渣机构一侧过滤板，过滤板一侧设有若干弹簧连接柱，弹簧连接柱一侧设有固定连接环；
所述吸附罐包括检修口、连接支撑块、吸附板、增压喷水管，所述连接支撑块设置于吸附罐内壁上，连接支撑块之间设有吸附板，吸附板底部设有增压喷水管，所述吸附板另一侧设有检修口，增压喷水管与冲洗水管相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造废水净化处理方法，其特征在于所述旋转破碎机构包括电机Ⅰ、旋转连接柱、轴套筒、转动板、配合块，所述电机Ⅰ一侧设有旋转连接柱，旋转连接柱一侧设有轴套筒，轴套筒一侧设有若干转动板，所述配合块设置于过滤罐内壁上，所述电机Ⅰ与旋转连接柱固定连接，旋转连接柱通过轴承穿过过滤罐并与转动板固定连接，配合块固定在过滤罐内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种铸造废水净化处理方法，其特征在于所述转动板内部设有若干漏孔。
4.根据权利要求2所述的一种铸造废水净化处理方法，其特征在于所述配合块一侧设有若干圆柱凸块。
5.根据权利要求1所述的一种铸造废水净化处理方法，其特征在于所述除渣机构包括废渣排出筒、电机Ⅲ、传动轴、锥齿轮护罩、清理叶片、重力传感器、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ，所述电机Ⅲ一侧设有传动轴，所述传动轴一侧设有锥齿轮Ⅰ，锥齿轮Ⅰ一侧设有锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅱ一侧设有清理叶片，所述锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ外部一侧设有锥齿轮护罩，所述废渣排出筒设置于过滤罐侧壁上，所述重力传感器设置于弹簧连接柱一侧，电机Ⅲ固定在过滤罐侧壁上，电机Ⅲ头部通过联轴器与传动轴连接，传动轴与锥齿轮Ⅰ固定连接，锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ相互啮合，锥齿轮Ⅱ与清理叶片相互连接，废渣排出筒固定在过滤罐内部且高度与过滤板一致。
6.根据权利要求5所述的一种铸造废水净化处理方法，其特征在于所述废渣排出筒包括支撑滑轨、轴承座、密封板Ⅰ、丝杠、电机Ⅳ、密封板Ⅱ，所述密封板Ⅰ一侧设有支撑滑轨，所述密封板Ⅰ内部设有丝杠，丝杠一端设有轴承座，所述丝杠另一侧设有电机Ⅳ，所述密封板Ⅱ设置于废渣排出筒内部，丝杠穿过密封板Ⅰ并通过螺纹与密封板Ⅰ连接，丝杠一端连接在轴承座上，另一端连接在电机Ⅳ上，支撑滑轨固定在废渣排出筒内壁并与密封板Ⅰ配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种铸造废水净化处理方法，其特征在于S5中消毒剂为二氧化氯或者臭氧。
8.一种铸造废水净化处理方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、结块处理后，进行杂质沉降：向废水中添加占废水总质量1％的混凝剂后进行搅拌，搅拌转速为200r/min-400r/min，进行絮凝反应时间3min-5min；
S2、有机物净化：将经絮凝沉淀后的废水PH值调节至5，加入双氧水同时加入硫酸亚铁，使H2O2与Fe2+摩尔比为2:3，对于难以处理的有机物进行芬顿氧化处理；
S3、废水中和：将S4中经处理的废水加入熟石灰，使废水PH值调节至8；
S4、废水消毒：通过臭氧对废水进行消杀，使处理完毕废水达到排放标准，从而使废水能够再次进行循环使用；
上述一种铸造废水净化处理方法S1中涉及的一种铸造废水过滤沉降处理装置还包括沉淀箱；
所述沉淀箱包括搅拌沉降机构、分散板、固定耳、排水口、固定凹槽，所述分散板设置于沉淀箱内部，所述分散板两侧各设有一组固定耳，固定耳一侧设有固定凹槽，所述分散板另一侧设有搅拌沉降机构，所述排水口设置于沉淀箱侧壁上，分散板与固定耳固定连接，固定耳放置于固定凹槽内，通过分散板将混凝剂均匀喷洒至沉淀箱内，通过搅拌沉降机构使废水与混凝剂快速融合形成沉淀，进而使沉降后的废水通过排水口进入下一步处理。
9.根据权利要求1所述的一种铸造废水净化处理方法，其特征在于所述搅拌沉降机构包括搅拌辊、沉淀阻流板、电机Ⅱ、阻流刷，所述电机Ⅱ一侧设有搅拌辊，搅拌辊一侧设有两组沉淀阻流板，每组沉淀阻流板一侧均设有阻流刷，电机Ⅱ与搅拌辊连接，一组沉淀阻流板固定在沉淀箱底部，另一组沉淀阻流板固定在沉淀箱的顶部，两组沉淀阻流板相互交错分布。
10.根据权利要求1所述的一种铸造废水净化处理方法，其特征在于S1中混凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁中的一种。
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