CN218931878U - 一种用于工业废水中含voc污染物的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水治理技术领域，具体为一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置，反应罐、进水管、搅拌机构、加药组件、沉淀池、转筒、传动机构、喷洗组件和排水管。反应罐用于盛装废水。进水管用于向反应罐内注入废水。搅拌机构用于搅拌反应罐内的废水。加药组件与反应罐相连通，且用于向反应罐内加入絮凝剂。沉淀池与反应罐相连。转筒设置在沉淀池内，且与沉淀池相连，用于对废水进行过滤。传动机构用于驱动转筒转动。喷洗组件设置在沉淀池上，用于对转筒外表面进行冲洗。排水管与沉淀池相连通，用于排放过滤好的废水。该装置能够充分、彻底的清理废水中的悬浮物，而且生产过程耗时短，从而提高生产效率，提高资源利用率。

Description

一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水治理技术领域，具体为一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置。

背景技术

制药、焦化、印染、造纸等行业在生产中，排放的废水中往往存在VOC，而VOC易挥发，VOC不仅对人体健康有着巨大的影响，同时是造成大气污染的主要因素之一。

目前，有机废水处理的工艺过程为：首先去除水体悬浮物；然后进行调质处理；再将氧化剂加入到调质后的废水中，利用化学反应氧化分解废水中的有机物，从而达到改善废水水质的目的。去除水体悬浮物是废水处理的第一个环节，其中，悬浮物是指块状的杂质、大颗粒以及不溶于水的有机物等。

现有技术，现有的VOC废水污染治理通常采用吸附设备直接对VOC废水进行吸附，但现有的VOC处理装置在更换滤网时不够便捷，导致每次更换滤网需要消耗大量时间，同时滤网长期使用容易堵塞，如不能及时更换会影响废气处理效果。上述过程耗时长，悬浮物清理不彻底，生产效率低。而且，采用上述方法，一般需要建设较大的沉淀池，占用空间大，生产成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置，旨在解决现有技术中采用沉淀方法去除悬浮物时耗时长且悬浮物清理不彻底的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置，包括：

反应罐，用于盛装废水；

进水管，第一端与所述反应罐相连通，且用于向所述反应罐内注入废水；

搅拌机构，与所述反应罐相连，且用于搅拌所述反应罐内的废水；

加药组件，与所述反应罐相连通，且用于向所述反应罐内加入絮凝剂；

沉淀池，与所述反应罐相连；

转筒，设置在所述沉淀池内，且与所述沉淀池相连，用于对废水进行过滤；所述转筒呈筒状；所述转筒的两端设有与所述转筒密封的第一密封盖和第二密封盖；

传动机构，用于驱动所述转筒转动；

喷洗组件，设置在所述沉淀池上，用于对所述转筒外表面进行冲洗；和

排水管，与所述沉淀池相连通，用于排放过滤好的废水。

作为本申请另一实施例，一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置还包括：

过滤池，与所述反应罐相连；和

筛板，设置在所述过滤池内，且用于对废水进行初级过滤。

作为本申请另一实施例，一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置还包括

通管，第一端与所述反应罐的底端相连通，第二端与所述过滤池相连通；和

连管，第一端与所述过滤池相连通，第二端与所述沉淀池相连通。

作为本申请另一实施例：所述转筒筒身上设置有多个呈贯通状的过滤孔；所述排水管的第一端穿过所述第二密封盖的盖板，并延伸至所述转筒腔体内；所述排水管的第二端与所述沉淀池相连通。

作为本申请另一实施例，所述传动机构包括：

驱动电机；

主动轮，与所述驱动电机转动连接；和

从动轮，与所述第二密封盖相连接，用于带动所述转筒转动。

作为本申请另一实施例，所述喷洗组件还包括：

喷头；所述喷头朝向所述转筒外筒壁，用于冲洗所述转筒；

冲洗管，第一端与所述喷头相连通，第二端与水源相连通；和

冲洗泵，设置在所述冲洗管上。

作为本申请另一实施例，所述搅拌机构包括：

搅拌轴，与所述反应罐转动连接，且设有多个搅拌叶片；和

驱动组件，与所述搅拌轴相连，且用于驱动所述搅拌轴转动。

作为本申请另一实施例，所述驱动组件包括：

第一锥齿轮，与所述搅拌轴相连，且用于带动所述搅拌轴转动；

第二锥齿轮，与所述第一锥齿轮相啮合，用于带动所述第一锥齿轮转动；和

电机，与所述第二锥齿轮相连，用于驱动所述第二锥齿轮转动。

作为本申请另一实施例，所述加药组件包括：

料箱，用于盛装絮凝剂；

进料管，第一端与所述料箱相连通，且第二端与所述反应罐相连通，用于将所述料箱中的絮凝剂加入到反应罐内；和

进料阀，设置在进料管上，且用于控制进料管的通断。

作为本申请另一实施例，一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置还包括：

支架，与所述转筒的所述第一密封盖相连，用于支撑所述转筒转动。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

反应罐用于盛装废水。进水管的第一端与反应罐相连通，且用于向反应罐内注入废水。搅拌机构与反应罐相连，且用于搅拌反应罐内的废水。沉淀池与反应罐相连。转筒设置在沉淀池内，且与沉淀池相连，用于对废水进行过滤。转筒呈筒状；转筒的两端设有与转筒密封的第一密封盖和第二密封盖。传动机构用于驱动转筒转动。喷洗组件设置在沉淀池上，用于对转筒外表面进行冲洗。排水管与沉淀池相连通，用于排放过滤好的废水。

使用时，废水通过进水管注入到反应罐内，同时加药组件向反应罐内加入絮凝剂，絮凝剂与废水中的有机物发生化学反应后絮凝成团。搅拌机构使絮凝剂与废水充分混合并反应，彻底分离废水中的有机物。废水在搅拌后排放到沉淀池，通过转筒将废水中的将悬浮物过滤掉。悬浮物被转筒被拦截在转筒外，过滤好的废水通过转筒上的过滤孔流入到转筒的内腔中，再排水管排放到沉淀池外。

转筒上的外表面上设有过滤孔，为使转筒增加使用周期和过滤效果，因此传动机构驱动转筒转动，当转筒转动时，转筒外表面都会均匀的附着悬浮物。当使用转筒工作一定时间后，悬浮物被转筒被拦截在转筒外，会有部分悬浮物附着在转筒的外表面上，防止悬浮物堵塞转筒的过滤孔，喷洗组件对转筒外表面进行喷洗，将悬浮物冲洗到沉淀池内。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该装置能够充分、彻底的清理废水中的悬浮物，而且生产过程耗时短，从而提高生产效率，提高资源利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置的另一角度示意图；

图3是本实用新型实施例提供的进水管、反应罐、通管和搅拌机构的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的反应罐、搅拌轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的过滤池和筛板的示意图；

图6是本实用新型实施例提供的沉淀池、转筒和喷洗组件的示意图；

图7是本实用新型实施例提供的转筒、喷头、冲洗管和冲洗泵的示意图；

图8是本实用新型实施例提供的转筒、喷头、冲洗管和冲洗泵的另一角度示意图。

附图标记说明：

10-反应罐；101-罐盖；11-进水管；12-排水管；13-通管；14-连管；15-料箱；16-进料管；17-进料阀；18-排水管；21-搅拌轴；211-搅拌叶片；22-第一锥齿轮；23-第二锥齿轮；24-电机；30-过滤池；31-筛板；40-沉淀池；41-转筒；411-第一密封盖；412-第二密封盖；42-支架；51-驱动电机；52-主动轮；53-从动轮；61-喷头；62-冲洗管；63-冲洗泵。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型实施例提供了一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置，结合图1和图2所示，包括反应罐10、进水管11、搅拌机构、加药组件、沉淀池40、转筒41、传动机构、喷洗组件和排水管18。反应罐10用于盛装废水。进水管11的第一端与反应罐10相连通，且用于向反应罐10内注入废水。搅拌机构与反应罐10相连，且用于搅拌反应罐内的废水。加药组件与反应罐10相连通，且用于向反应罐10内加入絮凝剂。沉淀池40与反应罐10相连。转筒41设置在沉淀池40内，且与沉淀池40相连，用于对废水进行过滤。转筒41呈筒状；转筒41的两端设有与转筒41密封的第一密封盖411和第二密封盖412。传动机构用于驱动转筒41转动。喷洗组件设置在沉淀池40上，用于对转筒41外表面进行冲洗。排水管18与沉淀池40相连通，用于排放过滤好的废水。

使用时，废水通过进水管11注入到反应罐10内，同时加药组件向反应罐10内加入絮凝剂，絮凝剂与废水中的有机物发生化学反应后絮凝成团。搅拌机构使絮凝剂与废水充分混合并反应，彻底分离废水中的有机物。废水在搅拌后排放到沉淀池40，通过转筒41将废水中的将悬浮物过滤掉。悬浮物被转筒41被拦截在转筒41外，过滤好的废水通过转筒41上的过滤孔流入到转筒41的内腔中，再排水管18排放到沉淀池40外。

转筒41上的外表面上设有过滤孔，为使转筒41增加使用周期和过滤效果，因此传动机构驱动转筒41转动，当转筒41转动时，转筒41外表面都会均匀的附着悬浮物。当使用转筒41工作一定时间后，悬浮物被转筒41被拦截在转筒41外，会有部分悬浮物附着在转筒41的外表面上，防止悬浮物堵塞转筒的过滤孔，喷洗组件对转筒41外表面进行喷洗，将悬浮物冲洗到沉淀池内。

而本实施例中，通过加药组件向反应罐10内加入絮凝剂，利用化学作用使有机物等絮凝成团，彻底将废水中的悬浮物分离出来。搅拌机构能够在较短时间内使絮凝剂与废水充分混合，加快化学反应速度，减少反应时间，从而提高生产效率。本实施例中，化学作用与物理作用相结合，充分、高效的去除废水中的悬浮物，省时省力，提高生产效率。

进水管11、加药组件均与反应罐10的上部连通。在竖直方向上，进水管11及加药组件位于反应罐10的上部，布局合理，而且能够避免反应罐10内的废水向进水管11或加药组件中倒灌。作为一种实施例，通管13与反应罐10的底部连通，该设置布局合理，能够利用废水的重力使得排水更加顺畅。具体的，进水管11与反应罐11是可拆卸连接。具体的，进水管11与反应罐11可采用螺纹连接，也可以采用法兰连接。

作为一种实施例，结合图1、图2和图5所示，一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置还包括过滤池30和筛板31。过滤池30与反应罐10相连。筛板31设置在过滤池30内，且用于对废水进行初级过滤。

筛板31设置在过滤池30腔内，当废水和絮凝成团从反应罐10一并流入到过滤池30中，筛板31将絮凝成团和废水进行分离，筛板31用于过滤块状杂质、较大的絮凝团，起到初级过滤的作用。

本实施例中，一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置还包括滑槽和滑块。具体的，过滤池30与筛板31是滑动连接。过滤池30上设有滑槽。筛板31设有用于与滑槽滑动配合的滑块。当筛板31上使用过一段时间后，需要清理时，可以将筛板31直接从过滤池30直接取出，将筛板31的悬浮物集中处理，便于操作人员方便操作。

作为一种实施例，结合图1、图2和图5所示，一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置还包括通管13和连管14。通管13的第一端与反应罐10的底端相连通，第二端与过滤池30相连通。连管14的第一端与过滤池30相连通，第二端与沉淀池40相连通。

通管13的第二端设置在过滤池30处，在竖直方向上，通管13的第二端位于筛板31的上方。当絮凝剂与废水中的有机物发生化学反应后絮凝成团，随废水一同通过通管13流入到过滤池30，筛板31将废水中的杂质、大颗粒及絮凝团过滤掉。

连管14的第一端设置在过滤池30处，在竖直方向上，连管14的第一端位于筛板31的下方。经过筛板31初次过滤后废水，废水通过落入到过滤池30下方，初次过滤后废水通过连管14流入到沉淀池40中。

通管13的第一端与反应罐10相连通，通管13的第二端与过滤池30相连通。连管14的第一端与过滤池30相连通，连管14的第二端与沉淀池40相连通。搅拌后废水从反应罐10通过通管13流入过滤池30，进行初次过滤的废水从过滤池30通过连管14流入到沉淀池40中。

具体的，通管13的第一端与反应罐10是可拆卸连接。具体的，通管13与反应罐10是采用螺栓连接，也可以采用法兰连接。具体的，通管13的第二端与过滤池30是可拆卸连接。具体的，通管13的第二端与过滤池30可采用螺栓连接，也可以采用法兰连接。

具体的，连管14的第一端与过滤池30是可拆卸连接。具体的，连管14的第一端与过滤池30可采用螺栓连接，也可以采用法兰连接。具体的，连管14的第二端与沉淀池40可拆卸连接。具体的，连管14的第二端与沉淀池40可采用螺栓连接，也可以采用法兰连接。

作为一种实施例，结合图6、图7和图8所示，转筒41筒身上设置有多个呈贯通状的过滤孔；排水管18的第一端穿过第二密封盖412的盖板，并延伸至转筒41腔体内。排水管18的第二端与沉淀池40相连通。

废水在搅拌后排放到沉淀池40，通过转筒41将废水中的将悬浮物过滤掉。悬浮物被转筒41被拦截在转筒41外，过滤好的废水通过转筒41上的过滤孔流入到转筒41的内腔中，再排水管18排放到沉淀池40外。

作为一种实施例，结合图6、图7和图8所示，传动机构包括驱动电机51、主动轮52和从动轮53。主动轮52与驱动电机51转动连接。从动轮53与第二密封盖412相连接，用于带动转筒41转动。

使用时，驱动电机51驱动主动轮52转动，主动轮52带动从动轮53转动，从动轮53带动第二密封盖412转动，第二密封盖412带动转筒41转动。具体的，从动轮53设置在第二密封盖412上。从动轮53与第二密封盖412同轴设置，从动轮53与第二密封盖412固定连接。

作为一种实施例，结合图6、图7和图8所示，喷洗组件还包括喷头61、冲洗管62和冲洗泵63。喷头61朝向转筒41外筒壁，用于冲洗转筒41。冲洗管62的第一端与喷头61相连通，第二端与水源相连通。冲洗泵63设置在冲洗管62上。

本实施例中，喷头61的数量为多个，且均匀设置在冲洗管62上，多个喷头61匀与冲洗管62相连通。多个喷头61且都朝向转筒41外筒壁冲洗水。冲洗泵63设置在冲洗管62上，将冲洗管62中的水源加压向外喷洒。具体的，喷头61与冲洗管62是可拆卸连接。具体的，喷头61与冲洗管62可采用螺纹连接。具体的，冲洗泵63与冲洗管62是可拆卸连接。具体的，冲洗泵63与冲洗管62可采用螺栓连接。

作为一种实施例，结合图3和图4所示，搅拌机构包括搅拌轴21和驱动组件。搅拌轴21与反应罐10转动连接，且设有多个搅拌叶片211。驱动组件与搅拌轴21相连，且用于驱动搅拌轴21转动。

本实施例中，结合图4所示，一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置还包括罐盖101，罐盖101设置在反应罐10的上方，与反应罐10相连接。具体的，搅拌轴21均通过轴承与顶盖101相连。具体的，罐盖101与反应罐10密封连接。具体的，罐盖101与反应罐10可以采用螺栓连接，也可以采用卡接。具体的，搅拌轴21与罐盖101通过轴承连接。具体的，各个搅拌叶片211沿搅拌轴21的轴线方向均匀分布。

作为一种实施例，结合图7所示，驱动组件包括第一锥齿轮22、第二锥齿轮23和电机24。第一锥齿轮22与搅拌轴21相连，且用于带动搅拌轴21转动。第二锥齿轮23与第一锥齿22轮相啮合，用于带动第一锥齿轮22转动。电机24与第二锥齿轮23相连，用于驱动第二锥齿轮23转动。

作为一种实施例，结合图7所示，加药组件包括料箱15、进料管16和进料阀17。料箱15用于盛装絮凝剂。进料管16的第一端与料箱15相连通，且第二端与反应罐10相连通，用于将料箱15中的絮凝剂加入到反应罐10内。进料阀17设置在进料管16上，且用于控制进料管16的通断。

当进料阀17控制进料管16处于开通状态时，料箱15中的絮凝剂通过进料管16进入反应罐10内。当进料阀17控制进料管16处于关闭状态时，停止向反应罐10内加入絮凝剂。通过控制进料阀的启停，能够控制加入反应罐10内的絮凝剂的剂量。具体的，进料阀17可以选用电动蝶阀或电动球阀，也可以选用气动蝶阀或气动球阀。

作为一种实施例，结合图8所示，一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置还包括支架42。支架42与转筒41的第一密封盖411相连，用于支撑转筒40转动。

支架42设置在沉淀池40内，用于支撑转筒40转动。因此，本实施例中，一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置还包括连接轴和轴承座。连接轴的第一端与第一密封盖411相连接。轴承轴设置在支架42上，且与支架固定连接，连接轴的第二端与轴承座转动连接。具体的，连接轴与轴承座通过轴承连接。具体的，连接轴与支架42是可拆卸连接。具体的，连接轴与支架42可采用螺栓连接。

该装置能够充分、彻底的清理废水中的悬浮物，而且生产过程耗时短，从而提高生产效率，提高资源利用率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置，其特征在于，包括：

反应罐，用于盛装废水；

进水管，第一端与所述反应罐相连通，且用于向所述反应罐内注入废水；

搅拌机构，与所述反应罐相连，且用于搅拌所述反应罐内的废水；

加药组件，与所述反应罐相连通，且用于向所述反应罐内加入絮凝剂；

沉淀池，与所述反应罐相连；

转筒，设置在所述沉淀池内，且与所述沉淀池相连，用于对废水进行过滤；所述转筒呈筒状；所述转筒的两端设有与所述转筒密封的第一密封盖和第二密封盖；

传动机构，用于驱动所述转筒转动；

喷洗组件，设置在所述沉淀池上，用于对所述转筒外表面进行冲洗；和

排水管，与所述沉淀池相连通，用于排放过滤好的废水。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置，其特征在于，还包括：

过滤池，与所述反应罐相连；和

筛板，设置在所述过滤池内，且用于对废水进行初级过滤。

3.根据权利要求2所述的一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置，其特征在于，还包括：

通管，第一端与所述反应罐的底端相连通，第二端与所述过滤池相连通；和

连管，第一端与所述过滤池相连通，第二端与所述沉淀池相连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置，其特征在于：

所述转筒筒身上设置有多个呈贯通状的过滤孔；所述排水管的第一端穿过所述第二密封盖的盖板，并延伸至所述转筒腔体内；所述排水管的第二端与所述沉淀池相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置，其特征在于，所述传动机构包括：

驱动电机；

主动轮，与所述驱动电机转动连接；和

从动轮，与所述第二密封盖相连接，用于带动所述转筒转动。

6.根据权利要求1所述的一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置，其特征在于，所述喷洗组件还包括：

喷头；所述喷头朝向所述转筒外筒壁，用于冲洗所述转筒；

冲洗管，第一端与所述喷头相连通，第二端与水源相连通；和

冲洗泵，设置在所述冲洗管上。

7.根据权利要求1所述的一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：

搅拌轴，与所述反应罐转动连接，且设有多个搅拌叶片；和

驱动组件，与所述搅拌轴相连，且用于驱动所述搅拌轴转动。

8.根据权利要求7所述的一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一锥齿轮，与所述搅拌轴相连，且用于带动所述搅拌轴转动；

第二锥齿轮，与所述第一锥齿轮相啮合，用于带动所述第一锥齿轮转动；和

电机，与所述第二锥齿轮相连，用于驱动所述第二锥齿轮转动。

9.根据权利要求1所述的一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置，其特征在于，所述加药组件包括：

料箱，用于盛装絮凝剂；

进料管，第一端与所述料箱相连通，且第二端与所述反应罐相连通，用于将所述料箱中的絮凝剂加入到反应罐内；和

进料阀，设置在进料管上，且用于控制进料管的通断。

10.根据权利要求1所述的一种用于工业废水中含VOC污染物的处理装置，其特征在于，还包括：

支架，与所述转筒的所述第一密封盖相连，用于支撑所述转筒转动。

Images