CN112174406B - 一种废水深化处理装置的水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废水深化处理装置的水处理工艺，包括基于一种废水深化处理装置，该装置包括沉降罐、纤维过滤罐、活性炭过滤罐、溶气组件、纤维过滤件、第一清扫组件、第二清扫组件以及送水组件。本发明的有益效果是：能够降低污水色度及污染物质，能够有效地去除水中的悬浮物，以及水中残留的难降解有机污染物，污水处理效果较好，污水处理用组件的清理较为方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种水处理装置，具体为一种废水深化处理装置以及该废水深化处理装置的水处理工艺，属于污水处理技术领域。
背景技术
随着染色工艺技术的不断提高和发展，纺织品颜色也不断地丰富，我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视，在发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段，因此染布坊在生产过程中所产生的废水需要采用合理的废水处理装置进行净化。
染色过程中的废水需要处理后排出，目前反应池反应添加剂与废水的反应不充分；另外废水处理中的内部组件清扫较为不便。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废水深化处理装置的水处理工艺，能够降低污水色度及污染物质，能够有效地去除水中的悬浮物，以及水中残留的难降解有机污染物，污水处理效果较好，污水处理用组件的清理较为方便。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种废水深化处理装置的水处理工艺，基于一种废水深化处理装置，该装置包括沉降罐、纤维过滤罐、活性炭过滤罐、溶气组件、纤维过滤件、第一清扫组件、第二清扫组件以及送水组件，在所述沉降罐、纤维过滤罐、活性炭过滤罐顶部开口处分别密封扣合有第一罐盖、第二罐盖、第三罐盖，沉降罐、纤维过滤罐、活性炭过滤罐之间通过送水组件连通，送水组件包括第一抽水管、第一送水管、第二抽水管和第二送水管；
固定穿过第一罐盖中心设置有竖直的进水管,进水管伸入至沉降罐内部的底端上连接有布水盘，布水盘为中空结构且与进水管连通，在布水盘下方圆形面上设置有多组与布水盘内部连通的出水嘴，布水盘周侧的沉降罐内侧壁上固定有多组紫外线发生器，在布水盘下方的沉降罐内部设置有溶气组件，进水管位于第一罐盖上方的一段上分别连接有第一罐盖上固定的臭氧发生器、储药箱，其中储药箱与进水管之间安装有供药泵，沉降罐底端呈斗状，且在沉降罐底端设置有与沉降罐内部连通的第一排污管，在第一排污管上安装有第一抽污泵；
第一送水管一端固定穿过第二罐盖伸入至纤维过滤罐内部，且处于纤维过滤罐内部的第一送水管的一端竖直朝下设置，通过连杆固定连接有纤维过滤罐内部近顶端固定的布水板,布水板呈开口向下的半球壳型结构，布水板外缘与纤维过滤罐内壁间固定多组间隔的连接块，在布水板下方的纤维过滤罐内部设置有纤维过滤件以及用于清扫纤维过滤件的第一清扫组件，纤维过滤罐底部呈斗状，且固定有与纤维过滤罐内部连通的第二排污管；
第二送水管一端固定穿过活性炭过滤罐底端侧壁伸入至活性炭过滤罐内部，在活性炭过滤罐内部底壁与第三罐盖底面间设置有多组交错间隔的用于折流污水的活性炭过滤板，用于清扫多组活性炭过滤板的第二清扫组件安装在活性炭过滤罐上方连接的第三罐盖上，在多组活性炭过滤板之间的活性炭过滤罐底壁上固定有多组与活性炭过滤罐内部连通的第三排污管，在活性炭过滤罐底端一侧还固定有与活性炭过滤罐内部连通的出水管；
废水深化处理装置的水处理工艺包括以下步骤：
首先待处理污水由进水管通入，在通入污水时，由臭氧发生器向污水中注入臭氧，供药泵将储药箱中药剂送入污水中，进水管中污水进入布水盘后，由布水盘下部多组出水嘴排出，位于布水盘下方的第一桨轮受水流冲击转动，通过传动轴带动底部的第二桨轮转动，跟随第二桨轮转动的还有位于套筒内部的切水板,紫外线发生器对沉降罐内部污水进行照射，降低沉降罐内部污水色度同时对污水进行沉降；
沉降后污水中污物由第一排污管、第一抽污泵排出，第一送水泵利用第一抽水管将处理后污水抽出并通过第一送水管送至纤维过滤罐内，由第一送水管排出的污水落至布水板上并向四周洒开，污水进入纤维过滤件内部实现过滤，第二送水泵利用第二抽水管将过滤后污水抽出并通过第二送水管送至活性炭过滤罐内，反冲洗时由反冲洗管向纤维过滤件内部注水，第一电机间接带动清扫毛辊转动对纤维过滤罐内壁以及纤维过滤件外壁进行清扫，清扫污物由第二排污管排出；
由第二送水管进入活性炭过滤罐内部的污水经多组活性炭过滤板形成折流后通过出水管排出，对活性炭过滤板进行清扫时，由第二电机间接带动多组往复螺杆转动，使得往复螺杆上连接的清扫板反复升降，以对活性炭过滤罐内壁、活性炭过滤板外壁进行清扫，清扫污物由第三排污管排出。
优选的，为了将污水处理用剂较好的溶于污水中，所述溶气组件包括第一桨轮、传动轴、承载板和第二桨轮，所述第一桨轮位于布水盘下方，且第一桨轮固定在竖直设置的传动轴顶端上，传动轴的近顶端通过轴承转动连接在承载板上，承载板的两端固定连接在沉降罐内侧壁上，在传动轴底端固定连接有第二桨轮。
优选的，为了提高沉降罐内部污水处理初污水的流动性，提高处理效率，套置在传动轴下段外部设置有上下端开口的套筒，位于套筒内部的传动轴上还固定有多组切水板,套筒的底端通过多组连接片与沉降罐底部内壁固定连接。
优选的，固定穿过沉降罐近顶端侧壁设置有第一抽水管,第一抽水管位于沉降罐内部的一段竖直向下伸至沉降罐底部，第一抽水管位于沉降罐外部的一端连接有第一送水泵的进水口，第一送水泵的出水口连接有第一送水管位于纤维过滤罐外部的一端。
优选的，为了提高纤维过滤效果，同时便于反冲洗，所述纤维过滤件为中空柱状结构，包括内层、外层以及纤维过滤层，纤维过滤层夹在内层与外层之间，在内层和外层上均开设有过水孔，内层与外层上过水孔交错设置，外层底端固定连接有支板的一端，支板的另一端固定连接在纤维过滤罐内部底壁上，穿过纤维过滤罐底壁伸入至纤维过滤罐内部且与纤维过滤件内部连通有反冲洗管、第二抽水管,第二抽水管位于纤维过滤罐外部的一端连接有第二送水泵的进水口，第二送水泵的出水口与第二送水管位于活性炭过滤罐外部的一端连接。
优选的，为了便于对纤维过滤件进行清扫，所述第一清扫组件包括第一电机、蜗杆、转轴、蜗轮以及清扫毛辊，位于布水板中心下方的蜗轮固定在转轴的中段上，转轴的顶端通过轴承转动连接在布水板上，与蜗轮啮合设置有水平的蜗杆,蜗杆的两端通过轴承转动连接在纤维过滤罐近顶端侧壁上，且其中一端穿过纤维过滤罐侧壁固定连接有纤维过滤罐外部设置的第一电机的机轴，在转轴底端上固定有水平的转杆，转杆的两端固定弧形架，弧形架向下的两端固定有与纤维过滤件外壁以及纤维过滤罐内部相接的清扫毛辊。
优选的，为了便于对活性炭过滤板进行清扫，所述第二清扫组件包括清扫板、升降座、往复螺杆、从动齿轮、主动齿轮以及第二电机，所述往复螺杆在多组活性炭过滤板之间设置有竖直的多组，往复螺杆的近顶端通过轴承转动连接在第三罐盖上，且位于第三罐盖上方的往复螺杆上固定有从动齿轮，在相邻两组从动齿轮之间的第三罐盖上转动安装有与两组从动齿轮啮合的传动齿轮，固定在活性炭过滤罐近顶端侧壁上的第二电机的机轴上固定有与其中一组从动齿轮啮合的主动齿轮，升降座螺纹套置在往复螺杆上且在升降座上固定有清扫板。
优选的，为了对升降座起限位作用，防止升降座因往复螺杆转动扭动，对活性炭过滤板挤压，与竖直的往复螺杆平行设置有保持杆，所述保持杆滑动穿过升降座上开设的通孔，保持杆的顶端固定连接在第三罐盖上。
本发明的有益效果是：本发明通过沉降罐内部紫外线发生器以及溶气组件的设置，能够降低污水色度及污染物质，提高污水流动性，增加溶气效果；通过纤维过滤件能够有效地去除水中的悬浮物，同时对水中的细菌、病毒、大分子有机物、胶体、铁、锰等有明显的去除作用，能够较为方便的对纤维过滤罐内壁以及纤维过滤件进行清扫；活性炭不仅能够作为普通吸附剂，还是生物膜载体，能够形成生物活性炭，用来吸附脱除水中的残留的难降解有机污染物，多组活性炭过滤板将污水形成折流，提高污水处理效果，同时第二清扫组件能够较为方便的对活性炭过滤罐内壁以及活性炭过滤板外壁进行清扫。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的沉降罐内部结构示意图；
图3为本发明的纤维过滤罐内部结构示意图；
图4为本发明的活性炭过滤罐内部结构示意图；
图5为本发明的蜗杆和蜗轮结构示意图；
图6为本发明的图3中A部结构示意图；
图7为本发明的从动齿轮、传动齿轮和主动齿轮结构示意图；
图8为本发明的往复螺杆和保持杆结构示意图。
图中：1、第一罐盖，2、沉降罐，3、臭氧发生器，4、进水管，5、供药泵,6、储药箱,7、第一抽水管,8、第一送水泵,9、第一送水管,10、第二罐盖，11、第一电机,12、第一排污管,13、第一抽污泵，14、纤维过滤罐，15、反冲洗管，16、第二排污管，17、第二抽水管，18、第二送水泵，19、第二送水管，20、第三排污管，21、活性炭过滤罐，22、第二电机，23、出水管，24、布水盘，25、紫外线发生器，26、第一桨轮，27、承载板，28、传动轴，29、切水板，30、套筒，31、第二桨轮，32、布水板，33、转轴，34、蜗杆，35、弧形架，36、支板，37、清扫毛辊，38、从动齿轮，39、传动齿轮，40、主动齿轮，41、第三罐盖，42、清扫板，43、往复螺杆，44、活性炭过滤板，45、纤维过滤件，46、蜗轮，47、保持杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种废水深化处理装置的水处理工艺，基于一种废水深化处理装置，该装置包括沉降罐2、纤维过滤罐14、活性炭过滤罐21、溶气组件、纤维过滤件45、第一清扫组件、第二清扫组件以及送水组件，在所述沉降罐2、纤维过滤罐14、活性炭过滤罐21顶部开口处分别密封扣合有第一罐盖1、第二罐盖10、第三罐盖41，沉降罐2、纤维过滤罐14、活性炭过滤罐21之间通过送水组件连通，送水组件包括第一抽水管7、第一送水管9、第二抽水管17和第二送水管19；
固定穿过第一罐盖1中心设置有竖直的进水管4,进水管4伸入至沉降罐2内部的底端上连接有布水盘24，布水盘24为中空结构且与进水管4连通，在布水盘24下方圆形面上设置有多组与布水盘24内部连通的出水嘴，布水盘24周侧的沉降罐2内侧壁上固定有多组紫外线发生器25，在布水盘24下方的沉降罐2内部设置有溶气组件，进水管4位于第一罐盖1上方的一段上分别连接有第一罐盖1上固定的臭氧发生器3、储药箱6，其中储药箱6与进水管4之间安装有供药泵5，沉降罐2底端呈斗状，且在沉降罐2底端设置有与沉降罐2内部连通的第一排污管12，在第一排污管12上安装有第一抽污泵13；
第一送水管9一端固定穿过第二罐盖10伸入至纤维过滤罐14内部，且处于纤维过滤罐14内部的第一送水管9的一端竖直朝下设置，通过连杆固定连接有纤维过滤罐14内部近顶端固定的布水板32,布水板32呈开口向下的半球壳型结构，布水板32外缘与纤维过滤罐14内壁间固定多组间隔的连接块，在布水板32下方的纤维过滤罐14内部设置有纤维过滤件45以及用于清扫纤维过滤件45的第一清扫组件，纤维过滤罐14底部呈斗状，且固定有与纤维过滤罐14内部连通的第二排污管16；
第二送水管19一端固定穿过活性炭过滤罐21底端侧壁伸入至活性炭过滤罐21内部，在活性炭过滤罐21内部底壁与第三罐盖41底面间设置有多组交错间隔的用于折流污水的活性炭过滤板44，用于清扫多组活性炭过滤板44的第二清扫组件安装在活性炭过滤罐21上方连接的第三罐盖41上，在多组活性炭过滤板44之间的活性炭过滤罐21底壁上固定有多组与活性炭过滤罐21内部连通的第三排污管20，在活性炭过滤罐21底端一侧还固定有与活性炭过滤罐21内部连通的出水管23。
作为本发明的一种技术优化方案，所述溶气组件包括第一桨轮26、传动轴28、承载板27和第二桨轮31，所述第一桨轮26位于布水盘24下方，且第一桨轮26固定在竖直设置的传动轴28顶端上，传动轴28的近顶端通过轴承转动连接在承载板27上，承载板27的两端固定连接在沉降罐2内侧壁上，在传动轴28底端固定连接有第二桨轮31。
作为本发明的一种技术优化方案，套置在传动轴28下段外部设置有上下端开口的套筒30，位于套筒30内部的传动轴28上还固定有多组切水板29,套筒30的底端通过多组连接片与沉降罐2底部内壁固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，固定穿过沉降罐2近顶端侧壁设置有第一抽水管7,第一抽水管7位于沉降罐2内部的一段竖直向下伸至沉降罐2底部，第一抽水管7位于沉降罐2外部的一端连接有第一送水泵8的进水口，第一送水泵8的出水口连接有第一送水管9位于纤维过滤罐14外部的一端。
作为本发明的一种技术优化方案，所述纤维过滤件45为中空柱状结构，包括内层、外层以及纤维过滤层，纤维过滤层夹在内层与外层之间，在内层和外层上均开设有过水孔，内层与外层上过水孔交错设置，外层底端固定连接有支板36的一端，支板36的另一端固定连接在纤维过滤罐14内部底壁上，穿过纤维过滤罐14底壁伸入至纤维过滤罐14内部且与纤维过滤件45内部连通有反冲洗管15、第二抽水管17,第二抽水管17位于纤维过滤罐14外部的一端连接有第二送水泵18的进水口，第二送水泵18的出水口与第二送水管19位于活性炭过滤罐21外部的一端连接。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一清扫组件包括第一电机11、蜗杆34、转轴33、蜗轮46以及清扫毛辊37，位于布水板32中心下方的蜗轮46固定在转轴33的中段上，转轴33的顶端通过轴承转动连接在布水板32上，与蜗轮46啮合设置有水平的蜗杆34,蜗杆34的两端通过轴承转动连接在纤维过滤罐14近顶端侧壁上，且其中一端穿过纤维过滤罐14侧壁固定连接有纤维过滤罐14外部设置的第一电机11的机轴，在转轴33底端上固定有水平的转杆，转杆的两端固定弧形架35，弧形架35向下的两端固定有与纤维过滤件45外壁以及纤维过滤罐14内部相接的清扫毛辊37。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第二清扫组件包括清扫板42、升降座、往复螺杆43、从动齿轮38、主动齿轮40以及第二电机22，所述往复螺杆43在多组活性炭过滤板44之间设置有竖直的多组，往复螺杆43的近顶端通过轴承转动连接在第三罐盖41上，且位于第三罐盖41上方的往复螺杆43上固定有从动齿轮38，在相邻两组从动齿轮38之间的第三罐盖41上转动安装有与两组从动齿轮38啮合的传动齿轮39，固定在活性炭过滤罐21近顶端侧壁上的第二电机22的机轴上固定有与其中一组从动齿轮38啮合的主动齿轮40，升降座螺纹套置在往复螺杆43上且在升降座上固定有清扫板42。
作为本发明的一种技术优化方案，与竖直的往复螺杆43平行设置有保持杆47，所述保持杆47滑动穿过升降座上开设的通孔，保持杆47的顶端固定连接在第三罐盖41上。
一种废水深化处理装置的水处理工艺，包括以下步骤：
首先待处理污水由进水管4通入，在通入污水时，由臭氧发生器3向污水中注入臭氧，供药泵5将储药箱6中药剂送入污水中，进水管4中污水进入布水盘24后，由布水盘24下部多组出水嘴排出，位于布水盘24下方的第一桨轮26受水流冲击转动，通过传动轴28带动底部的第二桨轮31转动，跟随第二桨轮31转动的还有位于套筒30内部的切水板29,提高溶气效果，紫外线发生器25对沉降罐2内部污水进行照射，降低沉降罐2内部污水色度同时对污水进行沉降；
沉降后污水中污物由第一排污管12、第一抽污泵13排出，第一送水泵8利用第一抽水管7将处理后污水抽出并通过第一送水管9送至纤维过滤罐14内，由第一送水管9排出的污水落至布水板32上并向四周洒开，污水进入纤维过滤件45内部实现过滤，第二送水泵18利用第二抽水管17将过滤后污水抽出并通过第二送水管19送至活性炭过滤罐21内，反冲洗时由反冲洗管15向纤维过滤件45内部注水，第一电机11间接带动清扫毛辊37转动对纤维过滤罐14内壁以及纤维过滤件45外壁进行清扫，清扫污物由第二排污管16排出；
由第二送水管19进入活性炭过滤罐21内部的污水经多组活性炭过滤板44形成折流后通过出水管23排出，对活性炭过滤板44进行清扫时，由第二电机22间接带动多组往复螺杆43转动，使得往复螺杆43上连接的清扫板42反复升降，以对活性炭过滤罐21内壁、活性炭过滤板44外壁进行清扫，清扫污物由第三排污管20排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种废水深化处理装置的水处理工艺，基于一种废水深化处理装置，该装置包括沉降罐（2）、纤维过滤罐（14）、活性炭过滤罐（21）、溶气组件、纤维过滤件（45）、第一清扫组件、第二清扫组件以及送水组件，其特征在于：在所述沉降罐（2）、纤维过滤罐（14）、活性炭过滤罐（21）顶部开口处分别密封扣合有第一罐盖（1）、第二罐盖（10）、第三罐盖（41），沉降罐（2）、纤维过滤罐（14）、活性炭过滤罐（21）之间通过送水组件连通，送水组件包括第一抽水管（7）、第一送水管（9）、第二抽水管（17）和第二送水管（19）；
固定穿过第一罐盖（1）中心设置有竖直的进水管（4）,进水管（4）伸入至沉降罐（2）内部的底端上连接有布水盘（24），布水盘（24）为中空结构且与进水管（4）连通，在布水盘（24）下方圆形面上设置有多组与布水盘（24）内部连通的出水嘴，布水盘（24）周侧的沉降罐（2）内侧壁上固定有多组紫外线发生器（25），在布水盘（24）下方的沉降罐（2）内部设置有溶气组件，进水管（4）位于第一罐盖（1）上方的一段上分别连接有第一罐盖（1）上固定的臭氧发生器（3）、储药箱（6），其中储药箱（6）与进水管（4）之间安装有供药泵（5），沉降罐（2）底端呈斗状，且在沉降罐（2）底端设置有与沉降罐（2）内部连通的第一排污管（12），在第一排污管（12）上安装有第一抽污泵（13）；
第一送水管（9）一端固定穿过第二罐盖（10）伸入至纤维过滤罐（14）内部，且处于纤维过滤罐（14）内部的第一送水管（9）的一端竖直朝下设置，通过连杆固定连接有纤维过滤罐（14）内部近顶端固定的布水板（32）,布水板（32）呈开口向下的半球壳型结构，布水板（32）外缘与纤维过滤罐（14）内壁间固定多组间隔的连接块，在布水板（32）下方的纤维过滤罐（14）内部设置有纤维过滤件（45）以及用于清扫纤维过滤件（45）的第一清扫组件，纤维过滤罐（14）底部呈斗状，且固定有与纤维过滤罐（14）内部连通的第二排污管（16）；
第二送水管（19）一端固定穿过活性炭过滤罐（21）底端侧壁伸入至活性炭过滤罐（21）内部，在活性炭过滤罐（21）内部底壁与第三罐盖（41）底面间设置有多组交错间隔的用于折流污水的活性炭过滤板（44），用于清扫多组活性炭过滤板（44）的第二清扫组件安装在活性炭过滤罐（21）上方连接的第三罐盖（41）上，在多组活性炭过滤板（44）之间的活性炭过滤罐（21）底壁上固定有多组与活性炭过滤罐（21）内部连通的第三排污管（20），在活性炭过滤罐（21）底端一侧还固定有与活性炭过滤罐（21）内部连通的出水管（23）；
所述废水深化处理装置的水处理工艺，包括以下步骤：
首先待处理污水由进水管（4）通入，在通入污水时，由臭氧发生器（3）向污水中注入臭氧，供药泵（5）将储药箱（6）中药剂送入污水中，进水管（4）中污水进入布水盘（24）后，由布水盘（24）下部多组出水嘴排出，位于布水盘（24）下方的第一桨轮（26）受水流冲击转动，通过传动轴（28）带动底部的第二桨轮（31）转动，跟随第二桨轮（31）转动的还有位于套筒（30）内部的切水板（29）,紫外线发生器（25）对沉降罐（2）内部污水进行照射，降低沉降罐（2）内部污水色度同时对污水进行沉降；
沉降后污水中污物由第一排污管（12）、第一抽污泵（13）排出，第一送水泵（8）利用第一抽水管（7）将处理后污水抽出并通过第一送水管（9）送至纤维过滤罐（14）内，由第一送水管（9）排出的污水落至布水板（32）上并向四周洒开，污水进入纤维过滤件（45）内部实现过滤，第二送水泵（18）利用第二抽水管（17）将过滤后污水抽出并通过第二送水管（19）送至活性炭过滤罐（21）内，反冲洗时由反冲洗管（15）向纤维过滤件（45）内部注水，第一电机（11）间接带动清扫毛辊（37）转动对纤维过滤罐（14）内壁以及纤维过滤件（45）外壁进行清扫，清扫污物由第二排污管（16）排出；
由第二送水管（19）进入活性炭过滤罐（21）内部的污水经多组活性炭过滤板（44）形成折流后通过出水管（23）排出，对活性炭过滤板（44）进行清扫时，由第二电机（22）间接带动多组往复螺杆（43）转动，使得往复螺杆（43）上连接的清扫板（42）反复升降，以对活性炭过滤罐（21）内壁、活性炭过滤板（44）外壁进行清扫，清扫污物由第三排污管（20）排出；
所述溶气组件包括第一桨轮（26）、传动轴（28）、承载板（27）和第二桨轮（31），所述第一桨轮（26）位于布水盘（24）下方，且第一桨轮（26）固定在竖直设置的传动轴（28）顶端上，传动轴（28）的近顶端通过轴承转动连接在承载板（27）上，承载板（27）的两端固定连接在沉降罐（2）内侧壁上，在传动轴（28）底端固定连接有第二桨轮（31）；
套置在传动轴（28）下段外部设置有上下端开口的套筒（30），位于套筒（30）内部的传动轴（28）上还固定有多组切水板（29）,套筒（30）的底端通过多组连接片与沉降罐（2）底部内壁固定连接；
固定穿过沉降罐（2）近顶端侧壁设置有第一抽水管（7）,第一抽水管（7）位于沉降罐（2）内部的一段竖直向下伸至沉降罐（2）底部，第一抽水管（7）位于沉降罐（2）外部的一端连接有第一送水泵（8）的进水口，第一送水泵（8）的出水口连接有第一送水管（9）位于纤维过滤罐（14）外部的一端；
所述纤维过滤件（45）为中空柱状结构，包括内层、外层以及纤维过滤层，纤维过滤层夹在内层与外层之间，在内层和外层上均开设有过水孔，内层与外层上过水孔交错设置，外层底端固定连接有支板（36）的一端，支板（36）的另一端固定连接在纤维过滤罐（14）内部底壁上，穿过纤维过滤罐（14）底壁伸入至纤维过滤罐（14）内部且与纤维过滤件（45）内部连通有反冲洗管（15）、第二抽水管（17）,第二抽水管（17）位于纤维过滤罐（14）外部的一端连接有第二送水泵（18）的进水口，第二送水泵（18）的出水口与第二送水管（19）位于活性炭过滤罐（21）外部的一端连接；
所述第一清扫组件包括第一电机（11）、蜗杆（34）、转轴（33）、蜗轮（46）以及清扫毛辊（37），位于布水板（32）中心下方的蜗轮（46）固定在转轴（33）的中段上，转轴（33）的顶端通过轴承转动连接在布水板（32）上，与蜗轮（46）啮合设置有水平的蜗杆（34）,蜗杆（34）的两端通过轴承转动连接在纤维过滤罐（14）近顶端侧壁上，且其中一端穿过纤维过滤罐（14）侧壁固定连接有纤维过滤罐（14）外部设置的第一电机（11）的机轴，在转轴（33）底端上固定有水平的转杆，转杆的两端固定弧形架（35），弧形架（35）向下的两端固定有与纤维过滤件（45）外壁以及纤维过滤罐（14）内部相接的清扫毛辊（37）；
所述第二清扫组件包括清扫板（42）、升降座、往复螺杆（43）、从动齿轮（38）、主动齿轮（40）以及第二电机（22），所述往复螺杆（43）在多组活性炭过滤板（44）之间设置有竖直的多组，往复螺杆（43）的近顶端通过轴承转动连接在第三罐盖（41）上，且位于第三罐盖（41）上方的往复螺杆（43）上固定有从动齿轮（38），在相邻两组从动齿轮（38）之间的第三罐盖（41）上转动安装有与两组从动齿轮（38）啮合的传动齿轮（39），固定在活性炭过滤罐（21）近顶端侧壁上的第二电机（22）的机轴上固定有与其中一组从动齿轮（38）啮合的主动齿轮（40），升降座螺纹套置在往复螺杆（43）上且在升降座上固定有清扫板（42）；
与竖直的往复螺杆（43）平行设置有保持杆（47），所述保持杆（47）滑动穿过升降座上开设的通孔，保持杆（47）的顶端固定连接在第三罐盖（41）上。
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