CN208541936U - 一种废气过滤装置 - Google Patents

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禇少娟
杨益清
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Abstract

本实用新型公开了一种废气过滤装置,包括去尘腔,去尘腔的内部上下依次设有两个灰尘过滤板,最上端的灰尘过滤板的上端一侧设有往复丝杆,本实用新型所达到的有益效果是:通过清洁电机驱动清洁刷设计,以及清洁电机通过往复块在往复丝杆上活动连接设计,从而使灰尘过滤板在灰尘较多时,能有效通过往复电机转动以及清洁电机转动,从而带动清洁刷对灰尘过滤板进行全面有效清洁,并通过清洁风机作用有效将清洁刷清洁出的灰尘,通过除尘口排出去尘腔,简单实用,吸附腔内部通过抽拉腔活动连接有活性炭吸附板设计,更方便人员将活性炭吸附板从吸附腔中抽出。

Description

一种废气过滤装置
技术领域
本实用新型涉及一种废气过滤装置,特别涉及一种废气过滤装置,属于废气处理技术领域。
背景技术
废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作,传统的废气中烟尘处理时,多采用灰尘过滤板对灰尘进行过滤,其在过滤板使用过久时,灰尘板容易被灰尘堵塞,人员频繁拆卸灰尘过滤板清洁十分不便,实用性有待改进,且传统的废气处理时,多采用灰尘过滤板对废气中的有害气体以及异味进行清洁,而活性炭过滤板多与过滤装置之间固定设置,当活性炭吸附能力达到上限时,人员更换活性炭十分不便,且传统的活性炭在吸附时,为保证废气中的有害气体与异味能完全在吸附腔中吸收,多通过增加活性炭吸附板以增强活性炭净化效果,实用性有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种废气过滤装置,通过清洁电机驱动清洁刷设计,以及清洁电机通过往复块在往复丝杆上活动连接设计,从而使灰尘过滤板在灰尘较多时,能有效通过往复电机转动以及清洁电机转动,从而带动清洁刷对灰尘过滤板进行全面有效清洁,并通过清洁风机作用有效将清洁刷清洁出的灰尘,通过除尘口排出去尘腔,简单实用,吸附腔内部通过抽拉腔活动连接有活性炭吸附板设计,更方便人员将活性炭吸附板从吸附腔中抽出,更方便人员更换活性炭吸附板,且若干活性炭吸附板在灰尘过滤板内部弓型设计,有效增大废气在吸附腔中提留时间,从而有效增腔活性炭吸附板对废气的过滤效率。
实现上述目的的技术方案是:
本实用新型一种废气过滤装置,包括去尘腔,所述去尘腔的内部上下依次设有两个灰尘过滤板,最上端的灰尘过滤板的上端一侧设有往复丝杆,所述往复丝杆的一端分别通过从动齿轮啮合传动连接在主动齿上,所述主动齿一端与往复电机的输出端固定相连,所述往复丝杆上滑动连接有往复块,所述往复块的下端通过清洁电机活动连接有清洁刷,所述去尘腔的下端通过输送管固定连接有输送泵,所述输送泵的另一端通过输送管固定连接在吸附腔的底端,所述吸附腔的内部两侧垂直设有若干抽拉腔,若干所述抽拉腔的内部均嵌套连接活性炭吸附板,同侧的两个所述活性炭吸附板之间位于吸附腔的两侧上分别固定连接有紫外线消毒灯。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吸附腔的上端固定连接有出风口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述去尘腔的上端固定连接有进风口,所述灰尘过滤板的上端位于去尘腔内部一侧固定连接有清洁口,所述清洁口的另一端通过清洁管贯穿至去尘腔的上端固定连接有清洁风机,所述去尘腔的内部另一侧固定连接有除尘口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述活性炭吸附板的一侧贯穿至吸附腔的一侧设有把手,所述抽拉腔由若干金属杆矩形排列组合而成,且所述活性炭吸附板对应嵌套在抽拉腔中。
作为本实用新型的一种优选技术方案,若干所述活性炭吸附板分别“弓”型设置在吸附腔的内部。
本实用新型的有益效果是:通过清洁电机驱动清洁刷设计,以及清洁电机通过往复块在往复丝杆上活动连接设计,从而使灰尘过滤板在灰尘较多时,能有效通过往复电机转动以及清洁电机转动,从而带动清洁刷对灰尘过滤板进行全面有效清洁,并通过清洁风机作用有效将清洁刷清洁出的灰尘,通过除尘口排出去尘腔,简单实用,吸附腔内部通过抽拉腔活动连接有活性炭吸附板设计,更方便人员将活性炭吸附板从吸附腔中抽出,更方便人员更换活性炭吸附板,且若干活性炭吸附板在灰尘过滤板内部弓型设计,有效增大废气在吸附腔中提留时间,从而有效增腔活性炭吸附板对废气的过滤效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图;
图2是本实用新型的去尘腔结构局部侧视图;
图3是图1中A处结构放大图。
图中:1、去尘腔;2、灰尘过滤板;3、往复丝杆;4、从动齿;5、主动齿;6、往复电机;7、往复块;8、清洁电机;9、清洁刷;10、输送管;11、输送泵;12、吸附腔;13、抽拉腔;14、活性炭吸附板;15、紫外线消毒灯;16、出风口;17、进风口;18、除尘口;19、清洁风机;20、清洁管;21、清洁口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示,本实用新型提供一种废气过滤装置,包括去尘腔1,去尘腔1的内部上下依次设有两个灰尘过滤板2,最上端的灰尘过滤板2的上端一侧设有往复丝杆3,往复丝杆3的一端分别通过从动齿轮4啮合传动连接在主动齿5上,主动齿5一端与往复电机6的输出端固定相连,往复丝杆3上滑动连接有往复块7,往复块7的下端通过清洁电机8活动连接有清洁刷9,去尘腔1的下端通过输送管10固定连接有输送泵11,输送泵11的另一端通过输送管10固定连接在吸附腔12的底端,吸附腔12的内部两侧垂直设有若干抽拉腔13,若干抽拉腔13的内部均嵌套连接活性炭吸附板14,同侧的两个活性炭吸附板14之间位于吸附腔12的两侧上分别固定连接有紫外线消毒灯15。
吸附腔12的上端固定连接有出风口16,方便将过滤后的废气通过出风口16排放出去,去尘腔1的上端固定连接有进风口17,灰尘过滤板2的上端位于去尘腔1内部一侧固定连接有清洁口21,清洁口21的另一端通过清洁管20贯穿至去尘腔1的上端固定连接有清洁风机19,去尘腔1的内部另一侧固定连接有除尘口18,方便通过清洁风机19作用,从而将灰尘过滤板2灰尘通过除尘口18排出去尘腔1中,活性炭吸附板14的一侧贯穿至吸附腔12的一侧设有把手,抽拉腔13由若干金属杆矩形排列组合而成,且活性炭吸附板14对应嵌套在抽拉腔13中,方便活性炭吸附板14通过抽拉腔13嵌套到吸附腔12中,若干活性炭吸附板14分别“弓”型设置在吸附腔12的内部,有效增大废气与活性炭吸附板14的接触时间,从而增强活性炭吸附板14吸附效果,简单实用。
具体的,使用本实用新型时,先将废气通过进风口17通入到去尘腔1中,然后废气中的灰尘在通过灰尘过滤板2上时,有效将灰尘截留到灰尘过滤板2中,然后除尘后的废气在通过输送泵11的作用下输送到吸附腔12中,经过活性炭吸附板14作用有效将废气中的有害气体以及异味进行清洁,同时紫外线消毒灯15有效对废气的有害细菌进行消除,处理后的废气通过出风口16排出吸附腔12,完成废气过滤,当需要对灰尘过滤板2上积留的灰尘进行过滤时,可启动清洁电机8和往复电机6,清洁电机8转动从而带动清洁刷9对灰尘过滤板2进行有效清洁,同时往复电机6转动,从而带动往复丝杆3转动,从而通过往复块7带动清洁电机8上的清洁刷9在往复丝杆3上往复运动,从而有效对灰尘过滤板2上的灰尘进行清扫,同时清洁风机19启动,从而通过清洁管20以及清洁口21将清洁刷9在灰尘过滤板2上清洁的灰尘通过除尘口18排出去尘腔1,从而完成灰尘过滤板2上的灰尘清洁,当人员需要更换活性炭吸附板14时,可通过把手从而将活性炭吸附板14从抽拉腔13中拉出,从而将活性炭吸附板14从吸附腔12一侧中拉出,然后将新的活性炭吸附板14插入到相应抽拉腔13中,完后更换活性炭吸附板14的更换工作,简单实用。
以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴,应由各权利要求所限定。

Claims (5)

1.一种废气过滤装置,包括去尘腔(1),其特征在于,所述去尘腔(1)的内部上下依次设有两个灰尘过滤板(2),最上端的灰尘过滤板(2)的上端一侧设有往复丝杆(3),所述往复丝杆(3)的一端分别通过从动齿轮(4)啮合传动连接在主动齿(5)上,所述主动齿(5)一端与往复电机(6)的输出端固定相连,所述往复丝杆(3)上滑动连接有往复块(7),所述往复块(7)的下端通过清洁电机(8)活动连接有清洁刷(9),所述去尘腔(1)的下端通过输送管(10)固定连接有输送泵(11),所述输送泵(11)的另一端通过输送管(10)固定连接在吸附腔(12)的底端,所述吸附腔(12)的内部两侧垂直设有若干抽拉腔(13),若干所述抽拉腔(13)的内部均嵌套连接活性炭吸附板(14),同侧的两个所述活性炭吸附板(14)之间位于吸附腔(12)的两侧上分别固定连接有紫外线消毒灯(15)。
2.根据权利要求1所述的一种废气过滤装置,其特征在于,所述吸附腔(12)的上端固定连接有出风口(16)。
3.根据权利要求1所述的一种废气过滤装置,其特征在于,所述去尘腔(1)的上端固定连接有进风口(17),所述灰尘过滤板(2)的上端位于去尘腔(1)内部一侧固定连接有清洁口(21),所述清洁口(21)的另一端通过清洁管(20)贯穿至去尘腔(1)的上端固定连接有清洁风机(19),所述去尘腔(1)的内部另一侧固定连接有除尘口(18)。
4.根据权利要求1所述的一种废气过滤装置,其特征在于,所述活性炭吸附板(14)的一侧贯穿至吸附腔(12)的一侧设有把手,所述抽拉腔(13)由若干金属杆矩形排列组合而成,且所述活性炭吸附板(14)对应嵌套在抽拉腔(13)中。
5.根据权利要求1所述的一种废气过滤装置,其特征在于,若干所述活性炭吸附板(14)分别“弓”型设置在吸附腔(12)的内部。
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