CN212982659U - 去除水体悬浮物的废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及去除水体悬浮物的废水处理装置，包括反应罐、进水管、进料管、搅拌机构、排水管、排水阀、初级过滤机构和高级过滤机构。进水管与反应罐相连通，用于注入废水。进料管与反应罐相连通，用于加入絮凝剂。搅拌机构与反应罐相连，用于搅拌废水。排水管与反应罐相连通，用于排出废水。排水阀设置在排水管上，用于控制通断。初级过滤机构设置在排水管上，位于排水阀的下游。高级过滤机构设置在排水管上，位于初级过滤机构的下游，过滤精度高于初级过滤机构。该装置能够充分、彻底的清理废水中的悬浮物，而且生产过程耗时短，从而提高生产效率。另外，该装置占用空间小，节省生产用地，从而提高资源利用率。

Description

去除水体悬浮物的废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及去除水体悬浮物的废水处理装置。

背景技术

制药、焦化、印染、造纸等行业会产生大量的有机废水，近年来，随着环保要求越来越严格，有机废水处理成为广泛关注的课题。目前，有机废水处理的工艺过程为：首先去除水体悬浮物；然后进行调质处理；再将氧化剂加入到调质后的废水中，利用化学反应氧化分解废水中的有机物，从而达到改善废水水质的目的。去除水体悬浮物是废水处理的第一个环节，其中，悬浮物是指块状的杂质、大颗粒以及不溶于水的有机物等。

现有技术中，去除水体悬浮物一般利用沉淀的原理，将工业废水静置处理，直至废水出现分层，即形成沉积层和清澈层，再将清澈层的水体排出。上述过程耗时长，悬浮物清理不彻底，生产效率低。而且，采用上述方法，一般需要建设较大的沉淀池，占用空间大，生产成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了去除水体悬浮物的废水处理装置，旨在解决现有技术中采用沉淀方法去除悬浮物时耗时长且悬浮物清理不彻底的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

去除水体悬浮物的废水处理装置，包括：

反应罐，用于盛装废水；

进水管，第一端与所述反应罐相连通，且用于向所述反应罐内注入废水；

进料管，与所述反应罐相连通，且用于向所述反应罐内加入絮凝剂；

搅拌机构，与所述反应罐相连，且用于搅拌所述反应罐内的废水；

排水管，与所述反应罐相连通，且用于排出所述反应罐内的废水；

排水阀，设置在所述排水管上，且用于控制所述排水管的通断；

初级过滤机构，设置在所述排水管上，且位于所述排水阀的下游；和

高级过滤机构，设置在所述排水管上，且位于所述初级过滤机构的下游，且过滤精度高于所述初级过滤机构。

进一步的，所述初级过滤机构包括：

第一过滤箱，设置在所述排水管上，且腔体与所述排水管相连通；和

初级过滤器，设置在所述第一过滤箱内，且与所述第一过滤箱可拆卸连接，且所述初级过滤器的外周面与所述第一过滤箱的内壁密封连接。

进一步的，所述初级过滤器为板式过滤器。

进一步的，所述初级过滤机构还包括：

第一压差表；所述第一压差表的两个探头分别位于所述初级过滤器的两侧。

进一步的，所述第一过滤箱包括：

第一箱体，设置在所述排水管上，且腔体与所述排水管相连通，且设有滑槽；所述初级过滤器与所述滑槽滑动配合；

第一盖板，与所述第一箱体可拆卸连接；和

第一密封条，设置在所述第一箱体与所述第一盖板之间。

进一步的，所述高级过滤机构包括：

第二过滤箱，设置在所述排水管上，且腔体与所述排水管相连通，且过滤精度高于所述初级过滤机构；和

高级过滤器，设置在所述第二过滤箱内，且与所述第二过滤箱可拆卸连接，且所述高级过滤器的外周面与所述第二过滤箱的内壁密封连接。

进一步的，所述高级过滤器为W型高效过滤器。

进一步的，所述高级过滤机构还包括：

第二压差表；所述第二压差表的两个探头分别位于所述高级过滤器的两侧。

进一步的，所述第二过滤箱还包括：

第二箱体，设置在所述排水管上，且腔体与所述排水管相连通，且设有滑槽；所述高级过滤器与所述滑槽滑动配合；

第二盖板，与所述第二箱体可拆卸连接；和

第二密封条，设置在所述第二箱体与所述第二盖板之间。

进一步的，所述搅拌机构包括：

搅拌轴，与所述反应罐转动连接，且设有多个搅拌叶片；和

驱动组件，与所述搅拌轴相连，且用于驱动所述搅拌轴转动。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

反应罐用于盛装废水。进水管的第一端与反应罐相连通，且用于向反应罐内注入废水。进料管与反应罐相连通，且用于向反应罐内加入絮凝剂。搅拌机构与反应罐相连，且用于搅拌反应罐内的废水。排水管与反应罐相连通，且用于排出反应罐内的废水。排水阀设置在排水管上，且用于控制排水管的通断。初级过滤机构设置在排水管上，且位于排水阀的下游。高级过滤机构设置在排水管上，且位于初级过滤机构的下游，且过滤精度高于所述初级过滤机构。

本实施例中设置进料管，向反应罐内加入絮凝剂，絮凝剂与废水中的有机物发生化学反应后絮凝成团。搅拌机构使絮凝剂与废水充分混合并反应，彻底分离废水中的有机物。搅拌后的废水沿排水管进入初级过滤机构，初级过滤机构初步将废水中的杂质、大颗粒及絮凝团过滤掉；然后废水进入高级过滤机构，高级过滤机构起到二次过滤的作用，充分、彻底的将悬浮物过滤掉。

另外，搅拌机构开启时，排水阀控制排水管处于关闭状态，便于反应罐内的废水与絮凝剂充分反应。当废水中的有机物彻底的絮凝成团后，排水阀控制排水管开通，此时，废水沿排水管进入初级过滤机构及高级过滤机构。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该装置能够充分、彻底的清理废水中的悬浮物，而且生产过程耗时短，从而提高生产效率。另外，该装置占用空间小，节省生产用地，从而提高资源利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的去除水体悬浮物的废水处理装置的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的初级过滤机构的装配示意图；

图3是本实用新型实施例提供的高级过滤机构的装配示意图；

图4是本实用新型实施例提供的罐体与搅拌机构的装配示意图；

图5是本实用新型实施例提供的底座的结构示意图。

附图标记说明：

10-反应罐；101-罐体；102-底座；1021-支座；11-进水管；12-进料管；14-排水管；141- 排水阀；21-第一过滤箱；211-第一箱体；212-第一盖板；213-第一密封条；22-初级过滤器； 23-第一压差表；31-第二过滤箱；311-第二箱体；312-第二盖板；313-第二密封条；32-高级过滤器；33-第二压差表；40-搅拌轴；41-搅拌叶片；421-第一锥齿轮；422-第二锥齿轮；423- 电机。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本实用新型实施例提供了去除水体悬浮物的废水处理装置，结合图1、图2、图3和图4 所示，去除水体悬浮物的废水处理装置包括反应罐10、进水管11、进料管12、搅拌机构、排水管14、排水阀141、初级过滤机构和高级过滤机构。反应罐10用于盛装废水。进水管 11的第一端与反应罐10相连通，且用于向反应罐10内注入废水。进料管12与反应罐10 相连通，且用于向反应罐10内加入絮凝剂。搅拌机构与反应罐10相连，且用于搅拌反应罐内的废水。排水管14与反应罐10相连通，且用于排出反应罐10内的废水。排水阀141设置在排水管10上，且用于控制排水管10的通断。初级过滤机构设置在排水管10上，且位于排水阀141的下游。高级过滤机构设置在排水管14上，且位于初级过滤机构的下游，且过滤精度高于初级过滤机构。

废水通过进水管11注入到反应罐10内，絮凝剂通过进料管12加入到反应罐10内。絮凝剂与废水中的有机物发生化学反应后絮凝成团。搅拌机构使絮凝剂与废水充分混合并反应，彻底分离废水中的有机物。搅拌后的废水沿排水管14进入初级过滤机构，初级过滤机构初步将废水中的杂质、大颗粒及絮凝团过滤掉；然后废水进入高级过滤机构，高级过滤机构起到二次过滤的作用，充分、彻底的将悬浮物过滤掉。

另外，搅拌机构开启时，排水阀141控制排水管14处于关闭状态，便于反应罐10内的废水与絮凝剂充分反应，避免废水沿排水管14泄漏。当废水中的有机物彻底的絮凝成团后，排水阀141控制排水管14开通，此时，废水沿排水管14进入初级过滤机构及高级过滤机构。

现有技术中，废水在沉淀池中静止处理，通过物理作用实现固液分离，然而，该方式仅能将废水中的工业废渣、块状杂质等分离出来，无法彻底清理废水中的有机物、小颗粒等悬浮物。而且静止时间长，生产效率低。另外，实际生产中，沉淀池的长度可达10米，占地面积大，而且每隔2-3周需要进行清理，清理过程通常都要耗时3-5天，难度大，费时费力，使用成本高。

而本实施例中，通过进料管12向反应罐10内加入絮凝剂，利用化学作用使有机物等絮凝成团，彻底将废水中的悬浮物分离出来。搅拌机构能够在较短时间内使絮凝剂与废水充分混合，加快化学反应速度，减少反应时间，从而提高生产效率。另外，本实施例中初级过滤机构和高级过滤机构通过物理作用将悬浮物过滤掉。本实施例中，化学作用与物理作用相结合，充分、高效的去除废水中的悬浮物，省时省力，提高生产效率。

作为一种实施例，去除水体悬浮物的废水处理装置还包括料箱和进料阀。料箱用于盛装絮凝剂。进料管12的第一端与料箱相连通，且第二端与反应罐10相连通，用于将料箱中的絮凝剂加入到反应罐10内。进料阀设置在进料管12上，且用于控制进料管12的通断。

当进料阀控制进料管12处于开通状态时，料箱中的絮凝剂通过进料管12进入反应罐 10内。当进料阀控制进料管12处于关闭状态时，停止向反应罐10内加入絮凝剂。通过控制进料阀的启停，能够控制加入反应罐10内的絮凝剂的剂量。具体的，进料阀可以选用电动蝶阀或电动球阀，也可以选用气动蝶阀或气动球阀。

作为一种实施例，进水管11、进料管12均与反应罐10的上部连通。在竖直方向上，进水管11及进料管12位于反应罐10的上部，布局合理，而且能够避免反应罐10内的废水向进水管11或进料管12中倒灌。作为一种实施例，排水管14与反应罐10的底部连通，该设置布局合理，能够利用废水的重力使得排水更加顺畅。

作为一种实施例，结合图2所示，初级过滤机构包括第一过滤箱21和初级过滤器22。第一过滤箱21设置在排水管14上，且腔体与排水管14相连通。初级过滤器22设置在第一过滤箱21内，且与第一过滤箱21可拆卸连接，且初级过滤器22的外周面与第一过滤箱的内壁密封连接。

第一过滤箱21对初级过滤器22起到支撑作用。具体的，第一过滤箱21通过法兰与排水管14相连，便于在维修时拆装第一过滤箱21。初级过滤器22用于过滤块状杂质、较大的絮凝团，起到初级过滤的作用。具体的，初级过滤器22与第一过滤箱21可以采用插接配合的方式，便于更换或维修初级过滤器22。

作为一种实施例，结合图2所示，初级过滤器22为板式过滤器。具体的，初级过滤器22可以选用靖江开利净化设备制造有限公司生产的板式过滤器，也可以选用苏州创净净化设备有限公司生产的板式过滤器。具体的，初级过滤器22可以采用铝框、金属网材质的板式过滤器。

作为一种实施例，结合图2所示，初级过滤机构还包括第一压差表23。第一压差表23 的两个探头分别位于初级过滤器22的两侧。

第一压差表23用于检测初级过滤器22两侧的压差。当第一压差表23检测到的压差大于预设值时，说明初级过滤器22发生堵塞，需要清洗或更换初级过滤器22。具体的，第一压差表23的一个探头位于初级过滤器22的上游，且另一个探头位于初级过滤器22的下游。具体的，第一压差表23可以选用MAGRFHELICPINPAI、型号为TE-2000的压差表，也可以选用ACUTEK品牌、型号为10001的压差表。

作为一种实施例，结合图2所示，第一过滤箱21包括第一箱体211、第一盖板212和第一密封条213。第一箱体211设置在排水管14上，且腔体与排水管14相连通，且设有滑槽。初级过滤器22与滑槽滑动配合。第一盖板212与第一箱体211可拆卸连接。第一密封条213设置在第一箱体211与第一盖板212之间。

第一箱体211对初级过滤器22起到支撑作用。当清洗或更换初级过滤器22时，将第一盖板212打开，即可将初级过滤器22取出。具体的，第一箱体211通过法兰与排水管14 相连，便于在维修时拆装第一箱体211。具体的，第一盖板212与第一箱体211可以采用螺栓连接，也可以采用卡接的连接方式。第一密封条213用于避免第一箱体211内的废水泄漏。具体的，第一箱体211上设有用于容纳第一密封条213的第一密封槽。

作为一种实施例，结合图3所示，高级过滤机构包括第二过滤箱31和高级过滤器32。第二过滤箱31设置在排水管14上，且腔体与排水管14相连通，且过滤精度高于初级过滤机构。高级过滤器32设置在第二过滤箱31内，且与第二过滤箱31可拆卸连接，且高级过滤器32的外周面与第二过滤箱的内壁密封连接。

第二过滤箱31对高级过滤器32起到支撑作用。具体的，第二过滤箱31通过法兰与排水管14相连，便于在维修时拆装第二过滤箱31。高级过滤器32用于过滤小颗粒以及较小的絮凝团，起到二次过滤的作用。具体的，高级过滤器32的孔径小于初级过滤器22的孔径。具体的，高级过滤器32与第二过滤箱31可以采用插接配合的方式，便于更换或维修高级过滤器32。

作为一种实施例，结合图3所示，高级过滤器32为W型高效过滤器。具体的，高级过滤器32可以选用海盐新东方塑化科技有限公司生产的W型高效过滤器，也可以选用广州梓净净化设备有限公司生产的板式过滤器。具体的，高级过滤器32可以采用不锈钢外框、无纺布滤料材质的W型高效过滤器。

作为一种实施例，结合图3所示，高级过滤机构还包括第二压差表33。第二压差表33 的两个探头分别位于高级过滤器的两侧。

第二压差表33用于检测高级过滤器32两侧的压差。当第二压差表33检测到的压差大于预设值时，说明高级过滤器32发生堵塞，需要清洗或更换高级过滤器32。具体的，第二压差表33的一个探头位于高级过滤器32的上游，且另一个探头位于高级过滤器32的下游。具体的，第二压差表33可以选用MAGRFHELICPINPAI、型号为TE-2000的压差表，也可以选用ACUTEK品牌、型号为10001的压差表。

作为一种实施例，结合图3所示，第二过滤箱31还包括第二箱体311、第二盖板312和第二密封条313。第二箱体311设置在排水管14上，且腔体与排水管14相连通，且设有滑槽。高级过滤器32与滑槽滑动配合。第二盖板312与第二箱体311可拆卸连接。第二密封条313设置在第二箱体311与第二盖板312之间。

第二箱体311对高级过滤器32起到支撑作用。当清洗或更换高级过滤器32时，将第二盖板312打开，即可将高级过滤器32取出。具体的，第二箱体311通过法兰与排水管14 相连，便于在维修时拆装第二箱体311。具体的，第二盖板312与第二箱体311可以采用螺栓连接，也可以采用卡接的连接方式。第二密封条313用于避免第二箱体311内的废水泄漏。具体的，第二箱体311上设有用于容纳第二密封条313的第二密封槽。

作为一种实施例，结合图4所示，搅拌机构包括搅拌轴40和驱动组件。搅拌轴40与反应罐10转动连接，且设有多个搅拌叶片41。驱动组件与搅拌轴40相连，且用于驱动搅拌轴40转动。

具体的，搅拌轴40与反应罐10通过轴承连接。具体的，各个搅拌叶片41沿搅拌轴40的轴线方向均匀分布。具体的，驱动组件包括第一锥齿轮421、第二锥齿轮422和电机423。第一锥齿轮421与搅拌轴40相连，且用于带动搅拌轴40转动。第二锥齿轮422与第一锥齿轮421相啮合，用于带动第一锥齿轮421转动。电机423与第二锥齿轮422相连，用于驱动第二锥齿轮422转动。

作为一种实施例，结合图1和图5所示，反应罐10包括罐体101和底座102。罐体101用于盛装废水。底座102与罐体101可拆卸连接，且设有支座1021。具体的，底座102与罐体101通过法兰连接，支座1021与搅拌轴40转动连接。支座1021对搅拌轴40起到支撑作用，避免搅拌轴40晃动导致搅拌机构损坏。在实际应用中，罐体101通过支架固定，当需要维修时，将底座102拆卸下来，便于对支座1021进行维修或更换。

该装置能够充分、彻底的清理废水中的悬浮物，而且生产过程耗时短，从而提高生产效率。另外，该装置占用空间小，节省生产用地，从而提高资源利用率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.去除水体悬浮物的废水处理装置，其特征在于，包括：

反应罐，用于盛装废水；

进水管，第一端与所述反应罐相连通，且用于向所述反应罐内注入废水；

进料管，与所述反应罐相连通，且用于向所述反应罐内加入絮凝剂；

搅拌机构，与所述反应罐相连，且用于搅拌所述反应罐内的废水；

排水管，与所述反应罐相连通，且用于排出所述反应罐内的废水；

排水阀，设置在所述排水管上，且用于控制所述排水管的通断；

初级过滤机构，设置在所述排水管上，且位于所述排水阀的下游；和

高级过滤机构，设置在所述排水管上，且位于所述初级过滤机构的下游，且过滤精度高于所述初级过滤机构。

2.根据权利要求1所述的去除水体悬浮物的废水处理装置，其特征在于，所述初级过滤机构包括：

第一过滤箱，设置在所述排水管上，且腔体与所述排水管相连通；和

初级过滤器，设置在所述第一过滤箱内，且与所述第一过滤箱可拆卸连接，且所述初级过滤器的外周面与所述第一过滤箱的内壁密封连接。

3.根据权利要求2所述的去除水体悬浮物的废水处理装置，其特征在于：所述初级过滤器为板式过滤器。

4.根据权利要求2所述的去除水体悬浮物的废水处理装置，其特征在于，所述初级过滤机构还包括：

第一压差表；所述第一压差表的两个探头分别位于所述初级过滤器的两侧。

5.根据权利要求2所述的去除水体悬浮物的废水处理装置，其特征在于，所述第一过滤箱包括：

第一箱体，设置在所述排水管上，且腔体与所述排水管相连通，且设有滑槽；所述初级过滤器与所述滑槽滑动配合；

第一盖板，与所述第一箱体可拆卸连接；和

第一密封条，设置在所述第一箱体与所述第一盖板之间。

6.根据权利要求2所述的去除水体悬浮物的废水处理装置，其特征在于，所述高级过滤机构包括：

第二过滤箱，设置在所述排水管上，且腔体与所述排水管相连通，且过滤精度高于所述初级过滤机构；和

高级过滤器，设置在所述第二过滤箱内，且与所述第二过滤箱可拆卸连接，且所述高级过滤器的外周面与所述第二过滤箱的内壁密封连接。

7.根据权利要求6所述的去除水体悬浮物的废水处理装置，其特征在于：所述高级过滤器为W型高效过滤器。

8.根据权利要求6所述的去除水体悬浮物的废水处理装置，其特征在于，所述高级过滤机构还包括：

第二压差表；所述第二压差表的两个探头分别位于所述高级过滤器的两侧。

9.根据权利要求6所述的去除水体悬浮物的废水处理装置，其特征在于，所述第二过滤箱还包括：

第二箱体，设置在所述排水管上，且腔体与所述排水管相连通，且设有滑槽；所述高级过滤器与所述滑槽滑动配合；

第二盖板，与所述第二箱体可拆卸连接；和

第二密封条，设置在所述第二箱体与所述第二盖板之间。

10.根据权利要求1至9任一项所述的去除水体悬浮物的废水处理装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：

搅拌轴，与所述反应罐转动连接，且设有多个搅拌叶片；和

驱动组件，与所述搅拌轴相连，且用于驱动所述搅拌轴转动。

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