CN101492039B

CN101492039B - 化工作业储运装置环保清洗方法及其环保清洗站

Info

Publication number: CN101492039B
Application number: CN2009100769677A
Authority: CN
Inventors: 李晓东
Original assignee: 李晓东
Current assignee: Beijing Municipal Zhongyan Construction Machinery Manufacture Co.
Priority date: 2009-01-15
Filing date: 2009-01-15
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2029-01-15
Also published as: CN101492039A

Abstract

一种化工作业储运装置环保清洗方法及其环保清洗站，该清洗站包括清洗系统和污水处理系统，用蒸汽、清水、化学洗涤液等对化工作业储运装置清洗后，将含有酸、碱、盐、磷、氟等对环境有害物质的清洗后的污水在各种槽里用化学药品去除并沉淀后达标的水去市政管网或返回做为净水循环使用，而沉淀后的污泥压成泥饼外运。本发明用一套流水线式操作进行清洗和污水处理，效率高、运行简单、维修方便、操作弹性大、工作时间短、工人劳动条件好、采用自动化管理、对周围生活与环境无影响。

Description

化工作业储运装置环保清洗方法及其环保清洗站

技术领域

本发明涉及环保领域，特别是涉及一种化工作业车等储运装置的环保清洗方法及其环保清洗站，用于清洗化工作业车、运输车等储运装置并使清洗后的化工污水得到处理。

背景技术

根据国家对环保的要求，要求各个行业都采取相应的措施进行环保，化工作业车及储运装置清洗领域也要符合国家的环保标准采取相应的措施进行环保。化工作业车、运输车、储运装置等车辆或设备因运输或储存过化学药品需要定期清洗，从事其他化工产品的运输或储存之前也要彻底清洗掉先前运输或储存过的化学药品的残渣，这就需要专用的清洗设施清洗这些化工作业车、运输车、储运装置等车辆或设备，清洗后产生的污水因含有大量的酸、碱、盐、磷、氟等对环境有害的物质，也需要专门的设施来进行处理。而针对化工作业车、运输车、储运装置等车辆或设备目前还没有清洗的专用设备及设施，清洗的污水也都不经处理直接排放到下水道、田野、排水沟等，对河流，田地，环境造成严重的危害。

发明内容

为了解决化工作业车等储运装置没有专用设备清洗和处理清洗后的污水的问题，本发明提供一种化工作业储运装置环保清洗方法及其环保清洗站，用蒸汽、清水、化学洗涤液等对化工作业储运装置清洗后，将含有酸、碱、盐、磷、氟等对环境有害物质的清洗后的污水在各种槽里用化学药品去除并沉淀后去市政管网或返回做为净水循环使用，本发明用一套流水线式操作进行清洗和污水处理，效率高、运行简单、维修方便、操作弹性大、工作时间短、工人劳动条件好、采用自动化管理、对周围生活与环境无影响。

本发明的技术方案如下：

一种化工作业储运装置环保清洗方法，其特征在于：用蒸汽、清水和/或化学洗涤液清洗化工作业储运装置，将化工作业储运装置上的污渍、化学药品的残渣洗刷掉；清洗后的含有污渍、化学药品残渣的污水被集中，然后对污水进行污水处理，去除污水中对环境有害的物质。

所述污水处理是，首先进行第一次加药处理，即加二氯化钙、烧碱和/或硫酸调整PH值，然后加聚合氯化铝混凝剂形成细小絮体，最后加聚丙烯酰胺絮凝剂形成便于沉降的大絮体从而去除污水中对环境有害的物质。

将所述第一次加药处理后所得混合物沉淀并进行第一次固液分离，固态污泥压成泥饼外运，液体过滤并检测达标后排放到市政管网。

所述第一次固液分离后的液体进行第二次加药处理，即加二氯化钙、烧碱和/或硫酸、聚合氯化铝混凝剂、聚丙烯酰胺絮凝剂，第二次对有害物质进行处理；然后进行第二次固液分离，即将第二次加药处理得到的混合物沉淀并进行第二次固液分离，固态污泥压成泥饼外运，液体则第三次加硫酸进行PH值调整后用活性炭去除水中剩余的化学物质及其他悬浮物。

一种化工作业储运装置环保清洗站，其特征在于：包括依次设置的清洗系统和污水处理系统，所述清洗系统清洗化工作业储运装置，将其上的污渍、化学药品的残渣洗刷掉；然后由污水处理系统收集清洗后的污水，并由污水处理系统对清洗后的污水进行污水处理。6.根据权利要求5所述的化工作业储运装置环保清洗站，其特征在于：所述清洗系统包括蒸汽机、化学洗涤液箱、清洗管，所述清洗管的进口端分别与蒸汽机和化学洗涤液箱相连并引出蒸汽机里的蒸汽、化学洗涤液箱里的化学洗涤液，所述清洗管的出口端位于化工作业储运装置上部，用于冲刷化工作业储运装置。

所述清洗管的进口端还与自来水管相连，所述清洗管与蒸汽机、化学洗涤液箱、自来水管之间分别设置有控制阀。

所述清洗站污水处理系统包括顺次连通设置的调节池、PH调整槽、混凝槽、絮凝槽、沉淀池，所述调节池直接设置在所述清洗系统的下端或用下水管道连接调节池与所述清洗系统用于收集清洗后的污水；清洗后的污水都集中到调节池后在所述PH调整槽中加二氯化钙、烧碱和/或硫酸调整PH值，在混凝槽中加聚合氯化铝混凝剂形成细小絮体，在絮凝槽中加聚丙烯酰胺絮凝剂形成便于沉降的大絮体从而去除污水中对环境有害的物质，然后在沉淀池中沉淀进行固液分离。

所述清洗站污水处理系统还包括污泥浓缩槽、压滤机、SBR槽、砂滤塔、达标池、排放池，所述污泥浓缩槽的进口端与沉淀池底部相连、其出口与压滤机相连，在沉淀池中沉淀并固液分离的固态污泥在污泥浓缩槽初步浓缩后用压滤机压成泥饼外运；所述SBR槽与沉淀池上部相连，所述SBR槽出口端与砂滤塔相连，所述砂滤塔出口与达标池相连，所述达标池出口与排放池相连，所述排放池与市政管网相连，液体在SBR槽去除水中剩余的化学物质及其他悬浮物后用砂滤塔过滤，过滤后的水进入达标池检测达标后进入排放池排放到市政管网。

所述清洗站污水处理系统还包括硫酸加药桶、二氯化钙加药桶、烧碱加药桶、聚合氯化铝加药桶、聚丙烯酰胺加药桶，所述硫酸加药桶、二氯化钙加药桶、烧碱加药桶与PH调整槽相连，聚合氯化铝加药桶与混凝槽相连，聚丙烯酰胺加药桶与絮凝槽相连，使硫酸、二氯化钙、烧碱、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺流到到PH调整槽、混凝槽、絮凝槽中去除有害物质。

所述PH调整槽、混凝槽、絮凝槽、沉淀池包括PH调整槽I、混凝槽I、絮凝槽I、沉淀池I和PH调整槽II、混凝槽II、絮凝槽II、沉淀池II以及PH调整槽III；PH调整槽I、混凝槽I、絮凝槽I顺次联通设置，絮凝槽I的出口端与沉淀池I的进口端相连，沉淀池I的出口端与PH调整槽II到进口端相连，PH调整槽II、混凝槽II、絮凝槽II顺次联通设置，絮凝槽II的出口端与沉淀池II的进口端相连，沉淀池II的出口端与PH调整槽III的进口端相连，PH调整槽III的出口端与SBR槽的进口端相连，沉淀池I、沉淀池II的底部与污泥浓缩槽的进口端相连；在PH调整槽I、混凝槽I、絮凝槽I中去除有害物后在沉淀池I沉淀固液分离，固体到污泥浓缩槽初步浓缩后用压滤机压成泥饼外运，液体在PH调整槽II、混凝槽II、絮凝槽II继续去除有害物质并在沉淀池II沉淀固液分离，固体进入污泥浓缩槽，液体在PH调整槽III调整PH值后进入SBR槽。

所述调节池中设置泵，泵搅拌均匀调节池中的污水使污水不会出现沉淀物，所述砂滤塔和达标池之间设置泵把砂滤塔过滤的水抽至达标池、把达标池中的水排到排放池后剩下的沉淀物抽到砂滤塔中继续过滤，砂滤塔和污泥浓缩槽之间设置泵把砂滤塔中留下来的颗粒物用自来水冲洗后抽到污泥浓缩槽，污泥浓缩槽和压滤机之间设置污泥泵把初步浓缩后的污泥抽到压滤机压成泥饼。

所述清洗站污水处理系统还包括曝气风机，曝气风机与SBR槽连接，用所述曝气风机往SBR槽中的水中打气去除废水中剩下的化学物和悬浮物；所述PH调整槽、混凝槽、絮凝槽中设置搅拌机，所述搅拌机搅拌PH调整槽、混凝槽、絮凝槽里的水防止槽里的废水沉淀；所述硫酸加药桶、二氯化钙加药桶、烧碱加药桶、聚合氯化铝加药桶、聚丙烯酰胺加药桶、化学洗涤液、蒸汽机中设置放空管，防止这些容器中出现沉淀；所述硫酸加药桶、二氯化钙加药桶、烧碱加药桶、聚合氯化铝加药桶、聚丙烯酰胺加药桶、压滤机与空压机连接，空压机往加药桶里加压使硫酸加药桶、二氯化钙加药桶、烧碱加药桶、聚合氯化铝加药桶、聚丙烯酰胺加药桶里的硫酸、二氯化钙、烧碱、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺的液体流到所述PH调整槽、混凝槽、絮凝槽中，空压机排出压滤机中的气压；所述清洗站清洗系统还包括风干器，使化工作业储运装置清洗后迅速风干。

本发明的技术效果如下：

本发明的化工作业储运装置环保清洗方法及环保清洗站将清洗与清洗后的污水处理以流水线式进行操作，解决了化工作业车等储运装置没有专用设备清洗和处理清洗后的污水的问题，同时用流水线式操作处理后既清洗掉化工作业车等储运装置中的化学物残渣也去除了其清洗后产生的污水中含有的大量的酸、碱、盐、磷、氟等对环境有害的物质，避免了清洗后的污水不经处理直接排放到下水道、田野、排水沟等造成环境污染，本发明化工作业储运装置环保清洗站运行简单、维修方便、效率高、操作弹性大、工作时间短、工人劳动条件好、可采用自动化管理并且污水处理后达到国家A级排放标准。

用蒸汽、清水、化学洗涤液等液体清洗化工作业车等储运装置并直接用清洗站中设置的蒸汽机、化学洗涤液箱产生的蒸汽和化学洗涤液可以针对运输存储过不同化学品的化工作业车、运输车、储运装置使用不同的清洗方法以及选择化学洗涤液中的化学品。

清洗后产生的含有酸、碱、盐、磷、氟等对环境有害物质的污水中加二氯化钙、烧碱和/或硫酸调整PH值达到中性左右以便符合后面使用的混凝剂和絮凝剂适用的PH值范围，达到一定的PH值范围后加聚合氯化铝混凝剂通过压缩双层，吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱离水形成细小絮体，并加聚丙烯酰胺絮凝剂使细小絮体形成便于沉降的大絮体后可以沉淀固液分离，固体污泥浓缩压榨成泥饼后就可以外运，去除有害物质后的达标水就可以去市政管网或返回做为净水循环使用。

这种化工作业储运装置清洗站包括清洗系统和污水处理系统，用蒸汽、清水、化学洗涤液等清洗后，将含有酸、碱、盐、磷、氟等对环境有害物质的清洗后的污水在各种槽里用化学药品去除并沉淀后达标的水排到市政管网或返回做为净水循环使用而沉淀后的污泥压成泥饼外运，本发明用一套流水线式操作进行清洗和污水处理，效率高、运行简单、维修方便、操作弹性大、工作时间短、工人劳动条件好、采用自动化管理、对周围生活与环境无影响。

附图说明：

图1为本发明清洗站环保清洗流程图；

图2为本发明清洗站中清洗系统示意图；

图3为本发明清洗站中加药桶示意图；

图4为本发明清洗站中污水处理系统示意图。

附图标记列示如下：

1-化工作业车，2-蒸汽机，3-化学洗涤液箱，4-自来水管，5-清洗管，6-放空管，7-硫酸加药桶，8-聚合氯化铝加药桶，9-聚丙烯酰胺加药桶，10-二氯化钙加药桶，11-烧碱加药桶，12-计量泵，13-清洗后的污水进入，14-调节池，15-泵，16-PH调整槽I，17-混凝槽I，18-絮凝槽I，19-沉淀池I，20-PH调整槽II，21-混凝槽II，22-絮凝槽II，23-沉淀池II，24-PH调整槽III，25-SBR槽，26-达标池，27-排放池，28-砂滤塔，29-污泥浓缩槽，30-污泥泵，31-压滤机，32-泥饼外运，33-去调节池。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进行说明。图1为本发明清洗站环保清洗流程图；图2为本发明清洗站中清洗系统示意图；图3为本发明清洗站中加药桶示意图；图4为本发明清洗站中污水处理系统示意图。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明化工作业储运装置清洗站包括蒸汽机2、化学洗涤液箱3、清洗管5、硫酸加药桶7、聚合氯化铝加药桶8、聚丙烯酰胺加药桶9、二氯化钙加药桶10、烧碱加药桶11、计量泵12、调节池14、泵15、PH调整槽I 16、混凝槽I 17、絮凝槽I 18、沉淀池I 19、PH调整槽II20、混凝槽II21、絮凝槽II22、沉淀池II23、PH调整槽III24、SBR槽25、达标池26、排放池27、砂滤塔28、污泥浓缩槽29、污泥泵30、压滤机31。

清洗管5的进口端分别与蒸汽机2和化学洗涤液箱3相连并引出蒸汽机2里的蒸汽和化学洗涤液箱3里的化学洗涤液，清洗管5的出口端位于化工作业车1的上部，用于冲刷化工作业车1，清洗管5的进口端还与自来水管4相连，清洗管5与蒸汽机2、化学洗涤液箱3、自来水管4之间分别设置有控制阀，用蒸汽、清水和/或化学洗涤液等液体清洗化工作业车1、运输车、储运装置等车辆或设备，清洗时根据被洗车辆或设备所装过的化学药品调整化学洗涤液的品种和数量，根据需要选择蒸汽、清水、化学洗涤液中的一种或几种液体清洗，蒸汽、清水、化学洗涤液的选择用控制阀控制。如图2所示，蒸汽由蒸汽机2产生，蒸汽机2与自来水管4连接，自来水管4中的自来水引到蒸汽机2中加热产生蒸汽并与其他自来水和化学洗涤液一起流到清洗管5用来清洗化工作业车1、运输车、储运装置等车辆或设备；化学洗涤液在化学洗涤液箱3调配，化学洗涤液箱3与自来水管4连接，在化学洗涤液箱3用化学药品和自来水调成所需的化学洗涤液；蒸汽机2和化学洗涤液箱3上均设置放空管6，防止产生水垢或沉淀。清洗系统还包括风干器，快速吹干清洗后的车辆或设备。

清洗后的含有酸、碱、盐、磷、氟等对环境有害物质的污水都流到调节池14中集中起来，调节池14可以直接设置在清洗化工作业车1的下端或清洗化工作业车1的污水顺着下水管道集中到调节池14中，调节池14调节清洗污水的水质和水量，调节池14里设置泵15，泵15均匀搅拌调节池14中的污水防止产生沉淀，调节池14中的污水低液位时泵15停止工作而高液位时开始工作，调节池14中还设置液位控制系统，以便控制泵15的工作和停止。

调节池14的出口端与PH调整槽I 16的进口端相连，PH调整槽I 16、混凝槽I 17、絮凝槽I 18顺次联通设置，絮凝槽I 18的出口端与沉淀池I 19的进口端相连，沉淀池I 19的出口端与PH调整槽II20的进口端相连，PH调整槽II20、混凝槽II21、絮凝槽II22顺次联通设置，絮凝槽II 22的出口端与沉淀池II 23的进口端相连，沉淀池II 23的出口端与PH调整槽III24的进口端相连，PH调整槽III24的出口端与SBR槽25的进口端相连，沉淀池I 19、沉淀池II23的底部与污泥浓缩槽29的进口端相连，砂滤塔28进口端与SBR槽25相连，砂滤塔28出口端与达标池26相连，达标池26出口与排放池27相连，排放池27与市政管网相连。集中到调节池14后的污水在PH调整槽I 16调整PH值，加二氯化钙、烧碱和/或硫酸等药品调整PH值达到中性左右以便符合后面使用的混凝剂和絮凝剂适用的PH值范围，达到一定的PH值范围后在混凝槽I 17加聚合氯化铝(PAC)混凝剂，聚合氯化铝(PAC)通过压缩双层，吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱离水形成细小絮体，形成细小絮体后在絮凝槽I 18加聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂使细小絮体形成便于沉降的大絮体，在沉淀池I 19沉淀到固液分离。沉淀池I 19中设置排泥阀排出沉淀池I 19中沉淀的污泥，沉淀池I 19排出的污泥含水率较高，大致在99％左右，把该含水的污泥引到污泥浓缩槽29中进行初步浓缩，把污泥中的含水率浓缩到97％-98％左右，以便减少压滤机31的负荷，在污泥浓缩槽29中进行初步浓缩后的上清液进入调节池14重新处理，初步浓缩到含水率为97％-98％左右的污泥用污泥泵30抽到压滤机31上压成泥饼外运，压滤机31压榨后的滤液进入调节池14重新处理。将沉淀池I 19中沉淀后的液体进行第二次加药去除，即在PH调整槽II20加二氯化钙、烧碱和/或硫酸等药品调整PH值后在混凝槽II 21中加聚合氯化铝(PAC)混凝剂使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱离水形成细小絮体，在絮凝槽II 22加聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂形成便于沉降的大絮体，在沉淀池II23沉淀后用沉淀池II23中的排泥阀排出污泥引到污泥浓缩槽29和压滤机31压成泥饼外运。液体进入PH调整槽III24加硫酸调整PH值到1.5-9后进入SBR槽25，用曝气风机往水中打气去除污水中剩余的药品或其他悬浮物后用砂滤塔28过滤，砂滤塔28中设置活性炭过滤剩余的药品或其他悬浮物，过滤后在砂滤塔28留下的颗粒用水冲洗，该冲洗水用泵抽到污泥浓缩槽29进行处理，用砂滤塔28过滤过的水进入达标池26检测处理后的水是否达标，检测后达标的水进入排放池27排放到市政管网或返回做为净水循环使用。砂滤塔28和达标池26之间设置泵，以便将砂滤塔28的水抽到达标池26，达标池26的水达标的水进入排放池27后不达标的留在达标池26中的水抽到砂滤塔28再次进行过滤。

上述二氯化钙、烧碱、硫酸、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺在硫酸加药桶7、聚合氯化铝加药桶8、聚丙烯酰胺加药桶9、二氯化钙加药桶10、烧碱加药桶11中调制，硫酸加药桶7、聚合氯化铝加药桶8、聚丙烯酰胺加药桶9、二氯化钙加药桶10、烧碱加药桶11各自与自来水管4连接，将二氯化钙、烧碱、硫酸、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺与常温自来水按一定重量比边搅拌边投加，完全溶解后加水稀释到所需浓度。硫酸加药桶7、聚合氯化铝加药桶8、聚丙烯酰胺加药桶9、二氯化钙加药桶10、烧碱加药桶11中均设置放空管6，防止产生水垢或沉淀。硫酸加药桶7、二氯化钙加药桶10、烧碱加药桶11与PH调整槽I 16相连，硫酸加药桶7、二氯化钙加药桶10、烧碱加药桶11还与PH调整槽II 20相连，使硫酸、二氯化钙、烧碱流到PH调整槽I 16和PH调整槽II20中调整PH值；聚合氯化铝加药桶8与混凝槽I 17、混凝槽II 21相连，使聚合氯化铝混凝剂流到混凝槽I 17和混凝槽II 21中使水中细微悬浮粒子形成细小絮体；聚丙烯酰胺加药桶9与絮凝槽I 18、絮凝槽II22相连，使聚丙烯酰胺絮凝剂流到絮凝槽I 18和絮凝槽II22中形成便于沉降的大絮体；硫酸加药桶7与PH调整槽III24相连，使硫酸流到PH调整槽III24调整PH值。

上述各加药桶和各槽中可以设置计量泵12或其他计量器，以便控制流出的量。

硫酸加药桶7、聚合氯化铝加药桶8、聚丙烯酰胺加药桶9、二氯化钙加药桶10、烧碱加药桶11、压滤机31与空压机连接，往加药桶里加压使硫酸加药桶7、聚合氯化铝加药桶8、聚丙烯酰胺加药桶9、二氯化钙加药桶10、烧碱加药桶11里的硫酸、二氯化钙、烧碱、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺的液体能够流到所述PH调整槽、混凝槽、絮凝槽中并给压滤机31排气压，压滤机31可以使用板框压滤机。

上述PH调整槽I 16、混凝槽I 17、絮凝槽I 18、PH调整槽II20、混凝槽II21、絮凝槽II 22均设置搅拌机来搅拌槽中的液体防止沉淀。

Claims

1.一种化工作业储运装置环保清洗站，包括依次设置的清洗系统和污水处理系统，所述清洗系统清洗化工作业储运装置，将其上的污渍、化学药品的残渣洗刷掉；然后由污水处理系统收集清洗后的污水，并由污水处理系统对清洗后的污水进行污水处理，所述污水处理系统包括顺次连通设置的调节池、PH调整槽、混凝槽、絮凝槽、沉淀池，所述调节池直接设置在所述清洗系统的下端或用下水管道连接调节池与所述清洗系统用于收集清洗后的污水；清洗后的污水都集中到调节池后在所述PH调整槽中加二氯化钙、烧碱和/或硫酸调整PH值，在混凝槽中加聚合氯化铝混凝剂形成细小絮体，在絮凝槽中加聚丙烯酰胺絮凝剂形成便于沉降的大絮体从而去除污水中对环境有害的物质，然后在沉淀池中沉淀进行固液分离；其特征在于：所述污水处理系统还包括污泥浓缩槽、压滤机、SBR槽、砂滤塔、达标池、排放池，所述污泥浓缩槽的进口端与沉淀池底部相连、其出口与所述压滤机相连，在沉淀池中沉淀并固液分离的固态污泥在污泥浓缩槽初步浓缩后用所述压滤机压成泥饼外运；所述SBR槽与沉淀池上部相连，所述SBR槽出口端与砂滤塔相连，所述砂滤塔出口与达标池相连，所述达标池出口与排放池相连，所述排放池与市政管网相连，液体在SBR槽去除水中剩余的化学物质及其他悬浮物后用砂滤塔过滤，过滤后的水进入达标池检测达标后进入排放池排放到市政管网。

2.根据权利要求1所述的化工作业储运装置环保清洗站，其特征在于：所述清洗站污水处理系统还包括硫酸加药桶、二氯化钙加药桶、烧碱加药桶、聚合氯化铝加药桶、聚丙烯酰胺加药桶，所述硫酸加药桶、二氯化钙加药桶、烧碱加药桶与PH调整槽相连，聚合氯化铝加药桶与混凝槽相连，聚丙烯酰胺加药桶与絮凝槽相连，使硫酸、二氯化钙、烧碱、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺流到PH调整槽、混凝槽、絮凝槽中相应的槽内去除有害物质。

3.根据权利要求2所述的化工作业储运装置环保清洗站，其特征在于：所述PH调整槽、混凝槽、絮凝槽、沉淀池包括PH调整槽I、混凝槽I、絮凝槽I、沉淀池I和PH调整槽II、混凝槽II、絮凝槽II、沉淀池II以及PH调整槽III；PH调整槽I、混凝槽I、絮凝槽I顺次联通设置，絮凝槽I的出口端与沉淀池I的进口端相连，沉淀池I的出口端与PH调整槽II的进口端相连，PH调整槽II、混凝槽II、絮凝槽II顺次联通设置，絮凝槽II的出口端与沉淀池II的进口端相连，沉淀池II的出口端与PH调整槽III的进口端相连，PH调整槽III的出口端与SBR槽的进口端相连，沉淀池I、沉淀池II的底部与污泥浓缩槽的进口端相连；在PH调整槽I、混凝槽I、絮凝槽I中去除有害物后在沉淀池I沉淀固液分离，固体到污泥浓缩槽初步浓缩后用所述压滤机压成泥饼外运，液体在PH调整槽II、混凝槽II、絮凝槽II继续去除有害物质并在沉淀池II沉淀固液分离，固体进入污泥浓缩槽，液体在PH调整槽III调整PH值后进入SBR槽。

4.根据权利要求3所述的化工作业储运装置环保清洗站，其特征在于：所述调节池中设置泵，泵搅拌均匀调节池中的污水使污水不会出现沉淀物，所述砂滤塔和达标池之间设置泵把砂滤塔过滤的水抽至达标池、把达标池中的水排到排放池后剩下的沉淀物抽到砂滤塔中继续过滤，砂滤塔和污泥浓缩槽之间设置泵把砂滤塔中留下来的颗粒物用自来水冲洗后抽到污泥浓缩槽，污泥浓缩槽和所述压滤机之间设置污泥泵把初步浓缩后的污泥抽到所述压滤机压成泥饼。

5.根据权利要求2-3任一所述的化工作业储运装置环保清洗站，其特征在于：所述清洗系统包括蒸汽机、化学洗涤液箱、清洗管，所述清洗管的进口端分别与蒸汽机和化学洗涤液箱相连并引出蒸汽机里的蒸汽、化学洗涤液箱里的化学洗涤液，所述清洗管的出口端位于化工作业储运装置上部，用于冲刷化工作业储运装置。

6.据权利要求5所述的化工作业储运装置环保清洗站，其特征在于：所述清洗管的进口端还与自来水管相连，所述清洗管与蒸汽机、化学洗涤液箱、自来水管之间分别设置有控制阀。

7.根据权利要求5所述的化工作业储运装置环保清洗站，其特征在于：所述清洗站污水处理系统还包括曝气风机，曝气风机与SBR槽连接，用所述曝气风机往SBR槽中的水中打气去除废水中剩下的化学物和悬浮物；所述PH调整槽、混凝槽、絮凝槽中设置搅拌机，所述搅拌机搅拌PH调整槽、混凝槽、絮凝槽里的水防止槽里的废水沉淀；所述硫酸加药桶、二氯化钙加药桶、烧碱加药桶、聚合氯化铝加药桶、聚丙烯酰胺加药桶、化学洗涤液箱、蒸汽机中设置放空管，防止这些容器中出现沉淀；所述硫酸加药桶、二氯化钙加药桶、烧碱加药桶、聚合氯化铝加药桶、聚丙烯酰胺加药桶、所述压滤机与空压机连接，空压机往加药桶里加压使硫酸加药桶、二氯化钙加药桶、烧碱加药桶、聚合氯化铝加药桶、聚丙烯酰胺加药桶里的硫酸、二氯化钙、烧碱、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺的液体流到所述PH调整槽、混凝槽、絮凝槽中的相应槽内，空压机排出所述压滤机中的气压；所述清洗站清洗系统还包括风干器，使化工作业储运装置清洗后迅速风干。

8.根据权利要求1或2所述的化工作业储运装置环保清洗站，其特征在于：所述调节池中设置泵，泵搅拌均匀调节池中的污水使污水不会出现沉淀物，所述砂滤塔和达标池之间设置泵把砂滤塔过滤的水抽至达标池、把达标池中的水排到排放池后剩下的沉淀物抽到砂滤塔中继续过滤，砂滤塔和污泥浓缩槽之间设置泵把砂滤塔中留下来的颗粒物用自来水冲洗后抽到污泥浓缩槽，污泥浓缩槽和所述压滤机之间设置污泥泵把初步浓缩后的污泥抽到所述压滤机压成泥饼。