CN105984992A - 一种油漆废水处理方法 - Google Patents

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傅志发
傅志森
张运虎
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Abstract

本发明涉及一种废水处理方法，具体为，涉及一种油漆废水处理方法，包括以下步骤：有机物氧化分解，将加入Fenton试剂加入集水池中使油漆废水中的有机物氧化分解；混凝沉淀，采用推流式反应槽，分为三格，第一格加碱调节pH后加入CaCl2，第二格加FeSO4，第三格加混凝剂PAM，反应后进入混凝沉淀池进行固液分离；混凝气浮，也采用推流式反应槽，分为三格，第一格加酸将pH回调至8.5～9，第二格加PAC，第三格加PAM，反应后进入气浮池进行固液分离；深度处理；生物反应器分离，出水后进入MBR膜生物反应器，过滤出水；污泥处理；其中，进入混凝池和气浮池的三格停留时间均分别为30min、30min、60min。该方法方式简单，所需设备部件极少，安装方便，操作非常简单，运行费用低廉。

Description

一种油漆废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法，具体为，涉及一种油漆废水处理方法。
背景技术
油漆废水是在制造业喷漆处理工序中产生的一种工业废水，其中含有大量的悬浮物和难生物降解的有机污染物，在喷涂过程中，产生大量喷雾和有机溶剂严重污染周围的环境，大部分企业用水作为过滤介质，形成油漆废水。由于油漆废水的特点，废水水质复杂，其主要特点是：1、污染物浓度较高，化学需氧量(CODcr)达3000～5000mg/L；2、水质、水量不稳定；3、BOD5/CODcr＜0.4，可生化性差，属难治理废水。而废水处理站的出水水质COD非常高，达到3000～5000mg/L，远远达不到环保要求的100mg/L的要求，必须进行处理，确保出水水质达标排放，达到保护水资源、保护环境的目的。
传统的油漆废水处理方法包括以下几种：1、采用生化处理，向废水中加入一定剂量的化学药剂，经过集水调节池-格栅-中和混凝-气浮-水解酸化调节-氧化沟-二沉池-曝气生物滤池-出水等一系列工艺进行处理，这种处理方法占地面积和投资成本大，运行和管理成本高，对一般的中小型企业在前期投入存在问题。2、采用过滤器、沉降罐、压滤方式处理油漆废水，这种处理方法中高粘性物质和废水容易堵塞元件，更换元件和运行成本高，可靠性低。3、采用传统的油漆絮凝剂，对油漆渣进行除粘、悬浮后进行人工水面打捞或采用刮渣机进行打捞，这种处理方法渣子处理不彻底，对于池子底部无法彻底清除，容易造成水帘柜循环泵堵塞而影响到喷雾效果，油漆雾易从排气口排除造成二次污染，环保很难达标，运行成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种设备安装方便、运行成本低的油漆废水处理方法。
本发明的油漆废水处理方法，包括以下步骤：
有机物氧化分解，所述有机物氧化分解为，将加入Fenton试剂(H2O2+FeSO4)加入集水池中使油漆废水中的有机物氧化分解；
混凝沉淀，所述混凝沉淀为，出水后进入混凝池，采用推流式反应槽，分为三格，第一格加碱调节pH后加入CaCl2，第二格加FeSO4，第三格加混凝剂PAM，反应后进入混凝沉淀池进行固液分离；
混凝气浮，所述混凝气浮为，出水后进入气浮池，也采用推流式反应槽，分为三格，第一格加酸将pH回调至8.5～9，第二格加PAC，第三格加PAM，反应后进入气浮池进行固液分离；深度处理，所述深度处理为，出水后进入自动反冲洗过滤器进行砂滤和活性炭过滤；
生物反应器分离，所述生物反应器分离为，出水后进入MBR膜生物反应器，过滤出水；
污泥处理，所述污泥处理为，定期用压滤机将污泥脱水后外运；
其中，进入混凝池和气浮池的三格停留时间均分别为30min、30min、60min。
进一步地，所述出水后进入混凝池，第一格加碱调节pH为10～10.5。
进一步地，所述深度处理的砂滤过滤速度控制在10～12m3/(m2·h)。
进一步地，所述深度处理的进入自动反冲洗过滤器，反冲洗强度控制在16～18L/(m2·s)。
进一步地，还包括将进入MBR膜-生物反应器过滤出的水，回集水池进行重复循环。
进一步地，所述混凝气浮的气浮采用涡凹型气浮。
进一步地，所述MBR生物反应器的MBR由膜组件、生物反应器、膜清洗系统三部分组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果：通过涡凹型气浮将空气以极微小气泡形式分布到水中，方式简单，节约成本；MBR膜-生物反应器分离，进一步净化水质；本方法所需设备部件极少，操作非常简单，设备整体性好，安装方便，节省占地面积，运行费用低廉。
附图说明
图1为本发明提供的一种油漆废水处理方法的工艺原理图。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更加清楚明了，以下结合附图1及实施例对本发明进行进一步详细说明。
实施例1：
对油漆废水先加入Fenton试剂(H2O2+FeSO4)对其进行预处理，使其中的有机物氧化分解。
出水再进入混凝沉淀池，推流式反应槽，分为三格。第一格加碱将pH调高至10～10.5，加入CaCl2，第二格加FeSO4，第三格加混凝剂PAM，反应后进入混凝沉淀池进行固液分离。三格停留时间分别为30min、30min、60min。混凝沉淀池表面负荷按0.77m3/m2·h设计。一级反应CODcr去除率为50％～60％。
出水后进入气浮池，二级反应的反应槽，也采用推流式反应槽，分为三格。第一格加盐酸将pH回调至8.5～9，第二格加PAC，第三格加PAM，反应后进入气浮池进行固液分离。二级反应槽三格停留时间分别为30min、30min、60min。气浮池的溶气水按处理水量的30％设计。二级反应CODcr去除率为20％～25％，同时气浮也去除了Zn2+和一部分的表面活性剂。
深度处理采用砂滤和活性炭过滤。从运行情况看，经砂滤后的出水即能达到排放标准(CODCr≤300mg/L)。砂滤装置的过滤速度控制在10～12m3/(m2·h)。反冲洗水由监测水箱中的水加压后提供，反冲洗强度控制在16～18L/(m2·s)。
再原废水处理设施后增加MBR膜-生物反应器，MBR可彻底地去除有机污染物；大幅度降低氨氮的含量；尽可能去除总氮；彻底去除悬浮物和浊度。MBR是将生物降解作用与膜的高效分离技术结合而成的一种新型高效的污水处理与回用工艺。MBR工艺一般由膜组件、生物反应器、膜清洗系统三部分组成。污泥定期用压滤机脱水后外运。滤出的水达到合格标准后，排出；若达不到合格标准，将上清液回集水池中重复循环。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.有机一种油漆废水处理方法，包括以下步骤：
物氧化分解，所述有机物氧化分解为，将加入Fenton试剂加入集水池中使油漆废水中的有机物氧化分解；
混凝沉淀，所述混凝沉淀为，出水后进入混凝池，采用推流式反应槽，分为三格，第一格加碱调节pH后加入CaCl2，第二格加FeSO4，第三格加混凝剂PAM，反应后进入混凝沉淀池进行固液分离；
混凝气浮，所述混凝气浮为，出水后进入气浮池，也采用推流式反应槽，分为三格，第一格加酸将pH回调至8.5～9，第二格加PAC，第三格加PAM，反应后进入气浮池进行固液分离；
深度处理，所述深度处理为，出水后进入自动反冲洗过滤器进行砂滤和活性炭过滤；
生物反应器分离，所述生物反应器分离为，出水后进入MBR膜生物反应器，过滤出水；
污泥处理，所述污泥处理为，定期用压滤机将污泥脱水后外运；
其中，进入混凝池和气浮池的三格停留时间均分别为30min、30min、60min。
2.根据权利要求1所述的油漆废水处理方法，其特征在于，所述Fenton试剂为H2O2+FeSO4，出水后进入混凝池，第一格加碱调节pH为10～10.5。
3.根据权利要求1所述的油漆废水处理方法，其特征在于，所述深度处理的砂滤过滤速度控制在10～12m3/(m2·h)。
4.根据权利要求1所述的油漆废水处理方法，其特征在于，所述深度处理的进入自动反冲洗过滤器，反冲洗强度控制在16～18L/(m2·s)。
5.根据权利要求1所述的油漆废水处理方法，其特征在于，还包括将进入MBR膜-生物反应器过滤出的水，回集水池进行重复循环。
6.根据权利要求1所述的油漆废水处理方法，其特征在于，所述混凝气浮的气浮采用涡凹型气浮。
7.根据权利要求1所述的油漆废水处理方法，其特征在于，所述MBR生物反应器的MBR由膜组件、生物反应器、膜清洗系统三部分组成。
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