CN204185333U - 一体化深度处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型一体化深度处理系统由芬顿反应系统、斜板沉淀系统、砂滤系统三大组件共壁串联而成。芬顿反应系统由芬顿反应单元、中和单元、脱气单元、絮凝单元共壁串联组成；沉淀系统采用PP材料制作的沉淀模块组合而成的斜板沉淀；砂滤系统采用连续流自动反冲洗砂滤。本实用新型一体化深度处理系统有机物去除效率高，维护操作简单，采用特殊的散气搅拌设备，成功解决芬顿污泥带气上浮问题及亚铁残留问题，自动化联锁控制，精细节省药耗并确保运行稳定；模块一体化设计确保工程进度及工程质量；整体占地面积小，占地面积是传统芬顿沉淀工艺的1/4~1/8；非常适合于现有污水处理系统的提标改造。

Description

一体化深度处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种一体化深度处理系统，包含一种高级氧化技术。

背景技术

目前为确保废水排放时能够达到日趋严格的国家COD排放标准，工业企业亟需投资低、运行经济合理的技术。目前生物处理技术已不能满足排放需求，需要在后端增加深度处理单元。

现有技术中的深度处理技术多采用以下方法：

混凝沉淀技术是采用混凝剂和絮凝剂通过混凝反应，使废水中的有机物脱稳絮凝形成矾花，在混凝沉淀池中通过重力沉降实现固液分离。从而去除部分不可生物降解的COD，同时去除大部分的悬浮物。目前我国常用的混凝剂常用的絮凝剂有Al2(SO4)3、AlCl3、Fe2(SO4)3、FeCl3、Fe2(SO4)3等。一般来说，混凝沉淀技术对COD的去除有限，COD去除率一般在20~40%之间。

吸附技术是采用吸附剂对有机物吸附处理，吸附剂通常采用具有无数细小孔隙且表面积巨大的活性炭。它具有很高的有机物去除效果，但吸附饱和后难以反复利用，造成运行成本高。

高级氧化技术是利用活性极强的羟基自由基（HO.）有效降解水中污染物的化学反应。高级氧化技术是深度处理废水的有效途径，它是利用强氧化剂把污染物氧化成较易生物降解或较易吸附除去的终产物或中间产物。O3、H2O2、Fenton试剂均可用于高级氧化，而Fenton是最常见的氧化剂。其对COD的去除率高，能达到50~85%。

实用新型内容

本实用新型公开了一体化深度处理设备，其是在芬顿高级氧化技术的基础上开发的，将芬顿反应系统、斜板沉淀系统、砂滤系统整合为一体化深度处理设备。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种一体化深度处理系统，其特征在于，包括：

一芬顿反应系统，用以发生芬顿强氧化反应实现对COD的氧化去除，所述芬顿反应系统，依次设置的是芬顿反应单元、中和单元、脱气单元、絮凝单元。

一斜板沉淀系统，用以将流入所述斜板沉淀器内的废水进行固液分离，所述斜板沉淀系统进料口与芬顿反应系统的絮凝单元相连；

一砂滤系统，用以废水过滤进一步将悬浮物去除，所述砂滤系统进料口与斜板沉淀系统的出料口相连；

还包括：

一化学投药系统，化学投药系统具有多个分别与芬顿反应系统的芬顿反应单元、中和单元、絮凝单元相连接，硫酸投加、硫酸亚铁投加、双氧水投加通过对应的投加泵及管道与芬顿反应单元相连，氢氧化钠投加通过对应的投加泵及管道与中和单元相连，絮凝剂投加通过对应的投加泵及管道与絮凝单元相连。

一种一体化深度处理设备，其特征在于，包括，一芬顿反应系统，在此加入芬顿试剂进行高级氧化反应，完成对COD的去除；一斜板沉淀系统，通过重力沉降实现固液分离；一砂滤系统，通过连续反冲洗过滤系统对悬浮物进行高效去除。

如上所述的深度处理设备，其特征在于，芬顿反应系统由芬顿反应单元、中和单元、脱气单元、絮凝单元组成，采用自动化控制，精确控制药剂投加量，芬顿反应池的pH与硫酸投加泵的变频联锁控制，双氧水、亚铁装有流量计，与进水流量及COD进行联锁控制，中和池的pH与碱投加泵的变频联锁控制。芬顿反应系统的搅拌采用空气搅拌。

如上所述的深度处理设备，其特征在于，斜板沉淀系统的斜板模块采用PP材料制作，板间距50mm以上，底部侧向进水结构避免泥水通道对冲，彻底解决斜板沉淀堵塞问题。

如上所述的深度处理设备，其特征在于，砂滤系统采用连续流自动反冲洗砂滤，废水由进水管通过供水管和配水器进入滤床，废水向上流动被砂层过滤，清水外排，脏的砂滤连续循环洗涤，滤砂的原理基于气升的原理，迫使脏砂与水的混合物通过中心管向上移动，剧烈的冲刷使杂质与砂粒分离，在中心管顶部，空气释放，污水排出。

如上所述的深度处理设备，其特征在于，芬顿反应系统、斜板沉淀系统、砂滤系统采用模块一体化设计。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型一体化深度处理系统，有机物去除效率高，维护操作简单，采用特殊的散气搅拌设备，成功解决芬顿污泥带气上浮问题及亚铁残留问题，自动化联锁控制，精细节省药耗并确保运行稳定。模块一体化设计确保工程进度及工程质量。

附图说明

图1是本实用新型一体化深度处理系统的工艺路线示意图。

具体实施方式

根据本实用新型的权利要求和实用新型内容所公开的内容，本实用新型的技术方案具体如下所述：

图1是本实用新型一体化深度处理系统的工艺路线示意图，请参见图1，芬顿反应系统10由芬顿反应单元101、中和单元102、脱气单元103、絮凝单元104组成，在芬顿反应单元101中投加硫酸、硫酸亚铁、双氧水，通过芬顿强氧化反应使有机物予以去除。中和池102中投加氢氧化钠，将pH回调至中性，脱气池鼓风脱气，絮凝池中投加絮凝池产生絮凝反应，在斜板沉淀单元20中，利用重力沉降固液分离，沉淀下来的污泥泵入污泥处理系统，出水进入后续砂滤单元30，经过砂滤单元的过滤后，最终出水达标外排或回用。

本实用新型一体化深度处理系统由芬顿反应系统10、斜板沉淀系统20、砂滤系统30组成。

本实用新型一体化深度处理系统将芬顿反应系统10、斜板沉淀系统20、砂滤系统30三大部分采用模块化固定设计。 

在本实用新型的一个实施例中，本实用新型的工作原理可以为：

在芬顿反应单元中投加硫酸、硫酸亚铁、双氧水，通过芬顿强氧化反应使有机物予以去除，中和池中投加氢氧化钠，将pH回调至中性，脱气池鼓风脱气，絮凝池中投加絮凝池产生絮凝反应，在斜板沉淀单元中，利用重力沉降固液分离，沉淀下来的污泥泵入污泥处理系统，出水进入后续砂滤单元，经过砂滤单元的过滤后，COD去除率达到80%，最终出水COD为45mg/L,TSS为8mg/L，色度为4倍。最终出水可达标外排，并30%车间生产回用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型一体化深度处理系统有机物去除效率高，维护操作简单，采用特殊的散气搅拌设备，成功解决芬顿污泥带气上浮问题及亚铁残留问题，自动化联锁控制，精细节省药耗并确保运行稳定；模块一体化设计确保工程进度及工程质量；整体占地面积小，占地面积是传统芬顿沉淀工艺的1/4~1/8；非常适合于现有污水处理系统的提标改造。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种一体化深度处理系统，其特征在于，包括：

一芬顿反应系统（10），用以发生芬顿强氧化反应实现对COD的氧化去除，所述芬顿反应系统，依次设置的是芬顿反应单元（101）、中和单元（102）、脱气单元（103）、絮凝单元（104）；

一斜板沉淀系统(20)，用以将流入所述斜板沉淀器内的废水进行固液分离，所述斜板沉淀系统进料口与芬顿反应系统的絮凝单元相连；

一砂滤系统（30），用以废水过滤进一步将悬浮物去除，所述砂滤系统进料口与斜板沉淀系统的出料口相连；

还包括：

一化学投药系统，化学投药系统具有多个分别与芬顿反应系统的芬顿反应单元、中和单元、絮凝单元相连接，硫酸投加、硫酸亚铁投加、双氧水投加通过对应的投加泵及管道与芬顿反应单元（101）相连，氢氧化钠投加通过对应的投加泵及管道与中和单元（102）相连，絮凝剂投加通过对应的投加泵及管道与絮凝单元（104）相连。

2.根据权利要求1所述的一体化深度处理系统，其特征在于，所述芬顿反应系统（10）的搅拌采用空气搅拌装置。

3.根据权利要求1所述的一体化深度处理系统，其特征在于，所述斜板沉淀系统（20）的模块采用PP材料制作，板间距50mm以上，沉淀下来的污泥通过化学污泥泵排出。

4.根据权利要求1所述的一体化深度处理系统，其特征在于，砂滤系统（30）采用连续流自动反冲洗砂滤。