CN206109152U

CN206109152U - 一种用于氯碱化工的一体化污水处理装置

Info

Publication number: CN206109152U
Application number: CN201621098303.2U
Authority: CN
Inventors: 罗小荣; 刘明成; 党霞霞; 魏东; 唐冲
Original assignee: Shanghai Ding Ding Industrial Technology Co Ltd
Current assignee: Huarong Chemical Co., Ltd
Priority date: 2016-09-29
Filing date: 2016-09-29
Publication date: 2017-04-19
Anticipated expiration: 2026-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种用于氯碱化工的一体化污水处理装置，包括壳体，壳体内依次由第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板分隔为一级沉淀室、一段曝气室、二段曝气室、二级沉淀室和反洗过滤室，本实用新型可以采用氯水及双氧水双重作用去除硫化物，无需额外设备，有效简化了污水处理流程，在不影响污水处理效率的同时，提高了土地资源利用率，并降低了污水处理成本；处理后的废水满足国家污水综合排放标准要求。

Description

一种用于氯碱化工的一体化污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及氯碱化工污水领域，尤其涉及一种用于氯碱化工的一体化污水处理装置，适用于氯碱化工的生活废水及工业污水的处理及回收利用。

背景技术

中国早已成为世界氯碱大国，烧碱和聚氯乙烯的产能、产量已居世界之首，氯碱工业在我国国民经济发展及国防建设中占有重要地位。然而，氯碱化工在相关生产活动中，用水需求量大，生产的同时会产生大量的工业废水危害环境。在进入“十三五”阶段，氯碱化工格局发生巨变，产能规模低于10万t/a的企业逐步减少，企业产能的扩大给环境保护带来了巨大的挑战，为促进氯碱工业的可持续化发展，污水处理显得尤其重要。

目前，污水处理系统主要是对电石渣上清液进行处理，处理方法为加入氯水和盐酸，通过中和氧化法去除硫化物、磷化物等还原性物质，处理后的污水依次经过沉淀、曝气、氧化、过滤处理，然后排放。

随着PVC及KOH产能的扩大，原方法所提供的污水处理能力已无法满足生产需求，该方法处理后的废水其硫化物、氯化物、氨、氮及CODcr时常超标，不能满足国家标准——《污水综合排放标准》要求。同时，在进行中和氧化反应时，氯水与盐酸同时加入，由于氧化时间短，硫化物中未被氧化的S^2-会与盐酸中的H⁺结合生成硫化氢气体从而污染环境。

另一方面，一体化污水处理装置由于具有结构紧凑、污水处理效率高等特点，得到了广泛的关注和研究，但对于氯碱化工行业的一体化污水处理装置，尚无相关报导，研发适用于氯碱化工的一体化污水处理装置，对于氯碱化工的污水处理具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于氯碱化工的一体化污水处理装置，解决了原有技术污水处理不完全、所需设备繁杂的技术问题。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

一种用于氯碱化工的一体化污水处理装置，包括壳体，壳体内依次由第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板分隔为一级沉淀室、一段曝气室、二段曝气室、二级沉淀室和反洗过滤室，

一级沉淀室与入水口连接，一级沉淀室内设置有第一斜板过滤器，一级沉淀室内位于第一斜板过滤器下方部分为一级沉淀区，一级沉淀区与污泥回流装置连接，一级沉淀区的底部设置有第一排泥口，一级沉淀室与一段曝气室之间通过设置在第一隔板上的第一出水口连通，

一段曝气室内设置有第一曝气装置，一段曝气室的底部设置有第二排泥口，第一曝气装置与鼓风机连接，一段曝气室与二段曝气室之间通过设置在第二隔板上的第二出水口连通，

二段曝气室内设置有第二曝气装置，二段曝气室底部设置有第三排泥口，第二曝气装置与鼓风机连接，第三隔板作为溢流板连通二段曝气室与二级沉淀室，

二级沉淀室内设置有第二斜板过滤器，二级沉淀室内位于第二斜板过滤器下方的部分为二级沉淀区，二级沉淀区底部设置有第四排泥口，二级沉淀室顶部设置有带孔排水管，带孔排水管穿过第四隔板与反洗过滤室连通，反洗过滤室内中部设置有过滤板，反洗过滤室底部与第三出水口连通，反洗过滤室顶部设置有反冲洗装置。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

1）可以采用本实用新型进行氯水及双氧水双重去除硫化物，一方面双氧水除硫效果良好，处理后的废液清澈，污水Cl^-含量较低，另一方面，部分氯水取代双氧水除硫，有效降低了污水处理成本；

2）结构紧凑，无需额外设备，有效简化了污水处理流程，在不影响污水处理效率的同时，提高了土地资源利用率，并降低了污水处理成本；

3）污水处理能力达到200m³/h，处理后的废水满足国家《污水综合排放标准》要求，出水指标：CODcr≦100mg/L；BOD₅≦30mg/L；Hg≦0.05mg/L；S^2-≦1.0mg/L；SS≦70mg/L；四氯乙烯≦0.1mg/L；三氯乙烯≦0.3mg/L；氯乙烯≦2mg/L；PH：6～9。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用的工艺流程图。

图中：1-壳体；2-入水口；3-污泥回流装置；4-第一排泥口；5-第一斜板过滤器；6-一级沉淀室；7-第一出水口；8-第一隔板；9-一段曝气室；10-第一曝气装置；11-第二排泥口；12-鼓风机；13-第二出水口；14-第二隔板；15-二段曝气室；16-第三排泥口；17-第二曝气装置；18-第三隔板；19-第二斜板过滤器；20-第四排泥口；21-二级沉淀室；22-带孔排水管；23-第四隔板；24-反洗过滤室；25-过滤板；26-反冲洗装置；27-第三出水口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

一种用于氯碱化工的一体化污水处理装置，包括壳体1，壳体1内依次由第一隔板8、第二隔板14、第三隔板18、第四隔板23分隔为一级沉淀室6、一段曝气室9、二段曝气室15、二级沉淀室21和反洗过滤室24。

一级沉淀室6与入水口2连接，一级沉淀室6内设置有第一斜板过滤器5，一级沉淀室6内位于第一斜板过滤器5下方部分为一级沉淀区，一级沉淀区与污泥回流装置3连接，一级沉淀区的底部设置有第一排泥口4，一级沉淀室6与一段曝气室9之间通过设置在第一隔板8上的第一出水口7连通。

一段曝气室9内设置有第一曝气装置10，一段曝气室9的底部设置有第二排泥口11，第一曝气装置10与鼓风机12连接，一段曝气室9与二段曝气室15之间通过设置在第二隔板14上的第二出水口13连通。

二段曝气室15内设置有第二曝气装置17，二段曝气室15底部设置有第三排泥口16，第二曝气装置17与鼓风机12连接。第三隔板18作为溢流板连通二段曝气室15与二级沉淀室21。

二级沉淀室21内设置有第二斜板过滤器19，二级沉淀室21内位于第二斜板过滤器19下方的部分为二级沉淀区，二级沉淀区底部设置有第四排泥口20，二级沉淀室21顶部设置有带孔排水管22，带孔排水管22穿过第四隔板23与反洗过滤室24连通，反洗过滤室24内中部设置有过滤板25，反洗过滤室24底部与第三出水口27连通，反洗过滤室24顶部设置有反冲洗装置26。

利用一种用于氯碱化工的一体化污水处理装置进行污水处理的方法：

步骤1、污水经格栅滤去浮渣后，进入均化反应池；

步骤2、向均化反应池中分别通入氯水、双氧水去除污水中的还原性物质，氯水浓度为0.5%，加入量为污水体积的8%，双氧水浓度为15%，加入量为污水体积的1%；

步骤3、开启均化反应池中三台水下搅拌机，促使反应完全，防止污水中悬浮物沉降，污水在均化反应池中停留时间为4h±0.5h，通过加入盐酸或者氢氧化钠溶液控制均化反应池中污水PH值在8～10；

步骤4、污水经自吸式离心泵抽提出均化反应池，通过管道混合器，与来自加药装置的絮凝剂聚丙烯酸钠溶液混合，污水的流量为200m³/h；

其中，加药装置配药桶容积为2m³，每次配药添加聚丙烯酸钠4Kg，即配即用，存放不超过24h，加药装置配药桶内的聚丙烯酸钠溶液的浓度为0.2%，聚丙烯酸钠溶液的加药量为100~200L/h；（加药的浓度是恒定的，通过控制加药量来控制污水处理质量，为节约成本，一般加药量调100L/h，但如果处理后的污水水质浑浊未达标，需提高加药量，污水的流量均认定为200m³/h。）

步骤5、与絮凝剂聚丙烯酸钠溶液混合后的污水首先进入一体化污水处理装置中的一级沉淀室6，利用第一斜板过滤器5，通过斜板沉淀方式，去除污水中反应后形成的悬浮物，沉淀产生的污泥通过污泥回流装置3重新进入步骤4所述的管道混合器，作为活性污泥，促进污水中的有机物发生降解；

步骤6、沉淀后的污水通过第一出水口7自流入一段曝气室9，开启4台鼓风机12供风通入第一曝气装置10，曝气方向自下而上，水流方向自上而下，形成逆流，促进污水与絮凝剂聚丙烯酸钠溶液进行充分反应；随后污水通过第二出水口13自流入二段曝气室15，进一步发生曝气氧化反应；

二段曝气室15中经过完全曝气反应后的上层污水通过第三隔板18溢出至二级沉淀室21，通过第二斜板过滤器19，利用斜板沉淀除去氧化反应产生的悬浮物，上层污水通过带孔排水管22进入到反洗过滤室24；

通过过滤板25过滤除去沉淀及悬浮物，清液从第三出水口27流出一体化污水处理装置；

反洗过滤室24采用水力自控方式，反洗过滤室24内的液面达到一定高度后，反冲洗装置26自动执行，当反洗过滤室24内的液面异常升高时，也可手动强制执行反冲洗装置26，过滤板25中的滤料为轻质无烟煤；

定期将第一排泥口4、第二排泥口11、第三排泥口16、第四排泥口20排出的污泥排入干化池进行双层过滤，过滤后的污泥通过压滤机制成滤饼外用，滤液进入污水池，经自吸式离心泵提升送至均化反应池；

污泥排放周期为24h一次，排泥时依次打开第一排泥口4、第二排泥口11、第三排泥口16、第四排泥口20，每个排泥口一次排泥时间1～2min，排泥不能同时打开多个排泥口，特别地，一段、二段曝气室待污泥沉积较多时进行排泥；

干化池为双堵塞格交替运行，其中一个堵塞格堵塞时启用另一个堵塞格，待堵塞的堵塞格内水滤尽后，进入池中人工挖去堵塞的堵塞个中的部分炉渣与污泥，并补充新炉渣；

步骤7、经处理后的清液进入集水池，通过加入盐酸或氢氧化钠溶液控制集水池清液PH值在6～9，盐酸及氢氧化钠溶液的浓度同上述步骤3中一致；

步骤8、集水池中处理后的达标污水部分回收利用，其余外排。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种用于氯碱化工的一体化污水处理装置，包括壳体（1），其特征在于，壳体（1）内依次由第一隔板（8）、第二隔板（14）、第三隔板（18）、第四隔板（23）分隔为一级沉淀室（6）、一段曝气室（9）、二段曝气室（15）、二级沉淀室（21）和反洗过滤室（24），

一级沉淀室（6）与入水口（2）连接，一级沉淀室（6）内设置有第一斜板过滤器（5），一级沉淀室（6）内位于第一斜板过滤器（5）下方部分为一级沉淀区，一级沉淀区与污泥回流装置（3）连接，一级沉淀区的底部设置有第一排泥口（4），一级沉淀室（6）与一段曝气室（9）之间通过设置在第一隔板（8）上的第一出水口（7）连通，

一段曝气室（9）内设置有第一曝气装置（10），一段曝气室（9）的底部设置有第二排泥口（11），第一曝气装置（10）与鼓风机（12）连接，一段曝气室（9）与二段曝气室（15）之间通过设置在第二隔板（14）上的第二出水口（13）连通，

二段曝气室（15）内设置有第二曝气装置（17），二段曝气室（15）底部设置有第三排泥口（16），第二曝气装置（17）与鼓风机（12）连接，第三隔板（18）作为溢流板连通二段曝气室（15）与二级沉淀室（21），

二级沉淀室（21）内设置有第二斜板过滤器（19），二级沉淀室（21）内位于第二斜板过滤器（19）下方的部分为二级沉淀区，二级沉淀区底部设置有第四排泥口（20），二级沉淀室（21）顶部设置有带孔排水管（22），带孔排水管（22）穿过第四隔板（23）与反洗过滤室（24）连通，反洗过滤室（24）内中部设置有过滤板（25），反洗过滤室（24）底部与第三出水口（27）连通，反洗过滤室（24）顶部设置有反冲洗装置（26）。