CN206692521U - 一种模块化电镀废水处理及中水回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化电镀废水处理及中水回用装置，包括：一类污染物处理模块装置、二类污染物处理模块装置、生化系统模块装置和中水回用系统模块装置，其中二次污染物处理模块装置、生化系统模块装置和中水回用系统模块装置依次相连；一类污染物处理模块装置中设有至少一个一类污染物处理系统，二类污染物调节池中设有至少一个二类污染物处理系统和与其相连的二类污染物污泥池，生化系统模块装置中设有用于水解、酸化、甲烷化和氧化水体中的有机物的处理池；中水回用系统模块装置中设有过滤装置和离子交换装置。本装置电镀废水处理效果好，且便于拆卸组装。

Description

一种模块化电镀废水处理及中水回用装置

技术领域

本实用新型属于电镀废水处理领域，具体涉及一种模块化电镀废水处理及中水回用装置。

背景技术

电镀废水处理指的是对电镀工厂或车间排出的废水所进行的处理。电镀废水的水质因生产工艺而异，一般含有含铬、镍、镉、氰等重金属元素以及含酸、碱等，对环境危害较大。因此，电镀废水必须严格控制，妥善处理。

传统的电镀废水治理方法通常采用的是：将各种电镀废水混合液进行氧化碱氰、还原高价铬、水解沉淀；或者将不同的废水分类收集，分别使用不同工艺对不同类别的废水进行处理，然后一起集中进行沉淀并排出废水。目前使用的电镀废水处理设备存在一系列的不足：

1.设备结构不够紧凑、附属设备多，管理不方便；

2.对废水的处理效果往往无法达到国家现在要求的、更严格的新排放标准；

3.如使用者希望在现有的电镀废水处理设备中新增废水处理工序，需重新进行土建，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化电镀废水处理及中水回用装置，其电镀废水处理效果好，且便于拆卸组装。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种模块化电镀废水处理及中水回用装置，其特征在于包括：一类污染物处理模块装置、二类污染物处理模块装置、生化系统模块装置和中水回用系统模块装置，其中所述的二次污染物处理模块装置、所述的生化系统模块装置和所述的中水回用系统模块装置依次相连；所述的一类污染物处理模块装置中设有至少一个一类污染物处理系统，所述的二类污染物调节池中设有至少一个二类污染物处理系统和与所述二类污染物处理系统相连的二类污染物污泥池，所述的生化系统模块装置中设有用于水解、酸化、甲烷化和氧化水体中的有机物的处理池；所述的中水回用系统模块装置中设有过滤装置和离子交换装置。

电镀废水在处理前先依其成分被分为一类污染物和二类污染物进行分别处理。一类污染物包括总镉、总铬、六价铬等，其在一类污染物处理模块装置内处理后，所得到的液体组分可直接进行排放，得到的污泥则交有资质的单位进行回收处理。二类污染物包括总铜、总锌等，其在二类污染物处理模块装置内处理后，得到的污泥可交有资质的单位进行回收处理，得到的液体在经过生化系统模块装置和中水回用系统模块装置进行进一步处理后，可直接回流至车间，再次用于生产。

具体而言，所述的一类污染物处理系统包括依次相连的调节池、一级反应池、二级反应池、沉淀池和一类污染物污泥池，所述的调节池中设有预曝气装置，所述的一级反应池和二级反应池均设有pH监控装置和加药装置，所述的污泥池中设有压滤机。

一类污染物先在调节池中进行曝气处理，然后进入一级反应池。在一级反应池和二级反应池中，一类污染物和二类污染物在加药装置和pH监控装置的控制下进行还原反应和加药沉淀处理，并在沉淀池中进行污泥和污水的分离。分离后得到的上清液直接排放，污泥则进入一类污染物污泥池中进行压滤，得到的污泥通过有资质的单位进行回收处理。

具体而言，所述的二类污染物处理系统包括依次相连的调节池、一级反应池和沉淀池，所述的沉淀池同时与所述的二类污染物污泥池和所述的生化系统模块装置相连，所述的调节池中设有预曝气装置；所述的一级反应池中设有pH监控装置和加药装置。

二类污染物先在调节池中进行曝气处理，然后进入一级反应池。在二类污染物处理系统的一级反应池中，二类污染物在加药装置和pH监控装置的控制下进行加药处理，并在沉淀池中进行污泥和污水的分离。分离后得到的上清液进入生化系统模块中进行进一步处理，污泥则进入二类污染物污泥池中进行压滤，得到的污泥通过有资质的单位进行回收处理。

具体而言，所述的生化系统模块装置包括依次相连的厌氧池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池和污泥池，所述的污泥池中设有压滤机；所述的沉淀池与所述的中水回用系统模块装置相连；所述的厌氧池、水解酸化池和接触氧化池中设有生物组合填料，所述的接触氧化池中还设有微孔曝气装置。

在生化系统模块装置中，来自二类污染物处理模块的废水依次经厌氧池、水解酸化池和接触氧化池，其中的大量不溶性有机物被水解为溶解性有机物，难生物降解的大分子物质被转化为易生物降解的小分子物质，从而得到净化。

具体而言，所述的中水回用系统模块装置中包括依次相连的砂滤罐、碳滤罐、保安过滤器、高效反渗透过滤装置、一级离子交换装置、二级离子交换装置和三级离子交换装置。

经生化系统模块装置处理后的废水在中水回用系统模块中进行更进一步的过滤处理后可直接用于中水回用到车间，节约生产用水。

优选地，所述的沉淀池为斜管沉淀池，其内部设有高密度聚乙烯蜂窝填料。

有益效果：

本实用新型对采用模块化系统对电镀废水进行分类处理，从而能够灵活对电镀废水中的不同污染物进行有针对性的处理。由于模块化系统具有容易拆卸组装的优点，本装置可以在工厂装配好各个模块后在现场进行简单的模块间的安装，从而避免大量的现场施工；其次，其可以根据用户的需求灵活地进行工序的增减，无需进行土建，成本较低。经过滤后的电镀废水不仅能够达到国家的排放标准，部分过滤水还能够直接重新作为车间用水，从而节省水资源，保护环境。

附图说明

下文将结合说明书附图和具体实施例，对本实用新型进行进一步说明。

图1为本实用新型的一类污染物模块处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型的二类污染物模块处理装置的结构示意图；

图3为本实用新型的生化系统模块装置的结构示意图；

图4为本实用新型的中水回用系统模块装置的结构示意图。

附图标记：1-生物组合填料；2-微孔曝气装置；5-一类污染物处理系统；6-二类污染物处理系统；7-沉淀池；8-过滤装置；9-离子交换装置；10-调节池；11-一级反应池；12-二级反应池；13-一类污染物污泥池；14-预曝气装置；15-pH监控装置；16-加药装置；17-压滤机；18-二类污染物污泥池；19-厌氧池；20-水解酸化池；21-接触氧化池；22-生化系统模块污泥池；23-砂滤罐；24-碳滤罐；25-保安过滤器；26-高效反渗透过滤装置；27-一级离子交换装置；28-二级离子交换装置；29-三级离子交换装置；30-污水提升泵；31-高密度聚乙烯蜂窝填料。

具体实施方式

如图1～4所示，在本实用新型的一种优选的实施方式中，本实用新型的模块化电镀废水处理及中水回用装置包括一类污染物处理模块装置(图1)、二类污染物处理模块装置(图2)、生化系统模块装置(图3)和中水回用系统模块装置(图4)，其中二次污染物处理模块装置、生化系统模块装置和中水回用系统模块装置依次相连。

如图1所示，一类污染物处理模块装置中设有两套一类污染物处理系统5。每个一类污染物处理系统5中包括依次相连的调节池10、一级反应池11、二级反应池12、沉淀池7和一类污染物污泥池13。调节池10、一级反应池11和二级反应池12中设有预曝气装置14，一级反应池11和二级反应池12上均设有pH监控装置15和加药装置16。一类污染物污泥池13中设有压滤机17。

一类污染物(例如六价铬和氰化物)先在调节池10中进行预曝气处理，然后通过污水提升泵提升至一级反应池11中，在pH监控装置15和加药装置16的作用下进行还原反应，并通过自流进入二级反应池12。在二级反应池12中，其同样在pH监控装置15和加药装置16的作用下进行加药沉淀处理，随后进入沉淀池7。沉淀池7中设有高密度聚乙烯蜂窝填料31，以进行污泥与污水的分离。分离后的上清液直接排放，污泥则通过污泥泵泵入一类污染物污泥池13进行临时储存。污泥随后被隔膜泵泵入压滤机17中进行压滤，并通过有资质的单位进行回收处理。

如图2所示，二类污染物处理模块装置中设有两套二类污染物处理系统6以及与这两套二类污染物处理系统6相连的二类污染物沉淀池18。二类污染物处理系统6包括依次相连的调节池10、一级反应池11和沉淀池7，沉淀池7同时与二类污染物污泥池18和生化系统模块装置3相连。调节池10和一级反应池11中设有预曝气装置14，二类污染物污泥池18中设有压滤机。一级反应池11中设有pH监控装置15和加药装置16。

二类污染物(例如总锌)先在调节池10中进行预曝气处理，然后通过污水提升泵提升至一级反应池11中，在pH监控装置15和加药装置16的作用下进行处理，并通过自流进入沉淀池7。沉淀池7中设有高密度聚乙烯蜂窝填料31，以进行污泥与污水的分离。分离后的上清液被排入生化系统模块装置3的厌氧池19中进行进一步处理，沉淀的污泥通过污泥泵泵入二类污染物污泥池18中进行临时储存。污泥随后被隔膜泵泵入压滤机17中进行压滤，并通过有资质单位压滤后的污泥进行回收处理。

生化系统模块装置用于水解、酸化、甲烷化和氧化水体中的有机物。如图3所示，其包括依次相连的厌氧池19、水解酸化池20、接触氧化池21、沉淀池7和生化系统模块污泥池22，生化系统模块污泥池22中设有压滤机17。

厌氧池19与二类污染物处理系统6相连，用于处理二类污染物处理系统处理后得到的上清液。厌氧池内部设有生物组合填料1，其利用厌氧菌的作用，使上清液中的有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理。厌氧池19中的液体经处理后通过自流进入水解酸化池20。水解酸化池20中同样设有生物组合填料1。根据生物组合填料1中烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础。水解酸化池20中的液体经处理流入接触氧化池21，接触氧化池中设有生物组合填料1与微孔曝气装置2。在经接触氧化池21进行氧化处理后，废水通过自流流入沉淀池7。沉淀池7中设有高密度聚乙烯蜂窝填料31，以进行污泥与污水的分离。污泥通过污泥泵泵入生化系统模块污泥池22中，利用隔膜泵泵入压滤机17中压滤。压滤后的污泥通过有资质单位回收处理。污水被排入中水回用系统模块装置中的砂滤罐23中。

如图4所示，中水回用系统模块装置中包括依次相连的砂滤罐23、碳滤罐24、保安过滤器25、高效反渗透过滤装置26、一级离子交换装置27、二级离子交换装置28和三级离子交换装置29。

砂滤罐23内部的填料一般为石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等，其过滤精度在0.005-0.01m之间，通过内部填料的触絮凝、吸附和截留，可有效去除污水中的胶体微粒及高分子有机物。污水在砂滤罐中过滤后进内部装有活性炭的碳滤罐24，在经碳滤罐24的过滤后，污水中的胶体等杂质得到了进一步的过滤，并流入保安过滤器25。保安过滤器25属于精密过滤器，其利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤，从而截留或吸附污水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等。经保安过滤器过滤的污水通过高压水泵装置与加药装置进入高效反渗透过滤装置26进行进一步的过滤。随后，污水通过高压水泵装置进入一级离子交换装置27、二级离子交换装置28和三级离子交换装置29，以清除水中的阴阳离子。由上述的三个离子交换装置中排出的水为纯水，其可直接用于中水回用到车间。

Claims (6)

1.一种模块化电镀废水处理及中水回用装置，其特征在于包括：一类污染物处理模块装置、二类污染物处理模块装置、生化系统模块装置和中水回用系统模块装置，其中所述的二类污染物处理模块装置、所述的生化系统模块装置和所述的中水回用系统模块装置依次相连；所述的一类污染物处理模块装置中设有至少一个一类污染物处理系统，所述的二类污染物调节池中设有至少一个二类污染物处理系统和与所述二类污染物处理系统相连的二类污染物污泥池，所述的生化系统模块装置中设有用于水解、酸化、甲烷化和氧化水体中的有机物的处理池；所述的中水回用系统模块装置中设有过滤装置和离子交换装置。

2.根据权利要求1所述的模块化电镀废水处理及中水回用装置，其特征在于：所述的一类污染物处理系统包括依次相连的调节池、一级反应池、二级反应池、沉淀池和一类污染物污泥池，所述的调节池中设有预曝气装置，所述的一级反应池和二级反应池均设有pH监控装置和加药装置，所述的污泥池中设有压滤机。

3.根据权利要求1所述的模块化电镀废水处理及中水回用装置，其特征在于：所述的二类污染物处理系统包括依次相连的调节池、一级反应池和沉淀池，所述的沉淀池同时与所述的二类污染物污泥池和所述的生化系统模块装置相连，所述的调节池中设有预曝气装置；所述的一级反应池中设有pH监控装置和加药装置。

4.根据权利要求1所述的模块化电镀废水处理及中水回用装置，其特征在于：所述的生化系统模块装置包括依次相连的厌氧池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池和污泥池，所述的污泥池中设有压滤机；所述的沉淀池与所述的中水回用系统模块装置相连；所述的厌氧池、水解酸化池和接触氧化池中设有生物组合填料，所述的接触氧化池中还设有微孔曝气装置。

5.根据权利要求1所述的模块化电镀废水处理及中水回用装置，其特征在于：所述的中水回用系统模块装置中包括依次相连的砂滤罐、碳滤罐、保安过滤器、高效反渗透过滤装置、一级离子交换装置、二级离子交换装置和三级离子交换装置。

6.根据权利要求2或3或4所述的模块化电镀废水处理及中水回用装置，其特征在于：所述的沉淀池为斜管沉淀池，其内部设有高密度聚乙烯蜂窝填料。