CN209740890U - 一种切削液一体化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切削液一体化处理装置，旨在提供一种切削液一体化处理装置，能高效进行处理，且一体化设置，占地面积小，其技术方案要点是，括主体、设置在主体一侧的组合过滤器，所述的主体包括均设置在一框架内的隔油池，隔油池出口连通有第一溢出组件，隔油池设有废水进口；第一沉淀池，第一沉淀池进口与第一溢出组件连通，所述的第一沉淀池出口连通有第二溢出组件；超声波电解池，超声波电解池进口与第二溢出组件连通，超声波电解池出口连通有第三溢出组件；二次氧化池，二次氧化池进口与第三溢出组件连通；加药池，加药池进口与二次氧化池出口连通；第二沉淀池，第二沉淀池进口与加药池出口连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，更确切地说涉及一种切削液一体化处理装置。
背景技术
金属及其合金在切削、成形、磨加工等过程中通常使用一种润滑油，用来冷却润滑刀具及工件，这种液体称为切削液，又被称作冷却液。种类非常多，大致都是由水、表面活性剂和一些添加剂配制而成。切削液经过使用之后，细菌的数量会不断增多，性能不断降低，需要定期跟换，由此产生了大量的切削液废水。
切削液废水中的油、表面活性剂以及其他添加剂等，不易自然降解，外排对周围的水体及生态环境具有很大的危害。需要借助各种设备人为的操作进行分解净化。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种切削液一体化处理装置，能高效进行处理，且一体化设置，占地面积小。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的切削液一体化处理装置，包括主体、设置在主体一侧的组合过滤器，所述的主体包括均设置在一框架内的
隔油池，隔油池出口连通有第一溢出组件，隔油池设有废水进口；
第一沉淀池，第一沉淀池进口与第一溢出组件连通，所述的第一沉淀池出口连通有第二溢出组件；
超声波电解池，超声波电解池进口与第二溢出组件连通，超声波电解池出口连通有第三溢出组件；
二次氧化池，二次氧化池进口与第三溢出组件连通；
加药池，加药池进口与二次氧化池出口连通；
第二沉淀池，第二沉淀池进口与加药池出口连通；
清水池，清水池进口与第二沉淀池出口连通，清水池出口与组合过滤器进口连通，组合过滤器设有净化出水口。
优选的，还包括组合加药组件，所述的组合加药组件包括若干加药罐以及与加药罐连通的加药管，所述的加药管与加药池相配。
优选的，所述的第一沉淀池底部和第二沉淀池底部均设有排泥口。
优选的，还包括污泥压滤机，所述的污泥压滤机与排泥口连通。
优选的，所述的隔油池至少为两个且依次连通。
优选的，所述的加药池包括至少3个依次连通的独立腔体。
优选的，所述的隔油池、第一沉淀池、超声波电解池、二次氧化池、加药池、第二沉淀池、清水池均依次相邻设置。
优选的，所述的框架内设有若干隔板以及第一溢出组件、第二溢出组件、第三溢出组件将框架分离形成若干腔体，所述的若干腔体分别为三隔油池、第一沉淀池、超声波电解池、二次氧化池、加药池、第二沉淀池、清水池。
采用以上结构后，本实用新型的切削液一体化处理装置，与现有技术相比，具有以下优点：通过在一个框架内设置多个不同池，且以组合的结构形成，能大大节省管道和占地面积，且通过设置液位差、重力流实现沿工艺流程的水力流动稳定性，使用多种处理方法，并实现各阶段处理效能最大化。
附图说明
图1是本实用新型的切削液一体化处理装置结构示意图一。
图2是本实用新型的切削液一体化处理装置结构示意图二。
图3是本实用新型的切削液一体化处理装置结构示意图三。
图4是本实用新型的切削液一体化处理装置结构示意图四。
图中所示：1、废水进口；2、隔油池；3、第一沉淀池；4、超声波电解池；5、二次氧化池；6、加药池；7、第二沉淀池；8、清水池；9、组合过滤器；10、净化出水口；11、排泥口；12、污泥压滤机；13、组合加药组件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1、图2、图3及图4所示，本实用新型的切削液一体化处理装置，包括主体、设置在主体一侧的组合过滤器9，所述的主体包括均设置在一框架内的
隔油池2，隔油池2出口连通有第一溢出组件，隔油池2设有废水进口1；
第一沉淀池3，第一沉淀池3进口与第一溢出组件连通，所述的第一沉淀池3出口连通有第二溢出组件；
超声波电解池4，超声波电解池4进口与第二溢出组件连通，超声波电解池4出口连通有第三溢出组件；
二次氧化池5，二次氧化池5进口与第三溢出组件连通；
加药池6，加药池6进口与二次氧化池5出口连通；
第二沉淀池7，第二沉淀池7进口与加药池6出口连通；
清水池8，清水池8进口与第二沉淀池7出口连通，清水池8出口与组合过滤器9进口连通，组合过滤器9设有净化出水口10。
采用以上结构后，本实用新型的切削液一体化处理装置，与现有技术相比，具有以下优点：通过在一个框架内设置多个不同池，且以组合的结构形成，能大大节省管道和占地面积，且通过设置液位差、重力流实现沿工艺流程的水力流动稳定性，使用多种处理方法，并实现各阶段处理效能最大化，第一溢出组件、第一溢出组件、第一溢出组件均可以采用液位差或重力流实现，由液位差实现时，第一溢出组件、第一溢出组件、第一溢出组件均包括前挡板、流动腔以及后挡板，所述的前挡板上设有若干V字形开口，所述的后挡板设有开口，实现液位差驱动切削液流动，所述的隔油池2、第一沉淀池3、超声波电解池4、二次氧化池5、加药池6、第二沉淀池7、清水池8均依次相邻设置，相比较于管路沿一直线连接，能大大节省管道和占地面积，且避免管路液体堆积，且能更能充分的反应处理，或者，所述的框架内设有若干隔板以及第一溢出组件、第二溢出组件、第三溢出组件将框架分离形成若干腔体，所述的若干腔体分别为隔油池2、第一沉淀池3、超声波电解池4、二次氧化池5、加药池6、第二沉淀池7、清水池8，进一步减少占地面积，且能充分利用垂直方向的空间。
切削液一体化处理装置还包括组合加药组件，所述的组合加药组件包括若干加药罐以及与加药罐连通的加药管，所述的加药管与加药池6相配，加药罐与加药管可以为多组，保证准确的供给，且能更加自由的调节。
所述的第一沉淀池3底部和第二沉淀池7底部均设有排泥口11，为连续处理切削液奠定基础，再结合PLC自动控制，实现对切削液一体化处理装置的自动化，实现污水的自动化处理，实现切削液的稳定可靠处理。
还包括污泥压滤机12，所述的污泥压滤机12与排泥口11连通，对排泥口11排出的污泥进行进一步提取，再将挤压得到的液体进入隔油池2或第一沉淀池3或超声波电解池4，利用率更高。
所述的隔油池2至少为两个且依次连通，隔油池2上设有搅拌组件，反应更加充分。所述的加药池6包括至少3个依次连通的独立腔体，混合效果更好。
组合过滤器9可以包括砂滤、活性炭过滤、保安过滤器、超滤系统，砂滤。
石英砂过滤器设计流速为8-10m/h，过滤器内装石英砂滤料，石英砂过滤主要去除水中的悬浮颗粒,降低水的机械杂质,从而最终降低水的混浊度,从而保证出水满足反渗透膜的进水要求。
活性炭过滤： 活性炭过滤器设计流速为8-10m/h，过滤器内装活性炭滤料，活性炭过滤主要除去水中的有机物、胶体硅、微生物、余氯、臭味以及部分重金属离子等。其中尤以去除水中的余氯为最佳，去除率高到99%，所用的活性炭，一般均为净水专用的粒状活性炭，其特点是应用范围广，处理效果好，工作可靠，管理方便。
保安过滤器：保安过滤器选用滤芯精度为5um，在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或破裂的活性炭颗粒，确保超滤进水的清洁度，以防前级过滤器泄漏的机械杂质进入超滤膜组件，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿超滤膜组件，造成大量浓水的泄漏，同时可能划伤高压泵的叶轮，保安过滤器内的滤元采用聚丙烯喷熔工艺制作，过滤微孔具有：孔形呈锥形结构;过滤效率高，可进入深层过滤;纳污容量大，使用寿命长;采用卡式结构，便于快速更换。
保安过滤器的滤芯应定期更换，一般可根据进出水压差来决定。
超滤：超滤膜分离技术是近年发展起来的分子水平的高新分离技术。膜孔径在0.01－0.001μm，截留分子量可分为10万、5万、2万、6千等。比常见细菌的分子量小百余倍，可将细菌、菌尸、细菌碎片、病毒、与细菌大小相仿的微小悬浮物、胶体、热源等近100％地截留。超滤是一种以压力作为推动力的膜法物理分离技术。一般采用错流过滤方式，物料以流动的方式流过膜的一侧，当给物料加以一定的压力后，净化液即透过膜从膜的另一侧流出。从而达到净化的目的。
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种切削液处理方法，能高效进行处理，实现最大程度的去除化有机物。
一种切削液处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、对切削液进行预破乳反应并调节pH值，进入步骤b；
b、对切削液进行第一次絮凝沉淀，进入步骤c；
c、填充微电解材料对对切削液在超声波环境下进行电解处理，并产生二价铁离子，进入步骤d；
d、切削液内通入双氧水二价铁离子形成三价铁离子实现二次氧化，进入步骤e；
e、对切削液进行第二次絮凝沉淀，进入步骤f；
f、切削液进行物理过滤。
联合使用多种处理方法，并实现各阶段处理效能最大化；采用超声波技术与微电解技术的结合，发挥两大处理技术各自优势，并实现两大技术结合针对切屑液水质特点的完美结合处理方式，实现有机物的高去除效能；利用微电解法产生的二价铁离子与双氧水的结合利用，实现再氧化，氧化后二价铁离子形成三价铁离子，利用三价铁离子的絮凝沉淀功能，对处理后污水进行絮凝减少了絮凝剂的使用量，降低了污水处理成体；实现污水的自动化处理程度，减少了污水处理过程中的人为操作因素干扰，实现污水的稳定可靠出水。
步骤c具体包括：微电解材料自身产生的电位差对微电解材料进行电解处理，并利用超声波破环切削液中有机物结构，电解处理以达到大部分降解和改变有机物性性的目的，并利用超声波的作用加速反应进程，进一步破环有机物结构为充分微电解提供条件。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种切削液一体化处理装置，其特征在于，包括主体、设置在主体一侧的组合过滤器（9），所述的主体包括均设置在一框架内的
隔油池（2），隔油池（2）出口连通有第一溢出组件，隔油池（2）设有废水进口（1）；
第一沉淀池（3），第一沉淀池（3）进口与第一溢出组件连通，所述的第一沉淀池（3）出口连通有第二溢出组件；
超声波电解池（4），超声波电解池（4）进口与第二溢出组件连通，超声波电解池（4）出口连通有第三溢出组件；
二次氧化池（5），二次氧化池（5）进口与第三溢出组件连通；
加药池（6），加药池（6）进口与二次氧化池（5）出口连通；
第二沉淀池（7），第二沉淀池（7）进口与加药池（6）出口连通；
清水池（8），清水池（8）进口与第二沉淀池（7）出口连通，清水池（8）出口与组合过滤器（9）进口连通，组合过滤器（9）设有净化出水口（10）。
2.根据权利要求1所述的切削液一体化处理装置，其特征在于：还包括组合加药组件（13），所述的组合加药组件（13）包括若干加药罐以及与加药罐连通的加药管，所述的加药管与加药池（6）相配。
3.根据权利要求1所述的切削液一体化处理装置，其特征在于：所述的第一沉淀池（3）底部和第二沉淀池（7）底部均设有排泥口（11）。
4.根据权利要求3所述的切削液一体化处理装置，其特征在于：还包括污泥压滤机（12），所述的污泥压滤机（12）与排泥口（11）连通。
5.根据权利要求1所述的切削液一体化处理装置，其特征在于：所述的隔油池（2）至少为两个且依次连通。
6.根据权利要求1所述的切削液一体化处理装置，其特征在于：所述的加药池（6）包括至少3个依次连通的独立腔体。
7.根据权利要求1所述的切削液一体化处理装置，其特征在于：所述的隔油池（2）、第一沉淀池（3）、超声波电解池（4）、二次氧化池（5）、加药池（6）、第二沉淀池（7）、清水池（8）均依次相邻设置。
8.根据权利要求1所述的切削液一体化处理装置，其特征在于：所述的框架内设有若干隔板以及第一溢出组件、第二溢出组件、第三溢出组件将框架分离形成若干腔体，所述的若干腔体分别为三隔油池（2）、第一沉淀池（3）、超声波电解池（4）、二次氧化池（5）、加药池（6）、第二沉淀池（7）、清水池（8）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191206 |
|
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