CN109867395A - 一种切削液一体化处理装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切削液一体化处理装置及处理方法,旨在提供一种切削液一体化处理装置,能高效进行处理,且一体化设置,占地面积小,其技术方案要点是包括主体、设置在主体一侧的组合过滤器,所述的主体包括均设置在一框架内的隔油池,隔油池出口连通有第一溢出组件,隔油池设有废水进口;第一沉淀池,第一沉淀池进口与第一溢出组件连通,所述的第一沉淀池出口连通有第二溢出组件;超声波电解池,超声波电解池进口与第二溢出组件连通,超声波电解池出口连通有第三溢出组件;二次氧化池,二次氧化池进口与第三溢出组件连通;加药池,加药池进口与二次氧化池出口连通;第二沉淀池,第二沉淀池进口与加药池出口连通。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域,更确切地说涉及一种切削液一体化处理装置及处理方法。
背景技术
金属及其合金在切削、成形、磨加工等过程中通常使用一种润滑油,用来冷却润滑刀具及工件,这种液体称为切削液,又被称作冷却液。种类非常多,大致都是由水、表面活性剂和一些添加剂配制而成。切削液经过使用之后,细菌的数量会不断增多,性能不断降低,需要定期跟换,由此产生了大量的切削液废水。
切削液废水中的油、表面活性剂以及其他添加剂等,不易自然降解,外排对周围的水体及生态环境具有很大的危害。需要借助各种设备人为的操作进行分解净化。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种切削液一体化处理装置,能高效进行处理,且一体化设置,占地面积小。
本发明的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的切削液一体化处理装置,包括主体、设置在主体一侧的组合过滤器,所述的主体包括均设置在一框架内的
隔油池,隔油池出口连通有第一溢出组件,隔油池设有废水进口;
第一沉淀池,第一沉淀池进口与第一溢出组件连通,所述的第一沉淀池出口连通有第二溢出组件;
超声波电解池,超声波电解池进口与第二溢出组件连通,超声波电解池出口连通有第三溢出组件;
二次氧化池,二次氧化池进口与第三溢出组件连通;
加药池,加药池进口与二次氧化池出口连通;
第二沉淀池,第二沉淀池进口与加药池出口连通;
清水池,清水池进口与第二沉淀池出口连通,清水池出口与组合过滤器进口连通,组合过滤器设有净化出水口。
优选的,还包括组合加药组件,所述的组合加药组件包括若干加药罐以及与加药罐连通的加药管,所述的加药管与加药池相配。
优选的,所述的第一沉淀池底部和第二沉淀池底部均设有排泥口。
优选的,还包括污泥压滤机,所述的污泥压滤机与排泥口连通。
优选的,所述的隔油池至少为两个且依次连通。
优选的,所述的加药池包括至少3个依次连通的独立腔体。
优选的,所述的隔油池、第一沉淀池、超声波电解池、二次氧化池、加药池、第二沉淀池、清水池均依次相邻设置。
优选的,所述的框架内设有若干隔板以及第一溢出组件、第二溢出组件、第三溢出组件将框架分离形成若干腔体,所述的若干腔体分别为三隔油池、第一沉淀池、超声波电解池、二次氧化池、加药池、第二沉淀池、清水池。
采用以上结构后,本发明的切削液一体化处理装置,与现有技术相比,具有以下优点:通过在一个框架内设置多个不同池,且以组合的结构形成,能大大节省管道和占地面积,且通过设置液位差、重力流实现沿工艺流程的水力流动稳定性,使用多种处理方法,并实现各阶段处理效能最大化。
本发明要解决的技术问题是,提供一种切削液处理方法,能高效进行处理,实现最大程度的去除化有机物。
一种切削液处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、 对切削液进行预破乳反应并调节pH值,进入步骤b;
b、 对切削液进行第一次絮凝沉淀,进入步骤c;
c、 填充微电解材料对对切削液在超声波环境下进行电解处理,并产生二价铁离子,进入步骤d;
d、 切削液内通入双氧水二价铁离子形成三价铁离子实现二次氧化,进入步骤e;
e、 对切削液进行第二次絮凝沉淀,进入步骤f;
f、 切削液进行物理过滤。
优选的,步骤c具体包括:微电解材料自身产生的电位差对微电解材料进行电解处理,并利用超声波破环切削液中有机物结构。
采用以上方法后,本发明的切削液处理方法,与现有技术相比,具有以下优点:联合使用多种处理方法,并实现各阶段处理效能最大化;采用超声波技术与微电解技术的结合,发挥两大处理技术各自优势,并实现两大技术结合针对切屑液水质特点的完美结合处理方式,实现有机物的高去除效能;利用微电解法产生的二价铁离子与双氧水的结合利用,实现再氧化,氧化后二价铁离子形成三价铁离子,利用三价铁离子的絮凝沉淀功能,对处理后污水进行絮凝减少了絮凝剂的使用量,降低了污水处理成体;实现污水的自动化处理程度,减少了污水处理过程中的人为操作因素干扰,实现污水的稳定可靠出水。
附图说明
图1是本发明的切削液一体化处理装置结构示意图一。
图2是本发明的切削液一体化处理装置结构示意图二。
图3是本发明的切削液一体化处理装置结构示意图三。
图4是本发明的切削液一体化处理装置结构示意图四。
图中所示:1、废水进口;2、隔油池;3、第一沉淀池;4、超声波电解池;5、二次氧化池;6、加药池;7、第二沉淀池;8、清水池;9、组合过滤器;10、净化出水口;11、排泥口;12、污泥压滤机;13、组合加药组件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参阅图1、图2、图3及图4所示,本发明的切削液一体化处理装置,包括主体、设置在主体一侧的组合过滤器9,所述的主体包括均设置在一框架内的
隔油池2,隔油池2出口连通有第一溢出组件,隔油池2设有废水进口1;
第一沉淀池3,第一沉淀池3进口与第一溢出组件连通,所述的第一沉淀池3出口连通有第二溢出组件;
超声波电解池4,超声波电解池4进口与第二溢出组件连通,超声波电解池4出口连通有第三溢出组件;
二次氧化池5,二次氧化池5进口与第三溢出组件连通;
加药池6,加药池6进口与二次氧化池5出口连通;
第二沉淀池7,第二沉淀池7进口与加药池6出口连通;
清水池8,清水池8进口与第二沉淀池7出口连通,清水池8出口与组合过滤器9进口连通,组合过滤器9设有净化出水口10。
采用以上结构后,本发明的切削液一体化处理装置,与现有技术相比,具有以下优点:通过在一个框架内设置多个不同池,且以组合的结构形成,能大大节省管道和占地面积,且通过设置液位差、重力流实现沿工艺流程的水力流动稳定性,使用多种处理方法,并实现各阶段处理效能最大化,第一溢出组件、第一溢出组件、第一溢出组件均可以采用液位差或重力流实现,由液位差实现时,第一溢出组件、第一溢出组件、第一溢出组件均包括前挡板、流动腔以及后挡板,所述的前挡板上设有若干V字形开口,所述的后挡板设有开口,实现液位差驱动切削液流动,所述的隔油池2、第一沉淀池3、超声波电解池4、二次氧化池5、加药池6、第二沉淀池7、清水池8均依次相邻设置,相比较于管路沿一直线连接,能大大节省管道和占地面积,且避免管路液体堆积,且能更能充分的反应处理,或者,所述的框架内设有若干隔板以及第一溢出组件、第二溢出组件、第三溢出组件将框架分离形成若干腔体,所述的若干腔体分别为隔油池2、第一沉淀池3、超声波电解池4、二次氧化池5、加药池6、第二沉淀池7、清水池8,进一步减少占地面积,且能充分利用垂直方向的空间。
切削液一体化处理装置还包括组合加药组件,所述的组合加药组件包括若干加药罐以及与加药罐连通的加药管,所述的加药管与加药池6相配,加药罐与加药管可以为多组,保证准确的供给,且能更加自由的调节。
所述的第一沉淀池3底部和第二沉淀池7底部均设有排泥口11,为连续处理切削液奠定基础,再结合PLC自动控制,实现对切削液一体化处理装置的自动化,实现污水的自动化处理,实现切削液的稳定可靠处理。
还包括污泥压滤机12,所述的污泥压滤机12与排泥口11连通,对排泥口11排出的污泥进行进一步提取,再将挤压得到的液体进入隔油池2或第一沉淀池3或超声波电解池4,利用率更高。
所述的隔油池2至少为两个且依次连通,隔油池2上设有搅拌组件,反应更加充分。所述的加药池6包括至少3个依次连通的独立腔体,混合效果更好。
组合过滤器9可以包括砂滤、活性炭过滤、保安过滤器、超滤系统,砂滤。
石英砂过滤器设计流速为8-10m/h,过滤器内装石英砂滤料,石英砂过滤主要去除水中的悬浮颗粒,降低水的机械杂质,从而最终降低水的混浊度,从而保证出水满足反渗透膜的进水要求。
活性炭过滤: 活性炭过滤器设计流速为8-10m/h,过滤器内装活性炭滤料,活性炭过滤主要除去水中的有机物、胶体硅、微生物、余氯、臭味以及部分重金属离子等。其中尤以去除水中的余氯为最佳,去除率高到99%,所用的活性炭,一般均为净水专用的粒状活性炭,其特点是应用范围广,处理效果好,工作可靠,管理方便。
保安过滤器:保安过滤器选用滤芯精度为5um,在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或破裂的活性炭颗粒,确保超滤进水的清洁度,以防前级过滤器泄漏的机械杂质进入超滤膜组件,这种颗粒经高压泵加速后可能击穿超滤膜组件,造成大量浓水的泄漏,同时可能划伤高压泵的叶轮,保安过滤器内的滤元采用聚丙烯喷熔工艺制作,过滤微孔具有:孔形呈锥形结构;过滤效率高,可进入深层过滤;纳污容量大,使用寿命长;采用卡式结构,便于快速更换。
保安过滤器的滤芯应定期更换,一般可根据进出水压差来决定。
超滤:超滤膜分离技术是近年发展起来的分子水平的高新分离技术。膜孔径在0.01-0.001μm,截留分子量可分为10万、5万、2万、6千等。比常见细菌的分子量小百余倍,可将细菌、菌尸、细菌碎片、病毒、与细菌大小相仿的微小悬浮物、胶体、热源等近100%地截留。超滤是一种以压力作为推动力的膜法物理分离技术。一般采用错流过滤方式,物料以流动的方式流过膜的一侧,当给物料加以一定的压力后,净化液即透过膜从膜的另一侧流出。从而达到净化的目的。
本发明要解决的技术问题是,提供一种切削液处理方法,能高效进行处理,实现最大程度的去除化有机物。
一种切削液处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、对切削液进行预破乳反应并调节pH值,进入步骤b;
b、对切削液进行第一次絮凝沉淀,进入步骤c;
c、填充微电解材料对对切削液在超声波环境下进行电解处理,并产生二价铁离子,进入步骤d;
d、切削液内通入双氧水二价铁离子形成三价铁离子实现二次氧化,进入步骤e;
e、对切削液进行第二次絮凝沉淀,进入步骤f;
f、切削液进行物理过滤。
联合使用多种处理方法,并实现各阶段处理效能最大化;采用超声波技术与微电解技术的结合,发挥两大处理技术各自优势,并实现两大技术结合针对切屑液水质特点的完美结合处理方式,实现有机物的高去除效能;利用微电解法产生的二价铁离子与双氧水的结合利用,实现再氧化,氧化后二价铁离子形成三价铁离子,利用三价铁离子的絮凝沉淀功能,对处理后污水进行絮凝减少了絮凝剂的使用量,降低了污水处理成体;实现污水的自动化处理程度,减少了污水处理过程中的人为操作因素干扰,实现污水的稳定可靠出水。
步骤c具体包括:微电解材料自身产生的电位差对微电解材料进行电解处理,并利用超声波破环切削液中有机物结构,电解处理以达到大部分降解和改变有机物性性的目的,并利用超声波的作用加速反应进程,进一步破环有机物结构为充分微电解提供条件。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种切削液一体化处理装置,其特征在于,包括主体、设置在主体一侧的组合过滤器(9),所述的主体包括均设置在一框架内的
隔油池(2),隔油池(2)出口连通有第一溢出组件,隔油池(2)设有废水进口(1);
第一沉淀池(3),第一沉淀池(3)进口与第一溢出组件连通,所述的第一沉淀池(3)出口连通有第二溢出组件;
超声波电解池(4),超声波电解池(4)进口与第二溢出组件连通,超声波电解池(4)出口连通有第三溢出组件;
二次氧化池(5),二次氧化池(5)进口与第三溢出组件连通;
加药池(6),加药池(6)进口与二次氧化池(5)出口连通;
第二沉淀池(7),第二沉淀池(7)进口与加药池(6)出口连通;
清水池(8),清水池(8)进口与第二沉淀池(7)出口连通,清水池(8)出口与组合过滤器(9)进口连通,组合过滤器(9)设有净化出水口(10)。
2.根据权利要求1所述的切削液一体化处理装置,其特征在于:还包括组合加药组件(13),所述的组合加药组件(13)包括若干加药罐以及与加药罐连通的加药管,所述的加药管与加药池(6)相配。
3.根据权利要求1所述的切削液一体化处理装置,其特征在于:所述的第一沉淀池(3)底部和第二沉淀池(7)底部均设有排泥口(11)。
4.根据权利要求3所述的切削液一体化处理装置,其特征在于:还包括污泥压滤机(12),所述的污泥压滤机(12)与排泥口(11)连通。
5.根据权利要求1所述的切削液一体化处理装置,其特征在于:所述的隔油池(2)至少为两个且依次连通。
6.根据权利要求1所述的切削液一体化处理装置,其特征在于:所述的加药池(6)包括至少3个依次连通的独立腔体。
7.根据权利要求1所述的切削液一体化处理装置,其特征在于:所述的隔油池(2)、第一沉淀池(3)、超声波电解池(4)、二次氧化池(5)、加药池(6)、第二沉淀池(7)、清水池(8)均依次相邻设置。
8.根据权利要求1所述的切削液一体化处理装置,其特征在于:所述的框架内设有若干隔板以及第一溢出组件、第二溢出组件、第三溢出组件将框架分离形成若干腔体,所述的若干腔体分别为三隔油池(2)、第一沉淀池(3)、超声波电解池(4)、二次氧化池(5)、加药池(6)、第二沉淀池(7)、清水池(8)。
9.一种切削液处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
对切削液进行预破乳反应并调节pH值,进入步骤b;
对切削液进行第一次絮凝沉淀,进入步骤c;
填充微电解材料对对切削液在超声波环境下进行电解处理,并产生二价铁离子,进入步骤d;
切削液内通入双氧水二价铁离子形成三价铁离子实现二次氧化,进入步骤e;
对切削液进行第二次絮凝沉淀,进入步骤f;
切削液进行物理过滤。
10.根据权利要求9所述的切削液处理方法,其特征在于:步骤c具体包括:微电解材料自身产生的电位差对微电解材料进行电解处理,并利用超声波破环切削液中有机物结构。
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