CN216106204U - 一种旁置错流曝气膜生物反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旁置错流曝气膜生物反应器，涉及生活或工业污水的膜生物水处理技术领域。该旁置错流曝气膜生物反应器，包括：进水口，用于输入经过生化处理后的来水；溢流口，用于来水部分回流；导流管，用于集中引导曝气；曝气室，用于输入压缩气体；微孔滤膜，用于含活性污泥及悬浮物截留及滤水；曝气膜，用于产生微气泡；抽吸口，用于排出产水。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用旁路配置方式，实现膜生物反应器的安装方式多样化，并通过导流管集中曝气，阻止水中的悬浮物及细菌在微孔滤膜表面聚集附着，该方式截留效果好，极大简化了膜生物反应器的操作与维护方式，提高了产水率，大幅度降低了膜生物反应器的建设与运营成本。

Description

一种旁置错流曝气膜生物反应器

技术领域

本实用新型涉及生活或工业污水的膜生物水处理技术领域，具体是一种采用旁路配置，集中错流曝气的膜生物反应器，英文缩写为MBR。

背景技术

传统膜生物反应器布置在膜池中，可取代生物处理技术中末端二沉池。传统膜生物反应器利用顶部抽吸产生的负压产水，跨膜压力一般为0.016～0.02MPa，一般采用连续曝气间歇产水的运行模式，典型的运行时间设置为：过滤8分钟，停歇2分钟，每隔12小时，反清洗2分钟，在线维护性清洗每7天一次，每次25分钟。传统膜生物反应器需要建造膜池，建设成本很高，一般跨膜压力不足0.02MPa，因此产水率比较低，且在运行过程中需要频繁停歇及反洗，降低了运行时率，即使频繁反冲洗，膜生物反应器的膜丝也难免出现经常性污堵，因此需要经常性将模组提出膜池进行清理或更换，模组的清洗维护或更换工作量很大，费用成本也很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旁置错流曝气膜生物反应器，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的如下技术方案：

一种旁置错流曝气膜生物反应器，包括：

进水口，用于输入经过生化处理后的来水；

溢流口，用于来水部分回流；

导流管，用于集中引导曝气；

曝气室，用于输入压缩气体；

微孔滤膜，用于含活性污泥及悬浮物截留及滤水；

曝气膜，用于产生微气泡；

抽吸口，用于排出产水。

作为本实用新型再进一步的方案，溢流口设置在反应器顶部。

作为本实用新型再进一步的方案，抽吸口设置在反应器底部。

作为本实用新型再进一步的方案，在反应器中并排设置有一个或多个导流管，微孔滤膜安装在导流管中，透过滤膜过滤后的清水从导流管底部出水端口排出进入集水室，再由抽吸口排出。

作为本实用新型再进一步的方案，曝气膜安装在导流管下部靠近底部出水端口位置，并封闭在曝气室中。曝气膜表面布满微孔，压缩气体进入曝气室后再通过曝气膜表面的微孔产生微气泡，这些微气泡进入导流管后顺着导流管及微孔滤膜表面上浮。

作为本实用新型再进一步的方案，经过导流管上浮的微气泡裹挟着含活性污泥及悬浮物经由溢流口排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的膜生物反应器采用旁路配置，不再需要膜池，这样的膜生物反应器的安装方式更加多样化，建设维护及运行成本也大幅度降低。采用集中错流曝气的方式，增强了气浮效果，阻止活性污泥及悬浮物黏附在膜丝表面，也能够对黏附在膜丝表面的活性污泥及悬浮物有一定清除效果。产水采用底部抽吸方式，可以将跨膜压力由不足0.02MPa提升至0.12MPa以上，相当于跨膜压力提升了六倍，可以大幅度增加膜生物反应器的产水率。

附图说明

图1为一种旁置错流曝气膜生物反应器的结构原理示意图。

图2为旁置错流曝气膜生物反应器工艺流程示意图。

图中：1-进水口、2-溢流口、3-导流管、4-微孔滤膜、5-曝气膜、6-曝气室、7-导流管底部出水端口、8-抽吸口、9-集水室、10-压缩气体入口、11-止回阀、12-电磁阀、13-进风滤帽、14-空气压缩机、15-压缩空气包、16-真空罐、17-产水外输泵、18-原水泵、19-生化反应池

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种旁置错流曝气膜生物反应器，包括：

进水口1，用于输入经过生化处理后的来水；

溢流口2，用于来水部分回流；

导流管3，用于集中引导曝气；

曝气室6，用于输入压缩气体；

微孔滤膜4，用于含活性污泥及悬浮物截留及滤水；

曝气膜5，用于产生微气泡；

抽吸口8，用于排出产水。

进一步，溢流口2设置在反应器顶部。

进一步，抽吸口8设置在反应器底部。

进一步，在反应器中并排设置有一个或多个导流管3，微孔滤膜4安装在导流管3中，透过滤膜过滤后的清水从导流管底部出水端口7排出进入集水室9，再由抽吸口8排出。

进一步，曝气膜5安装在导流管3下部靠近底部出水端口7位置，并封闭在曝气室6中。曝气膜4表面布满微孔，压缩气体进入曝气室6后再通过曝气膜5表面的微孔产生微气泡，这些微气泡进入导流管3后顺着导流管3及微孔滤膜4表面上浮。

进一步，经过导流管3上浮的微气泡裹挟着含活性污泥及悬浮物经由溢流口2排出。

在本实施案例中，请参阅图2，抽吸口8与真空罐16连通，与真空罐16连接的还有产水外输泵17。溢流口2与生化反应池19连通。压缩空气包15中的空气通过压缩气体入口10进入曝气室6，空气压缩机14给压缩空气包15充气。

进一步，空气压缩机14给压缩空气包15充气到设定高压值，空气压缩机14停止。系统启动时，电磁阀12打开，压缩空气包15中的空气通过压缩气体入口10进入曝气室6，当压缩空气包15的压力低于设定低压值，空气压缩机14启动。系统停止时，电磁阀12关闭，止回阀11防止集水室9中的水倒流。

进一步，系统启动前，将真空罐16灌满水，排尽其中的空气。

进一步，系统启动前，通过原水泵18将生化反应池中的水通过进水口1泵入膜生物反应器中。当溢流口2有水溢出时，启动系统，同时开启产水外输泵17，将产水外输。原水泵18的流量大于产水外输泵17的流量，在系统运行的整个过程中，经过导流管3上浮的微气泡裹挟着含活性污泥及悬浮物经由溢流口2源源不断地排出。

本实用新型的工作原理是：经过生化处理后的水经由原水泵18进入膜生物反应器中，水中含有的活性污泥及一些悬浮物进入膜生物反应器后遇到上浮的微气泡从溢流口2排出回到生化反应池19中。经过上部气浮的水继续向下流动进入导流管2，在导流管2中会接触到微孔滤膜4，并在水力压差及产水外输泵17的抽吸作用下，水会透过微孔滤膜4表面再经由导流管3底部出水端口7进入集水室9。经过生化处理后的水自进入膜生物反应器后，整个向下流动过程中，都会与曝气膜5产生的上浮微气泡接触，微气泡会捕捉水中的活性污泥及悬浮物，并携带这些活性污泥及悬浮物油粒一起上浮，同时在导流管3中上浮的微气泡还可以对微孔滤膜4的表面起到清洗作用，有利于维持微孔滤膜4的水通量。在水力压差及产水外输泵17的抽吸作用下会产生比较高的跨膜压差，这样提高了微孔滤膜4的产水率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种旁置错流曝气膜生物反应器，其特征在于：

该旁置错流曝气生物反应器，包括：

进水口，用于输入经过生化处理后的来水；

溢流口，用于来水部分回流；

导流管，用于集中引导曝气；

曝气室，用于输入压缩气体；

微孔滤膜，用于含活性污泥及悬浮物截留及滤水；

曝气膜，用于产生微气泡；

抽吸口，用于排出产水。

2.根据权利要求1所述旁置错流曝气膜生物反应器，其特征在于，溢流口设置在反应器顶部。

3.根据权利要求1所述旁置错流曝气膜生物反应器，其特征在于，抽吸口设置在反应器底部。

4.根据权利要求1所述旁置错流曝气膜生物反应器，其特征在于，在反应器中并排设置有一个或多个导流管，微孔滤膜安装在导流管中，透过滤膜过滤后的清水从导流管底部出水端口排出进入集水室，再由抽吸口排出。

5.根据权利要求1所述旁置错流曝气膜生物反应器，其特征在于，曝气膜安装在导流管下部靠近底部出水端口位置，并封闭在曝气室中，曝气膜表面布满微孔，压缩气体进入曝气室后再通过曝气膜表面的微孔产生微气泡，这些微气泡进入导流管后顺着导流管及微孔滤膜表面上浮。

6.根据权利要求1所述旁置错流曝气膜生物反应器，其特征在于，经过导流管上浮的微气泡裹挟着含活性污泥悬浮物经由溢流口排出。

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