CN105016538A - 一种水基切削废液的处理方法 - Google Patents

一种水基切削废液的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水基切削废液的处理方法，传统的微电解处理在恒定气压下曝气，处理效率低，本发明通过改变曝气方式，大大加速了微电解处理速度，从而提升整个处理过程的速度。

Description

一种水基切削废液的处理方法
技术领域
本发明涉及一种水基切削废液的处理方法。
背景技术
在机器加工过程中使用含矿物油的水、切削液可改善切屑、工作切具间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，并能减少工作变形等，从而提高加工精度和减少已加工表面粗糙度。切削液包括水基切削液和油基切削液，水基切削液可分为三大类：乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。
而常见的废液为这三大类的混合物，其废液20％左右是矿物油及微量的各种添加剂，80％是水。由于切削液中含有大量有害物质，因此需要对切削废液进行处理，一般处理工艺包括气浮处理、微电解处理、氧化处理、中和沉淀和生物处理，随着工业的发展，需要处理的切削废液量越来越多，因此需要提高切削废液的处理速度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水基切削废液的处理方法，能够加快处理速度。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种水基切削废液的处理方法，包括如下步骤：
a）气浮处理，在废液中投加聚合氯化铝，在气压为0.2-0.4Mpa下搅拌并曝气10-20分钟，加入聚丙烯酰胺进行絮凝沉淀并进行过滤，聚合氯化铝的用量为每吨废水0.5-2KG，聚丙烯酰胺的用量为每吨废水0.02-0.5kg。
b）微电解处理，在经过气浮处理的废液中加入浓硫调节pH到2-3，置于有铁碳填料的容器内，气压0.3-0.34Mpa曝气 5-12分钟，之后气压按每分钟增加0.04Mpa至增加到0.74-0.82Mpa，在气压为0.5Mpa下曝气10分钟，之后气压按每分钟减小0.05Mpa至增减小到0.2-0.24Mpa，之后在0.2-0.24Mpa下曝气10-15分钟；
c）氧化处理，加入含量为30％的双氧水对经过微电解处理过的废液进行氧化，双氧水与废液体积比为1：100-2：100，曝气 20-70分钟；
d）中和沉淀，加入氢氧化钠调节pH至9，每吨废水加入聚丙烯酰胺0.05-0.05kg，絮凝沉淀后出水；
e）生物处理，利用微生物分解废水中的有机物。
优选的，所述气浮处理包括一级气浮处理和二级气浮处理。
优选的，铁碳填料的比重为1.1g/cm3，比表面积为1.2m2/g，空隙率：65%，物理强度大于或等于800kg/cm2。
优选的，双氧水与废液的体积比为1：100。
通过采用上述技术方案，传统的微电解处理在恒定气压下曝气，处理效率低，通过改变曝气方式，采用本发明的曝气方式，大大加速了微电解处理速度，从而提升整个处理过程的速度。
具体实施方式
a）气浮处理，在废液中投加聚合氯化铝，在气压为0.2-0.4Mpa下搅拌并曝气10-20分钟，加入聚丙烯酰胺进行絮凝沉淀并进行过滤，聚合氯化铝的用量为每吨废水0.5-2KG，聚丙烯酰胺的用量为每吨废水0.02-0.5kg。
b）微电解处理，在经过气浮处理的废液中加入浓硫调节pH到2-3，置于有铁碳填料的容器内，铁碳填料的比重为1.1g/cm3，比表面积为1.2m2/g，空隙率：65%，物理强度大于或等于800kg/cm2,气压0.3Mpa曝气 5-12分钟，之后气压按每分钟增加0.04Mpa至增加到0.74Mpa，在气压为0.5Mpa下曝气10分钟，之后气压按每分钟减小0.05Mpa至增减小到0.2-0.24Mpa，之后在0.2-0.24Mpa下曝气10-15分钟；
c）氧化处理，加入含量为30％的双氧水对经过微电解处理过的废液进行氧化，双氧水与废液体积比为1：100，曝气 20分钟；
d）中和沉淀，加入氢氧化钠调节pH至9，每吨废水加入聚丙烯酰胺0.05-0.05kg，絮凝沉淀后出水；
e）生物处理，利用微生物分解废水中的有机物，具体采用散水虑床法，散水虑床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物，为现有技术。
气浮处理包括一级气浮处理和二级气浮处理，这里的一级处理和二级处理指的是经过两次相同的气浮处理，这样一般大颗粒杂质基本可以被清除，气浮的次数根据实际需要进行。
实施例中数据浮动是因为废水水质不同。
原有的微电解处理中曝气的气压为0.4-0.8Mpa，下面是对同批次的废水进行处理的数据，处理的废水量均为1吨,试验时，微电解处理主要作用是除去水中的钙、镁离子从而降低水的硬度。
试验次数10次 原有技术曝气气压恒定为0.4Mpa 原有技术曝气气压恒定为0.5Mpa 原有技术曝气气压恒定为0.6Mpa 原有技术曝气气压恒定为0.7Mpa 原有技术曝气气压恒定为0.8Mpa 本方案的实施例
微电解处理时间平均时间 82分钟 74分钟 67分钟 65分钟 64分钟 53分钟
 处理前硬度以CaCO3计（mg/L) 537 534 535 535 536 534
 处理后硬度以CaCO3计（mg/L) 345 347 346 345 347 347
曝气时间 50 54 58 62 66 70 74 78 82 86 90 94 98
原有技术曝气气压恒定为0.4Mpa，水的硬度 392 385 379 371 366 359 354 350 345 345 345 345 345
原有技术曝气气压恒定为0.5Mpa，水的硬度 386 380 373 366 360 352 347 347 346 346 346 346 346
原有技术曝气气压恒定为0.6Mpa，水的硬度 374 368 361 353 348 348 348 348 348 348 348 348 348
原有技术曝气气压恒定为0.7Mpa，水的硬度 371 364 357 349 345 345 345 345 345 344 344 344 344
原有技术曝气气压恒定为0.8Mpa，水的硬度 374 365 358 351 347 347 347 346 346 346 346 346 346
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种水基切削废液的处理方法，包括如下步骤：
a）气浮处理，在废液中投加聚合氯化铝，在气压为0.2-0.4Mpa下搅拌并曝气10-20分钟，加入聚丙烯酰胺进行絮凝沉淀并进行过滤，聚合氯化铝的用量为每吨废水0.5-2KG，聚丙烯酰胺的用量为每吨废水0.02-0.5kg；
b）微电解处理，在经过气浮处理的废液中加入浓硫调节pH到2-3，置于有铁碳填料的容器内，气压0.3-0.34Mpa曝气 5-12分钟，之后气压按每分钟增加0.04Mpa至增加到0.74-0.82Mpa，在气压为0.74-0.82Mpa下曝气10分钟，之后气压按每分钟减小0.05Mpa至增减小到0.2-0.24Mpa，之后在0.2-0.24Mpa下曝气10-15分钟；
c）氧化处理，加入含量为30％的双氧水对经过微电解处理过的废液进行氧化，双氧水与废液体积比为1：100-2：100，曝气 20-70分钟；
d）中和沉淀，加入氢氧化钠调节pH至9，每吨废水加入聚丙烯酰胺0.05-0.05kg，絮凝沉淀后出水；
e）生物处理，利用微生物分解废水中的有机物。
2.根据权利要求1所述的一种水基切削废液的处理方法，其特征在于：所述气浮处理包括一级气浮处理和二级气浮处理。
3.根据权利要求1所述的一种水基切削废液的处理方法，其特征在于：铁碳填料的比重为1.1g/cm3，比表面积为1.2m2/g，空隙率：65%，物理强度大于或等于800kg/cm2。
4.根据权利要求1所述的一种水基切削废液的处理方法，其特征是：双氧水与废液的体积比为1：100。
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