CN211595370U - 一种废乳化液处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废乳化液处理系统，包括预处理系统、生化系统、深度处理系统，其特征在于：预处理系统包括收集池，收集池通过管道连通调节池，调节池通过水泵连通沉降罐，沉降罐通过水泵连通保安过滤器，保安过滤器通过水泵连通超滤设备，超滤设备通过管道连通气浮池；生化系统包括厌氧罐，气浮池通过水泵连通厌氧罐，厌氧罐通过管道连通好氧池，好氧池通过高压泵连通MBR池；深度处理系统包括纳滤设备、反渗透装置，通过采用本实用新型的废乳化液处理系统，先通过预处理系统将油回收，废水处理达到后续生化处理系统的标准，后经深度处理系统处理，使排放的水和污泥达到排放标准，从而达到节能减排效果。

Description

一种废乳化液处理系统

技术领域

本实用新型属于废水多级处理领域，尤其涉及一种废乳化液处理系统。

背景技术

机械制造工业中，金属的切削和研磨等加工工序，将会使用大量的乳化液，以保证金属加工工序顺利有效进行。乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，主要包括水、有机油、表面活性剂、防锈添加剂、极压添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂等，乳化液使用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配置而成。乳化液在金属切削和研磨等工序中，可对加工中的金属进行冷却、润滑、防锈等，由于金属在机械加工过程中，通常会出现高温和大量的金属屑，绝大多数的机械加工中，都将会使用乳化液。

乳化液在多次反复使用后，会发生酸败，其性能降低，为此乳化液在使用一段时间之后需要更换新的乳化液。而使用过的乳化液不能直接再次进行利用，且由于乳化液中的有机油会分散在水中，动植物易吸收；乳化液中的表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解；乳化液中的防锈剂中一般含有亚硝酸钠，亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝酸胺；因此乳化液不能排放到自然环境中，将会对生态系统造成严重破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种乳化液处理系统。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

一种废乳化液处理系统，包括预处理系统、生化系统、深度处理系统，所述预处理系统包括收集池，收集池通过管道连通调节池，调节池通过水泵连通沉降罐，沉降罐通过水泵连通保安过滤器，保安过滤器通过水泵连通超滤设备，超滤设备通过管道连通气浮池；

所述生化系统包括厌氧罐，气浮池通过水泵连通厌氧罐，厌氧罐通过管道连通好氧池，好氧池通过高压泵连通MBR池；

深度处理系统包括纳滤设备、反渗透装置，MBR池通过水泵连通纳滤装置，纳滤设备通过水泵连通反渗透装置。

还包括污泥处理系统，所述污泥处理系统包括污泥储罐，污泥储罐通过污泥泵连通叠螺脱水机连通；所述污泥储罐的进泥口分别与沉降罐、气浮池的出泥口连通，污泥储罐的进泥口分别与超滤设备、纳滤装置、反渗透装置的浓相出口连通；

所述叠螺脱水机的出水口与调节池连通。

所述收集池、调节池、沉降罐内均设置收油器，收油器的出口通过管道与废油储罐连通。

所述超滤设备为高频碟式超滤装置。

所述厌氧罐为UASB反应器。

本实用新型的有益效果：通过采用本实用新型的废乳化液处理系统，先通过预处理系统将油回收，废水处理达到后续生化处理系统的标准，后经深度处理系统处理，使排放的水和污泥达到排放标准，从而达到节能减排效果。

附图说明

图1为本实用新型的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种废乳化液处理系统，包括预处理系统、生化系统、深度处理系统，所述预处理系统包括收集池，收集池通过管道连通调节池，调节池通过水泵连通沉降罐，沉降罐通过水泵连通保安过滤器，保安过滤器通过水泵连通超滤设备，超滤设备通过管道连通气浮池；所述生化系统包括厌氧罐，气浮池通过水泵连通厌氧罐，厌氧罐通过管道连通好氧池，好氧池通过高压泵连通MBR池；深度处理系统包括纳滤设备，MBR池通过水泵连通纳滤装置，纳滤设备通过水泵连通反渗透装置。

还包括污泥处理系统，所述污泥处理系统包括污泥储罐，污泥储罐通过污泥泵连通叠螺脱水机；所述污泥储罐的进泥口分别与沉降罐、超滤设备、气浮池的出泥口连通；所述叠螺脱水机的出水口与调节池连通。

所述收集池、调节池沉降罐内均设置收油器，收油器的出口通过管道与废油储罐连通。

所述超滤设备为高频碟式超滤装置。

所述厌氧罐采用UASB厌氧处理工艺。

废乳化液经格栅过滤进入到收集池，收集池的主要功能是收集存储废乳化液，为后续处理创造良好的进水条件和不受废水高峰流量的影响。收集池内设置有收油器，将废乳化液内中分层的油收集至废油储罐。

废水从收集池自流到调节池，均衡水质提升后续超滤系统的处理效果。调节池内设置有收油器，将废乳化液内的水的分层的油收集至废油储罐。

废水从调节池泵送至沉降罐，沉降罐内通过物理沉降将废水中的大颗粒杂质进一步的沉降，沉降的杂质通过污泥出口送至污泥储罐内。

废水从沉降罐泵送至保安过滤器内，保安过滤器过滤废水中的机械杂质或破裂颗粒，保障保安过滤器中出水的清洁度，以防机械杂质进入到后序过滤装置的膜元件，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿膜元件，造成大量盐份的泄漏，同时可能划伤高压泵的叶轮。保安过滤器内的滤元采用大通量折叠滤芯，具有孔径均匀、过滤精度高、使用寿命长、更换快速方便等特点；保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求,保安过滤器的进水母管上设排放阀，出水管设检修放水阀。保安过滤器进出水管道上均设有压力表，可显示保安过滤器的进出水压力。

废水从保安过滤器泵送到超滤设备中，超滤设备为高频蝶式超滤系统，去除水中的悬浮固体，包括胶体、细菌、高分子量有机物等杂质。经过滤后的浓水中含有虚浮固体，被排至污泥储罐。高频碟式超滤系统可以确保出水浊度＜0.2NTU，SDI＜3，TOC＜3mg/L。超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程并按分子量大小来分离颗粒。超滤膜的孔径大约在0.005 至 0.1 微米范围内。溶解物质和比膜孔径小的物质将能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质被慢慢浓缩于排放液中。因此产水(透过液)将含有水、离子和小分子物质，而胶体物质，颗粒，细菌，病毒和原生动物将被膜去除。超滤膜可反复使用并可用普通的清洗剂清洗，次氯酸钠、盐酸、柠檬酸是清洗超滤膜的药剂，根据不同的堵塞物选择不同的清洗剂。高频碟式超滤装置主要是对难以处理的高 COD_Cr 及油含量高的废水进行针对性高效去除，为最终出水达标排放定下主基调，亦为后续工艺高效稳定运行提供稳定来水。高频碟式超滤膜分离系统是将膜组件设置在激振器托盘之上，当激振系统开始工作时，托盘会产生一个振动频率约为 50Hz，及相应扭角的高频扭振运动，膜组件以相同的频率、扭角与托盘共同振动。运动原理类似洗衣机的滚桶，但频率很高，超出肉眼可见范围。该超频振动产生 150,000 S-1 剪切力(200倍地心引力)相当于最好传统错交流技术的 10 倍。更重要的是高频蝶式超滤的剪切力是集中在膜表面，进液在膜间流动缓慢，既经济又有效的防止堵塞。以上高频蝶式超滤系统为现有技术。

废水从超滤设备自流至气浮池内，气浮池内利用微气泡的吸附和网捕作用去除残留的乳化油和悬浮物。此外，在气浮物化单元中投加助凝剂和凝聚剂，对 SS 和油类污染物均具有良好的去处效果。加药后废水中的大分子或杂物会聚集起来，通过气浮刮板除去，并进入到污泥储罐当中。

废水从气浮池泵送至厌氧罐内，厌氧罐（UASB反应器）由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中不断合并逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板折向四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，并在重力作用下沉降，沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内。与污泥分离后的处理后的出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出厌氧罐并进入好氧池。通过氢氧化钠加药装置向厌氧罐内加入氢氧化钠，调节废水pH值。其中沼气收集后进入焚烧炉作为燃料使用。

废水从厌氧罐自流至好氧池内，选用活性污泥法，自养好氧型微生物在有氧条件下，利用有机底物（碳源）作为硝化过程中的电子供体进行合成反应，同时去除 COD 和氨氮。

废水从好氧池通过高压泵进入到MBR池中，利用浸没式 MBR 膜组件的良好过滤作用对好氧池内的活性污泥进行有效隔防，以求实现污泥和水的分离，获得澄清出水。MBR 是一种成熟的先进工艺，运行稳定，处理高效，可实现高度自动化。MBR 出水悬浮物低，可以不经砂滤而直接进入炭滤单元。 较大尺寸的病菌粒子被截留在生化池中，不致于排放至废水中，保证了出水水质卫生安全。 MBR 能在生化池中实现较高浓度的微生物浓度(MLSS=8～10g/L)，是传统生化池(MLSS=3～4g/L)的 3～4 倍，处理能力大大提高，减少了生化停留时间，从而节省了占地面积（可以节省 60%以上的用地）。MBR 具有良好的过滤效果，因此无需设置二次沉淀池；同时，设置在线清洗系统，避免膜组件清洗时的卫生安全问题。对 MBR 系统的控制可以实现 PLC 全自动控制。

废水从MBR池中通过高压泵送至纳滤装置，泵之前的管道上设置有管道混合器，给废水添加阻垢剂和还原剂。纳滤装置中纳滤膜孔径一般为 1～2nm, 仅允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜，主要对 MBR 出水进行深度过滤处理，可进一步快速去除不可降解有机物、部分总氮、色度、二价离子等。还原剂的作用是还原前级处理工艺中存在的余氯。因为纳滤膜对余氯比较敏感，水体中存在一定的余氯，当纳滤进水余氯在 0.1mg/l 以上时，对纳滤膜会造成不可逆转的损坏。添加还原剂可以对原水中杀菌所剩余的自由氯、臭氧等氧化性物质的氧化性进行还原，使其不具备氧化能力，避免强氧化性使膜自身材料受到氧化降解破坏。阻垢剂加药装置的作用是在废水进入纳滤之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止纳滤浓水侧产生结垢。

废水从纳滤装置通过高压泵流至反渗透装置，装置中RO反渗透膜孔径小于1nm，在一定的压力下，水分子可以通过RO膜，而原水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来，达到水质深度净化处理的目的。纳滤装置中的纳滤膜和反渗透装置中的RO膜需定期清洗，常用的清洗药剂有柠檬酸、氢氧化钠，设置在线清洗系统。

沉降罐、气浮池、超滤设备、纳滤装置、反渗透装置中的废固体与浓缩相通过泵输送进入到污泥存储罐，污泥通过污泥泵泵入叠螺脱水机，叠螺脱水机将污泥进行脱水处理，并储存于污泥缓存区内，定期处置，脱出的水通过管道输送至调节池进行新一轮的处理。叠螺脱水机的浓缩主体是由固定环和活动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的浓缩过滤装置，设备集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩本体及集液槽于一体，在全自动运行的条件下，通过高效絮凝，连续完成污泥浓缩工作。污泥和絮凝剂在污泥混合槽中通过机械搅拌充分混合并反应形成 3-5mm 的絮体，自流进入浓缩主体，在浓缩主体中，污泥随着螺旋轴的转动持续向前移动，主体腔体积不断压缩，滤液从叠片间隙中滤出，污泥含固率逐渐升高，实现污泥快速浓缩。由于螺旋轴旋转过程中会带动活动环与固定环之间形成错位移动，因此能实现连续自清洗过程，避免了传统设备存在的堵塞问题。从叠落脱水机出来的污泥可以进入焚烧炉或填埋处置，压缩出的水进入到调节池中进行再一轮的净化。

收油器收集调节池、调节池、沉降罐设备内的油液，存入到油污缓冲罐内，可在焚烧炉替代柴油使用。

其他参照现有技术。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种废乳化液处理系统，包括预处理系统、生化系统、深度处理系统，其特征在于：

所述预处理系统包括收集池，收集池通过管道连通调节池，调节池通过水泵连通沉降罐，沉降罐通过水泵连通保安过滤器，保安过滤器通过水泵连通超滤设备，超滤设备通过管道连通气浮池；

所述生化系统包括厌氧罐，气浮池通过水泵连通厌氧罐，厌氧罐通过管道连通好氧池，好氧池通过高压泵连通MBR池；

深度处理系统包括纳滤设备、反渗透装置，MBR池通过水泵连通纳滤装置，纳滤设备通过水泵连通反渗透装置。

2.根据权利要求1所述的废乳化液处理系统，其特征在于：还包括污泥处理系统，所述污泥处理系统包括污泥储罐，污泥储罐通过污泥泵连通叠螺脱水机；所述污泥储罐的进泥口分别与沉降罐、气浮池的出泥口连通，污泥储罐的进泥口分别与超滤设备、纳滤装置、反渗透装置的浓相出口连通；

所述叠螺脱水机的出水口与调节池连通。

3.根据权利要求1所述的废乳化液处理系统，其特征在于：所述收集池、调节池、沉降罐内均设置收油器，收油器的出口通过管道与废油储罐连通。

4.根据权利要求1所述的废乳化液处理系统，其特征在于：所述超滤设备为高频碟式超滤装置。

5.根据权利要求1所述的废乳化液处理系统，其特征在于：所述厌氧罐为UASB反应器。

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