CN113480106A - 一种乳化液及车间清扫污水处理工艺及其处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳化液及车间清扫污水处理设备,其特征是：包括依次设置的污水蓄水池，用于存放乳化液废水及车间清扫的污水，污水蓄水池带有进水端，并设置有与污水蓄水池带有进水端连通的污水进水管；MBR膜池，与污水蓄水池连接，用于对污水蓄水池中的污水进行第一次过滤；粗滤水箱，与MBR膜池连接，用于暂存经过MBR膜池过滤的水；多级过滤装置，与粗滤水箱连接，用于对粗滤水箱中的水进行进一步过滤。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，特指一种乳化液及车间清扫污水处理工艺及其处理设备。
背景技术
在金属杆等连铸连轧生产线为了实现对金属杆等表面处理以保证其质量，通常在轧中设有喷射乳化液的除磷装置，乳化液是由乳膏和软化水配置而成的一种液体，在金属杆等轧机中用于冷却金属杆等和轧辊，同时对金属杆等起到冲洗铜粉的效果、对轧辊起到润滑的效果。
而现有的乳化液回收装置只具备乳化液回收设计，如中国实用新型专利授权公告号为CN213357701U的一种用于金属杆等连铸连轧生产线的乳化液回收装置，该结构的不能对污水进行合理的处理，从而降低了回收装置整体的实用性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单且能对乳化液及车间清扫污水处理的设备及其工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种乳化液及车间清扫污水处理设备,其特征是：包括依次设置的
污水蓄水池，用于存放乳化液废水及车间清扫的污水，污水蓄水池带有进水端，并设置有与污水蓄水池带有进水端连通的污水进水管，
MBR膜池，与污水蓄水池连接，用于对污水蓄水池中的污水进行第一次过滤；
粗滤水箱，与MBR膜池连接，用于暂存经过MBR膜池过滤的水；
多级过滤装置，与粗滤水箱连接，用于对粗滤水箱中的水进行进一步过滤。
本发明进一步设置为：还包括
切割式液下泵，切割式液下泵设置在污水蓄水池的底部，且切割式液下泵的出端通过管道将污水蓄水池内的水提升至MBR膜池，
污泥提升泵，污泥提升泵设置在污水蓄水池，且其进端与污水蓄水池底部连通，从而将污水蓄水池中沉淀的污泥提升出污水蓄水池，
压滤机，污泥提升泵的出端与压滤机连接，压滤机设置有与污水蓄水池进端连通的回流管道；
其中MBR膜池内设置有曝气管及MBR过滤膜组。
本发明进一步设置为：所述的多级过滤装置包括依次连接的
纳滤膜组，纳滤膜组的进端与粗滤水箱连通，对粗滤水箱内的水进行过滤，
纳滤水箱，与纳滤膜组连接，用于暂存从纳滤膜组中流出的经过过滤的水；
RO过滤膜组，与纳滤水箱连接，用于对纳滤水箱中的水进行再一次过滤；
纯水箱，与RO过滤膜组连接，用于存储从RO过滤膜组流出的经过过滤的水，且在纯水箱内的底部设置有UV杀菌灯。
本发明进一步设置为：所述的多级过滤装置还包括
纳滤过滤泵，纳滤过滤泵设置在纳滤膜组的进端，用于将污水提升入纳滤膜组，
RO过滤泵，RO过滤泵设置在纳滤水箱与RO过滤膜组之间，用于将纳滤水箱中的水提升入RO过滤膜组中。
本发明进一步设置为：还包括
浓水回流管，浓水回流管与污水蓄水池的进端连接；
曝气风机，与MBR膜池中的曝气管连通；
MBR自吸泵，用于连连接MBR膜池中的MBR过滤膜组与纳滤水箱，MBR过滤膜组为炭化硅陶瓷膜；
其中MBR自吸泵MBR过滤膜组之间通过三通电磁阀Ⅰ连接，并设置有MBR 反洗泵，MBR反洗泵的进端通过管道与三通电磁阀Ⅰ连接；并在MBR反洗泵与三通电磁阀Ⅰ之间设置有二通电磁阀Ⅱ；三通电磁阀Ⅰ上开连接MBR自吸泵与MBR 过滤膜组，三通电磁阀Ⅰ上开连接MBR反洗泵与MBR过滤膜组，且，MBR反洗泵的出端与粗滤水箱一侧的底部连通，并在MBR膜池的底部设置有与污水蓄水池的进水端连通的MBR膜回流管，MBR膜回流管上设置有二通电磁阀Ⅰ；并设置有反洗加药桶，反洗加药桶的出端经管道与一个加药泵的进端连接，加药泵的出端经管道连接至二通电磁阀Ⅱ与三通电磁阀Ⅰ之间的管道上；且三通电磁阀Ⅰ下开连通MBR过滤膜组与MBR自吸泵，三通电磁阀Ⅰ上开连通MBR反洗泵与MBR 过滤膜组。
本发明进一步设置为：所述的纳滤膜组的上侧有上端通道及上侧端通道，下侧有下端通道及下侧端通道，纳滤过滤泵的进端与粗滤水箱另一侧的底部连通，纳滤过滤泵的出端与纳滤膜组的上侧端通道连通，且在纳滤过滤泵与纳滤膜组的上侧端通道之间设置有三通电磁阀Ⅱ，三通电磁阀Ⅱ的另一端与浓水回流管连通，三通电磁阀Ⅱ下开连接纳滤过滤泵与纳滤膜组的上侧端通道，三通电磁阀Ⅱ上开连接纳滤膜组的上侧端通道与浓水回流管；在纳滤膜组的上端通道与纳滤水箱的上端连通，并在纳滤膜组的上端通道与纳滤水箱之间设置有二通电磁阀Ⅲ；在纳滤膜组的下端通道上设置有二通电磁阀Ⅴ，二通电磁阀Ⅴ的另一端与一个纳滤反洗泵的进端连接，纳滤反洗泵的出端与纳滤水箱一侧的底部连通，纳滤膜组的下侧端通道上设置有自动调压阀Ⅳ，自动调压阀Ⅳ的另一端与浓水回流管连接。
本发明进一步设置为：所述的RO过滤膜组的上侧有上端通道及上侧端通道，下侧有下端通道及下侧端通道，RO过滤泵的进端与纳滤水箱另一侧的底部连通， RO过滤泵的出端与RO过滤膜组的的上侧端通道连通，且在RO过滤泵与RO过滤膜组的上侧端通道之间设置有三通电磁阀Ⅲ，三通电磁阀Ⅲ的另一端与浓水回流管连通，三通电磁阀Ⅲ下开连接RO过滤泵与RO过滤膜组的上侧端通道，三通电磁阀Ⅲ上开连接RO过滤膜组的上侧端通道与浓水回流管；在RO过滤膜组的上端通道与纯水箱的上端连通，并在RO过滤膜组的上端通道与纯水箱之间设置有二通电磁阀Ⅵ；在RO过滤膜组的下端通道上设置有二通电磁阀Ⅷ，二通电磁阀Ⅷ的另一端与一个RO反洗泵34的进端连接，RO反洗泵34的出端与纯水箱下端的一侧连通，纳滤膜组的下侧端通道上设置有自动调压阀Ⅶ，自动调压阀Ⅶ的另一端与浓水回流管连接；纯水箱下端的另一侧设置有排水管，排水管上设置有二通电磁阀Ⅸ。
本发明进一步设置为：还包括外设的控制柜，控制柜内设置有控制电路及控制器，控制器为PLC，通过控制器对污水处理设备中的电子元件进行编程控制；
在污水蓄水池内的上侧设置有第一液位传感器，污水蓄水池内的中部向上的位置设置有第十三液位传感器，污水蓄水池内的的中部向下的位置设置有第二液位传感器，在MBR膜池内的上侧设置有第四液位传感器，在MBR膜池内的中部设置有第五液位传感器，在粗滤水箱内的上侧设置有第六液位传感器，在粗滤水箱内的下侧设置有第七液位传感器，在纳滤水箱内的上侧设置有第八液位传感器，纳滤水箱内的下侧设置有第九液位传感器，在纯水箱内的上侧设置有第十液位传感器，在纯水箱内的下侧设置有第十二液位传感器，
所述的污水处理设备的处理工艺包括
污水提升：乳化液废水及车间清扫地面污水从污水进水管流入污水蓄水池，当污水蓄水池中第一液位传感器触发后，控制器给出指令，切割式液下泵开启工作，将污水蓄水池中污水泵入MBR膜池，抽至污水蓄水池内的液位达到一定高度；
MBR膜过滤：当污水在MBR膜池中液位到达触发第四液位传感器的液位时，控制器给出指令，三通电磁阀Ⅰ下开，MBR自吸泵开启工作，曝气风机开启工作；经过MBR过滤膜组过滤后水进入粗滤池，液位到达第五液位传感器触发的液位后，MBR自吸泵关闭、曝气风机关闭；
纳滤膜过滤：当粗滤水在粗滤水箱中液位到达第六液位传感器时，控制器控制纳滤泵开启工作、三通电磁阀Ⅱ下开、二通电磁阀Ⅲ开启、二通电磁阀Ⅴ关闭、自动调压阀Ⅳ调到系统设定压力值，产水经二通电磁阀Ⅲ进入纳滤水箱，浓水经自动调压阀Ⅳ到浓水回流管回流至污水蓄水池，当第七液位传感器触发断开，纳滤过滤泵关闭；
RO膜过滤：当纳滤后水在纳滤水箱中液位到达第八液位传感器时，控制器控制RO过滤泵开启、三通电磁阀Ⅲ下开、二通电磁阀Ⅵ开启、二通电磁阀Ⅷ关闭、自动调压阀Ⅶ调到系统设定压力值，产水经二通电磁阀Ⅵ进入纯水箱，当第十液位传感器触发，RO过滤泵关闭；后水经UV杀菌灯杀菌后再经二通电磁阀Ⅸ从排水管排出，浓水经自动调压阀Ⅶ到浓水回流管回流至污水蓄水池。
本发明进一步设置为：所述的污水处理设备的处理工艺还包括
MBR膜反洗：当MBR过滤膜组运行到设定时间后，三通电磁阀Ⅰ上开、二通电磁阀Ⅱ开启、MBR反洗泵开启、曝气风机开启、加药泵开启，对陶瓷MBR 膜进行反洗；
纳滤膜正洗：当纳滤膜正常过滤运行到设定时间后，二通电磁阀Ⅲ关闭、二通电磁阀Ⅴ关闭、三通电磁阀Ⅱ下开、自动调压阀Ⅳ全开，全流量运对纳滤膜组件进行正洗，正洗水经浓水回流管回流至污水蓄水池；
纳滤膜反洗：当纳滤膜正常过滤运行到设定时间后，三通电磁阀Ⅱ上开、二通电磁阀Ⅲ关闭、二通电磁阀Ⅴ开始、纳滤反洗泵开启，反向对纳滤膜组进行清洗，反洗水经浓水回流管回流至污水蓄水池；
RO膜正洗：当RO膜过滤组正常过滤运行到设定时间后，二通电磁阀Ⅵ关闭、二通电磁阀Ⅷ关闭、三通电磁阀Ⅲ下开、自动调压阀Ⅶ全开，全流量运对RO膜组件进行正洗，正洗水经浓水回流管回流至污水蓄水池；
RO膜反洗：当RO膜正常过滤运行到设定时间后，三通电磁阀Ⅲ上开、二通电磁阀Ⅵ关闭、二通电磁阀Ⅷ开始、RO反洗泵34开启，反向对RO膜进行清洗，反洗水经浓水回流管回流至污水蓄水池；
杀菌消毒
本发明进一步设置为：还包括抽油泵，抽油泵的进端管道延伸入污水蓄水池中，且抽油泵的抽取的最大液位高于第十三液位传感器的最高感应位置；当装置系统连续运行72小时后，且污水蓄水池中第一液位传感器触发，控制器发出指令停机，并给出控制抽油泵开启工作，抽取污水池中油脂成份，排放至指定容器内，直至第十三液位传感器触发，停止抽油工作；
系统抽油工作停止后，二通电磁阀Ⅰ开启，对MBR膜池中污泥进行排空，时间为10分钟，排空时间到达后系统给出指令，污泥提升泵开启工作压滤机开始工作，污泥排放指定位置外运，压滤后水回流至污水蓄水池，压滤机连续工作2小时后，系统重新启动开始自动运行。
其中切割式液下泵的出端的外侧形成有外螺纹，并在切割式液下泵的出端螺纹连接有锁帽，且与切割式液下泵出端连接的管道端面上形成有支撑沿，支撑沿抵在切割式液下泵的出端端面上，且支撑沿的端面向切割式液下泵的出端内侧延伸的延伸部，在延伸部上设置密封槽，密封槽上设置有密封件，密封件抵在密封槽与切割式液下泵出端的内壁之间。
通过设置延伸部及密封圈能确保切割式液下泵出端与管道之间连接的密封性。
所述的密封件
包括密封圈，密封圈为环状且截面呈矩形，密封圈设置在密封槽内，
密封筋，密封筋设置在密封件靠切割液下泵出端的内壁一侧，且与切割液下泵出端的内壁相抵。
所述的密封筋截面呈半椭圆状，且若干所述的密封筋同轴设置在密封圈上。
进一步：密封件还包括
条形筋，若干所述的条形筋形成在密封筋外侧且均匀分布。
进一步：所述切割液下泵出端的内壁上设置有若干均匀分布的弧状的安置部，密封筋位于安置部内，且条形筋与安置部内壁相抵。
进一步：密封件还包括
支撑筋，支撑筋一体成型在密封圈内。
进一步：支撑筋由金属制成，且支撑筋上形成有若干同轴设置且分别延伸入密封筋内的加强条。
在所述的切割式液下泵的下端设置有过滤支架，切割式液下泵架设在过滤支架上且切割式液下泵的进端被过滤支架包覆。
进一步：液位传感器Ⅱ的感应液位高于切割式液下泵进端的高度。
进一步：所述的过滤支架包括
固定套筒，固定套筒包括上支撑环、下支撑环及在上支撑环与下支撑环之间设置的起支撑与连接作用的若干按圆周均匀分布的连接筋，且在固定套筒上支撑环的上端一体形成有支撑沿；上支撑环、连接筋及下支撑环通过焊接固定。
一级过滤网，一级过滤网覆在固定套筒外侧的侧壁上并与连接筋固定连接。
进一步：所述的连接筋呈向外凸出的弧状。
进一步：所述的过滤支架还包括
二级过滤网，所述的二级过滤网覆在固定套筒内侧的侧壁上；
且切割式液下泵上设置有与支撑沿相抵且与其固定连接的固定沿，固定沿的位置高于进端所在的高度，进端上设置有若干进水孔，切割式液下泵通过固定沿固定在支撑沿上，且切割式液下泵的进端位于固定套筒内。支撑沿及固定沿之间可通过螺栓螺母进行固定。
进一步：所述的固定套筒还包括
加强筋，若干所述的加强筋按圆周均匀设置在上支撑环与下支撑环之间，加强筋呈内凹的弧形，加强筋与连接筋的位置一一对应且互为镜像关系；所述的二级过滤网覆在固定套筒内侧的侧壁上并与加强筋固定连接，且加强筋通过焊接固定。
进一步：所述的过滤支架还包括
过滤筒，过滤筒呈圆台状，且固定在上支撑环的下端并延伸如过滤筒；所述的过滤筒包覆切割式液下泵的进端。且一级过滤网、二级过滤网及过滤筒上的滤眼的大小依次减小。且一级过滤网、二级过滤网、及过滤筒可通过粘合剂或焊接等方式固定。
与现有技术相比本发明具备一下优点：
模块化设计，占地面积小，便于安装及维护；
本设计前段除油以炭化硅陶瓷膜为主，拦截98％以上的油脂成份，减轻后续过滤负担；
主过滤部件为RO膜、纳滤膜，从而确保了后段的过滤效果；
能适用于所有机加工冷却乳化液废水及车间清洗水的处理；
除油效果好，过滤精度高，大于0.0001μm分子均可拦截，过滤精度真正达到了纳米级；
99％有机物、重金属、表面活性剂均可过滤掉；
过滤后的净水可直接排放，符合环保理念。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中污水蓄水池的结构示意图；
图3是本发明中切割式液下泵的结构示意图；
图4是图3中A-A处的剖视图；
附图中标记及相应的部件名称：2-第二液位传感器、3-污水蓄水池、4-第一液位传感器、5-污泥提升泵、6-污水进水管、7-污泥压滤机、8-二通电磁阀Ⅰ、9-MBR膜池、10-第五液位传感器、11-第四液位传感器、12-浓水回流管、 14-加药泵、15-三通电磁阀Ⅰ、16-第六液位传感器、17-粗滤水箱、18-三通电磁阀Ⅱ、19-纳滤膜组、20-二通电磁阀Ⅲ、21-第八液位传感器、22-自动调压阀Ⅳ、23-三通电磁阀Ⅲ、24-二通电磁阀Ⅵ、25-第十液位传感器、26-RO过滤膜组、27-自动调压阀Ⅶ、28-纯水箱、29-第十二液位传感器、30-二通电磁阀Ⅸ、31-UV杀菌灯、33-二通电磁阀Ⅷ、34-RO反洗泵、35-RO过滤泵、36-纳滤水箱、37-第九液位传感器、38-二通电磁阀Ⅴ、39-纳滤反洗泵、40-纳滤过滤泵、 41-第七液位传感器、42-二通电磁阀Ⅱ、43-MBR反洗泵、44-反洗加药桶、45-MBR 自吸泵、46-曝气风机、47-切割式液下泵、48-MBR过滤膜组、49-第十三液位传感器、50-抽油泵、51-锁帽、53-支撑沿、54-密封槽、55-密封圈、56-密封筋、 57-条形筋、58-安置部、59-支撑筋、60-加强条、61-延伸部、62-上支撑环、63-下支撑环、64-连接筋、65-限位沿、66一级过滤网、67-二级过滤网、68-固定沿、69-加强筋、70-过滤筒。
具体实施方式
参照图1至图4对本发明的实施例做进一步说明。
实施例一
一种乳化液及车间清扫污水处理设备,其特征是：包括依次设置的：污水蓄水池3，用于存放乳化液废水及车间清扫的污水，污水蓄水池3带有进水端，并设置有与污水蓄水池3带有进水端连通的污水进水管6；MBR膜池9，与污水蓄水池3连接，用于对污水蓄水池3中的污水进行第一次过滤；粗滤水箱17，与 MBR膜池9连接，用于暂存经过MBR膜池9过滤的水；多级过滤装置，与粗滤水箱17连接，用于对粗滤水箱17中的水进行进一步过滤。
进一步：污水处理设备还包括：切割式液下泵47，切割式液下泵47设置在污水蓄水池3的底部，且切割式液下泵47的出端通过管道将污水蓄水池3内的水提升至MBR膜池9；污泥提升泵5，污泥提升泵5设置在污水蓄水池3，且其进端与污水蓄水池3底部连通，从而将污水蓄水池3中沉淀的污泥提升出污水蓄水池3；压滤机7，污泥提升泵5的出端与压滤机7连接，压滤机7设置有与污水蓄水池3进端连通的回流管道；中MBR膜池9内设置有曝气管及MBR过滤膜组48。
本发明进一步设置为：所述的多级过滤装置包括依次连接的，纳滤膜组19，纳滤膜组19的进端与粗滤水箱17连通，对粗滤水箱17内的水进行过滤；纳滤水箱36，与纳滤膜组19连接，用于暂存从纳滤膜组19中流出的经过过滤的水； RO过滤膜组26，与纳滤水箱36连接，用于对纳滤水箱36中的水进行再一次过滤；纯水箱28，与RO过滤膜组26连接，用于存储从RO过滤膜组26流出的经过过滤的水，且在纯水箱28内的底部设置有UV杀菌灯31。
本发明进一步设置为：所述的多级过滤装置还包括：纳滤过滤泵40，纳滤过滤泵40设置在纳滤膜组19的进端，用于将污水提升入纳滤膜组19；RO过滤泵35，RO过滤泵35设置在纳滤水箱36与RO过滤膜组26之间，用于将纳滤水箱36中的水提升入RO过滤膜组26中。
进一步：污水处理设备还包括：浓水回流管12，浓水回流管12与污水蓄水池3的进端连接；曝气风机46，与MBR膜池9中的曝气管连通；MBR自吸泵 45，用于连连接MBR膜池9中的MBR过滤膜组48与纳滤水箱36，MBR过滤膜组 48为炭化硅陶瓷膜；其中MBR自吸泵45MBR过滤膜组48之间通过三通电磁阀Ⅰ 15连接，并设置有MBR反洗泵43，MBR反洗泵43的进端通过管道与三通电磁阀Ⅰ15连接；并在MBR反洗泵43与三通电磁阀Ⅰ15之间设置有二通电磁阀Ⅱ42；三通电磁阀Ⅰ15上开连接MBR自吸泵45与MBR过滤膜组48，三通电磁阀Ⅰ15 上开连接MBR反洗泵43与MBR过滤膜组48，且，MBR反洗泵43的出端与粗滤水箱17一侧的底部连通，并在MBR膜池9的底部设置有与污水蓄水池3的进水端连通的MBR膜回流管，MBR膜回流管上设置有二通电磁阀Ⅰ8；并设置有反洗加药桶44，反洗加药桶44的出端经管道与一个加药泵14的进端连接，加药泵 14的出端经管道连接至二通电磁阀Ⅱ42与三通电磁阀Ⅰ15之间的管道上；且三通电磁阀Ⅰ15下开连通MBR过滤膜组48与MBR自吸泵45，三通电磁阀Ⅰ15上开连通MBR反洗泵43与MBR过滤膜组48。
进一步：所述的纳滤膜组19的上侧有上端通道及上侧端通道，下侧有下端通道及下侧端通道，纳滤过滤泵40的进端与粗滤水箱17另一侧的底部连通，纳滤过滤泵40的出端与纳滤膜组19的上侧端通道连通，且在纳滤过滤泵40与纳滤膜组19的上侧端通道之间设置有三通电磁阀Ⅱ18，三通电磁阀Ⅱ18的另一端与浓水回流管12连通，三通电磁阀Ⅱ18下开连接纳滤过滤泵40与纳滤膜组 19的上侧端通道，三通电磁阀Ⅱ18上开连接纳滤膜组19的上侧端通道与浓水回流管12；在纳滤膜组19的上端通道与纳滤水箱36的上端连通，并在纳滤膜组19的上端通道与纳滤水箱36之间设置有二通电磁阀Ⅲ20；在纳滤膜组19的下端通道上设置有二通电磁阀Ⅴ38，二通电磁阀Ⅴ38的另一端与一个纳滤反洗泵39的进端连接，纳滤反洗泵39的出端与纳滤水箱36一侧的底部连通，纳滤膜组19的下侧端通道上设置有自动调压阀Ⅳ22，自动调压阀Ⅳ22的另一端与浓水回流管12连接。
进一步：所述的RO过滤膜组26的上侧有上端通道及上侧端通道，下侧有下端通道及下侧端通道，RO过滤泵35的进端与纳滤水箱36另一侧的底部连通， RO过滤泵35的出端与RO过滤膜组26的的上侧端通道连通，且在RO过滤泵35 与RO过滤膜组26的上侧端通道之间设置有三通电磁阀Ⅲ23，三通电磁阀Ⅲ23 的另一端与浓水回流管12连通，三通电磁阀Ⅲ23下开连接RO过滤泵35与RO 过滤膜组26的上侧端通道，三通电磁阀Ⅲ23上开连接RO过滤膜组26的上侧端通道与浓水回流管12；在RO过滤膜组26的上端通道与纯水箱28的上端连通，并在RO过滤膜组26的上端通道与纯水箱28之间设置有二通电磁阀Ⅵ24；在RO 过滤膜组26的下端通道上设置有二通电磁阀Ⅷ33，二通电磁阀Ⅷ33的另一端与一个RO反洗泵34的进端连接，RO反洗泵34的出端与纯水箱28下端的一侧连通，纳滤膜组19的下侧端通道上设置有自动调压阀Ⅶ27，自动调压阀Ⅶ27的另一端与浓水回流管12连接；纯水箱28下端的另一侧设置有排水管，排水管上设置有二通电磁阀Ⅸ30。
进一步：还包括外设的控制柜，控制柜内设置有控制电路及控制器，控制器为PLC，通过控制器对污水处理设备中的电子元件进行编程控制；
在污水蓄水池3内的上侧设置有第一液位传感器4，污水蓄水池3内的中部向上的位置设置有第十三液位传感器49，污水蓄水池3内的的中部向下的位置设置有第二液位传感器2，在MBR膜池9内的上侧设置有第四液位传感器11，在MBR膜池9内的中部设置有第五液位传感器10，在粗滤水箱17内的上侧设置有第六液位传感器16，在粗滤水箱17内的下侧设置有第七液位传感器41，在纳滤水箱36内的上侧设置有第八液位传感器21，纳滤水箱36内的下侧设置有第九液位传感器37，在纯水箱28内的上侧设置有第十液位传感器25，在纯水箱28内的下侧设置有第十二液位传感器29，
所述的污水处理设备的处理工艺包括：
污水提升：乳化液废水及车间清扫地面污水从污水进水管6流入污水蓄水池3，当污水蓄水池3中第一液位传感器4触发后，控制器给出指令，切割式液下泵47开启工作，将污水蓄水池3中污水泵入MBR膜池9，抽至污水蓄水池3内的液位达到一定高度；
MBR膜过滤：当污水在MBR膜池9中液位到达触发第四液位传感器11的液位时，控制器给出指令，三通电磁阀Ⅰ15下开，MBR自吸泵45开启工作，曝气风机46开启工作；经过MBR过滤膜组48过滤后水进入粗滤池，液位到达第五液位传感器10触发的液位后，MBR自吸泵45关闭、曝气风机46关闭；
纳滤膜过滤：当粗滤水在粗滤水箱17中液位到达第六液位传感器16时，控制器控制纳滤泵开启工作、三通电磁阀Ⅱ18下开、二通电磁阀Ⅲ20开启、二通电磁阀Ⅴ38关闭、自动调压阀Ⅳ22调到系统设定压力值，产水经二通电磁阀Ⅲ20进入纳滤水箱36，浓水经自动调压阀Ⅳ22到浓水回流管12回流至污水蓄水池3，当第七液位传感器41触发断开，纳滤过滤泵40关闭；
RO膜过滤：当纳滤后水在纳滤水箱36中液位到达第八液位传感器21时，控制器控制RO过滤泵35开启、三通电磁阀Ⅲ23下开、二通电磁阀Ⅵ24开启、二通电磁阀Ⅷ33关闭、自动调压阀Ⅶ27调到系统设定压力值，产水经二通电磁阀Ⅵ24进入纯水箱28，当第十液位传感器25触发，RO过滤泵35关闭；后水经UV杀菌灯31杀菌后再经二通电磁阀Ⅸ30从排水管排出，浓水经自动调压阀Ⅶ 27到浓水回流管12回流至污水蓄水池3。
进一步：所述的污水处理设备的处理工艺还包括
MBR膜反洗：当MBR过滤膜组48运行到设定时间后，三通电磁阀Ⅰ15上开、二通电磁阀Ⅱ42开启、MBR反洗泵43开启、曝气风机46开启、加药泵14开启，对陶瓷MBR膜进行反洗；
纳滤膜正洗：当纳滤膜正常过滤运行到设定时间后，二通电磁阀Ⅲ20关闭、二通电磁阀Ⅴ38关闭、三通电磁阀Ⅱ18下开、自动调压阀Ⅳ22全开，全流量运对纳滤膜组19件进行正洗，正洗水经浓水回流管12回流至污水蓄水池 3；
纳滤膜反洗：当纳滤膜正常过滤运行到设定时间后，三通电磁阀Ⅱ18上开、二通电磁阀Ⅲ20关闭、二通电磁阀Ⅴ38开始、纳滤反洗泵39开启，反向对纳滤膜组19进行清洗，反洗水经浓水回流管12回流至污水蓄水池3；
RO膜正洗：当RO膜过滤组正常过滤运行到设定时间后，二通电磁阀Ⅵ24 关闭、二通电磁阀Ⅷ33关闭、三通电磁阀Ⅲ23下开、自动调压阀Ⅶ27全开，全流量运对RO膜组件进行正洗，正洗水经浓水回流管12回流至污水蓄水池3；
RO膜反洗：当RO膜正常过滤运行到设定时间后，三通电磁阀Ⅲ23上开、二通电磁阀Ⅵ24关闭、二通电磁阀Ⅷ33开始、RO反洗泵34开启，反向对RO膜进行清洗，反洗水经浓水回流管12回流至污水蓄水池3；
杀菌消毒
进一步：还包括抽油泵50，抽油泵50的进端管道延伸入污水蓄水池3中，且抽油泵50的抽取的最大液位高于第十三液位传感器49的最高感应位置；
当装置系统连续运行72小时后，且污水蓄水池3中第一液位传感器4触发，控制器发出指令停机，并给出控制抽油泵50开启工作，抽取污水池中油脂成份，排放至指定容器内，直至第十三液位传感器49触发，停止抽油工作；
系统抽油工作停止后，二通电磁阀Ⅰ8开启，对MBR膜池9中污泥进行排空，时间为10分钟，排空时间到达后系统给出指令，污泥提升泵5开启工作压滤机7开始工作，污泥排放指定位置外运，压滤后水回流至污水蓄水池3，压滤机7连续工作2小时后，系统重新启动开始自动运行。
实施例二
在实施例一的基础上进一步：其中切割式液下泵47的出端的外侧形成有外螺纹，并在切割式液下泵47的出端螺纹连接有锁帽51，且与切割式液下泵47 出端连接的管道端面上形成有支撑沿53，支撑沿53抵在切割式液下泵47的出端端面上，且支撑沿53的端面向切割式液下泵47的出端内侧延伸的延伸部61，在延伸部61上设置密封槽54，密封槽54上设置有密封件，密封件抵在密封槽54与切割式液下泵47出端的内壁之间。
通过设置延伸部61及密封圈55能确保切割式液下泵47出端与管道之间连接的密封性。
所述的密封件:包括密封圈55，密封圈55为环状且截面呈矩形，密封圈55 设置在密封槽54内；密封筋56，密封筋56设置在密封件靠切割液下泵出端的内壁一侧，且与切割液下泵出端的内壁相抵。
通过密封圈55及密封筋56的配合，从而确保了密封件的密封效果。
所述的密封筋56截面呈半椭圆状，且若干所述的密封筋56同轴设置在密封圈55上。
通过密封筋56截面呈半椭圆状，能确保密封筋56的密封性能，且若干密封筋56同轴设置在密封圈55，从而通过多段密封确保密封件的密封性能。
进一步：密封件还包括
条形筋57，若干所述的条形筋57形成在密封筋56外侧且均匀分布。
通过设置条形筋57能进一步提高密封筋56的密封效果。
进一步：所述切割液下泵出端的内壁上设置有若干均匀分布的弧状的安置部58，密封筋56位于安置部58内，且条形筋57与安置部58内壁相抵。
通过安置部58与密封筋56的配合从而能进一步提高油室与电机之间的密封效果。
进一步：密封件还包括
支撑筋59，支撑筋59一体成型在密封圈55内。
通过设置支撑筋59从而能进一步密封件的结构强度。
进一步：支撑筋59由金属制成，且支撑筋59上形成有若干同轴设置且分别延伸入密封筋56内的加强条60。
通过支撑筋59由金属制成，且支撑筋59上形成有若干同轴设置且分别延伸入密封筋56内的加强条60，从而能进一步确保密封件的结构强度。
实施例三
在实施例二的基础上进一步：在所述的切割式液下泵47的下端设置有过滤支架，切割式液下泵47架设在过滤支架上且切割式液下泵47的进端被过滤支架包覆。
通过切割式液下泵47架设在过滤支架上且切割式液下泵47的进端被过滤支架包覆，从而能防止污物进入泵内，从而确保了切割式液下泵47运行的稳定性，且能减少污物进入MBR过滤池。
进一步：液位传感器Ⅱ的感应液位高于切割式液下泵47进端的高度。
通过污水蓄水池3中设置有液位传感器Ⅱ，液位传感器Ⅱ的感应液位高于切割式液下泵47进端的高度，从而通过外设控制器，并用控制器控制切割式液下泵47，液位传感器Ⅱ接入控制器的输入端，进而在水为低于液位传感器Ⅱ感应区时及时停止切割式液下泵47的运行，从而防止切割式液下泵47空转。
进一步：所述的过滤支架包括：固定套筒，固定套筒包括上支撑环62、下支撑环63及在上支撑环62与下支撑环63之间设置的起支撑与连接作用的若干按圆周均匀分布的连接筋64，且在固定套筒上支撑环62的上端一体形成有限位沿65；上支撑环62、连接筋64及下支撑环63通过焊接固定；一级过滤网66，一级过滤网66覆在固定套筒外侧的侧壁上并与连接筋64固定连接。
通过一级过滤网66能对进入切割式液下泵47的水进行第一次过滤。过滤支架的下端通过下支撑环63固定在污水蓄水池3底部，且下支撑环63与污水蓄水池3底部之间做好了良好的密封。
进一步：所述的连接筋64呈向外凸出的弧状。
通过连接筋64呈向外凸出的弧状从而能确保覆在固定套筒外侧的一级过滤网66的表面积，从而确保过滤的效率。
进一步：所述的过滤支架还包括：二级过滤网67，所述的二级过滤网67覆在固定套筒内侧的侧壁上；且切割式液下泵47上设置有与限位沿65相抵且与其固定连接的固定沿68，固定沿68的位置高于进端所在的高度，进端上设置有若干进水孔，切割式液下泵47通过固定沿68固定在限位沿65上，且切割式液下泵47的进端位于固定套筒内。限位沿65及固定沿68之间可通过螺栓螺母进行固定。
通过设置二级过滤网67能对进入切割式液下泵47的水进行第二次过滤。
进一步：所述的固定套筒还包括：加强筋69，若干所述的加强筋69按圆周均匀设置在上支撑环62与下支撑环63之间，加强筋69呈内凹的弧形，加强筋69与连接筋64的位置一一对应且互为镜像关系；所述的二级过滤网67覆在固定套筒内侧的侧壁上并与加强筋69固定连接，且加强筋69通过敢接固定。
通过加强筋69的设置既能确保固定套筒的结构强度，且呈内凹的弧形的加强筋69能增大覆在固定套筒内侧的二级过滤网67的过滤效果，从而确保过滤的效率。
进一步：所述的过滤支架还包括
过滤筒70，过滤筒70呈圆台状，且固定在上支撑环62的下端并延伸如过滤筒70；所述的过滤筒70包覆切割式液下泵47的进端。且一级过滤网66、二级过滤网67及过滤筒70上的滤眼的大小依次减小。且一级过滤网66、二级过滤网67、及过滤筒70可通过粘合剂或焊接等方式固定。
通过设置的过滤筒70能对进入切割式液下泵47的水进行第三次过滤，从而确保了过滤支架整体的过滤效果。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种乳化液及车间清扫污水处理设备,其特征是：包括依次设置的
污水蓄水池(1)，用于存放乳化液废水及车间清扫的污水，污水蓄水池(1)带有进水端，并设置有与污水蓄水池(1)带有进水端连通的污水进水管(6)，
MBR膜池(9)，与污水蓄水池(1)连接，用于对污水蓄水池(1)中的污水进行第一次过滤；
粗滤水箱(17)，与MBR膜池(9)连接，用于暂存经过MBR膜池(9)过滤的水；
多级过滤装置，与粗滤水箱(17)连接，用于对粗滤水箱(17)中的水进行进一步过滤。
2.根据权利要求1所述的一种乳化液及车间清扫污水处理设备，其特征是：还包括
切割式液下泵(47)，切割式液下泵(47)设置在污水蓄水池(1)的底部，且切割式液下泵(47)的出端通过管道将污水蓄水池(1)内的水提升至MBR膜池(9)，
污泥提升泵(5)，污泥提升泵(5)设置在污水蓄水池(1)，且其进端与污水蓄水池(1)底部连通，从而将污水蓄水池(1)中沉淀的污泥提升出污水蓄水池(1)，
压滤机(7)，污泥提升泵(5)的出端与压滤机(7)连接，压滤机(7)设置有与污水蓄水池(1)进端连通的回流管道；
其中MBR膜池(9)内设置有曝气管及MBR过滤膜组(48)。
3.根据权利要求2所述的一种乳化液及车间清扫污水处理设备，其特征是：所述的多级过滤装置包括依次连接的
纳滤膜组(19)，纳滤膜组(19)的进端与粗滤水箱(17)连通，对粗滤水箱(17)内的水进行过滤，
纳滤水箱(36)，与纳滤膜组(19)连接，用于暂存从纳滤膜组(19)中流出的经过过滤的水；
RO过滤膜组(26)，与纳滤水箱(36)连接，用于对纳滤水箱(36)中的水进行再一次过滤；
纯水箱(28)，与RO过滤膜组(26)连接，用于存储从RO过滤膜组(26)流出的经过过滤的水，且在纯水箱(28)内的底部设置有UV杀菌灯(31)。
4.根据权利要求3所述的一种乳化液及车间清扫污水处理设备，其特征是：所述的多级过滤装置还包括
纳滤过滤泵(40)，纳滤过滤泵(40)设置在纳滤膜组(19)的进端，用于将污水提升入纳滤膜组(19)，
RO过滤泵(35)，RO过滤泵(35)设置在纳滤水箱(36)与RO过滤膜组(26)之间，用于将纳滤水箱(36)中的水提升入RO过滤膜组(26)中。
5.根据权利要求4所述的一种乳化液及车间清扫污水处理设备，其特征是：还包括
浓水回流管(12)，浓水回流管(12)与污水蓄水池(1)的进端连接；
曝气风机(16)，与MBR膜池(9)中的曝气管连通；
MBR自吸泵(45)，用于连连接MBR膜池(9)中的MBR过滤膜组(48)与纳滤水箱(36)；
其中MBR自吸泵(45)MBR过滤膜组(48)之间通过三通电磁阀Ⅰ(15)连接，并设置有MBR反洗泵(43)，MBR反洗泵(43)的进端通过管道与三通电磁阀Ⅰ(15)连接；并在MBR反洗泵(43)与三通电磁阀Ⅰ(15)之间设置有二通电磁阀Ⅱ(42)；三通电磁阀Ⅰ(15)上开连接MBR自吸泵(45)与MBR过滤膜组(48)，三通电磁阀Ⅰ(15)上开连接MBR反洗泵(43)与MBR过滤膜组(48)，且，MBR反洗泵(43)的出端与粗滤水箱(17)一侧的底部连通，并在MBR膜池(9)的底部设置有与污水蓄水池(1)的进水端连通的MBR膜回流管，MBR膜回流管上设置有二通电磁阀Ⅰ(8)；并设置有反洗加药桶(44)，反洗加药桶(44)的出端经管道与一个加药泵(14)的进端连接，加药泵(14)的出端经管道连接至二通电磁阀Ⅱ(42)与三通电磁阀Ⅰ(15)之间的管道上；且三通电磁阀Ⅰ(15)下开连通MBR过滤膜组(48)与MBR自吸泵(45)，三通电磁阀Ⅰ(15)上开连通MBR反洗泵(43)与MBR过滤膜组(48)。
6.根据权利要求5所述的一种乳化液及车间清扫污水处理设备，其特征是：所述的纳滤膜组(19)的上侧有上端通道及上侧端通道，下侧有下端通道及下侧端通道，纳滤过滤泵(40)的进端与粗滤水箱(17)另一侧的底部连通，纳滤过滤泵(40)的出端与纳滤膜组(19)的上侧端通道连通，且在纳滤过滤泵(40)与纳滤膜组(19)的上侧端通道之间设置有三通电磁阀Ⅱ(18)，三通电磁阀Ⅱ(18)的另一端与浓水回流管(12)连通，三通电磁阀Ⅱ(18)下开连接纳滤过滤泵(40)与纳滤膜组(19)的上侧端通道，三通电磁阀Ⅱ(18)上开连接纳滤膜组(19)的上侧端通道与浓水回流管(12)；在纳滤膜组(19)的上端通道与纳滤水箱(36)的上端连通，并在纳滤膜组(19)的上端通道与纳滤水箱(36)之间设置有二通电磁阀Ⅲ(20)；在纳滤膜组(19)的下端通道上设置有二通电磁阀Ⅴ(38)，二通电磁阀Ⅴ(38)的另一端与一个纳滤反洗泵(39)的进端连接，纳滤反洗泵(39)的出端与纳滤水箱(36)一侧的底部连通，纳滤膜组(19)的下侧端通道上设置有自动调压阀Ⅳ(22)，自动调压阀Ⅳ(22)的另一端与浓水回流管(12)连接。
7.根据权利要求6所述的一种乳化液及车间清扫污水处理设备，其特征是：所述的RO过滤膜组(26)的上侧有上端通道及上侧端通道，下侧有下端通道及下侧端通道，RO过滤泵(35)的进端与纳滤水箱(36)另一侧的底部连通，RO过滤泵(35)的出端与RO过滤膜组(26)的的上侧端通道连通，且在RO过滤泵(35)与RO过滤膜组(26)的上侧端通道之间设置有三通电磁阀Ⅲ(23)，三通电磁阀Ⅲ(23)的另一端与浓水回流管(12)连通，三通电磁阀Ⅲ(23)下开连接RO过滤泵(35)与RO过滤膜组(26)的上侧端通道，三通电磁阀Ⅲ(23)上开连接RO过滤膜组(26)的上侧端通道与浓水回流管(12)；在RO过滤膜组(26)的上端通道与纯水箱(28)的上端连通，并在RO过滤膜组(26)的上端通道与纯水箱(28)之间设置有二通电磁阀Ⅵ(24)；在RO过滤膜组(26)的下端通道上设置有二通电磁阀Ⅷ(33)，二通电磁阀Ⅷ(33)的另一端与一个RO反洗泵34的进端连接，RO反洗泵34的出端与纯水箱(28)下端的一侧连通，纳滤膜组(19)的下侧端通道上设置有自动调压阀Ⅶ(27)，自动调压阀Ⅶ(27)的另一端与浓水回流管(12)连接；纯水箱(28)下端的另一侧设置有排水管，排水管上设置有二通电磁阀Ⅸ(30)。
8.根据权利要求6所述的一种乳化液及车间清扫污水处理设备，其特征是：还包括外设的控制柜，控制柜内设置有控制电路及控制器，控制器为PLC，通过控制器对污水处理设备中的电子元件进行编程控制；
在污水蓄水池(1)内的上侧设置有第一液位传感器(4)，污水蓄水池(1)内的中部向上的位置设置有第十三液位传感器(49)，污水蓄水池内的的中部向下的位置设置有第二液位传感器(2)，在MBR膜池(9)内的上侧设置有第四液位传感器(11)，在MBR膜池(9)内的中部设置有第五液位传感器(10)，在粗滤水箱(17)内的上侧设置有第六液位传感器(16)，在粗滤水箱(17)内的下侧设置有第七液位传感器(41)，在纳滤水箱(36)内的上侧设置有第八液位传感器(21)，纳滤水箱(36)内的下侧设置有第九液位传感器(37)，在纯水箱(28)内的上侧设置有第十液位传感器(25)，在纯水箱(28)内的下侧设置有第十二液位传感器(29)，
所述的污水处理设备的处理工艺包括
污水提升：乳化液废水及车间清扫地面污水从污水进水管(6)流入污水蓄水池(1)，当污水蓄水池(1)中第一液位传感器(4)触发后，控制器给出指令，切割式液下泵(47)开启工作，将污水蓄水池(1)中污水泵入MBR膜池(9)，抽至污水蓄水池(1)内的液位达到一定高度；
MBR膜过滤：当污水在MBR膜池(9)中液位到达触发第四液位传感器(11)的液位时，控制器给出指令，三通电磁阀Ⅰ(15)下开，MBR自吸泵(45)开启工作，曝气风机(16)开启工作；经过MBR过滤膜组(48)过滤后水进入粗滤池，液位到达第五液位传感器(10)触发的液位后，MBR自吸泵(45)关闭、曝气风机(16)关闭；
纳滤膜过滤：当粗滤水在粗滤水箱(17)中液位到达第六液位传感器(16)时，控制器控制纳滤泵开启工作、三通电磁阀Ⅱ(18)下开、二通电磁阀Ⅲ(20)开启、二通电磁阀Ⅴ(38)关闭、自动调压阀Ⅳ(22)调到系统设定压力值，产水经二通电磁阀Ⅲ(20)进入纳滤水箱(36)，浓水经自动调压阀Ⅳ(22)到浓水回流管(12)回流至污水蓄水池(1)，当第七液位传感器(41) 触发断开，纳滤过滤泵(40)关闭；
RO膜过滤：当纳滤后水在纳滤水箱(36)中液位到达第八液位传感器(21)时，控制器控制RO过滤泵(35)开启、三通电磁阀Ⅲ(23)下开、二通电磁阀Ⅵ(24)开启、二通电磁阀Ⅷ(33)关闭、自动调压阀Ⅶ(27)调到系统设定压力值，产水经二通电磁阀Ⅵ(24)进入纯水箱(28)，当第十液位传感器(25)触发，RO过滤泵(35)关闭；后水经UV杀菌灯(31)杀菌后再经二通电磁阀Ⅸ(30)从排水管排出，浓水经自动调压阀Ⅶ(27)到浓水回流管(12)回流至污水蓄水池(1)。
9.根据权利要求8所述的一种乳化液及车间清扫污水处理设备，其特征是：所述的污水处理设备的处理工艺还包括
MBR膜反洗：当MBR过滤膜组(48)运行到设定时间后，三通电磁阀Ⅰ(15)上开、二通电磁阀Ⅱ(42)开启、MBR反洗泵(43)开启、曝气风机(16)开启、加药泵(14)开启，对陶瓷MBR膜进行反洗；
纳滤膜正洗：当纳滤膜正常过滤运行到设定时间后，二通电磁阀Ⅲ(20)关闭、二通电磁阀Ⅴ(38)关闭、三通电磁阀Ⅱ(18)下开、自动调压阀Ⅳ(22)全开，全流量运对纳滤膜组(19)件进行正洗，正洗水经浓水回流管(12)回流至污水蓄水池(1)；
纳滤膜反洗：当纳滤膜正常过滤运行到设定时间后，三通电磁阀Ⅱ(18)上开、二通电磁阀Ⅲ(20)关闭、二通电磁阀Ⅴ(38)开始、纳滤反洗泵(39)开启，反向对纳滤膜组(19)进行清洗，反洗水经浓水回流管(12)回流至污水蓄水池(1)；
RO膜正洗：当RO膜过滤组正常过滤运行到设定时间后，二通电磁阀Ⅵ(24) 关闭、二通电磁阀Ⅷ(33)关闭、三通电磁阀Ⅲ(23)下开、自动调压阀Ⅶ(27)全开，全流量运对RO膜组件进行正洗，正洗水经浓水回流管(12)回流至污水蓄水池(1)；
RO膜反洗：当RO膜正常过滤运行到设定时间后，三通电磁阀Ⅲ(23)上开、二通电磁阀Ⅵ(24)关闭、二通电磁阀Ⅷ(33)开始、RO反洗泵34开启，反向对RO膜进行清洗，反洗水经浓水回流管(12)回流至污水蓄水池(1)；杀菌消毒。
10.根据权利要求9所述的一种乳化液及车间清扫污水处理设备，其特征是：
还包括抽油泵(50)，抽油泵(50)的进端管道延伸入污水蓄水池(1)中，且抽油泵(50)的抽取的最大液位高于第十三液位传感器(49)的最高感应位置；
当装置系统连续运行72小时后，且污水蓄水池(1)中第一液位传感器(4)触发，控制器发出指令停机，并给出控制抽油泵(50)开启工作，抽取污水池中油脂成份，排放至指定容器内，直至第十三液位传感器(49)触发，停止抽油工作；
系统抽油工作停止后，二通电磁阀Ⅰ(8)开启，对MBR膜池(9)中污泥进行排空，时间为10分钟，排空时间到达后系统给出指令，污泥提升泵(5)开启工作压滤机(7)开始工作，污泥排放指定位置外运，压滤后水回流至污水蓄水池(1)，压滤机(7)连续工作2小时后，系统重新启动开始自动运行。
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