CN112079475A - 一种低能耗中水回用生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于污水处理技术领域，提供了一种低能耗中水回用生产工艺，通过依次将待处理的污水通过粗滤去除大块颗粒物，并输入到曝气处理池污水在曝气处理池内进行氧化杀菌，然后输入到絮凝池，向絮凝池内加入絮凝剂，污水在絮凝池内絮凝而产生污泥，将絮凝后的污水经过细滤以去除污泥，接着经过活性炭滤板以进一步过滤杂质，再经过陶瓷膜过滤以去除水中的悬浮物固体和胶体物质，最后输出可回用的中水，本申请通过采用陶瓷膜和自流的方式进行过滤，只需要在反冲洗时消耗少量电能，从而在保证过滤效果的同时，大大降低了能耗。

Description

一种低能耗中水回用生产工艺
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种低能耗中水回用生产工艺。
背景技术
中水(ReclaimedWater)，一词源于日本，也称中水道。它是一种将城市和居民生活中产生的优质杂排水(不含粪便和厨房排水)、杂排水(不含粪便污水)以及生活污(废)水经适当处理，达到一定的水质标准后可在生活、市政、环境等范围内杂用的非饮用水。因其水质介于上水和下水之间而得名。我国是一个水资源短缺、并且分布不均匀的国家，为了节约水资源和有效合理的利用水资源，建筑中水回用势在必行。
一般现有的中水处理工艺应用有机膜通过超滤、反渗透等处理达到中水回用目的，需要消耗大量的电能，产生了大量的资源消耗。
发明内容
本发明提供一种低能耗中水回用生产工艺，旨在解决现有技术存在的问题。
本发明是这样实现的，一种低能耗中水回用生产工艺，包括以下步骤：
将待处理的污水通过粗滤去除大块颗粒物，并输入到曝气处理池；
污水在曝气处理池内进行氧化杀菌，然后输入到絮凝池；
向絮凝池内加入絮凝剂，污水在絮凝池内絮凝而产生污泥；
将絮凝后的污水经过细滤以去除污泥；
接着经过活性炭滤板以进一步过滤杂质；
再经过陶瓷膜过滤以去除水中的悬浮物固体和胶体物质；
输出可回用的中水。
优选的，在所述曝气处理池中，采用臭氧进行曝气处理，将水体中的亚铁离子氧化成三价铁离子，去除水体中溶解的二氧化碳。
优选的，经过陶瓷膜过滤之后，还包括：检测过滤后的水的浊度，当所述浊度值高于一个预设浊度值时，将过滤后的水回流到陶瓷膜之前进行再次过滤，直到所述浊度值不高于所述预设浊度值。
优选的，将絮凝池内的污泥在一定期限一内排入到中转污泥池内，并在一定期限二内将所述中转污泥池内的污泥掏出运离。
优选的，污水处理过程中产生的臭气经过除臭装置处理后，排出到大气中。
优选的，采用间隙为1mm的格栅对污水粗滤；
采用滤孔直径为0.1～0.5mm的滤网对污水进行细滤。
优选的，在对污水进行粗滤之前，先在沉淀池内储存污水，沉淀5～10h后将污水输出，并将沉淀池底部的污泥定期掏运。
优选的，检测过滤后的水流量值，当所述流量值低于一个预设流量值时，停止过滤作业并更换陶瓷膜或对陶瓷膜进行反冲洗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种低能耗中水回用生产工艺，通过依次将待处理的污水通过粗滤去除大块颗粒物，并输入到曝气处理池污水在曝气处理池内进行氧化杀菌，然后输入到絮凝池，向絮凝池内加入絮凝剂，污水在絮凝池内絮凝而产生污泥，将絮凝后的污水经过细滤以去除污泥，接着经过活性炭滤板以进一步过滤杂质，再经过陶瓷膜过滤以去除水中的悬浮物固体和胶体物质，最后输出可回用的中水，本申请通过采用陶瓷膜和自流的方式进行过滤，只需要在反冲洗时消耗少量电能，从而在保证过滤效果的同时，大大降低了能耗。
附图说明
图1为本发明的一种低能耗中水回用生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种低能耗中水回用生产工艺，包括以下步骤：
先在沉淀池内储存污水，沉淀5～10h后将污水输出，并将沉淀池底部的污泥定期掏运。将待处理的污水通过粗滤去除大块颗粒物，并输入到曝气处理池。采用间隙为1mm的格栅对污水粗滤。在本实施方式中，沉淀池设置有多个，并且分为两组，并且同时使用，在需要进行污泥掏运前，停止使用其中一组沉淀池，并对该组沉淀池进行污泥掏运，该组沉淀池的污泥运作业完成以后，使用该组沉淀池储存污水，并停止另一组沉淀池的使用，接着对另一组沉淀池进行污泥掏运，掏运完成后，同时使用两组沉淀池。
污水在曝气处理池内进行氧化杀菌，采用臭氧进行曝气处理，将水体中的亚铁离子氧化成三价铁离子，去除水体中溶解的二氧化碳，然后输入到絮凝池。曝气处理池与沉淀池通过自流管连接，曝气处理池的高度低于沉淀池的高度，自流管上安装有阀门以控制自流管的通断，从而在污水在沉淀池沉淀完成后，打开阀门，使污水流入曝气池。
其中，臭氧可以氧化、分解水中的污染物，在水处理中对除嗅味、脱色、杀菌、去除酚、氰、铁、锰和降低COD、BOD等都具有显著的效果，防止微生物污染中水回用的处理工艺后续所使用的反渗透装置14的反渗透膜。臭氧同时将水体中的亚铁离子氧化成三价铁离子或氢氧化铁胶体。具体的，臭氧对各种细菌能快速灭活，改变其通透性，将水中的细菌彻底杀死，同时其半衰期短，产物为氧气，不会产生二次污染。臭氧能够氧化水体中的亚铁离子，同时因原水的pH值为8～8.5，偏碱性，所以部分三价铁离子形成氢氧化铁胶体。
向絮凝池内加入絮凝剂，污水在絮凝池内絮凝而产生污泥。将絮凝池内的污泥在一定期限一内排入到中转污泥池内，并在一定期限二内将所述中转污泥池内的污泥掏出运离。其中，絮凝剂的浓度为5～8ppm。在本实施方式中，絮凝剂的添加量为6ppm，加入絮凝剂，可以将臭氧杀死的细菌尸体、水体中本来含有的胶体、藻类、高分子有机物以及臭氧氧化生成的氢氧化铁胶体絮凝成大颗粒。通过絮凝剂加快水体中的悬浮物的沉积速率，延长絮凝时间，提升后续的处理的工作效率，同时减轻后续处理的负荷。
将絮凝后的污水经过细滤以去除污泥。采用滤孔直径为0.1～0.5mm的滤网对污水进行细滤。采用细孔滤网可以过滤臭氧杀死的细菌尸体以及生成的氧化铁胶体，去除水体中大颗粒悬浮物，从而降低水的浊度，满足深层净化水质的要求。
接着经过活性炭滤板以进一步过滤杂质。活性炭可吸附水中残留的少量不溶性杂质、吸附大部分可溶性杂质、吸附水中的异味、吸附水中的颜色、使水变得透明澄清。活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。水通过炭床，水中有机污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧管能团，使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。
再经过陶瓷膜过滤以去除水中的悬浮物固体和胶体物质。检测过滤后的水的浊度，当所述浊度值高于一个预设浊度值时，将过滤后的水回流到陶瓷膜之前进行再次过滤，直到所述浊度值不高于所述预设浊度值。检测过滤后的水流量值，当所述流量值低于一个预设流量值时，停止过滤作业并更换陶瓷膜或对陶瓷膜进行反冲洗。从可以通过对浊度值的检测以观察输出的水的处理效果，并且在水质不佳时，将水回流以进行二次处理，使得最后排出的水质可以达到预先设置的标准。在本实施方式中，可以采用型号为MIK-PTU100的在线浊度检测仪，操作方便，便于进行实时观察。
相较于传统聚合物分离膜材料，陶瓷膜具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度大，可反向冲洗；抗微生物能力强；耐高温；孔径分布窄、分离效率高等优点。陶瓷膜过滤采用自流的方式，只需少量反冲洗电能。因此，本发明的工艺对中水回用处理的能耗大大降低。
输出可回用的中水。污水处理过程中产生的臭气经过除臭装置处理后，排出到大气中。除臭装置采用过滤塔除臭，收集管道和除臭装置的箱体均采用玻璃钢材质。
本发明的一种低能耗中水回用生产工艺，通过依次将待处理的污水通过粗滤去除大块颗粒物，并输入到曝气处理池污水在曝气处理池内进行氧化杀菌，然后输入到絮凝池，向絮凝池内加入絮凝剂，污水在絮凝池内絮凝而产生污泥，将絮凝后的污水经过细滤以去除污泥，接着经过活性炭滤板以进一步过滤杂质，再经过陶瓷膜过滤以去除水中的悬浮物固体和胶体物质，最后输出可回用的中水，本申请通过采用陶瓷膜和自流的方式进行过滤，只需要在反冲洗时消耗少量电能，从而在保证过滤效果的同时，大大降低了能耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低能耗中水回用生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
将待处理的污水通过粗滤去除大块颗粒物，并输入到曝气处理池；
污水在曝气处理池内进行氧化杀菌，然后输入到絮凝池；
向絮凝池内加入絮凝剂，污水在絮凝池内絮凝而产生污泥；
将絮凝后的污水经过细滤以去除污泥；
接着经过活性炭滤板以进一步过滤杂质；
再经过陶瓷膜过滤以去除水中的悬浮物固体和胶体物质；
输出可回用的中水。
2.如权利要求1所述的一种低能耗中水回用生产工艺，其特征在于：在所述曝气处理池中，采用臭氧进行曝气处理，将水体中的亚铁离子氧化成三价铁离子，去除水体中溶解的二氧化碳。
3.如权利要求1所述的一种低能耗中水回用生产工艺，其特征在于：经过陶瓷膜过滤之后，还包括：检测过滤后的水的浊度，当所述浊度值高于一个预设浊度值时，将过滤后的水回流到陶瓷膜之前进行再次过滤，直到所述浊度值不高于所述预设浊度值。
4.如权利要求1所述的一种低能耗中水回用生产工艺，其特征在于：还包括：将絮凝池内的污泥在一定期限一内排入到中转污泥池内，并在一定期限二内将所述中转污泥池内的污泥掏出运离。
5.如权利要求1所述的一种低能耗中水回用生产工艺，其特征在于：污水处理过程中产生的臭气经过除臭装置处理后，排出到大气中。
6.如权利要求1所述的一种低能耗中水回用生产工艺，其特征在于：采用间隙为1mm的格栅对污水粗滤；
采用滤孔直径为0.1～0.5mm的滤网对污水进行细滤。
7.如权利要求1所述的一种低能耗中水回用生产工艺，其特征在于：在对污水进行粗滤之前，先在沉淀池内储存污水，沉淀5～10h后将污水输出，并将沉淀池底部的污泥定期掏运。
8.如权利要求1所述的一种低能耗中水回用生产工艺，其特征在于：检测过滤后的水流量值，当所述流量值低于一个预设流量值时，停止过滤作业并更换陶瓷膜或对陶瓷膜进行反冲洗。
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