CN102026924A

CN102026924A - 特别处理光电池生产过程中产生的废水的废水处理设备

Info

Publication number: CN102026924A
Application number: CN2009801178193A
Authority: CN
Inventors: F·马迪尼; G·卡斯泰利; F·特拉维索; A·拉格尼
Original assignee: I T A S R L SA; Helios Technology SRL
Current assignee: I T A S R L SA; I T A 有限公司 SA; Helios Technology SRL
Priority date: 2008-05-15
Filing date: 2009-05-14
Publication date: 2011-04-20
Also published as: CA2724261A1; EP2297050A1; WO2009138476A1; IL209310A0; BRPI0912168A2; MX2010012427A; JP2011523890A; ITPD20080143A1; US20110062070A1

Abstract

一种废水处理设备(10)，该设备特别处理光电池之类生产过程(11)中产生的废水，它包括：第一处理线(12)，用于处理来源于所述生产过程(11)的高酸度的废水(AWC)，第二处理线(13)，用于处理低酸度的废水(AWD)，第三处理线(14)，用于处理非常低酸度的废水(AWDD)，第四处理线(15)，用于处理碱性废水(CAWC)，从所述第二处理线(13)和第三处理线(14)流出的废水适于被送到净化线(16)，净化线设计成用于过滤以获得纯水和超纯水，所述纯水和所述超纯水准备在产生所述废水的同样的生产过程(11)中重复使用。

Description

特别处理光电池生产过程中产生的废水的废水处理设备

技术领域

本发明涉及废水处理设备，该设备特别处理光电池之类生产过程中产生的废水。

背景技术

目前基于晶体硅来生产光电池的过程消耗极其大量的水，并产生高含量危险成分的废水，即，对人类和环境有害的成分。

该领域内目前已知的用来处理废水的系统，其目标通常在于将废水转换为较低的酸度以及将废水转换为非常低的酸度，从而将污染物的含量降低到低于当地法律规定的用于排放到下水道系统内的限值。

污染物中最有害的是氟化物，如果由于缺乏下水道系统而想要或需要排放到地表水(河流、沟渠等)中去，则污染物含量的降低还必须甚至更低。

经验告诉我们，是否要求让废水排放到下水道系统或地表水中可成为制造光电池企业成败的决定性因素，因为将储存的不可排放的废水除去以便让专业的第三方公司进行处置是制造光电池企业的义务职责，该义务职责可带来成本费用项目，并大大地减慢了光电池生产线的生产率，这可危及如此制造企业的市场竞争力。

例如，目前在一生产相当于30MW/年的光电池的生产线上，其要处理的废水产量为近似每小时5m³的平均流量。

除了要支付巨大的水费之外，如果尚未达到当地适用的法令条款规定的限值，则这还带来了大量需储存和处置的废水；还考虑到这样的事实：在目前已知的废水处理设备中，至少部分的可被处理的废水是用反渗透系统进行处理的，这些系统通常的效率为50％，即，生产1立方米的渗透水就需要2立方米的自来水或井水。

此外，盐浓度高于200ppm的酸性废水水流必须在指定的公司内收集、储存和处置，并组织对如此废水的处理。

目前已知的处理来自光电池生产过程的废水的设备的另一限制则与如下事实相联系：传统处理系统仅在废水富集污染物时才能有效地工作；光电池生产线产生的废水却具有相当低的污染物加载；溶液中该低浓度的自由离子带来离子结合和沉淀的低的几率，要从溶液中分离出：因此需要大量的化学物质以确保良好的消除。

因此，这些已知的处理设备造成消耗附加的用于净化水之用的化学物质，这些物质不同于已经用于光电池生产线的物质，这大大地增加了要被处置的污水量。

如上所述，除了运行光电池生产过程需要高消耗水之外，这些已知的处理设备带来进一步水的消耗，尤其是由于反渗透系统的使用。

对于光电池制造企业来说，所有这些必然带来如下的情况：它不可能优化水源，还需要在专业的外部公司处置大量的有毒和有害的废水，由于大量废水在公路车辆上进行运输，随之就带来环境的危险。

发明内容

本发明目标是提供废水处理设备，该设备特别处理光电池之类生产过程中产生的废水，其能够避免上述已知类型处理设备的缺点。

在此目标内，本发明的目的是提供一种可节约自来水的设备。

本发明的另一目的是提供一种设备，其能够减小相关的光电池生产过程对环境的影响，使它以基本上独立于任何限制的当地法令或其它环境的限制的方式变得切实可行。

本发明的另一目的是提供一种设备，其减少了要在专业化处置公司内去除的有毒废水量。

本发明的另一目的是提供一种设备，其能够在同一生产过程内或同一处理设备内从用于其后用途的废水中回收水。

本发明的另一目的是提供一种废水处理设备，该设备特别处理光电池之类生产过程中产生的废水，其可用现有的机器系统和技术进行生产。

下文中该目标和上述的和其它的目的通过一种废水处理设备将会变得更加清晰，该设备特别处理光电池之类生产过程中产生的废水，可以达到该目标和上述的和其它的目的，其特点在于，该设备包括：

-第一处理线，用于处理来源于所述生产过程的、高酸度的废水(AWC)，

-第二处理线，用于处理低酸度的废水(AWD)，

-第三处理线，用于处理非常低酸度的废水(AWDD)，

-第四处理线，用于处理碱性废水(CAWC)，

从所述第二处理线和第三处理线流出的废水适于被送到净化线，该净化线设计成用于过滤以获得纯水和超纯水，所述纯水和超纯水适于在产生所述废水的同样的生产过程中重复使用，在相关的废气抑制系统中重复使用，以及在其它类似的系统内中重复使用。

附图说明

借助于非限制实例在附图中示出了本发明的实施例，从以下对本发明优选的但不排外的实施例的详细描述中，将会更好地明白本发明进一步的特征和优点。附图中：

图1是根据本发明设备的示意图；

图2是根据本发明设备的第一处理线的详细示意图；

图3是根据本发明设备的第二处理线的详细示意图；

图4是根据本发明设备的第三处理线的详细示意图；

图5是根据本发明设备的第四处理线的详细示意图；

图6是根据本发明设备的净化线的更详细示意图；

图7是一相关蒸馏系统的示意图。

具体实施方式

参照附图，根据本发明的废水处理设备总的用附图标记10表示，该设备特别处理光电池之类生产过程中产生的废水。

该设备10包括：

-第一处理线，图1中示意地用长方块12显示，用于处理高酸度的废水，在图1中表示为AWC(浓缩酸性废水：Acid Waste Concentrated)，其来源于生产过程11，例如但不排外地用于光电池生产，

-第二处理线13，用于处理低酸度的废水AWD(稀释酸性废水：Acid Waste Diluted)，

-第三处理线14，用于处理非常低酸度的废水AWDD(双倍稀释酸性废水：Acid Waste Double Diluted)，

-第四处理线15，用于处理碱性废水CAWC(浓缩碱性废水：Caustic Waste Concentrated)。

从第二处理线13和第三处理线14流出的废水适于被送到净化线16，其设计成用于过滤，获得纯水的和超纯水。

如此的纯水(PW)和如此的超纯水(UPW)在产生废水的相同的生产过程11中重复使用，在相关的废气抑制系统17中重复使用，以及在其它类似的系统中重复使用。

从生产过程11排出的废气在图1中用附图标记17a表示。

部分的纯水和超纯水在同一净化线16中重复使用；这些流动用箭头16a示意地显示。

根据本发明的设备10还有利地包括处置固体废物18的装置。

如此的处置固体废物18的装置较佳地由本身公知类型的压滤机构成。

图2中较详细地示意地示出处理高酸度的AWC废水的第一处理线12。

该第一处理线12包括：

-第一收集装置19，用于将如此废水收集在第一再循环陷阱20内，

-第一泵送装置21，用于朝向第一储存箱22泵送，

-运送装置，用于将带有高酸度AWC的如此水流运送到其它处理线中的至少一个线，其它处理线即第二处理线13、第三处理线14和第四处理线15。

第一收集装置19由多个泵组成，它们专用于如此的废水并与光电池生产线的各个机器相关联；如此的泵具有足够的动力使水流在排放管道内再循环，所述排放管道有利地布置在闭合空间的假天花板上方并刚好在工厂屋顶下方。

废水被送到大直径管道(90mm)内，该管道方便地朝向第一再循环陷阱20倾斜，以使管路不再受压：仅用重力来运输废水。

第一泵送装置21由两个泵21a和21b构成，以在异常或维护的情况下确保其冗余性。

第一处理线12设计成在外部处置情况下用于储存AWC水流，用于在同一设备10内再使用。

因此，在任何情况下，即使系统不能再使用如此的水流，也可继续生产活动。

由于其高的残余酸度(＞0.5％)，如此的AWC废水流可在设备10内重复使用在两个不同领域内：

-用于化学物理处理的反应器的酸化的步骤(下文中描述)：代替新鲜硫酸，如此的酸性废水在其从第一处理线12到来时被使用；

-用于脱盐装置再生的步骤，也在下文中进行描述(尤其仅对阳离子树脂)，用作对新鲜氯酸的替代：在此情形中，AWC水流必须合适地进行过滤，以便去除可能存在于废水中的任何硅酸盐。

第二处理线13用于处理带有低酸度的AWD废水，图3中示意地示出该第二处理线13，其包括：

-第二收集装置23，将如此废水收集在第二再循环陷阱24内，

-第二泵送装置25，用于朝向第一澄清装置26泵送，

-第一过滤装置27，

-第一脱盐装置28。

与以上对于第一处理线12所述类似的方式，第二收集装置23由专用于如此AWD废水的多个泵组成，其设计成在排放管道内再循环水流，所述排放管道布置在假天花板上方并刚好在工厂屋顶下方。

AWD废水被送到大直径管道(90mm)内，该管道适当地朝向第二再循环陷阱24倾斜，以使管路不再受压；管道用PVC制造且没有围堵的通道。

第二再循环陷阱24是朝向第一处理步骤再循环废水的系统的一部分，即，澄清装置26。

第二处理线13具有两个再循环泵25a和25b，以在异常或维护的情况下确保其冗余性。

由于双刻度电导计直接布置在泵25a和25b之后，由此可控制第二处理线13产生的废水盐含量：因此，该系统能够也给予生产连续的反馈。

第三处理线14用于处理带有非常低酸度的AWDD废水，图4中示意地详细示出该第三处理线14，其包括：

-第三收集装置29，将如此废水收集在第三再循环陷阱30内，完全类似于以上对于第一处理线12和第二处理线13所描述的陷阱，

-第三泵送装置31，用于朝向第二澄清装置32泵送，其类似于以上所述的相应的装置，

-第二过滤装置33，

-第二脱盐装置34。

用于处理CAWC碱性废水的第四处理线15示意地显示在图5中，其包括：

-第四收集装置35，将如此废水收集在第四再循环陷阱36内，

-第四泵送装置37，用于朝向至少一个储存箱38泵送，

-化学物理处理装置39，用于净化所储存的废水。

由第四处理线15处理的废水还包括所有来自辅助装置的废水，在图5中用附图标记11a表示。

鉴于如此废水污染物的不纯性和可变性，已经决定使CAWC废水排放管道与来自所谓的SDE管路的水流保持分离：能够重复使用仅来自于SDE管路的水流作为湿法洗涤器内的碱性添加剂(代替苏打)，用来抑制废气。

从如此脱盐装置28和34中流出水的净化线16包括可再生的混合床系统40，不可再生的混合床系统41与可再生的混合床系统40串联连接，如此两个系统都属于本身已知的类型。

可再生的混合床系统40之所以如此称呼，是因为它能够借助于再生过程来重构树脂。

出于冗余性的缘故，有两个再生筒身，一个投入使用，另一个备用(或在进行再生)。

从可再生的混合床系统40流出的部分纯水朝向不可再生的混合床系统41流动，而部分纯水保持湿润可再生的混合床的树脂以及处于备用的(已经再生过)脱盐装置的树脂。

从可再生的混合床40输出的纯水储存在第一储存箱40a内，并保持在氮气层之下。

从可再生的混合床40输出的水的平均电导率为0.06-0.15μS/cm，其用术语“纯水”(PW)称之。

从可再生的混合床40流出的水被送到不可再生的混合床系统41。

通常地，不可再生的混合床在质量交换方面其效率类似于可再生的混合床，但在最后纯度方面高于可再生的混合床。

出于冗余性的缘故，有两个再生床身筒体，一个投入使用，另一个备用或在进行再生。

在不可再生的混合床系统41的下游，有一个不锈钢制成的带有氮气层的第二储存箱41a，而超纯水(UPW)流过的所有管道用PVDF制成。

由可再生的混合床输出的水的平均电阻为15-18MOhm/cm。

该种水用术语“超纯水”称之。

超纯水再循环的回路始终保持运动：停滞的水趋于失去其纯化的特性。

如此的回路借助于热交换器41b保持冷却。

根据本发明的设备10有利地包括用于准备和分配聚合电解质的装置(为了简化起见而未示出)、用于准备和分配石灰乳的装置、以及蒸馏装置43，该最后一个装置示意地显示在图7中。

蒸馏装置43由一系列蒸发器43a、43b、43c，用于控制输入到蒸馏装置43内溶液碱性的系统，以及用于储存蒸馏水45的附加储存箱组成，排放箱44与蒸发器相关联，用于浓缩从蒸发器43a、43b、43c流出的流体。

从蒸馏装置43流出的蒸馏水45设计成被有利地输送到：

-低酸度废水AWD和非常低酸度废水AWDD的澄清装置26、32的上游，

-准备聚合电解质的装置，

-准备石灰乳的装置。

第一澄清装置26的用途是，除了在过滤器之前减少水流中的TTS之外，还使存在于水流中的某些盐沉淀到底部，该第一澄清装置26由第一静态混合器46提供，第一静态混合器46具有串联输出的第一沉淀箱47，后跟一用于从沉淀箱流出的澄清过的流体的储存箱48，沉淀在如此沉淀箱底部上的沉淀物适于被送到如此的压滤机。

位于第一沉淀箱47下游的第一过滤装置27由一组至少两个过滤器27a、27b构成，每个过滤器可相对于另一个自动地被旁路，具有串联的20-μ和5-μ滤筒。

用于已澄清和过滤的、如此低酸度AWD水流的第一脱盐装置28由两个组件28a、28b构成，每个组件具有串联的四个传输级，交替地，其中一个在工作，而另一个在进行再生或备用。

每个组件28a、28b包括第一级，其由带有活性炭的第一圆筒49构成，第一级后跟第二级，其由带有阳离子的树脂的第二圆筒50形成，第二级后跟第三级，其由带有弱阴离子的树脂的第三圆筒51构成，第三级后跟第四级，其由含强阴离子的树脂的第四圆筒52形成。

同样地，第三处理线14的第二澄清装置32由第二静态混合器53构成，其具有串联输出的第二沉淀箱54，后跟用于储存从沉淀箱54流出的澄清过的流体的容器55，沉淀在如此沉淀箱底部上的沉淀物适于被送到如此的压滤机。

位于第二沉淀箱54下游的第二过滤装置33由包括至少两个过滤器33a、33b的组件构成，每个过滤器可相对于另一个自动地被旁路，具有串联的20-μ和5-μ滤筒。

用于已澄清和过滤的、如非常低酸度AWDD水流的第二脱盐装置34由两个组件34a、34b构成，每个组件具有串联的三个传输级，交替地，其中一个在工作，而另一个在进行再生或备用。

两个组件34a和34b中的每个组件包括第一级，其由带有活性炭的第一圆筒56构成，其可修改为使用活性的氧化铝，第一级后跟第二级，其由带有阳离子的树脂的第二圆筒57形成，第二级后跟第三级，其由带有弱阴离子的树脂的第三圆筒58构成。

用于净化储存的废水的化学物理处理的装置39由反应器或容器构成，反应器或容器具有平截头形的底部，其设置有机械搅拌器，搅拌器设计成用来均匀地混合待处理的溶液。

化学物理处理系统利用溶液内成分与其它成分粘结的倾向，产生趋于沉淀的固体化合物。

用如此化学物理处理装置39作净化处理本身是已知的类型，通过将对人类健康和环境有害的组分与其它物质的粘结，它们能够产生相对于原来的组分是不活泼的盐，且重量比水重，于是可将其收集在污水中。

压滤机形成固体废物处置装置18，因此可对压滤机预设置以便从以下中接纳沉淀物：

-处理低酸度水流AWD的处理线的第一沉淀箱47的底部，

-处理低酸度水流AWD的处理线的澄清流体的第一储存箱48的底部，

-处理非常低酸度AWDD的处理线的第二沉淀箱54的底部，

-化学物理处理装置39的反应器的底部。

在实践中，业已发现，如此描述的本发明解决了已知类型的处理来自光电池生产过程中废水的装置中所述的缺点，并达到了预期的目标和目的。

尤其是，本发明提供一种设备10，借助于重新限定废水以优化其后的处理，该设备10立足于生产纯水过程的选择，该过程具有低的水耗量(离子交换树脂，代替反向渗透)，并适于重复使用所有的蒸馏废水。

该种选择是有充分根据的，因为如上所述渗透过程产生较大量的待处理的废水，并且能耗较高；反之，如上所述连续纯化步骤中的脱盐优化了产生的废水量和蒸馏量。

此外，本发明提供一种设备10，其允许优化地再使用浓缩的废水：浓缩的酸性废水(AWC水流)被用来代替酸化过程中使用的硫酸，而浓缩的碱性废水(CAWC水流)被用来代替碱化过程中使用的苛性钠。

为了使用处理线产生的所有AWC水流，该系统具有碱性水流的不足。

此外，所有来自SDE机器的CAWC水流被用于洗涤器内以抑制酸性的废气；因此，作选择以提高洗涤器内存在的溶液PH值，并较经常地改变它，于是：

-消耗所有AWC水流，避免花钱在为此而建造和授权的外部公司处进行处置，

-大大地减少对大气的排放，

-有力地减少安装和运行该设备10的公司对环境的影响；

-产生固体废物，该废物的组分是存在于生产过程中仅有的组分。

此外，本发明提供一种设备10，其允许重复使用辅助装置产生的所有液体废水。

因此，简而言之，本发明提供了一种设备10，其能够减少消耗大量自来水，消除光电池生产对环境的几乎所有影响，因此，解放了采纳该设备的公司以免受当地法令设定的严格限制以及需要依赖于有毒废物处置公司的要求。

此外，本发明提供了处理废水的设备10，尤其是处理来自于借助于现有技术提供的生产光电池过程11的废水。

由此构思的本发明易于作出许多种修改和变化，所有这些修改和变化都在附后权利要求书范围之内；所有的细节还可用其它技术上等价的元件替代。

设备10应被理解为还适用于由单晶硅以及多晶硅生产光电池的过程。

该设备部件液压方案中的结构变化必须被考虑为本专利的部分。

集合生产场所所有辅助废水的可能性被考虑为本专利的部分。

将该集成系统应用于由单晶硅生产光电池中的可能性必须被考虑为本专利的部分。

用于对产生的污水进行过滤/脱水的其它系统必须被考虑为本专利的部分。

使用于不同类型树脂装置中的再生剂必须被考虑为本专利的部分。

并未使用但因此可同样使用的树脂必须被考虑为本专利的部分。

在实践中，所使用的材料以及尺寸，只要其与特殊使用相容，就可根据要求和现有技术状态来任意选用。

本申请要求对意大利专利申请No.PD2008A000143的优先权益，本文以参见方式引入该专利内容。

任何一条权利要求中提及的技术特征都后跟附图标记，纳入这些附图标记仅是为了提高权利要求书的可理解性，因此，如此的附图标记对于借助于实例由其标识的各个元件的诠释没有任何的限制作用。

Claims

1.一种废水处理设备(10)，该设备特别处理光电池之类生产过程(11)中产生的废水，其特征在于，该设备包括：

-第一处理线(12)，用于处理来源于所述生产过程(11)的高酸度的废水(AWC)，

-第二处理线(13)，用于处理低酸度的废水(AWD)，

-第三处理线(14)，用于处理非常低酸度的废水(AWDD)，

-第四处理线(15)，用于处理碱性废水(CAWC)，

从所述第二处理线(13)和第三处理线(14)流出的废水适于被送到净化线(16)，所述净化线设计成用于过滤以获得纯水和超纯水，所述纯水和所述超纯水适于在产生所述废水的所述生产过程(11)中重复使用，在相关的废气抑制系统(17)中重复使用，以及在其它类似的系统内重复使用。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括处置固体废物的装置(18)。

3.如上述权利要求所述的设备，其特征在于，用于处理高酸度的废水(AWC)的所述第一处理线(12)包括：

-第一收集装置(19)，用来将所述废水收集在第一再循环陷阱(20)内，

-第一泵送装置(21)，用于朝向第一储存箱(22)泵送，

-运送装置，用于将所述高酸度水流(AWC)运送到其它处理线中的至少一个处理线，所述其它处理线即第二处理线(13)、第三处理线(14)和第四处理线(15)。

4.如上述权利要求所述的设备，其特征在于，用于处理低酸度的废水(AWD)的所述第二处理线(13)包括：

-收集装置(23)，用于将所述废水收集在第二再循环陷阱(24)内，

-第二泵送装置(25)，用于朝向第一澄清装置(26)泵送，

-第一过滤装置(27)，

-第一脱盐装置(28)。

5.如上述权利要求所述的设备，其特征在于，用于处理非常低酸度的废水(AWDD)的所述第三处理线(14)包括：

-第二收集装置(29)，用于将所述废水收集在第三再循环陷阱(30)内，

-第三泵送装置(31)，用于朝向第二澄清装置(32)泵送，

-第二过滤装置(33)，

-第二脱盐装置(34)。

6.如上述权利要求所述的设备，其特征在于，用于处理碱性废水(CAWC)的所述第四处理线(15)包括：

-第三收集装置(35)，用于将所述废水收集在第四再循环陷阱(36)内，

-第四泵送装置(37)，用于朝向至少一个储存箱(38)泵送，

-化学物理处理装置(39)，用于净化所储存的废水。

7.如上述权利要求所述的设备，其特征在于，用于净化从所述脱盐装置(28、34)中流出水的所述净化线(16)包括可再生的混合床系统(40)，不可再生的混合床系统(41)与所述可再生的混合床系统(40)串联连接。

8.如上述权利要求所述的设备，其特征在于，所述处置固体废物的装置(18)由压滤机构成。

9.如上述权利要求所述的设备，其特征在于，该设备包括用于准备和分配聚合电解质的装置、用于准备和分配石灰乳的装置、以及蒸馏装置(43)。

10.如上述权利要求所述的设备，其特征在于，所述蒸馏装置(43)包括：一系列蒸发器(43a、43b、43c)，排放箱(44)与所述蒸发器相关联，用于浓缩从所述蒸发器(43a、43b、43c)流出的流体；用于控制输入到所述蒸馏装置内溶液碱性的系统；以及用于储存蒸馏水(45)的附加储存箱，所述蒸馏水(45)设计成被返回到：

-低酸度废水(AWD)和非常低酸度废水(AWDD)的澄清装置(26、32)的上游，

-准备聚合电解质的装置，

-准备石灰乳的装置。

11.如上述权利要求中一项或多项所述的设备，其特征在于，所述第一澄清装置(26)由第一静态混合器(46)构成，所述第一静态混合器具有串联输出的第一沉淀箱(47)，后跟用于储存从沉淀箱(47)流出的澄清过的流体的储存箱(48)，沉淀在所述沉淀箱(47)底部上的沉淀物适于被送到所述的压滤机。

12.如上述权利要求中一项或多项所述的设备，其特征在于，位于所述第一沉淀箱(47)下游的所述第一过滤装置(27)由一组至少两个过滤器(27a、27b)的组件构成，每个过滤器可相对于另一个自动地被旁路，具有串联的20微米和5微米滤筒。

13.如上述权利要求中一项或多项所述的设备，其特征在于，用于已澄清和过滤的、所述低酸度水流(AWD)的所述第一脱盐装置(28)由组件(28a、28b)构成，所述组件具有串联的四个传输级，其中，第一级由带有活性炭的第一圆筒(49)构成，第一级后跟第二级，第二级由带有阳离子的树脂的第二圆筒(50)形成，第二级后跟第三级，第三级由带有弱阴离子的树脂的第三圆筒(51)构成，第三级后跟第四级，第四级由含强阴离子的树脂的第四圆筒(52)形成。

14.如上述权利要求所述的设备，其特征在于，该设备包括两个具有四个级的组件(28a、28b)，交替地，其中一个在工作，而另一个在进行再生或备用。

15.如上述权利要求中一项或多项所述的设备，其特征在于，所述第二澄清装置(32)由第二静态混合器(53)构成，所述第二静态混合器具有串联输出的第二沉淀箱(54)，后跟用于储存从沉淀箱(54)流出的澄清过的流体的储存箱(55)，沉淀在所述沉淀箱(54)底部上的沉淀物适于被送到所述压滤机。

16.如上述权利要求中一项或多项所述的设备，其特征在于，位于所述第二沉淀箱(54)下游的所述第二过滤装置(33)由包括至少两个过滤器(33a、33b)的组件构成，每个过滤器可相对于另一个自动地被旁路，具有串联的20微米和5微米滤筒。

17.如上述权利要求中一项或多项所述的设备，其特征在于，用于已澄清和过滤的、所述非常低酸度水流(AWDD)的所述第二脱盐装置(34)由组件(34a、34b)构成，所述组件具有串联的三个传输级，其中，第一级由带有活性炭床的第一圆筒(56)构成，活性炭床可修改为活性氧化铝，第一级后跟第二级，第二级由带有阳离子的树脂的第二圆筒(57)形成，第二级后跟第三级，第三级由带有弱阴离子的树脂的第三圆筒(58)构成。

18.如上述权利要求所述的设备，其特征在于，该设备包括两个具有三个级的组件(34a、34b)，交替地，其中一个在工作，而另一个在进行再生或备用。

19.如上述权利要求中一项或多项所述的设备，其特征在于，用于净化储存的废水的所述化学物理处理装置(39)由反应器或容器构成，所述反应器或容器具有平截头形的底部，设置有机械的搅拌器，所述搅拌器适于用来均匀地混合待处理的溶液。

20.如上述权利要求中一项或多项所述的设备，其特征在于，所述压滤机适于从以下中接纳沉淀物：

-处理低酸度水流(AWD)的处理线的所述第一沉淀箱(47)的底部，

-处理低酸度水流(AWD)的处理线的澄清流体的第一储存箱(48)的底部，

-处理非常低酸度水流(AWDD)的处理线的所述第二沉淀箱(54)的底部，

-用于化学物理处理的所述反应器的底部。