CN104341054B - 实现污水零排放的中水回用智能一体化设备及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种实现污水零排放的中水回用智能一体化设备及其应用，属于中水回用设备技术领域。该设备包括进水槽、浸没式超滤膜组、膜用泵、反渗透膜组、自动控制系统、膜维护系统以及纯水槽；所述进水槽、浸没式超滤膜组、膜用泵、反渗透膜组、膜维护系统和纯水槽由所述自动控制系统控制。该设备适用于各种经过预处理后可达标排放或不能达标排放的废水的回用、直接可上路运输的一体化机组、具有全自动的控制系统、处理后出水的理化指标达到一般工业用纯水指标；从而引导企业不再排放废水，真正实现废水零排放。

Description

实现污水零排放的中水回用智能一体化设备及其应用

技术领域

本发明涉及中水回用设备技术领域，特别是指一种实现污水零排放的中水回用智能一体化设备及其应用。

背景技术

中水是指各种排水经处理后，达到规定的水质标准，可在工业、生活、市政、环境等范围内重复使用的非饮用水。中水回收利用就是污水资源化的一种重要方法，它既可减少废水对环境的污染，又重复利用了水资源。

传统的污水处理系统以符合达标排放为目的：污水处理就是将被污染的废水通过某种工艺处理，使其达到国家规定的排放标准(谓之“达标排放”)；实际上，“达标排放”仍然在对环境造成污染。

由于排放总量的累积，环境的自我净化能力越来越弱；中国大陆地表水污染和地下水污染日趋恶化，已严重影响到人们的生存环境；民众对水体污染的关注度以及要求治理的呼声越来越高，从而促使国家出台更加严格的污水排放标准。

水是生产之基、生态之要、生命之源，我们应该树立“每一滴水都是宝贵资源”的理念；在“治水”方面，我们应该彻底改变陈旧观念，依靠技术进步，把废水转变为可重复使用的水资源，实现污水零排放；这是时代赋予我们每个人的社会责任。

发明专利201010122542.8《一体化中水回用设备》：本发明涉及一体化中水回用设备，包括依次连通的生态基接触氧化单元、曝气生物滤池单元、浮选过滤单元和产水箱、生态基接触氧化单元连接进水管，产水箱连接出水管，浮选过滤单元和产水箱之间连接中间水箱和超滤膜杂质分离单元，超滤膜单元与产水箱之间连接反冲洗水泵，中间水箱与超滤膜单元之间连接增压泵，超滤膜单元、增压泵和反冲洗水泵分别与PLC控制器电连接。该专利工艺流程长，结构庞大，不能集成在一个可单独运输的设备内(会超宽、超长，不能上公路)，同时只有超滤膜处理，水质不能达到工业中水回用的要求。

发明专利200610062687.7《一种智能型中水回用设备》：本发明涉及一种智能型中水回用设备，包括生物反应池、膜组件和清水池、用于生物反应池进水或排放的进水排放管道装置、从清水池输出清水的出水管道装置、由膜组件向清水池输送清水的产水管道装置，以及用于膜组件清洗的第一曝气管道装置，其特征在于：还包括一个膜滤池和反冲洗管道装置，所述的膜组件置于膜滤池中，所述的反冲管道装置用于对膜滤池反冲洗，由出水管道装置连通至膜组件以及膜组件上方。该专利是特定用于生物反应膜处理的中水回用设备；它把本来直接置于生物反应池的膜组单独置于另一个池内，使得MBR膜的效能反而降低了，而且污泥回流还得设计专门的回流泵及控制系统，是对MBR膜组的一种技术倒退行为；由于该发明的目的在于提供一种操作简便且清洗效果好的智能型中水回用设备，以解决现有技术中清洗效果不彻底，操作繁琐复杂的问题；但从该发明的实际状况来看，其实没有解决任何问题，操作依然繁琐复杂；而且，实践证明MBR膜组的出水指标并不能达到工业中水回用的要求。

发明专利201010589934.5《一体化膜生物污水处理及中水回用设备》：其特征是所述设备本体内一侧为曝气池，另一侧为膜生物反应池，曝气池上部设有进水口，膜生物反应池上部设有安装孔，膜生物反应池侧部设有膜生物反应池出水口。本设备膜的高效截留作用更加明显，使微生物完全截留在生物反应器内。本设备将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一，并取代了三级处理的全部工艺设施，因此可大幅减少占地面积，节省土建投资。但该设备实际上是膜-生物反应器(membrane bioreactor,MBR)的一个变种，工艺简单，但出水水质较差，不能达到真正意义上的中水回用水质要求。只能作为城市杂用水、景观环境用水、冲厕、道路清扫、浇洒、绿化等，不能用于工业生产。

发明专利201210122847.8《一种全自动节能中水回用装置》：本发明涉及一种全自动节能中水回用装置，由控制中心、收集池、离心泵、隔油池、液位计控I、综合调节池、液位计控II、pH调节池I、pH感应器I、加药泵I、浓缩槽、污泥浓度计、排污泵、污泥浓缩池、压滤机、管式超滤膜系统、pH调节池II、pH感应器II、加药泵II、RO膜系统组成；其特征在于：收集池与隔油池间设有离心泵，隔油池和综合调节池内分别设有液位计控I、液位计控II，pH调节池I、pH调节池II内分别设有pH感应器I、加药泵I和pH感应器II、加药泵II；浓缩槽内设有污泥浓度计，浓缩槽与污泥浓缩池间设有排污泵；管式超滤膜系统内在循环泵与管式超滤膜间设有压力表I、流量表I；RO膜系统内在保安过滤器与RO膜装置间设有高压泵，并安装压力表II、流量表II；控制中心分别与离心泵、液位计控I、液位计控II、pH感应器I、加药泵I、污泥浓度计、排污泵、压力表I、流量表I、pH感应器II、加药泵II、高压泵、压力表II、流量表II相连，组成全自动控制系统；所述的管式超滤膜系统由循环泵、孔径为0.03μm以下的管式超滤膜、反清洗泵组成；循环泵一端与浓缩槽连接，另一端连接管式超滤膜，管式超滤膜出口与pH调节池II连接，管式超滤膜回流管与浓缩槽连接；反清洗泵与管式超滤膜相连；所述的RO膜系统由保安过滤器、RO膜装置、RO清洗系统组成；保安过滤器一端与pH调节池II连接，另一端连接RO膜装置，RO膜装置回流管与管式超滤膜相连，RO清洗系统与RO膜装置连接。本发明专利采用全自动控制中心控制整个工艺流程的各个步骤，能够快速、及时、准确的对工艺流程的每个环节进行监测，保证了系统运行的稳定，适合大规模的污水处理项目。该发明是管式超滤膜与反渗透膜的组合，虽然适合大规模的污水处理项目，但其工艺过程很长，部件繁杂重复，存在许多无用的工艺结构，势必造成结构庞大，只能作为一项环保工程，但不能成为一台设备；控制过程只能对各环节进行监测，并不能自动处理，所述的全自动控制中心也只是一个概念，并无实质内容；而且也缺乏膜保护体系，影响膜组的使用寿命。

现有技术存在问题：

1、工艺流程长，工艺合理性差；

2、设备结构复杂，存在许多不必要的或不合理的部件；

3、有些设计只有过滤加超滤，出水水质较差，达不到工业生产用水标准；

4、缺乏膜保护和维护方面的设计，膜的维护费用高、使用寿命低；

5、自动控制程度较低，需要人工操作；有些控制技术甚至会导致系统工作混乱。

发明内容

本发明提出一种实现污水零排放的中水回用智能一体化设备及其应用，解决了现有技术中工艺流程长，设备结构复杂，出水水质较差，自动控制程度低，设备使用寿命低的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种实现污水零排放的中水回用智能一体化设备，其特征在于该设备包括进水槽、浸没式超滤膜组、膜用泵、反渗透膜组、自动控制系统、膜维护系统以及纯水槽；

所述进水槽上设有用于连接中水的进水口、用于把所述浸没式超滤膜组过滤后的浓水回到原中水系统的回水口和用于连接所述反渗透膜的浓水的浓水进口；

所述浸没式超滤膜组浸没在所述进水槽内；

所述浸没式超滤膜组的出口与所述膜用泵的进口相连，所述膜用泵的出口与所述反渗透膜组的进口相连，所述反渗透膜组的清水出口与所述纯水槽的纯水进口相连，所述反渗透膜组的浓水出口与所述进水槽的浓水进口相连；

所述进水槽、浸没式超滤膜组、膜用泵、反渗透膜组、膜维护系统和纯水槽由所述自动控制系统控制。

作为优选的技术方案，还包括机架；所述机架包括底板和安装架；所述底板上设置有进水槽、膜用泵、反渗透膜组和自动控制系统。

作为优选的技术方案，所述自动控制系统包括压力传感器、水质传感器、DCS控制系统、执行元件、触摸屏电脑以及控制柜；所述压力传感器和水质传感器把数据传递到DCS控制系统，DCS控制系统和触摸屏电脑向执行元件下达指令，由执行元件实施操作，实现自动控制。

作为优选的技术方案，所述膜维护系统包括反洗泵、化学药剂箱、化学清洗泵和膜保护剂箱；其中所述反洗泵的进口与所述纯水槽相连，反洗泵的出口分别与所述浸没式超滤膜组的出口、所述反渗透膜组的进水口相连；所述化学药剂箱的出口与所述化学清洗泵的进口相连，化学清洗泵的出口与反渗透膜组的进水口相连；膜保护剂箱的出口与化学清洗泵的进口相连；当浸没式超滤膜组需要反洗时，反洗泵的出水全部输送到浸没式超滤膜组；当反渗透膜组需要清洗时，反洗泵的出水全部输送到反渗透膜组。本发明中的膜维护系统可以根据膜组压降，自动对膜组进行物理清洗；可以根据出水水质，自动对膜组进行化学清洗；可以根据停机时间自动决定对膜组进行保护液保护，可有效提高膜组使用寿命。在其它的处理系统中，这些是需要操作人员作出判断并进行相应操作的，可能会带来观察失误、判断失误以及操作失误。而能自动决定对膜组进行保护液保护的方式，本发明是首创。

作为优选的技术方案，所述反渗透膜组为单级反渗透膜组成的膜组，或者由纳滤膜与反渗透膜串联组成的膜组，再或者由2级及以上反渗透膜串联组成的膜组。

应用该设备的方法如下：

经过预处理的、准备回用的中水，通过所述进水口进入所述进水槽，在自动控制系统的操控下，以所述膜用泵为动力，使中水分别通过所述浸没式超滤膜组和反渗透膜组分离掉各类杂质，把水质提升为纯水后进入所述纯水槽，并从纯水出口输出，所述反渗透膜组的浓水出口的浓水返回到进水槽；进水槽的浓水返回到原污水预处理系统。

作为优选的技术方案，所述自动控制系统至少可实现以下目的：

1).对水槽液位、膜压降、水质指标进行设定值的设定；

2).自动开启或停止浸没式超滤膜组和反渗透膜组的工作；

3).通过压力传感器自动检测进水槽和纯水槽的液位，并通过控制执行元件保持进水槽和纯水槽液位的设定值；

4).通过压力传感器自动检测膜压降，当膜压降达到设定值时，自动将膜组件从工作状态切换至物理清洗状态，使膜压降恢复正常；

5).通过水质传感器自动检测水质，当水质指标下降至设定值时，自动将膜组件从工作状态切换至化学清洗状态，使膜组件处理水质的能力恢复正常；

6).当出现大于24小时的长时间停车时，对膜组件自动进行物理清洗、化学清洗，然后注入膜保护剂，使膜组件处于养护状态。

作为优选的技术方案，所述膜维护系统接到DCS控制系统的指令后，所述反洗泵工作，把所述纯水槽内的纯水泵至超滤膜或反渗透膜，对其进行物理清洗；或者，当接到DCS的指令后，所述化学清洗泵工作，把所述化学药剂箱的药剂泵至反渗透膜，对其进行化学清洗；再或者，当接到DCS的指令后，化学清洗泵工作，把所述膜保护剂箱的膜保护剂泵至所述反渗透膜，对其进行药剂保护。

有益效果

1、本发明的设备是直接可上路运输的一体化机组；

2、采用浸没式超滤膜组和反渗透膜组的组合膜工艺处理，出水水质好；

3、工艺简单、设计优化、智能化控制，真正实现“一键”操作；浸没式超滤膜组直接可浸没在中水中，取代了砂滤、精密过滤、保安过滤器等，为后续膜组提供了可靠的保障；反渗透膜组确保了高质量的出水水质；

4、采用严格的膜组件保护与维护的部件和工艺，可大大延长膜的工作寿命，降低了设备使用成本；

5、一体化设计，布局合理、结构紧凑；并可根据处理能力形成系列产品，例如：100L/h、200L/h、500L/h、1M3/h、2M3/h、5M3/h、10M3/h、20M3/h、50M3/h等等；

6、当中水处理量更大时(例如300M3/h)，可以把2台及2台以上设备并联运行，从而保证了各种场合的使用；

7、由于本发明的出水指标达到纯水程度，可重新回到生产线使用；特别适合锅炉用水和循环冷却水；或者用于绿化浇水、农田灌溉、地面清洗、卫生间冲刷等场合；

8、本发明可使废水实现零排放；

9、本发明适合任何中水的回用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为：本发明的一种实现污水零排放的中水回用智能一体化设备的结构示意图；

图2为：本发明的一种实现污水零排放的中水回用智能一体化设备的自动控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的设备适用于各种经过预处理后达标或接近达标排放的废水、直接可上路运输的一体化机组、具有全自动的控制系统、处理后出水的理化指标达到一般工业用纯水指标；从而引导企业不再排放废水，真正实现废水零排放。

参照图1-图2所示：该设备包括机架1、进水槽2、浸没式超滤膜组3、膜用泵4、反渗透膜组5、自动控制系统6、膜维护系统7以及纯水槽8。其中机架1包括底板(图中未标出)和安装架(图中未标出)；底板上设置有进水槽2、膜用泵4、反渗透膜组5和自动控制系统6。该设备的长宽尺寸可采用与集装箱尺寸相同，并在机架1上采用集装箱角件(铸钢块)，方便运输和吊装。机架1底部铺设格栅，既有利于通风，也可防止垃圾进入设备。进水槽2上设有进水口21、回水口22和浓水进口23；进水口21用于连接中水，回水口22用于把浸没式超滤膜组过滤后的浓水回到原中水系统，浓水进口23用于连接反渗透膜的浓水。浸没式超滤膜组3浸没在进水槽2内；浸没式超滤膜组3的出口与膜用泵4的进口相连，膜用泵4的出口与反渗透膜组5的进口相连，反渗透膜组5的清水出口与纯水槽8的纯水进口82相连，反渗透膜组5的浓水出口与进水槽的浓水进口相连。进水槽2、浸没式超滤膜组3、膜用泵4、反渗透膜组5、膜维护系统6和纯水槽8由自动控制系统6控制。自动控制系统6的控制柜一侧与纯水槽8一侧共用，进水槽2内的水量可吸收控制柜63内元件的温升；使控制柜63的温度保持在55℃以下。本发明的自动控制系统6至少可实现以下目的：

1).对水槽液位、膜压降、水质指标进行设定值的设定；

2).自动开启或停止浸没式超滤膜组和反渗透膜组的工作；

3).通过压力传感器自动检测进水槽2和纯水槽8的液位，并通过控制执行元件保持进水槽2和纯水槽8液位的设定值；

4).通过压力传感器自动检测膜压降，当膜压降达到设定值时，自动将膜组件从工作状态切换至物理清洗状态，使膜压降恢复正常；

5).通过水质传感器自动检测水质，当水质指标下降至设定值时，自动将膜组件从工作状态切换至化学清洗状态，使膜组件处理水质的能力恢复正常；

6).当出现大于24小时的长时间停车时，对膜组件自动进行物理清洗、化学清洗，然后注入膜保护剂，使膜组件处于养护状态。

本实施例中的膜维护系统7接到DCS控制系统63的指令后，反洗泵71工作，把纯水槽8内的纯水泵至浸没式超滤膜组3或反渗透膜组5，对其进行物理清洗；或者，当接到DCS的指令后，化学清洗泵73工作，把化学药剂箱72的药剂泵至或反渗透膜组5，对其进行化学清洗；再或者，当接到DCS的指令后，化学清洗泵73工作，把膜保护剂箱74的膜保护剂泵至反渗透膜组5，对其进行药剂保护。

本发明中优选的自动控制系统6包括压力传感器61、水质传感器62、DCS控制系统63、执行元件64、触摸屏电脑65以及控制柜66；压力传感器61和水质传感器62把数据传递到DCS控制系统63，DCS控制系统63和触摸屏电脑65向执行元件64下达指令，由执行元件64实施操作，实现自动控制。执行元件64下述实施例中选择使用电动阀，本领域技术人员可以根据实际需要选择其他可以实现本发明功能的其他元件替代，在此不一一列举。

为了延长膜的使用寿命，降低设备的使用成本，本发明设置有了膜维护系统6。其中膜维护系统6包括反洗泵71、化学药剂箱72、化学清洗泵73和膜保护剂箱74。反洗泵71的进口与纯水槽8相连，反洗71泵的出口分别与浸没式超滤膜组3的出口、反渗透膜组5的进水口相连；化学药剂箱72的出口与化学清洗泵73的进口相连，化学清洗泵73的出口与反渗透膜组5的进水口相连；膜保护剂箱74的出口与化学清洗泵73的进口相连。当浸没式超滤膜组需要反洗时，反洗泵的出水全部输送到浸没式超滤膜组；当反渗透膜组需要清洗时，反洗泵的出水全部输送到反渗透膜组。

为了使本发明的设备取得更好的效果，反渗透膜组5为单级反渗透膜组成的膜组，或者由纳滤膜与反渗透膜串联组成的膜组，再或者由2级及以上反渗透膜串联组成的膜组。

使用上述设备的方法如下：

经过预处理的、准备回用的中水，通过进水口21进入进水槽2，在自动控制系统6的操控下，以膜用泵4为动力，使中水分别通过浸没式超滤膜组3和反渗透膜组5分离掉各类杂质，把水质提升为纯水后进入纯水槽8，并从纯水出口81输出，可代替自来水重新使用，实现废水零排放。反渗透膜组5的浓水出口的浓水返回到进水槽2；进水槽2的浓水返回到原污水预处理系统，比如沉降池或生化池。

实施例1

本实施例的设备，该设备包括机架1、进水槽2、浸没式超滤膜组3、膜用泵4、反渗透膜组5、自动控制系统6、膜维护系统7以及纯水槽8。其中机架1包括底板(图中未标出)和安装架(图中未标出)；底板上设置有进水槽2、膜用泵4、反渗透膜组5和自动控制系统6。进水槽2上设有进水口21、回水口22和浓水进口23；进水口21用于连接中水，回水口22用于把浸没式超滤膜组过滤后的浓水回到原中水系统，浓水进口23用于连接反渗透膜的浓水。浸没式超滤膜组3浸没在进水槽2内；浸没式超滤膜组3的出口与膜用泵4的进口相连，膜用泵4的出口与反渗透膜组5的进口相连，反渗透膜组5的清水出口与纯水槽8的纯水进口82相连，反渗透膜组5的浓水出口与进水槽的浓水进口相连。进水槽2、浸没式超滤膜组3、膜用泵4、反渗透膜组5、膜维护系统6和纯水槽8由自动控制系统6控制。反渗透膜组5由纳滤膜与反渗透膜串联组成。膜维护系统6包括反洗泵71、化学药剂箱72、化学清洗泵73和膜保护剂箱74。反洗泵71的进口与纯水槽8相连，反洗71泵的出口分别与浸没式超滤膜组3的出口、反渗透膜组5的进水口相连；化学药剂箱72的出口与化学清洗泵73的进口相连，化学清洗泵73的出口与反渗透膜组5的进水口相连；膜保护剂箱74的出口与化学清洗泵73的进口相连。当浸没式超滤膜组需要反洗时，反洗泵的出水全部输送到浸没式超滤膜组；当反渗透膜组需要清洗时，反洗泵的出水全部输送到反渗透膜组。

本实施例用于含氟废水处理的中水回用，含氟废水是一种酸性废水，已经过石灰中和、絮凝、沉降等预处理，但由于氟含量超标，不能达标排放，拟全部回用。

预处理沉降池出来的上清液与本设备连接，通过进水接口21进入进水槽2，在自动控制系统6的程序操控下，以膜用泵4为动力，使中水分别通过浸没式超滤膜组3和反渗透膜组5分离掉各类杂质，把水质提升为纯水后进入纯水槽8，并从纯水出口81输出，可代替自来水重新使用，实现废水零排放。反渗透膜组5浓水出口的浓水返回到进水槽；进水槽2的浓水返回到原预处理系统的沉降池。

处理前后的水质对比如下表：

实施例2

本实施例的设备与实施例1中的设备大体相同，不同之处在于反渗透膜组5由单级反渗透膜组成。

本实施例用于印染废水处理的中水回用，该废水属碱性废水，已经过碱回收、中和、絮凝、沉降、生化、沉淀等预处理，已达到排放标准，为了减少废水排放，拟全部回用。

预处理沉淀池出来的上清液与本设备连接，通过进水接口21进入进水槽2，在自动控制系统6的程序操控下，以膜用泵4为动力，使中水分别通过浸没式超滤膜组3和反渗透膜组5分离掉各类杂质，把水质提升为纯水后进入纯水槽8，并从纯水出口81输出，可代替自来水重新使用，实现废水零排放。反渗透膜组5浓水出口的浓水返回到进水槽2；进水槽2的浓水返回到原污水预处理系统的沉降池。

处理前后的水质对比如下表：

实施例3

本实施例的设备与实施例1中的设备大体相同，不同之处在于反渗透膜组5由2级反渗透膜串联组成。

本实施例用于垃圾渗滤液处理的中水回用，垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，已经过生化、沉淀等预处理；但由于生化处理效果差，多项指标超标，不能达标排放，拟全部回用。

预处理沉淀池出来的上清液与本设备连接，通过进水接口21进入进水槽2，在自动控制系统6的程序操控下，以膜用泵4为动力，使中水分别通过浸没式超滤膜组3和反渗透膜组5分离掉各类杂质，把水质提升为纯水后进入纯水槽8，并从纯水出口81输出，可代替自来水重新使用，实现废水零排放。反渗透膜组5浓水出口的浓水返回到进水槽2；进水槽2的浓水返回到原污水预处理系统的生化池。

处理前后的水质对比如下表：

实施例4

本实施例的设备与实施例1中的设备大体相同，不同之处在于反渗透膜组5由2级反渗透膜串联组成。

本实施例用于硅片切割清洗废水处理的中水回用，硅片切割清洗废水是一种含水溶性有机物的废水，已经过碱中和、絮凝、沉降等预处理；但由于COD超标，不能达标排放，拟全部回用。

预处理沉降池出来的上清液与本设备连接，通过进水接口21进入进水槽2，在自动控制系统6的程序操控下，以膜用泵4为动力，使中水分别通过浸没式超滤膜组3和反渗透膜组5分离掉各类杂质，把水质提升为纯水后进入纯水槽8，并从纯水出口81输出，可代替自来水重新使用，实现废水零排放。反渗透膜组5浓水出口的浓水返回到进水槽2；进水槽2的浓水返回到原污水预处理系统的沉降池。

处理前后的水质对比如下表：

以上仅为本发明的部分实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种实现污水零排放的中水回用智能一体化设备，其特征在于该设备包括进水槽、浸没式超滤膜组、膜用泵、反渗透膜组、自动控制系统、膜维护系统以及纯水槽；

所述进水槽上设有用于连接中水的进水口、用于把所述浸没式超滤膜组过滤后的浓水回到原中水系统的回水口和用于连接所述反渗透膜组的浓水进口；

所述浸没式超滤膜组浸没在所述进水槽内；

所述浸没式超滤膜组的出口与所述膜用泵的进口相连，所述膜用泵的出口与所述反渗透膜组的进口相连，所述反渗透膜组的清水出口与所述纯水槽的纯水进口相连，所述反渗透膜组的浓水出口与所述进水槽的浓水进口相连；

所述进水槽、浸没式超滤膜组、膜用泵、反渗透膜组、膜维护系统和纯水槽由所述自动控制系统控制。

2.根据权利要求1所述的一种实现污水零排放的中水回用智能一体化设备，其特征在于，还包括机架；所述机架包括底板和安装架；所述底板上设置有进水槽、膜用泵、反渗透膜组和自动控制系统。

3.根据权利要求1所述的一种实现污水零排放的中水回用智能一体化设备，其特征在于，所述自动控制系统包括压力传感器、水质传感器、DCS控制系统、执行元件、触摸屏电脑以及控制柜；所述压力传感器和水质传感器把数据传递到DCS控制系统，DCS控制系统和触摸屏电脑向执行元件下达指令，由执行元件实施操作，实现自动控制。

4.根据权利要求3所述的一种实现污水零排放的中水回用智能一体化设备，其特征在于，所述膜维护系统包括反洗泵、化学药剂箱、化学清洗泵和膜保护剂箱；其中所述反洗泵的进口与所述纯水槽相连，反洗泵的出口分别与所述浸没式超滤膜组的出口、所述反渗透膜组的进水口相连；所述化学药剂箱的出口与所述化学清洗泵的进口相连，化学清洗泵的出口与反渗透膜组的进水口相连；膜保护剂箱的出口与化学清洗泵的进口相连；当浸没式超滤膜组需要反洗时，反洗泵的出水全部输送到浸没式超滤膜组；当反渗透膜组需要清洗时，反洗泵的出水全部输送到反渗透膜组。

5.根据权利要求1所述的一种实现污水零排放的中水回用智能一体化设备，其特征在于，所述反渗透膜组为单级反渗透膜组成的膜组，或者由纳滤膜与反渗透膜串联组成的膜组，再或者由2级及以上反渗透膜串联组成的膜组。

6.使用权利要求1-5任一权利要求所述的实现污水零排放的中水回用智能一体化设备的方法，包括：经过预处理的、准备回用的中水，通过所述进水口进入所述进水槽，在自动控制系统的操控下，以所述膜用泵为动力，使中水分别通过所述浸没式超滤膜组和反渗透膜组分离掉各类杂质，把水质提升为纯水后进入所述纯水槽，并从纯水出口输出，所述反渗透膜组的浓水出口的浓水返回到进水槽；进水槽的浓水返回到原污水预处理系统；具体的自动控制系统的操作如下：

1).对水槽液位、膜压降、水质指标进行设定值的设定；

2).自动开启或停止浸没式超滤膜组和反渗透膜组的工作；

3).通过压力传感器自动检测进水槽和纯水槽的液位，并通过控制执行元件保持进水槽和纯水槽液位的设定值；

4).通过压力传感器自动检测膜压降，当膜压降达到设定值时，自动将膜组件从工作状态切换至物理清洗状态，使膜压降恢复正常；

5).通过水质传感器自动检测水质，当水质指标下降至设定值时，自动将膜组件从工作状态切换至化学清洗状态，使膜组件处理水质的能力恢复正常；

6).当出现大于24小时的长时间停车时，对膜组件自动进行物理清洗、化学清洗，然后注入膜保护剂，使膜组件处于养护状态。